权利要求
1.一种U型
铜材连续挤压等距扩展用辊压机构，其特征在于，包括辊压机架(1)，所述辊压机架(1)上设置有上辊组件(2)和下辊组件(3)，所述上辊组件(2)和所述下辊组件(3)之间形成供铜材通过的辊压通道;
所述上辊组件(2)包括上辊轴(21)、上辊轮(22)、上压力调节组件(23)和上滑块(24)，所述上辊轴(21)贯穿所述上辊轮(22)，所述上滑块(24)与所述上辊轴(21)转动连接，所述上滑块(24)可沿所述辊压机架(1)的竖直方向滑动，所述上压力调节组件(23)用于调节所述上滑块(24)及上辊轴(21)的竖直位置从而控制上辊轮(22)对铜材的压力;
所述下辊组件(3)包括下辊轴(31)、下辊轮(32)、下滑动轨道(33)和下固定块(34)，所述下辊轴(31)贯穿所述下辊轮(32)且与所述下辊轮(32)固定，所述下滑动轨道(33)设置于所述辊压机架(1)上，所述下固定块(34)与所述下辊轴(31)固定且可在下滑动轨道(33)上滑动，所述下固定块(34)上连接有下压力
传感器(35)，用于检测下辊轮(32)受到的压力;
所述下压力传感器(35)与所述上压力调节组件(23)电联。
2.如权利要求1所述的U型铜材连续挤压等距扩展用辊压机构，其特征在于，所述上压力调节组件(23)包括上液压缸(231)、上液压控制器和上压力传感器(233)，所述上液压缸(231)的缸体与所述辊压机架(1)固定，所述上液压缸(231)的伸缩端与所述上滑块(24)连接，所述上压力传感器(233)与上辊轴(21)连接用于检测上辊轮(22)对U型铜材施加的压力，所述上液压控制器分别与所述上液压缸(231)、所述上压力传感器(233)和所述下压力传感器(35)信号连接，用于根据所述上压力传感器(233)和所述下压力传感器(35)反馈的信号控制所述上液压缸(231)的伸缩量。
3.如权利要求2所述的U型铜材连续挤压等距扩展用辊压机构，其特征在于，所述上滑块(24)的四个角部均设有滚轮(241)，所述滚轮(241)与所述辊压机架(1)的竖直滑道配合。
4.如权利要求2所述的U型铜材连续挤压等距扩展用辊压机构，其特征在于，所述上压力传感器(233)为薄膜压力传感器，且其数量为两个，分别对称设置在所述上辊轴(21)的两端。
5.如权利要求1所述的U型铜材连续挤压等距扩展用辊压机构，其特征在于，所述下滑动轨道(33)的表面设有耐磨涂层。
6.如权利要求1所述的U型铜材连续挤压等距扩展用辊压机构，其特征在于，所述下固定块(34)与所述下辊轴(31)通过键连接，且下固定块(34)与下滑动轨道(33)的接触面为平面。
7.如权利要求1所述的U型铜材连续挤压等距扩展用辊压机构，其特征在于，所述辊压机架(1)的两侧还设有辅助定位组件(4)，所述辅助定位组件(4)包括定位滑道(41)、定位滑块(42)和定位气缸(43)，所述定位滑道(41)平行于输送方向，所述定位滑块(42)与所述定位滑道(41)滑动配合，所述定位气缸(43)的缸体与所述定位滑道(41)固定，所述定位气缸(43)的伸缩端与所述定位滑块(42)连接，所述定位滑块(42)的上表面设有定位槽(421)。
8.如权利要求7所述的U型铜材连续挤压等距扩展用辊压机构，其特征在于，所述定位滑道(41)的表面设有润滑油储存槽(411)，所述润滑油储存槽(411)的底部设有多个出油微孔(412)。
9.如权利要求1所述的U型铜材连续挤压等距扩展用辊压机构，其特征在于，所述辊压机架(1)的顶部设有防护罩(5)，所述防护罩(5)与所述辊压机架(1)之间可拆卸连接。
10.如权利要求1所述的U型铜材连续挤压等距扩展用辊压机构，其特征在于，所述上辊轮(22)和下辊轮(32)的表面设有耐磨层(6)，所述耐磨层(6)采用硬质合金材料制成。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及U型铜材连续加工的技术领域，特别是涉及一种U型铜材连续挤压等距扩展用辊压机构。
背景技术
[0002]U型
铜排在电器制造和配电系统中扮演着重要的角色，因其具有良好的综合性能以及能够减小安装空间的特点而被广泛使用。相较于传统铜排的生产工艺，在U型铜的加工过程中，需要对其进一步扩展，将
