北京北京有色金属电冶金技术理论与应用

镁合金真空密封熔炼炉及防止镁合金氧化燃烧的方法 742     

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镁合金真空密封熔炼炉及防止镁合金氧化燃烧的方法,属于金属材料及冶金类技术领域。本发明提出了一种镁合金真空密封熔炼炉,包括熔炼坩埚、加热炉、保护气体输入装置,真空系统和气体浓度分析仪,所述熔炼坩埚包括用来熔炼镁合金的坩埚下部和用来容纳保护气体的坩埚上部,坩埚上部的圆筒容积与坩埚下部的圆筒截面面积之比大于等于1。本发明所述防止镁合金氧化燃烧的方法是利用保护气体输入装置向坩埚内充入保护气体,并实时检测坩埚内的压力和各种气体的浓度,根据需要向坩埚内再次充入保护气体或其中的氧化性气体。本发明具有节约经济环保,镁合金、熔炼炉内壁氧化量小,炉体与外界环境对镁液污染小等特点。

空心微球的制备方法 808     

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本发明公开了一种空心微球的制备方法,属粉末冶金和新材料制备领域。该方法利用组分为AxB(1-x)(0.4≤x<1)的微球形合金粉末为原料,首先通过预氧化处理使合金球壁形成一层氧化物微薄膜,对处理后的原料进行煅烧,使其中的组分A蒸发逸出,组分B沉积于球壁表面,形成包含金属和金属氧化物的复合空心微球。该复合空心微球表层的氧化物薄膜通过还原或溶解后处理工艺去除可得金属空心微球。利用该方法制备空心微球具有工艺简单、产品形貌可控,适用于规模化工业生产的特点。

泡沫铝板的制造方法 795     

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本发明提供了一种泡沫铝板的制造方法,该方法是将含有1%~3%发泡剂氢化钛粉末放入铝或铝合金管材内,再将多根装有氢化钛粉末的铝或铝合金管材,封装在铝或铝合金箱体中,经轧制加工致密后,进行发泡处理,制备出泡沫铝板。采用该方法,避免了铸造法的孔结构控制困难以及粉末冶金法制备成本较高的不足,与累积叠轧焊相比,该方法不仅可以使发泡剂分布均匀,孔隙体积可控,而且不受临界道次压下量的限制,并且由于采用本发明提出的方法,可以使用大断面尺寸的复合坯进行加工,因此,可以在较低的变形温度条件下,制造泡沫铝前驱体,操作方便,成本低。

利用激光的非接触锻件直径在线测量的方法 659     

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一种利用激光的非接触锻件直径在线测量的方法,包括一对安装于锻件两侧的等高且相互平行的直线式导轨,其特征是在一个导轨上安装激光发射装置,另一个导轨上安装激光接收装置,由两台步进电机分别驱动其行走,行走时始终保持激光发射装置与激光接收装置位置同步,通过步进电机的行走距离和激光接收装置信号地通断,可以快速计算出激光与锻件截面圆相切的两点间距离,从而得到锻件直径尺寸。由于采用两个相互独立的直线导轨,只要选择合适的导轨长度,就可以测量更宽范围内的锻件直径,如风力发电机主轴、冶金用轧辊等;测量人员不用接触高温环境,不用手工测量,可快速得知当前锻件的直径,精确度高,避免了手工测量耗时长、误差大的缺点,提高了锻造的速度和精度;有效避免了根据经验预留出较大的冷加工余量的缺点,减少了锻件余量损耗,实现节能降耗。

炼钢多功能环缝式供气元件 818     

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一种炼钢多功能环缝式供气元件,属于炼钢技术领域。该元件包括喷气管、安装法兰、分气室、进气室;喷气管由2～5层管同心套装组成组成,最内层的管称作中心管,在各管层与管层之间,各层管相互之间的环缝缝隙宽度为0.2-3.0MM,采用由不锈钢堆焊的点或者筋用以保证了缝隙宽度的精确定位,使钢水不能润湿钢管内壁,所以不易灌入堵塞;与喷气管相联的是安装法兰,与安装法兰相联的是分气室,将由进气室输送进来的气体,分配进入喷气管的各个环缝喷出,与分气室相联的是进气室。优点在于,使复吹转炉的炉龄由2000多炉提高到10000炉以上,最高已超过30000炉,复吹比100%,全炉役期内未更换底吹供气元件,解决复吹转炉寿命低这一世界性冶金难题。

