本发明属于溶质分离回收技术领域，涉及一种从混合溶液中分离回收铬、铁、铝和镁的方法。
背景技术：
含金属离子溶液的分离回收不仅是工业废水处理的难题，也是矿物浸取、湿法冶金等领域中提升产品质量、纯度和减少废水排放的关键。其中，含铬、铁、铝、镁等离子的硫酸盐混合溶液是工业上常见的中间溶液或废水，如电镀污泥酸浸液、金属表面酸洗液和铬铁矿硫酸铵焙烧熟料浸出液等。
目前，溶液中金属离子分离去除的方法主要包括结晶法和沉淀法。结晶法是回收酸性浸出液中cr3+、fe3+、al3+的常用手段。但由于cr3+与fe3+性质相近，采用结晶法得到的铬矾和铵矾中含有较高铁杂质；多次重结晶可有效脱除铬矾和明矾中的铁杂质，但该工艺流程复杂，成本较高，所得产物为中间产品，还需进一步转化；沉淀法通过调节体系的酸碱度，将重金属离子沉淀下来，此过程试剂的消耗量较大，且根据溶液的性质沉淀效率差别较大，并不适合广泛使用。
cn105018736a公开了一种碳素铬铁冶炼渣中镁、铝、铬、铁综合回收的方法。该方法先采用硫酸铵焙烧技术，将炼渣中的镁、铝、铬、铁等元素转化为其相应的易溶于水的硫酸金属铵盐，然后进行水浸处理，得到浸出液；将浸出液冷却结晶，固液分离，得到十二水合硫酸铝产品和除铝后液；将除铝后液与ph调节剂混合进行沉淀，固液分离，得到含氢氧化铬和氢氧化铁的混合物以及富镁液；向富镁液中加入硫酸铵固体并搅拌，固液分离，得到六水合硫酸镁铵晶体和硫酸溶液；该方法不能将铬与铁分离，且铬、铁、铝、镁回收率均较低。
cn106636651a公开了一种含铬铁铝的硫酸体系溶液中铬和铁铝的分离方法，包括以下步骤：向溶液中加入氧化剂进行预处理；调节溶液至特定ph值，加入磷酸盐并在特定温度下反应，得到以磷酸铁为主的磷酸铁铝复合沉淀和滤液；调节滤液至特定ph值，再次加入磷酸盐并在特定温度下反应，得到以磷酸铝为主的磷酸铁铝复合沉淀和硫酸铬溶液。该方法消耗大量碱性试剂，且铁与铝分离不彻底，分离效果较差。
综上所述，对于混合溶液中多种离子的分离，还需要通过控制反应的条件，选择合适的分离条件，以达到较高的分离率，同时尽可能简化操作，降低成本。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种从混合溶液中分离回收铬、铁、铝和镁的方法，所述方法通过控制反应的条件，将溶液中的铬、铁、铝以及镁分离出来，分离效率高，再经
声明：
“从混合溶液中分离回收铬、铁、铝和镁的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：湖北振华化学股份有限公司;中国科学院过程工程研究所
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2025年05月16日 ~ 18日 
