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高频钎焊机是通过感应电流把焊接物加热到一定温度使焊料熔化，从而把两种一样材质或不同材质的金属连接在一起的感应加热设备。高频钎焊机的钎焊过程：表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷疑后即形成钎焊接头。我司生产制造出的系列高频钎焊机，质量稳定可靠，是国内较早研制钎焊设备的厂家，在生产家电产品的行业中享有盛誉。
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IGBT感应熔炼炉（又称中频电炉）是一种先进的冶金设备，广泛应用于金属熔炼领域。其核心采用德国西门子全固态IGBT变频技术，结合软开关谐振双调控及频率自动跟踪功能，确保了设备的高可靠性与高效能。该设备体积小巧、重量轻、占地少，具备24小时不间断熔炼能力，且节能效果显著。其独特的中频磁场能够对熔化金属进行磁搅拌，使成分更加均匀，同时减少浮渣。此外，设备可根据不同熔炼需求快速更换炉体，适应多种材料和起炉方式。小型炉熔炼时间仅需20-30分钟，生产效率极高。
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中频电源与变压器组合（中频电源+电容+中频变压器+感应圈）是一种广泛应用于冶金领域的高效加热设备结构。这种结构特别适合真空熔炼炉和中频淬火等工艺。通过调整中频变压器的变比，可以灵活改变输出电压和感应圈电流，以满足不同材料和工艺的加热需求。此外，感应圈与主电路隔离，降低了绝缘要求，提高了安全性，甚至允许铜管直接暴露在外。然而，中频变压器的加入虽然提升了设备的灵活性和安全性，但也增加了制造成本和设备体积，导致一定的能量损耗，尤其是在低频工作时。
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GSF-40B超音频加热设备是一款专为冶金及热处理领域设计的高效加热工具，特别适用于直径Φ10-Φ30的棒料、方料、块料的透热成型，以及矿山钻头、大刀具的透热焊接和焊缝预热等工艺。该设备采用原装进口IGBT功率器件和先进逆变技术，具备高稳定性、高效率和低能耗的特点。其操作界面直观，配备电流、电压、频率显示，同时具备欠水、过流、过压等故障报警功能，确保运行安全可靠。GSF-40B无万伏高压设计，进一步提升了设备的安全性，使其成为冶金加工中理想的透热和焊接设备。
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GHF-25AB时间控制分体型感应加热设备是一款专为冶金及热处理领域设计的高性能感应加热工具，采用IGBT模块和串联谐振电路，通过高频变压器输出低电压、大电流的高频电源。其振荡功率为25KVA，频率范围30-80kHz，输入电压为三相380V（50或60Hz），暂载率80%，冷却水要求为0.2MPa、5L/min。设备分为主机和分机，主机体积为48×20×44cm（16kg），分机体积为25×19×20cm（13kg），两者通过2-6米长的电缆连接，可在不降低功率损耗的情况下实现灵活移动。
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GUF-05M超高频焊接机是一款专为冶金和精密焊接领域设计的高性能设备，特别适用于超小零件、首饰、通信滤波柱及银镜支架等的焊接。该设备采用900kHz-1.1MHz的超高频振荡频率，输入功率范围为0.5-4kW，能够实现快速、精准的加热和焊接效果。其主机体积小巧（40×35×15cm，16kg），分机轻便（150×130×70cm，3kg），便于操作和移动，冷却水要求为0.2MPa、3L/min，暂载率80%，满足长时间稳定运行需求。
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中频内孔加热感应器是一种专为冶金和热处理领域设计的高效加热设备，广泛应用于内孔的预热、热配合和淬火等工艺。该设备利用外磁场加热原理，通过单匝或多匝感应器实现精准的内孔加热。单匝圆环感应器通过加装导磁体强迫电流流向外侧，增强加热效果，而多匝感应器则适用于较宽加热区的内孔处理。其功率范围为15kW-160kW，频率2-15kHz，输入电压为三相380V、415V或440V，负载持续率100%，具备24小时连续工作能力。
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移动加热机（带小分机）是一种便携式高频感应加热设备，广泛应用于冶金、焊接和热处理领域。该设备采用MOSFET功率器件和高频变压器，输出频率高达1.1MHz，能够快速加热细小零件，尤其适用于钎焊硬质合金焊齿、合金锯片焊接、小零件淬火和退火等工艺。其输入电压为单相220V，输入功率6kW，暂载率80%，冷却水要求0.2MPa、5L/min，确保长时间稳定运行。设备体积小巧，主机仅重20kg，分机仅重2.5kg，便于移动和操作。
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