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海拓超高频淬火机是一种源于德国技术的先进感应淬火设备，广泛应用于冶金及金属加工领域。其主要用途包括硬质合金锯片大小齿焊接、眼镜架及珠宝首饰焊接、电子元件精细锡焊银焊、机电业微型马达及轴的淬火回火、线材薄金属片回火以及刀具刃口淬火等。该设备利用高频感应加热原理，通过高频电流在工件内部产生涡流，使工件表面迅速加热至所需温度后进行淬火处理。这种技术具有加热速度快、热效率高、淬火层硬度均匀、变形小等优点，尤其适用于中高碳钢、合金钢等材料的表面硬化处理。
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本设备主要用于软包液态锂离子电池的自动注液、抽空预封装等。实现对软包装锂离子电池的注液前自动扫码，称重，注液，真空静置三次，真空封口，注液后称重，对NG电芯分选，良品电芯由料盒输出。
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中频锻造炉（型号：ZHZP-70）是一款功率为70kW、频率1-20kHz的高效加热设备，采用中频感应加热原理，加热速度快，氧化脱碳少，效率高，金属表面处理简便。设备采用全固态IGBT变频技术，具备全方位保护功能，如过流、欠水、过热保护等，运行安全可靠。体积小、重量轻、可移动，占地不足1平方米，具备100%负载和24小时连续工作能力。尤其在加热不锈钢、铜、铝等不导磁物质时，融化速度快，节能20%以上。广泛应用于热锻工艺，如表壳、餐具用品、工艺品、机械零件加工等的锻压成型。
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锻造加热设备（型号：ZHCYP-120AB）是一款功率为120kW、频率10-30kHz的超音频感应加热设备，广泛应用于齿轮、轴类零件热处理、钢丝退火、餐具成型、标准件锻压等工艺。设备采用西门子IGBT功率器件及逆变技术，具备100%负载持续率，可24小时连续运行，加热效率高达90%以上，节能显著。具有自控调节功能，操作简单，体积小、重量轻、安装便捷，占地少。输出电压低于36V，使用安全，且具备完善的保护和故障报警系统。适用于高强度螺栓、汽车配件、手工工具淬火及矿山工具焊接等多种领域，是环保、高效的加热解决方案。
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白银熔炼炉（型号：ZHGP-25AB）是一款功率为25kW、频率30-100kHz的高频熔炼设备，专为小型五金件加热、刀具焊接、金刚石工具焊接、小零件热处理以及贵金属如金、银的少量熔炼和表面热处理设计。设备采用MOSFET和IGBT功率器件及变频控制技术，具备恒定电流和功率控制功能，加热速度快，比传统设备节能50%。支持100%负载连续24小时工作，配备多种保护功能，确保运行安全可靠。适用于钢、不锈钢、铁、铜、黄铜、金、银、铝等多种金属的加热熔炼，满足多样化的工业需求。
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中频熔铜炉（型号：ZHZP-45AB）是一款功率为45kW、频率1-20kHz的高效熔炼设备，适用于碳钢、合金钢、特种钢以及铜、铝等有色金属的熔炼和提温。设备采用全固态IGBT变频技术，具备过流、欠水、过热等多种保护功能，运行安全可靠。体积小、重量轻、可移动，占地不足一平方米，具备24小时不间断熔炼能力。具有电磁搅拌功能，熔炼均匀快速，节能30-40%，降低生产成本。广泛应用于热锻、热配合及铁、钢、铜、铝等金属的熔炼。
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小型熔金机（型号：ZHGP-25A）是一款高效节能的金属熔炼设备，功率为25kW，频率范围30-100kHz，适用于金、银、铜、铁、铝等金属的熔炼、铸造成型及蒸发镀膜。设备采用MOSFET和IGBT功率器件及变频控制技术，具备恒定电流和功率控制功能，加热速度快，比传统设备节能50%。具有100%负载设计，可24小时连续工作，配备多种保护功能，确保运行安全可靠。支持加热、保温、冷却三段功能设定，适应批量化生产，可根据客户需求定制。
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高频熔炼炉（型号：ZHGP-40AB）是一款高效节能的金属熔炼设备，功率为28kW，频率范围30-100kHz，适用于铁、钢、铜、铝、锌及贵金属如金、银的熔化。设备采用MOSFET和IGBT功率器件及变频控制技术，具备恒定电流和功率控制功能，加热速度快，比传统设备节能50%。具有100%负载设计，可24小时连续工作，配备多种保护功能，确保运行安全可靠。支持加热、保温、冷却三段功能设定，适应批量化生产。广泛应用于钢、合金钢、铸铁、铜合金、锌、铝、镁等多种金属材料的熔炼。
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中频感应加热设备（型号：ZHZP-200AB）是一款高效节能的工业加热设备，输出功率为200kW，振荡频率1-20kHz，适用于多种金属材料的加热、熔炼和热处理工艺。设备采用全固态IGBT变频技术，具备过流、欠水、过热等多种保护功能，运行安全可靠。体积小、重量轻、可移动，占地不足1平方米，具备100%全负载和24小时连续工作能力。尤其在加热不锈钢、铜、铝等不导磁物质时，融化速度快，节能20%以上，降低生产成本。广泛应用于热锻、热配合及铁、钢、铜、铝等金属的熔炼，适用于表壳、厨房餐具、机械零件加工、电脑散热器、电机转子等产品的生产。
