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工作原理
该设备采用绝对编码器技术，通过多关节臂身的旋转角度编码器直接获取各轴绝对位置，无需开机回零或预热即可快速启动测量。其核心测量系统集成接触式测头与激光扫描测头：接触式测量时，VAST gold测头接触工件表面触发信号，结合关节臂空间坐标转换算法，计算三维坐标点；激光扫描则通过AS1蓝光绝对扫描测头投射结构光栅，利用三角测量原理捕捉表面形貌，生成高密度点云数据。双系统支持实时切换，兼顾高精度点测量与高效面扫描需求。
应用范围
航空航天：检测涡轮叶片热障涂层厚度、发动机舱体焊接变形，支持三维重构与形位公差分析；
汽车制造：测量变速器壳体孔径、车身高精度钣金件轮廓度，优化冲压工艺与装配精度；
模具加工：逆向工程复杂曲面模具，生成CAD模型用于快速修复或二次开发；
电子行业：分析手机中框平面度、AR眼镜光学镜片曲率，满足微小结构检测需求。
技术参数
测量范围：标准测量空间直径2.5-4.5米，最大允许示值误差1.9+3.0L/1000μm（L为测量长度）；
精度指标：接触式测量重复精度≤0.002mm，激光扫描精度≤0.034mm，点采集速度最高45000点/秒；
环境适应性：IP54防护等级，支持-10℃至45℃宽温域工作，适配车间油污、金属屑等恶劣环境；
核心配置：碳纤维臂身减重30%，气浮轴承导轨降低摩擦，OLED腕部触摸屏实现测头快速切换与参数设置。
产品特点
高效与精度并存：7轴关节设计支持全空间自由测量，激光扫描线宽达150mm，单次扫描覆盖面积500mm×500mm；
智能防护：IP54等级防尘防水，集成SHINE降噪技术，默认曝光下可扫描99%工件表面类型；
模块化扩展：支持HP-L-8.9激光测头、红外管件测头等100余种附件，兼容BendingStudio XT管件测量软件与QUINDOS齿轮分析平台；
严苛认证：通过ISO 10360-12标准认证，确保接触式测量可靠性，适用于航空、汽车等行业的质量管控体系。
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贵州 - 贵阳
2026年08月06日 ~ 08日
