权利要求
1.一种
铜材料加工成型装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧外壁上通过螺栓固定安装有导向板(13)，且导向板(13)的一侧外壁上开有呈等距离分布的导向孔(14)，所述壳体(1)的内部通过轴承转动连接有若干个压辊(16)和若干个送料辊(17)，且送料辊(17)位于相邻的两个压辊(16)之间，所述壳体(1)的顶部内壁上通过螺栓固定安装有感应线圈(15)，且感应线圈(15)位于导向孔(14)与压辊(16)之间，所述壳体(1)的内部通过螺栓固定安装有模板(18)，且模板(18)的一侧外壁上开有呈等距离分布的模孔(19)。
2.根据权利要求1所述的一种铜材料加工成型装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部通过轴承转动连接有两个磨轮(20)，所述壳体(1)的一侧外壁上通过螺栓固定安装有呈等距离分布的辊压电机(6)，且辊压电机(6)的输出端分别与压辊(16)和磨轮(20)的一端通过联轴器呈固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜材料加工成型装置，其特征在于：所述壳体(1)顶部外壁的一侧通过铰链转动连接有顶盖(2)，且顶盖(2)的顶部外壁上通过螺钉固定安装有观察窗(3)。
4.根据权利要求1所述的一种铜材料加工成型装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部开有插槽(21)，和通孔(22)，且插槽(21)与通孔(22)相互贯通，所述插槽(21)的内部插接有收集盒(7)，且收集盒(7)的一侧外壁上开有排气槽(24)，所述收集盒(7)的内部通过螺钉固定安装有挡尘网(23)和风机(25)，且风机(25)的输出端通过螺钉固定在排气槽(24)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种铜材料加工成型装置，其特征在于：所述壳体(1)的一侧外壁上焊接有支撑架(9)，且支撑架(9)的一侧外壁上通过铰链转动连接有压块(11)，所述压块(11)的顶部外壁上通过轴承转动连接有固定螺栓(12)，且固定螺栓(12)的底端螺纹连接在支撑架(9)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种铜材料加工成型装置，其特征在于：所述支撑架(9)和压块(11)之间通过轴承转动连接有转轴(10)，且转轴(10)的外部键连接有呈等距离分布的收卷架(5)，所述支撑架(9)的一侧外壁上通过螺栓固定安装有收卷电机(4)，且收卷电机(4)的输出端通过联轴器与转轴(10)呈固定连接。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于铜材料加工技术领域，具体涉及一种铜材料加工成型装置。
背景技术
[0002]用金属塑性变形方法，将铜锭坯加工成板材、带材、箔材、管材、棒材、型材和线材，最主要的金属塑性加工方法是轧制、挤压和拉伸，也可采用锻造、深冲、旋压及其他加工工艺;
[0003]现有的铜材料拉拔成型在加工的过程中，通常需要将铜材料依次穿过各个不同孔径的模孔，在这一过程中需要操作人员来手动操作，并且在拉拔的过程中由于铜材料为常温状态，其塑性和延展性较差，易发生断裂，为此我们提出一种铜材料加工成型装置。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种铜材料加工成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜材料加工成型装置，包括壳体，所述壳体的一侧外壁上通过螺栓固定安装有导向板，且导向板的一侧外壁上开有呈等距离分布的导向孔，所述壳体的内部通过轴承转动连接有若干个压辊和若干个送料辊，且送料辊位于相邻的两个压辊之间，所述壳体的顶部内壁上通过螺栓固定安装有感应线圈，且感应线圈位于导向孔与压辊之间，所述壳体的内部通过螺栓固定安装有模板，且模板的一侧外壁上开有呈等距离分布的模孔。
[0006]进一步的，所述壳体的内部通过轴承转动连接有两个磨轮，所述壳体的一侧外壁上通过螺栓固定安装有呈等距离分布的辊压电机，且辊压电机的输出端分别与压辊和磨轮的一端通过联轴器呈固定连接。
[0007]进一步的，所述壳体顶部外壁的一侧通过铰链转动连接有顶盖，且顶盖的顶部外壁上通过螺钉固定安装有观察窗。
[0008]进一步的，所述壳体的内部开有插槽，和通孔，且插槽与通孔相互贯通，所述插槽的内部插接有收集盒，且收集盒的一侧外壁上开有排气槽，所述收集盒的内部通过螺钉固定安装有挡尘网和风机，且风机的输出端通过螺钉固定在排气槽的内部。
[0009]进一步的，所述壳体的一侧外壁上焊接有支撑架，且支撑架的一侧外壁上通过铰链转动连接有压块，所述压块的顶部外壁上通过轴承转动连接有固定螺栓，且固定螺栓的底端螺纹连接在支撑架的内部。
[0010]进一步的，所述支撑架和压块之间通过轴承转动连接有转轴，且转轴的外部键连接有呈等距离分布的收卷架，所述支撑架的一侧外壁上通过螺栓固定安装有收卷电机，且收卷电机的输出端通过联轴器与转轴呈固定连接。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]1.通过设置的本装置，在壳体的内部设置有感应线圈和若干个压辊，铜材料进入壳体的内部后会被感应线圈加热到一定温度，以提高铜材料的塑性和延展性，防止在加工的过程中铜材料断裂，而后压辊能够对铜材料进行辊压，使铜材料的直径降低至一定程度后，通过模板的拉拔一次成型，使加工过程中无需人工手动进行铜材料反复穿插。