铜棒挤压得更薄。常用辊压方式对铜材进行连续加工。现有的辊压机在对U型铜材进行辊压加工时，存在压力不均匀的问题。由于U型铜材在输送过程中位置可能出现微小偏移，以及铜材本身材质的不均匀性，会导致辊压机的辊轮对U型铜材施加的压力不一致。压力不均匀会直接影响U型铜材的挤压效果，使铜材厚度不均，影响产品质量，降低生产效率，增加废品率，因此需要对现有辊压机的结构进行改进，以保证辊压过程中压力的均匀性。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种实时监控并均匀化辊压压力、提升生产质量与效率的U型铜材连续挤压等距扩展用辊压机构。
[0004]本实用新型的U型铜材连续挤压等距扩展用辊压机构，包括辊压机架，辊压机架上设置有上辊组件和下辊组件，上辊组件和下辊组件之间形成供铜材通过的辊压通道;
[0005]上辊组件包括上辊轴、上辊轮、上压力调节组件和上滑块，上辊轴贯穿上辊轮，上滑块与上辊轴转动连接，上滑块可沿辊压机架的竖直方向滑动，上压力调节组件用于调节上滑块及上辊轴的竖直位置从而控制上辊轮对铜材的压力;下辊组件包括下辊轴、下辊轮、下滑动轨道和下固定块，下辊轴贯穿下辊轮且与下辊轮固定，下滑动轨道设置于辊压机架上，下固定块与下辊轴固定且可在下滑动轨道上滑动，下固定块上连接有下压力传感器，用于检测下辊轮受到的压力;
[0006]下压力传感器与上压力调节组件电联。
[0007]进一步地，上压力调节组件包括上液压缸、上液压控制器和上压力传感器，上液压缸的缸体与辊压机架固定，上液压缸的伸缩端与上滑块连接，上压力传感器与上辊轴连接用于检测上辊轮对U型铜材施加的压力，上液压控制器分别与上液压缸、上压力传感器和下压力传感器信号连接，用于根据上压力传感器和下压力传感器反馈的信号控制上液压缸的伸缩量。
[0008]进一步地，上滑块的四个角部均设有滚轮，滚轮与辊压机架的竖直滑道配合。
[0009]进一步地，上压力传感器为薄膜压力传感器，且其数量为两个，分别对称设置在上辊轴的两端。
[0010]进一步地，下滑动轨道的表面设有耐磨涂层。
[0011]进一步地，下固定块与下辊轴通过键连接，且下固定块与下滑动轨道的接触面为平面。
[0012]进一步地，辊压机架的两侧还设有辅助定位组件，辅助定位组件包括定位滑道、定位滑块和定位气缸，定位滑道平行于输送方向，定位滑块与定位滑道滑动配合，定位气缸的缸体与定位滑道固定，定位气缸的伸缩端与定位滑块连接，定位滑块的上表面设有定位槽。
[0013]进一步地，定位滑道的表面设有润滑油储存槽，润滑油储存槽的底部设有多个出油微孔。
[0014]进一步地，辊压机架的顶部设有防护罩，防护罩与辊压机架之间可拆卸连接。
[0015]进一步地，上辊轮和下辊轮的表面设有耐磨层，耐磨层采用硬质合金材料制成。
[0016]与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
[0017]通过上压力调节组件和下压力传感器的配合，能够实时监测和调节上辊轮对铜材的辊压压力，确保压力均匀;上压力传感器检测上辊轮压力并将信号反馈给上液压控制器，上液压控制器根据反馈信号调整上液压缸的伸缩量，使上辊轮和铜材之间的压力达到合适且均匀的状态;下压力传感器则辅助检测下辊轮所受压力，当铜材对下辊轮产生不均匀压力时，下压力传感器的反馈数据可辅助判断整体压力平衡情况并进一步指导上压力调节装置调整;通过辅助定位组件能保证铜材在辊压前的输送位置准确，防止因位置偏移影响辊压压力的均匀性;耐磨层、耐磨涂层以及润滑措施可有效提高设备的耐用性和辊压过程的稳定性。
附图说明
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0019]图1是本实用新型的结构示意图一;
[0020]图2是本实用新型的正视结构示意图;
[0021]图3是图2中A-A部分的剖视结构示意图;
[0022]图4是本实用新型的结构示意图二;
[0023]附图中标记：1、辊压机架;2、上辊组件;21、上辊轴;22、上辊轮;23、上压力调节组件;231、上液压缸;233、上压力传感器;24、上滑块;241、滚轮;3、下辊组件;31、下辊轴;32、下辊轮;33、下滑动轨道;34、下固定块;35、下压力传感器;4、辅助定位组件;41、定位滑道;411、润滑油储存槽;412、出油微孔;42、定位滑块;421、定位槽;43、定位气缸;5、防护罩;6、耐磨层。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0025]如图1至图4所示，本实用新型的U型铜材连续挤压等距扩展用辊压机构，包括辊压机架1，辊压机架1上设置有上辊组件2和下辊组件3，上辊组件2和下辊组件3之间形成供铜材通过的辊压通道;在本申请的实施例中，辊压机架1作为整个设备的基础支撑结构，为上辊组件2和下辊组件3提供了安装和运行的平台;辊压通道的设计确保铜材在辊压过程中能够保持稳定的输送路径，同时为压力调节提供结构基础。
