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废旧动力电池梯次利用的电池包拆解生产线有着生产线采用模块化设计，能够根据生产需求灵活匹配和集成。它涵盖了从放电拆卸到电芯收集的完整工艺流程，包括放电拆卸平台、下料吊臂、搬运机械手、CNC铣切设备等。
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赛可乐法-废旧动力电池精细化柔性回收生产线设备特点： 生产线采用模块化设计，可根据生产要求进行匹配集成。赛可乐法-废旧动力电池精细化柔性回收生产线五大优势：颠覆性：纯绿色技术，无污染，符合全球性的双碳目标;先驱性：行业内最早落地实施的绿色回收模式。
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广东秦泰盛新能源隔热棉自动组装机，生产工艺是将气凝胶镶入硅胶框四个内腔中，正反面各放一张PE膜组装起来，送入压合设备，完成组装及自动上下料动作。配合热压机压合时间为15-20秒，可节省人工，提高产能，深受新能源行业老板的青睐。
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广东秦泰盛智能化科技有限公司推出了一款动力电池智能化物理回收生产线，特别是针对铝壳的智能拆分设备。这款设备具有广泛的适用性，能够兼容市场上95%以上的铝壳拆解需求。它不仅环保安全，配备了粉尘过滤和安全操作系统，还具有高经济价值和短成本回收周期，操作起来也非常简单。这表明公司在新能源汽车电池回收领域迈出了重要一步，为动力电池的高效、环保回收提供了有力支持。
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广东秦泰盛智能化科技有限公司的动力电池智能化物理回收生产线，特别是极耳切割机的运作流程，展现了高度的自动化和效率。整个过程从AGV自动传送装有待切割极耳电芯的托盘开始，机械手精准地取出电芯并送入切割模块进行极耳切割。切割完成后，机械手将电芯放回托盘，随后平移模组将托盘移至成品区。这一流程不断循环，直至一叠电芯全部完成切割。此外，生产线还具备将半成品托盘循环传送至切割机的功能，确保了生产的连续性。整个过程不仅高效，还减少了人为干预，提高了生产的安全性和一致性。
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智能化全自动废旧动力电池回收循环再利用生产线设备特点：1.设备具有整线mes系统，各工位自读取电池包二维码信息、电池包详细数据查询、溯源信息上传至国家动力电池回收利用系统平台;2.采用行吊辅助上料、自动滚筒线输送平台减少人力;3.设备可实现自动拆解螺丝、自动切割，精细化拆解等无人智能化作业。
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设备名称：18650电池全自动贴绝缘片设备，型号：ATM-B18，设备简介：设备适用于整盒18650的电池生产;1个人即可完成操作，人工将整合电池放入到设备内部，贴合前可以同时容纳三盒电池待贴装，提升人员参与的灵活性。
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随着混合动力、纯电汽车的普及，加上各个国家积极推动绿色新能源汽车，今后动力电池的需求将尺寸提升，动力电池的产能、效率、良率方面对各大生产企业要求越来越高，另外电池也超着高能力密度、尺寸小型化，降低成本等方面发展，因此需要更加严格的品质管控。以下是秦泰盛应用于电池智造行业的视觉技术介绍，助力动力电池生产的智能化，高效化，高品质化。
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秦泰盛智能化科技研发生产的动力电池智能化物理回收生产线的目的是提供一种能够在汽车动力电池中进行分选可回收利用的正极、负极、隔膜纸的电池电芯分选的处理设备。通过原型机进行升级优化简构提升效率；原有机型的设计的思路是把正极片、负极片和隔膜纸三种材料完全分开，所以我司设计的二代量产机器的思路是把以前的设备工艺简化提速并把负极片、正极片和隔膜纸分别落到皮带线上输出。
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设备功能：◎适用于手机中框、主板、塑胶壳、钢片、FPC等行业用于贴合各种需要贴标签、背胶、不干胶、导电布、石墨片等;◎建立客户的品质追溯系统;◎提升效率和品质;◎对接SMT产线，实现自动化。
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设备硬性要求：1. 自动化占用空间少。2.整个设备运行阶段必须可靠，在操作正常规范的条件下，必须保证操作工人的人身安全。3.电池极芯反卷绕过程中，如若出现隔膜，正极片和负极片断片情况，可实现感应停机，人工干预接 上卷轴(卷针)，工序整理OK以后，再开机自动继续下一步工序。
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新能源隔热棉正反贴背胶机设备工艺流程描述：隔热棉通过皮带线流到取料位置感应器触发后前段取料模组会将隔热棉取放到Y轴贴装平台上，平台感应检测到物料后两侧气缸夹紧隔热棉进入到待贴位置，同步通用大吸头从背胶供料器上吸取双面胶再通过底部视觉拍双面胶的两个直角边进行位置校正补偿XYR后移动到贴合位置，Z轴下降到贴装高度后气缸控制辊压胶轮下降压紧背胶，同步Y轴贴装平台移动回撤，过程中辊压胶轮持续滚贴双面胶确保能粘牢隔热棉。
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