用于高温含尘测量的雷达天线冷却抗粘附装置 724     

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一种用于高温含尘测量的雷达天线冷却抗粘附装置,属于高温雷达测量领域。其特征装置包括可调雷达隔热套(1)、气体导入孔(2)、法兰片(3)、天线内罩(4)、天线外罩(5);雷达隔热套加工长度是能够调整的,雷达隔热套上部带有雷达隔热套上部带有冷却散热片,起到雷达隔热和散热的作用;气体导入孔(2)外接氮气压力气体,气体压力比天线附近压力大0.9-1.1公斤;天线内罩呈喇叭形,外罩固定在内罩上,以螺纹拧紧或由法兰片压紧,天线外罩和天线的轴线位置是轴向圆柱平行的,内罩当成雷达喇叭口的回波反射面。本发明的雷达天线冷却和抗粘附装置具有吹扫效果好、免维护时间长等优点。也可以被用于其他需要吹扫扫冷却的场合,广泛应用于冶金、石化等领域。

制备金属基颗粒增强复合材料的方法 1034     

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本发明提供一种制备金属基颗粒增强复合材料 的方法, 采用了增分熔融凝固加工技术。实现本发明的装备由供 料器(1), 成形模(2), 熔体(3)(熔融区), 加热源感应圈(4), 已凝固部 分(5), 工作台(6), 升降机(7), 感应加热电源(8), 微机控制部分(9) 组成。本发明的优点在于材料性能提高和成本降低。对于WC 增强钢基复合材料, 增强体的体积分数达40%, 相对密度达 100%, 硬度达HRC60, 抗弯强度为1400MPa。成本降低到粉末冶 金的60%, 融体搅拌法的80%, 喷雾共沉积法的70%。

多织构整体烧结成型稀土永磁体及制备方法 986     

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本发明属于稀土永磁体的制造领域。特别是采用粉末冶金方法所制备多织构整体烧结成型的稀土永磁体。该稀土永磁体的特征是在永磁体内存在有两种以上的内部织构组织,该稀土永磁体的表面具有两个以上的磁极,他的制备将稀土永磁粉装入成型模具中,经设定磁极的取向后再进行压制成型,在氩气保护下进行烧结保温并控速冷却气淬至室温,和梯度回火热处理,按取向相对应的磁极进行饱合充磁。采用本发明方法所制备的多织构整体烧结成型稀土永磁体与现有技术相比较,具有产品的各项磁性能指标高、机械力学性能好,使用领域范围宽等特点。

利用焦化有机废弃物与弱粘结煤生产型煤的方法及系统 796     

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本发明提供一种利用焦化厂焦化有机废弃物与弱粘结煤为原料生产型煤的方法及系统,该方法采用焦化厂有机废弃物作为粘结剂,与弱粘结煤按照一定比例均匀混合冷压成型,将此型煤用作炼焦原料,可以达到焦化有机废弃物彻底无害化处理和资源化利用,多配弱粘结煤和改善冶金焦炭质量的综合效果。实施该方法的设备系统主要是由弱粘煤破碎装置、煤缓冲储罐、焦化有机废弃物搅拌混合装置、焦化有机废弃物缓冲储罐、初步混合装置、均匀混合装置、成型机等组成。本发明的优点在于物料混合均匀,成型率高,不但可以彻底解决焦化厂焦化有机废弃物污染环境的问题,而且还可以采用弱粘煤制型煤炼焦,改善焦炭质量,扩展炼焦煤资源,节约炼焦成本。

微晶WC-10%CO硬质合金的制备方法 864     

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一种微晶WC-10%CO硬质合金的制备方法,属于粉末冶金技术领域。目前制备硬质合金中存在的问题有WC晶粒夹粗、晶粒异常长大与粘结相分布不均匀等。该微晶硬质合金的制备方法特征为:将偏钨酸铵粉末与硝酸高钴粉末分别溶于水中,混合澄清后使用氮气喷枪,将其分散在液氮中预冻后置于冻干机中进行真空干燥得到粉末;在氢气气氛中对冻干的混合粉末进行还原得到纳米粉体,即钨钴纳米复合粉体。将还原后的粉末加入碳黑、抑制剂混合均匀,进行放电等离子烧结,得到硬质合金。本发明使碳化钨和钴能在分子的数量级上进行混合,得到的硬质合金粒度分布和化学组分均匀,致密度高,具有较高的硬度。该硬质合金主要适于铸铁、耐热合金钢的切削和加工。