[0026]在本申请的实施例中，上辊组件2包括上辊轴21、上辊轮22、上压力调节组件23和上滑块24;上辊轴21贯穿上辊轮22，确保上辊轮22能够围绕上辊轴21稳定地转动，为对铜材施加辊压力提供了动力基础;上滑块24与上辊轴21转动连接，这种连接方式使得上辊轴21和上辊轮22在随着上滑块24运动的同时，自身还能保持灵活转动;上滑块24可沿辊压机架1的竖直方向滑动，上压力调节组件23用于调节上滑块24及上辊轴21的竖直位置从而控制上辊轮22对铜材的压力，从而能够根据铜材的厚度、材质以及辊压工艺要求进行动态调整。
[0027]在本申请的实施例中，下辊组件3包括下辊轴31、下辊轮32、下滑动轨道33和下固定块34;下辊轴31贯穿下辊轮32且与下辊轮32固定，保证了下辊轮32在转动时与下辊轴31的同步性，确保辊压过程的稳定性;下滑动轨道33设置于辊压机架1上，为下固定块34的滑动提供了稳定的导向作用;下固定块34与下辊轴31固定且可在下滑动轨道33上滑动，下固定块34上连接有下压力传感器35，用于检测下辊轮32受到的压力;由于铜材在辊压过程中，下辊轮32与上辊轮22所受压力应保持一定的平衡关系，所以需要下压力传感器35检测到的压力数据。
[0028]在本申请的实施例中，下压力传感器35与上压力调节组件23电联;通过此设计构建了一个闭环压力调节系统;当下压力传感器35检测到下辊轮32受到的压力发生变化时，例如由于铜材位置偏移、材质不均匀等原因导致下辊轮32某一侧受力增大或减小时，下压力传感器35会将这一压力变化信号迅速传输给上压力调节组件23;上压力调节组件23接收到信号后，能够快速分析并做出响应，通过调整自身的工作状态，改变上滑块24及上辊轴21的竖直位置，进而调节上辊轮22对铜材的压力大小，使上辊轮22、下辊轮32对铜材施加的压力重新达到平衡状态，保证了铜材在辊压过程中受到均匀的压力作用，有效避免了因压力不均匀而导致的铜材厚度不均等质量问题。
[0029]在本申请的一些实施例中，上压力调节组件23包括上液压缸231、上液压控制器和上压力传感器233;上液压缸231的缸体与辊压机架1固定，构建了稳定的动力基座，其伸缩端与上滑块24连接，将液压能转化为机械位移，直接驱动上辊组件2的上下运动，这种驱动方式具备响应速度快、驱动力稳定的特点，能够在短时间内根据控制指令调整上辊轮22与铜材之间的间距，为压力调节提供动力保障;上压力传感器233与上辊轴21连接用于检测上辊轮22对U型铜材施加的压力，上液压控制器分别与上液压缸231、上压力传感器233和下压力传感器35信号连接，用于根据上压力传感器233和下压力传感器35反馈的信号控制上液压缸231的伸缩量;在整个辊压过程中，通过上压力传感器233和下压力传感器35持续监测压力变化，并将实时数据反馈至上液压控制器，上液压控制器根据反馈信号不断调整上液压缸231的伸缩量，确保辊压压力始终保持在目标范围内，实现动态平衡。
[0030]在本申请的一些实施例中，上滑块24的四个角部均设有滚轮241，滚轮241与辊压机架1的竖直滑道配合;滚轮241通过轴承与上滑块24连接，能够绕轴心自由旋转;通过四个滚轮241均匀分布，确保上滑块24在竖直方向上的受力均匀，减少局部磨损和卡滞现象，提高运动的平稳性;滚动摩擦相比滑动摩擦阻力更小，降低了液压缸驱动负荷，同时提升了运动效率。
[0031]在本申请的一些实施例中，上压力传感器233为薄膜压力传感器，且其数量为两个，分别对称设置在上辊轴21的两端;薄膜压力传感器是一种基于柔性薄膜材料的压力检测元件，其核心原理是通过感知薄膜在压力作用下的形变，将压力信号转化为电信号进行输出，具有高灵敏度、快速响应和良好的柔性适配性;通过双端对称布置的薄膜压力传感器，可以精确捕捉两端的压力差异，并将信号反馈至上液压控制器;控制器根据反馈信号动态调整上液压缸231的伸缩量，确保上辊轮两端的压力均匀，从而实现整体压力的平衡。