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超音频感应加热设备（型号：ZHCYP-160AB）是一款高效节能的工业加热设备，输出功率为160kW，振荡频率10-30kHz，适用于多种金属工件的淬火、热处理等工艺。设备采用第四代IGBT串联逆变电路，实现100%负载持续率，可连续24小时运行。具有功率大、加热快、效率高、节能30-40%的特点，同时体积小、重量轻、操作简便。广泛应用于汽车、五金工具、机械加工、机床等行业，如曲轴、齿轮、扳手等的淬火处理。设备配备多重保护功能，确保安全可靠运行，还可实现温度自动控制，提升加热质量，简化操作流程。
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众环金属熔炼炉（型号：ZHZP-25AB）是一款高效节能的中频电炉，功率为25kW，频率范围1-20kHz，适用于碳钢、合金钢、特种钢以及铜、铝等有色金属的熔炼和提温。设备采用全固态IGBT变频技术，具备过流、欠水、过热等多种保护功能，确保运行安全可靠。体积小、重量轻、可移动，操作简便，熔炼升温快，炉温控制精准，生产效率高。具备电磁搅拌功能，熔炼更均匀，节能30-40%，降低生产成本。适用于热锻、热配合及各种金属熔炼工艺，广泛应用于表壳、厨房餐具、工艺品、机械零件加工、电机转子等产品的生产。
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高频电炉（型号：ZHGP-40AB）是一种高效节能的加热设备，广泛应用于金属熔炼、退火、热处理、淬火、锻造和加热等工艺。该设备采用先进的MOSFET和IGBT功率器件及变频控制技术，具备恒定电流和功率控制功能，可实现快速高效加热，比传统设备节能50%。其输出功率为28kW，电流55A，加热时间可在0-99秒内调节，负载持续率高达100%，可连续24小时工作。设备配备多种保护功能，如过流、过压、欠水等，确保运行安全可靠。此外，还可根据客户需求定制，适用于不锈钢制品、五金配件、板材、管材、线材等行业的退火和热处理。
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HJY-100AB超音频退火设备，功率100kW，电压380V，电流190A，频率10-30kHz，冷却水要求0.2MPa≥32L/分，主机尺寸740×560×1000mm，分机尺寸530×400×480mm。该设备采用IGBT模块，节能省电，加热速度快且温度可控，适用于不锈钢制品、五金铜配件、铝制品等的退火处理，可降低硬度、改善加工性、消除残余应力、细化晶粒。设备体积小、操作简单、环保无污染，适合多种金属材质工件的加热处理，效率高且效果佳。
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HJC-60A超高频加热机，功率60kW，电压380V，电流10-100A，频率200-400kHz，冷却水要求0.2MPa≥26L/分，尺寸为1000×500×900mm。该设备采用IGBT模块，节能省电，加热速度快且温度可控，适用于不锈钢制品、五金铜配件、铝制品等的退火工艺，可降低硬度、改善加工性、消除应力、细化晶粒。设备体积小、操作简单、环保无污染，适合多种金属材质工件的加热处理，效率高且效果佳。
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HJC-60AB超高频退火设备，功率60kW，电压380V，电流10-100A，频率200-400kHz，冷却水要求0.2MPa≥26L/分，主机尺寸1000×500×900mm，分机尺寸510×300×450mm。该设备采用IGBT模块，节能省电，加热速度快且温度可控，适用于不锈钢制品、五金铜配件、铝制品等的退火处理，可降低硬度、改善加工性、消除残余应力、细化晶粒。设备体积小、操作简单、环保无污染，适合多种金属材质工件的加热处理，效率高且效果佳。
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HJY-160AB超音频淬火设备，功率160kW，电压380V，电流290A，频率10-30kHz，冷却水要求0.2MPa≥38L/分，主机尺寸660×700×1680mm，分机尺寸620×430×470mm。该设备采用IGBT模块，节能省电，加热速度快（最快不到1秒），加热温度可调节控制，适用于金属零件表面淬火，淬火后工件表层硬度高、脆性低、抗疲劳强度高。设备体积小、重量轻，操作简单易学，环保无污染，适合各种金属材质工件的感应淬火，效率高且效果佳。
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HJC-40超高频淬火设备，型号HJC-40AB，功率40kW，电压380V，电流100A，频率50-200kHz，冷却水要求0.2MPa≥10L/分，主机尺寸640×350×550mm，分机尺寸510×300×450mm。该设备采用IGBT模块，节能省电，加热速度快（最快不到1秒），加热温度可调节控制，适用于金属零件表面淬火，淬火后工件表层硬度高、脆性低、抗疲劳强度高。设备体积小、重量轻，操作简单易学，环保无污染，适合各种金属材质工件的感应淬火，效率高且效果佳。
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HG-15AB高频淬火设备，功率15kW，电压220V，电流32A，频率30-80kHz，冷却水要求0.2MPa≥6L/分，主机尺寸480×240×450mm，分机尺寸315×200×350mm。该设备采用IGBT模块，节能省电，加热速度快（最快不到1秒），加热温度可调节控制，适用于金属零件表面淬火，淬火后工件表层硬度高、脆性低、抗疲劳强度高。设备体积小、重量轻，操作简单易学，环保无污染，适合各种金属材质工件的感应淬火，效率高且效果佳。
2025年03月20日 ~ 22日 
2025年03月21日 ~ 23日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月25日 ~ 27日 
2025年04月27日 ~ 29日 
