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锂电池高效匀浆智能产线工艺：是将不同原料根据不同配比，投入到混合料仓中，对粉料进行预混，预混的粉料加入到高效制浆机中，再与不同溶剂依据不同配比进行混合，混合后的浆料进入A搅拌罐中。粉料和溶剂全部放完后，关闭粉料和溶剂进口阀门，浆料从A罐进入高效制浆机进一步混合，分散，浆料进入B搅拌罐中。
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锂离子电池负极材料自动化产线,通过吨包投料站/无尘投料站重力落料经过除铁器投入计量仓，经过精准失重计量投料至预混罐，充分搅拌后进入砂磨机，经过粗磨分散，精磨分散后进行除磁除杂流程，最后进去储存罐等待下一步工序。
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琅菱智能对电池匀浆、硅碳负极、石墨烯、磷酸铁锂、锰酸锂等电池材料产线定制拥有丰富的经验，能为您提供新能源电池的自动投料、预混分散、智能配料、精度计量、自动罐装、远程控制、研磨解聚、过滤等一站式交钥匙工程的数字化、标准化、智能化解决方案。
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超细纳米粉体产线整个自动化过程中全封闭、自动化、数字化、智能化实现配料精确、质量稳定、智能化控制的要求，自动化设备及控制程序、将各工序合理、有序、协调的串联，最大化提高产品质量及生产产能。使用的设备及零部件与物料接触及裸露在外的部分禁止带入异物污染源。主要设备包含吨包小包一体机、粉料配料系统、输送泵、双动力棒销纳米砂磨机、除磁系统、过滤系统、钢构平台、 MES系统等，适用于研磨粒径为50-100nm的物料。
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本机适用于针对多类型电池产品进行注液、点液，其中过程中由分割器驱动转盘进行自动循环，全程只需一个操作员或以机械手替代操作员实现自动运行。多个工位可同时进行注液、点液或其它配备非标工艺动作。设备可根据不同要求制做成敞开式，也可制作成密封环境下运行。设备运行效率快、质量稳定，可配合本公司注液系统同时使用。
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SK-DJ200S 堆叠挤压机，人工将模组小车推到一个位置，人工按启动按钮，旋转气缸固定模组小车。后人工堆叠完成后按下挤压启动按钮，由PLC系统控制压力传感器输出信号，电缸自动挤压，当推力或者行程距离达到预设定值时停止输出，人工捆扎上下成型钢带，捆扎固定完成后，人工按下电缸回位启动按钮，挤压松开电缸自动回待机位。
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广东精毅科技股份有限公司推出的电芯自动配组线，是一款高效且智能化的设备。它外形尺寸为长5870毫米、宽1500毫米、高1845毫米，重量约2500公斤，采用AC380V三相五线制电源，频率为50/60Hz，额定功率5千瓦，需要0.5-0.7MPa的压缩空气，生产速度能达到1500-1800个每小时。在功能上，它能自动扫描电芯上的二维码，读取MES系统中电芯的电量、内阻等参数，再通过软件计算自动分组，确保每个电池组的电量和性能指标基本一致，操作起来方便简单。
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广东精毅科技股份有限公司推出的这款软包电芯焊接装配线，是一款性能出色、功能强大的设备。它外形尺寸为长8200毫米、宽1270毫米、高1870毫米，重量约3500公斤，电源要求是AC380V三相五线制50/60赫兹，额定功率13千瓦(包含超声波焊接机)，压缩空气压力在0.5到0.7兆帕之间，能焊接的电芯规格是长度150到300毫米、宽度70到220毫米，工作效率高达每小时600个电芯。
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广东精毅科技股份有限公司推出的这款模切叠片一体机，功能强大且设计精妙。它将正极片模切、负极片模切、极片输送、自动叠片、自动贴胶以及电芯自动输送等多种功能集成于一体，大大提高了生产效率。整机配备了两套模切和三套单工位叠片装置，正负极片模切采用先进的连续五金模切工艺，确保了模切的精度和效率。在极片输送环节，采用皮带分隔单片传送的方式，直接传送，无需料盒中转，不仅节省了空间，还减少了中转过程可能出现的问题。
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电池防爆高低温试验箱内除原有不锈钢钣金箱体外，另加配一套结构网状不锈钢冲孔装置，有了该冲孔装置后，可有效避免电池爆炸时可能产生的物件飞出造成的危险。
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此款低温40度高低温试验箱主要以精美小巧型的外观为亮点，适合放置于写字楼、办公楼、研发室等空间狭小的区域，占地面积小，操作方面、是各类汽车部件、电子产品、通讯产品等进行高低温交变试验的理想设备。
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月24日 ~ 27日 
2025年05月09日 ~ 11日 
2025年05月09日 ~ 11日 
2025年05月09日 ~ 11日 