[0032]在本申请的一些实施例中，由于下滑动轨道33是下固定块34滑动的核心部件，其表面直接承受下固定块34的往复运动摩擦，长期使用易出现磨损，影响滑动精度和设备寿命，为提供保护，下滑动轨道33的表面设有耐磨涂层;耐磨涂层是一种功能性材料涂层，通常采用高分子聚合物、陶瓷颗粒或复合耐磨材料制成，能够显著提高滑动轨道的表面硬度和耐磨性能;通过涂覆耐磨涂层，下滑动轨道33的表面硬度显著提升，能够抵抗下固定块34的反复摩擦，减少表面划痕和材料损耗;同时，耐磨涂层还具有低摩擦系数的特性，可进一步降低滑动阻力，确保下固定块34在轨道上的运动更加顺畅和平稳。
[0033]在本申请的一些实施例中，下固定块34与下辊轴31通过键连接，确保两者能够同步旋转并传递扭矩;下固定块34与下滑动轨道33的接触面为平面，进一步优化了滑动性能;平面接触能够提供更大的接触面积，均匀分布滑动摩擦力，减少局部应力集中，从而降低磨损并提高运动的平稳性;此外，平面接触还能够更好地适配下滑动轨道33的表面，确保下固定块34在轨道上滑动的直线性和稳定性。
[0034]在本申请的一些实施例中，辊压机架1的两侧还设有辅助定位组件4，用于在U型铜材进入辊压通道前对其输送位置进行精准定位，防止因铜材偏移导致辊压压力不均或设备运行不稳定;辅助定位组件4包括定位滑道41、定位滑块42和定位气缸43，定位滑道41平行于输送方向，定位滑块42与定位滑道41滑动配合，定位气缸43的缸体与定位滑道41固定，定位气缸43的伸缩端与定位滑块42连接，用于驱动定位滑块42沿滑道移动，实现精准定位;定位滑块42的上表面设有定位槽421，该定位槽的形状与铜材的外形相匹配，能够对铜材进行有效支撑和定位;当铜材进入辊压通道前，定位气缸43驱动定位滑块42沿滑道移动至合适位置，使铜材准确进入定位槽421内，确保其输送路径与辊压通道对齐;定位槽421的表面通常经过抛光处理，减少铜材在输送过程中的摩擦阻力，同时定位槽421的边缘设计为圆角，避免对铜材表面造成划伤。
[0035]定位滑道41的表面设有润滑油储存槽411，润滑油储存槽411的底部设有多个出油微孔412，为定位滑块42与定位滑道41之间的滑动提供持续润滑，减少金属间的直接接触，降低摩擦力和磨损。
[0036]在本申请的一些实施例中，辊压机架1的顶部设有防护罩5，用于保护辊压设备并提供安全操作环境;便于操作人员在设备运行过程中实时观察辊压通道内的工作情况，包括铜材的输送状态、辊轮的压力分布以及设备的运行状态等;防护罩5与辊压机架1之间可拆卸连接，连接方式可以包括螺栓固定、卡扣连接或插槽配合等，这种设计便于防护罩5的安装、拆卸和维护，特别是在设备检修或更换辊轮时，操作人员可以快速拆除防护罩5，提升设备的维护效率，同时，可拆卸连接还能够适应不同型号的辊压机架1，增强防护罩5的通用性。
[0037]在本申请的一些实施例中，上辊轮22和下辊轮32的表面设有耐磨层6，耐磨层6采用硬质合金材料制成;确保辊轮在长期使用过程中，始终保持良好的表面精度和形状，避免因辊轮磨损导致的铜材表面不平整、厚度不均匀等问题，使铜材的辊压加工质量得到有效保障。
[0038]本实用新型的U型铜材连续挤压等距扩展用辊压机构，其在工作时，上压力调节组件23中的上液压缸231根据上压力传感器233和下压力传感器35反馈的信号，实时调整上滑块24及上辊轴21的竖直位置，从而控制上辊轮22对铜材的压力;下压力传感器35实时检测下辊轮32受到的压力，并将信号传输给上液压控制器，构建闭环压力调节系统，保证上辊轮22和下辊轮32对铜材施加的压力平衡;上辊轮22和下辊轮32在转动过程中对铜材进行连续挤压，在此过程中，上压力传感器233和下压力传感器35持续监测压力变化，并将实时数据反馈至上液压控制器，上液压控制器根据反馈信号不断调整上液压缸231的伸缩量，确保辊压压力始终保持在目标范围内。
[0039]本实用新型的U型铜材连续挤压等距扩展用辊压机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
[0040]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
说明书附图(4)
声明：
“U型铜材连续挤压等距扩展用辊压机构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：扬中凯悦铜材有限公司
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