[0013]2.通过设置的磨轮和收集盒，在加工成型后，磨轮能够对铜材料的表面进行打磨抛光，使得成品更加美观，并且能够去除铜材料表面因升温而出现的氧化层，而收集盒则能够对铜材料辊压、拉拔和打磨过程中产生的碎屑进行收集，以方便再次回收利用。
附图说明
[0014]图1为本实用新型的结构示意图;
[0015]图2为本实用新型的结构剖视图;
[0016]图3为本实用新型的A结构局部放大示意图;
[0017]图4为本实用新型的收集盒结构示意图;
[0018]图中：1、壳体;2、顶盖;3、观察窗;4、收卷电机;5、收卷架;6、辊压电机;7、收集盒;9、支撑架;10、转轴;11、压块;12、固定螺栓;13、导向板;14、导向孔;15、感应线圈;16、压辊;17、送料辊;18、模板;19、模孔;20、磨轮;21、插槽;22、通孔;23、挡尘网;24、排气槽;25、风机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]实施例一：请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜材料加工成型装置，包括壳体1，壳体1的一侧外壁上通过螺栓固定安装有导向板13，且导向板13的一侧外壁上开有呈等距离分布的导向孔14，壳体1的内部通过轴承转动连接有若干个压辊16和若干个送料辊17，且送料辊17位于相邻的两个压辊16之间，壳体1的顶部内壁上通过螺栓固定安装有感应线圈15，且感应线圈15位于导向孔14与压辊16之间，壳体1的内部通过螺栓固定安装有模板18，且模板18的一侧外壁上开有呈等距离分布的模孔19。
[0021]从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的本装置，在壳体1的内部设置有感应线圈15和若干个压辊16，铜材料进入壳体1的内部后会被感应线圈15加热到一定温度，以提高铜材料的塑性和延展性，防止在加工的过程中铜材料断裂，而后压辊16能够对铜材料进行辊压，使铜材料的直径降低至一定程度后，通过模板18的拉拔一次成型，使加工过程中无需人工手动进行铜材料反复穿插。
[0022]进一步地，可参阅图1，壳体1顶部外壁的一侧通过铰链转动连接有顶盖2，且顶盖2的顶部外壁上通过螺钉固定安装有观察窗3。
[0023]实施例二：请参阅图1至图4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：壳体1的内部通过轴承转动连接有两个磨轮20，壳体1的一侧外壁上通过螺栓固定安装有呈等距离分布的辊压电机6，且辊压电机6的输出端分别与压辊16和磨轮20的一端通过联轴器呈固定连接，壳体1的内部开有插槽21，和通孔22，且插槽21与通孔22相互贯通，插槽21的内部插接有收集盒7，且收集盒7的一侧外壁上开有排气槽24，收集盒7的内部通过螺钉固定安装有挡尘网23和风机25，且风机25的输出端通过螺钉固定在排气槽24的内部。
[0024]采用上述技术方案，设置的磨轮20和收集盒7，在加工成型后，磨轮20能够对铜材料的表面进行打磨抛光，使得成品更加美观，并且能够去除铜材料表面因升温而出现的氧化层，而收集盒7则能够对铜材料辊压、拉拔和打磨过程中产生的碎屑进行收集，以方便再次回收利用。
[0025]进一步地，可参阅图3，壳体1的一侧外壁上焊接有支撑架9，且支撑架9的一侧外壁上通过铰链转动连接有压块11，压块11的顶部外壁上通过轴承转动连接有固定螺栓12，且固定螺栓12的底端螺纹连接在支撑架9的内部，支撑架9和压块11之间通过轴承转动连接有转轴10，且转轴10的外部键连接有呈等距离分布的收卷架5，支撑架9的一侧外壁上通过螺栓固定安装有收卷电机4，且收卷电机4的输出端通过联轴器与转轴10呈固定连接。
[0026]本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，操作人员首先将铜材料通过导向板13的导向孔14插入壳体1的内部，并通过工具引导铜材料依次穿过感应线圈15、压辊16、送料辊17和模孔19，最后缠绕在收卷架5上，在铜材料位于感应线圈15的内部时，感应线圈15使铜材料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量对铜材料进行加热，使得铜材料的温度升高至一定程度，而后在铜材料通过成对的压辊16之间时，压辊16对铜材料进行辊压，使其直径变小，送料辊17则起到对铜材料进行承载和输送的作用，当铜材料进入模板18的模孔19内后，收卷架5对铜材料的一端施加拉力，使得铜材料穿过模孔19，进而使得铜材料的直径进一步缩小，并使铜材料的横截面与模孔19的形状相同，最后磨轮20对铜材料的表面打磨抛光，以使得铜材料的表面粗糙度符合要求;在铜材料加工的过程中，铜材料产生的碎屑便会通过通孔22落入插槽21内部的收集盒7内，同时收集盒7一端的排气槽24还会将收集盒7内部的空气排出，从而带动壳体1内部的空气向收集盒7内部流动，使得部分落在壳体1内部的碎屑也流入收集盒7的内部，方便收集与回收。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0028]以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
说明书附图(4)
声明：
“铜材料加工成型装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：镇江市慧昌新材料有限公司
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