双极射频导纳料位开关 1049     

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本发明公开了一种双极射频导纳料位开关,包括主测量杆1、电子单元2,在主测量杆1上装有辅助测量杆3,辅助测量杆3、主测量杆1与电子单元2相连。本发明具有耐HF腐蚀、耐高温、耐冲刷、抗电磁干扰、抗静电、防挂料和抗强振动影响等特点,运行稳定、可靠,故障率低,使用寿命长,大大降低了维护、检修的备件费用,减少了电解铝生产的成本,按每年减少料位开关的消耗100台计算,年节约备件费用50万元以上,经济效益十分可观,本产品不仅应用于铝行业的物料测量,还可在石化、冶金、电力、能源、水泥等其他行业推广应用。

钢铁厂固体废料的处理装置 811     

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一种钢铁厂固体废料的处理装置，属于冶炼技术领域。该实用新型主要解决钢铁厂烧结、炼铁、炼钢、轧钢工序所产生的有害元素含量较高的冶金粉尘、污泥和废渣的利用问题。装置主要包括固废处理炉、高温水冷设施、富氧气体喷枪、燃料喷枪、固废粉料喷枪、固废大块物料下料口、出渣口、前置出铁口、重金属排出口、液态金属区、渣铁混合区、燃烧区。其主要优点是具有原料适用性广和处理简单高效的特点，对废料中的锌、铅等有价元素进行回收，同时有效的利用了冶金粉尘中的高含碳量，并且可获得纯净的液态金属铁。

轴类铸造与修复装置的复合结晶器 741     

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本实用新型轴类铸造与修复装置的复合结晶器,涉及冶金技术领域。由螺旋管式水冷却箱、水冷铜套、上法兰盘、下法兰盘、石墨内衬共同构成;螺旋管式水冷却箱与水冷铜套以套装并镶嵌的方式相连接,水冷铜套的上端与上法兰盘、水冷铜套的下端与下法兰盘均焊接,水冷铜套与石墨内衬套装连接。螺旋管式水冷却箱为螺旋管状,水冷铜套为双层圆套筒状,上法兰盘、下法兰盘均为法兰盘状,石墨内衬为设置有上边沿的圆筒状。用于轴类铸造与修复装置中对金属液的冷却而凝固。结构简单、规格尺寸多、安装拆卸与维修方便、成本低、可在冶金行业推广。

带平台结构的连铸中间包稳流器 577     

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一种带平台结构的连铸中间包稳流器,属于钢铁冶金连铸设备领域。稳流器分为上下两层,上层为圆台形,口部大,底部小,底部半径为口部半径的0.75～0.85倍,圆台的高度为内腔总高度的1/6～1/4;下层为圆柱形,圆柱的半径应大于圆台的底部半径50mm～80mm,即稳流器的上下两层之间应有一个平台。优点在于,合理的设计稳流器的内腔形状和尺寸,能使中间包内钢液流动形态合理,保证入口处的稳流效果,减少中间包注流区的表面湍流现象,避免出现钢液卷渣现象。同时能延长钢水在中间包内的平均停留时间,利于夹杂物充分上浮,可控制钢液的流动形态,提高铸坯质量,实现中间包冶金的目的。

用于优特钢生产的高废钢比转炉冶炼工艺 946     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种用于优特钢生产的高废钢比转炉冶炼工艺，采用高废钢比+低温出钢+留渣的控制策略，匹配合理的吹氧制度、底吹制度和造渣制度，可实现利用单渣法稳定生产终点磷含量小于0.015％的优特钢，提高产量，降低辅料消耗，减少排放，具备良好的冶金效果。

LF精炼渣回收利用工艺及其应用 866     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种LF精炼渣回收利用工艺及其应用，制备的精炼渣球具有较好的化渣和助熔效果，实现冶金资源的重复利用，在前期加入能够快速熔化，并且加快石灰和镁球的熔化速度，既提高了成渣速度，又降低了石灰和镁球的消耗；采用由CH2OH(CHOH)3‑(C＝O)‑CH2OH和CH2OH(CHOH)4CHO组成的凝结剂，凝结剂不含有对钢种有害的元素或者需要严格控制的微量元素，C和H元素会在熔池中与氧反应生成气体排出，并且可以增加熔池的热量，生产的氧化产物很容易被处理，减少对环境的污染。

镁铝尖晶石炮泥 666     

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本发明提供一种具有微膨胀性、良好抗熔渣侵蚀、耐冲刷性能的高炉出铁口用镁铝尖晶石炮泥,属于冶金用耐火材料领域。本炮泥有下列原料及其按质量份计的含量:镁砂颗粒5～30份,轻烧镁粉5～15份,刚玉20～45份,碳化硅10～20份,焦炭10～18份,沥青3～10份,黏土6～12份,焦油12～14份,氮化物2～8份。本发明的有益效果是:镁质材料采用镁砂颗粒和轻烧镁粉复合加入,反应生成的尖晶石和保留下来的镁质材料都是性能优良的耐火材料;在添加轻烧镁粉的基础上优化了镁砂、轻烧镁粉和刚玉的比例关系,使炮泥在高温煅烧后线变化呈微膨胀,改善了炮泥的使用性能。同时焦油用量的降低有助于改善环境,降低了炮泥的生产成本。

