符合IEC62133电池挤压试验机是贝尔砖利产品:电池挤压三综合试验机,砖利号:201020541660.8本设备根据IEC62133等标准设计制做,综合测试电池13KN挤压、形变、测试电 压、温度采 集四项参数;采用日本松下伺服电脑软件控制。
亨佳机械超高频感应加热设备采用IGBT模块,节能省电:比电子管式省电30%,比可控硅中频省电20%; 加热快:最快加热速度不到1秒,并且加热速度可以调节,加热温度可以控制; 适用广:可加热任何金属材质的工件(根据工件形状的不两只来制件感应圈);
电池燃烧喷射试验装置适用于电池耐燃性试验,根据UL2054试验标准制作,将电池充满电后放置在试验工装的钢丝网上,试验后,组成电池的部件(粉尘状产物除外)或电池整体不得穿透铝网。是各类电池制造企业、质检部门用于质量控制和质量检测的必备试验设备。本产品操作简单、使用**可靠、准确,是目前*理想的电池燃烧和喷射试验专用设备。
电池包挤压针刺试验机模拟各类动力锂电池组在使用过程中,电池遭受挤压的情形,人工呈现电池在遭受挤压时可能出现的不同状况。 原理:电池包挤压针刺试验机将电池放在连个挤压板之间,液压油缸将压力施加到被挤压电池上,使电池的内部短路,当电池两极之间的电压下降到零或者接近零时自动回位。或者压力使电池变形到原尺寸的85%停留一段时间,然后再压到电池原始尺寸的50%,而后回位。两种模式试验完成以后根据标准判断电池不起火、不爆炸为合格。
复合盐雾试验箱测试条件 1.1复合盐雾试验箱测试对象为蓄电池包或系统。 1.2参照GB/T 28046.4中5.5.2的测试方法,按GB/T 2423.17测试条件进行试验。 1.3盐溶液采用氯化钠(化学纯、分析纯)和蒸馏水或去离子水配置,其浓度为(5±1)%(质量分数)。(35±2)℃下测量pH值在6.5~7.2之间。 1.4将测试对象放入复合盐雾试验箱按图10所示循环进行,一个循环持续24h。在(35±2)℃下对测试对象喷雾8h,然后静置16h,在一个循环的第4小时和第5小时之间按照GB/T 28046.1-2011的要求,工作模式为3.2。
步入式温湿度环境仓相关标准测试要求 1.温度冲击 1.1步入式温湿度环境仓测试对象为蓄电池包或系统。 1.2锂离子电池包或系统置于(-40±2)℃~(85±2)℃的交变温度环境中,两种极端温度的转换时间在30min以内。测试对象在每个极端温度环境中保持8h,循环5次 1.3试验结束后,应在室温下观察2h 2.湿热循环 2.1步入式温湿度环境仓测试对象为蓄电池包或系统 2.2参考GB/T2423.4执行试验Dd、变量见图4.其中*高温是﹢80℃,循环次数5次。在室温下观察2h。
防爆高低温试验箱由冷冻系统、加热系统、控制系统、强制内部循环系统、排烟箱体、防爆系统等多部分构成;防爆高低温试验箱采用单机双箱体设计,上下各一个测试箱体,两个箱体的控制系统及冷冻系统完全独立运行;防爆高低温试验箱的前面和后面泄压门均加装防爆链,当电池爆炸造成极大的冲击力将设备门冲开时,防爆链起到缓冲作用,防止门完全打开或者冲掉飞出,以防止造成二次伤害;防爆高低温试验箱侧面安装自动防爆泄压口,一旦感应压力自动泄压;防爆高低温试验箱箱体底部安装4套万向轮,靠前面的两个脚轮带自锁功能。
本系统为整备质量650kg~4500kg的传统燃料车辆和涉氢等新能源车辆提供合适的温度、湿度和阳光模拟环境,配合48英寸独立四驱底盘测功机,可进行公告性和开发性试验,主要包括但不限于动力性、经济性、环境适应性、空调性能、除霜除雾、热平衡、低温启动及排放等试验。
这台电池重锤落下冲击试验机LJ-831,是专门用于检测电池抗冲击性能的设备。它有9.1kg和10kg两种落球重量可供选择,落下高度在600mm到1000mm之间,能够保证重物垂直自由落体,不会出现倾斜或摇晃的情况。试验时,15.8mm直径的横杠会垂直横放在电池中部,重物砸在钢棒上,且钢棒会保持与方电池底面平行。
广东立佳实业有限公司生产的LJ-833型号电池针刺试验机,是一款用于检测电池安全性能的专业设备。它拥有专利号ZL2011 2 0381798.0,具备W200 X D200 X H200mm的有效空间,可容纳不同尺寸的电池进行测试。其耐高温钢针直径在φ3mm~φ8mm之间,针尖距离下部放电池的平面高度为200mm,能够精准地从垂直于蓄电池极板的方向以10~40mm/s的速度(可调)贯穿刺入电池,并且在刺入后可以停留1分钟到6小时,之后自动从电池中拔出,方便易卸易装。该设备的最大贯穿力为150~200KG,确保了测试过程的可靠性。
涂覆材料自动化生产线,包含纯水自动计量配料单元、助剂自动计量配料单元、粉体自动投料计量配料单元、预混研磨单元、高速分散单元、加胶混合单元、成品浆料暂存及输送单元、自动化控制系统及辅助配套设施等,包括从原料进入车间开始到浆料进行涂布、产品检测、过程监控的整个工艺过程。
陶瓷材料自动化生产线,包含投料系统、配料系统、研磨系统、干燥系统、预烧系统、包装系统、自动化控制系统及辅助配套设施等,包括从原料进入车间开始到成品包装入库、产品检测、过程监控的整个工艺过程。整个自动化生产线可以实现配料精确、质量稳定、智能化控制的要求,通过配套选用合适的生产设备、自动化设备及控制程序、智能生产管理系统,将各工序合理、有序、协调的串联起来,最大化提高产品质量及生产产能。
连续式匀浆工艺源于双螺杆挤出机,是将不同原料根据不同配比,由失重式喂料机加入到预混双螺杆挤出机中,对粉料进行预混,然后预混的粉料加入到双螺杆主机,再与不同液体原料依据不同配比记性混合。在双螺杆狭长的机筒内进行混合,啮合,剪切,分散,负压拉伸,抽排气,使物料在混合过程中收到多元化分散,最终达到更好的混合效果。