制备高致密度超细晶稀土氧化物掺杂钨合金的方法 1047     

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一种制备高致密度超细晶稀土氧化物掺杂钨合金的方法，属于粉末冶金领域。制备方法为：以偏钨酸铵、稀土硝酸盐、燃料、硝酸铵为原料，采用低温溶液燃烧合成法制备氧化物复合粉末前驱体，然后使用H₂还原制得纳米稀土氧化物掺杂钨合金粉末；采用多步放电等离子烧结制备高致密度超细晶稀土氧化物掺杂钨合金。本发明采用的低温溶液燃烧合成法可达到分子级别的混合，得到的前驱体中氧化钨、稀土氧化物均匀混合，还原产物为合金粉末，无需后续特殊处理；SPS适用于难熔金属及难烧结材料的快速烧结，采用多步SPS可获得高致密度超细晶稀土氧化物掺杂钨合金，相对致密度可达96％～99％，平均晶粒尺寸≤300nm。本方法的原料简单易得，设备简单，工艺快捷，适合进行大规模生产。

采用CO2+O2混合气体吹炼实现脱碳保锰冶炼中高锰钢的方法 973     

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一种采用CO2+O2混合气体吹炼实现脱碳保锰冶炼中高锰钢的方法，属于钢铁冶金领域。中高锰钢中锰含量高于2％，在以纯O2为气源的传统转炉或AOD炉的炼钢工艺过程中，由于脱碳反应和锰氧化等元素氧化反应产生的热量使得熔体温度过高，增加了钢中锰的挥发损失；而且，由于氧气的氧化程度很高，吹氧时造成的铁损以及锰的氧化损失较大。采用CO2代替部分O2作为冶炼钢水的气体，利用CO2与钢中碳和锰的反应属于吸热反应这一特点，可以很好的解决由于钢中O2与碳反应带来的局部升温过高而导致钢中锰的严重挥发这一问题；而且，相比于O2，CO2具有较弱的氧化性，可显著的降低锰的氧化损失，从而降低了中高锰钢的生产成本。

超细晶硬质合金晶粒细化及尺寸分布均匀化的方法 672     

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一种超细晶硬质合金晶粒细化及尺寸分布均匀化的方法，属于硬质合金和粉末冶金技术领域。以钨氧化物、钴氧化物和炭黑为原料，利用原位反应合成方法制备出WC-Co复合粉；在WC-Co复合粉中少量添加Cr3C2或Cr3C2和VC作为晶粒长大抑制剂；再将球磨混合后的粉末过湿筛，干燥后粉末在较低温度下以氩气和氢气作为保护气体进行长时间退火处理，后经压制成型和低压烧结制备硬质合金块体材料。有效抑制烧结过程中超细晶或纳米晶组织的硬质合金中晶粒快速长大，提高了硬质合金块体材料的显微组织均匀性。

从铝土矿生产氧化铝的方法 1021     

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本发明涉及一种从铝土矿生产氧化铝的方法,该方法采用了高分子比氢氧化钠溶液,可以在低温常/低压下从难溶的-水硬铝石型铝土矿高效提取氧化铝,操作条件温和,实际溶出率高达90%以上;溶出后含矿渣的悬浮液经过闪蒸冷却后结晶析出水合铝酸钠晶体后,用水或稀碱液溶解后经脱硅、种分和煅烧得到满足冶金级要求的氧化铝;矿渣经水合铝酸钠结晶母液脱铝后,再经脱钠过程,有效地降低了赤泥中的氧化钠和氧化铝含量,使得得到的赤泥物相组成与碱含量等主要指标满足生产水泥的原料要求,同时降低了碱液损失量,提高了铝土矿的资源利用率;脱铝后的溶出液可以循环用于溶出铝土矿,大大提高了工业的可操作性。

耐蚀耐热钢内衬复合钢管制造技术 859     

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本发明涉及一种耐蚀耐热钢内衬的复合钢管制造技术，特征在于采用铝热-离心法，在Fe2O3+Al物料中，加入铬、镍、钨、钛等的氧化物，利用铝热反应产生的高温，将还原出的铁、铬、镍等金属和副产物Al2O3熔化。熔融金属形成不同类型的不锈钢或耐热钢。在离心力作用下，不锈钢或耐热钢与外层母钢管结合成复合钢管。复合钢管形成冶金结合，结合强度大于25Kgf/mm2。Crl8Ni9型不锈钢层在10％H2SO4和10％HCl中的腐蚀速度分别为4.4g/m2·h和3.5g/m2·h。

涂层超导高W含量NI-W合金基带的制备方法 784     

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一种涂层超导高W含量NI-W合金基带的制备方法属于高温涂层超导强化韧性基带技术领域。本发明拟解决现有NI-W基带机械强度和磁性不能满足YBCO涂层导体进一步广泛应用的问题。本发明方法包括以下步骤:①高能球磨混和NI和W粉;②粉末冶金冷等静压法制备高W含量(7～9.5AT.%)NI-W合金坯锭;③用高光洁度的轧辊对坯锭进行温轧,采用2～5%道次变形量;④酸洗,除去表面氧化物;⑤对轧制基带进行再结晶退火得到NI-W合金基带。本发明所制备的基带具有高立方织构、高机械强度、低磁性或无磁性、表面光洁度高,可以满足外延生长过渡层和超导层的涂层导体基带,易工业化生产等优点。

用于高温超导的Ni-W合金的制备方法 690     

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本发明属高温超导涂层韧性基带及超导薄膜制 备领域。熔炼易造成W不均匀分布，浇铸易形成空洞，密度 低，需后续热锻提高致密度，但引起材料表面氧化。粉末冶金 周期长，温度高，晶粒粗大，密度低。本发明步骤：Ni粉和W 粉，纯度99.9％以上，粒度为3～6微米，合金成分W的原子 百分比为3～7％；混合均匀后装入模具中放电等离子烧结；温 度800℃～1200℃，保温0～10分钟；压强30－80MPa；室温 下对Ni－W板冷轧，道次变形量为5～15％，总变形量大于 97％；用Ar混合H2气氛再结晶 退火，H2体积百分比为4％，温 度900～1300℃，退火0.5～3小时。本发明简单快速，得到成 分均匀、晶粒细小的合金块，很强的单一组分{100}再结 晶织构的多晶Ni－W基带，用于沉积YBCO高温超导膜。

NiAl-TiB2复合梯度涂层及其制备方法 957     

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本发明公开了属于涂层制备技术领域的一种NiAl-TiB2复合梯度涂层及其制备方法。该涂层由0-2层过渡层和3-10层梯度涂层组成，每层过渡层由喷涂的Ni和Al组成，梯度涂层由按TiB2占该层总重的百分比递增的配比喷涂的Ni、Al、Ti和B组成。本发明还公开了其制备方法：首先在金属基体表面制备NiAl过渡层，然后在其表面依次喷涂NiAl-(2～100wt.％)TiB2制得梯度涂层。本发明基体材料与各涂层间可实现冶金结合，可在同一部位进行多次喷涂得到较厚的复合梯度涂层和工作层，各涂层间也可达到冶金结合。本发明的制备方法简单，成本低，可在大气环境下喷涂，基体材料不需要预热。

颗粒增强铝基复合材料薄壁管材的制备方法 634     

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本发明涉及一种颗粒增强铝基复合材料薄壁管材的制备方法,包括(1)采用搅拌铸造工艺和粉末冶金工艺制备管坯;(2)将管坯进行均匀化处理,车削扒皮,进行高温压缩变形实验,获得适宜加工的变形条件;(3)对管坯进行旋压有限元数值模拟,优化工艺参数,并进行热旋压和温旋压;(4)将所得管材进行固溶处理,室温水淬后,时效。本发明制备的管材的直径与壁厚比大,管材内外表面光洁无缺陷,管材壁厚均匀,薄壁管材的增强颗粒和基体之间的界面结合良好。本方法流程短,加工方式省力,节能环保,工艺简单,原料成本低,适合大规模生产,可以广泛应用于航空航天、汽车、先进武器等领域高强轻质管件的制备,具有良好的推广价值。

稀土钪钨基高电流密度电子发射体材料及其制备方法 596     

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一种稀土钪钨基高电流密度电子发射体材料及其制备方法,属于稀土难熔金属阴极材料技术领域。本发明的材料的特征在于:它含有氧化钪、铼和钨,其中氧化钪占该电子发射体材料重量百分比为1-10%,铼占0-5%,其余为钨。本发明提供的制备方法特征在于,它包括以下步骤:在蓝钨中,以硝酸钪水溶液形式加入1-10%的氧化钪,同时以铼酸铵水溶液的形式加入0-5%的铼,在氢气气氛中, 500-650℃下还原0.5-1.5小时,800-1000℃下还原保温1-3小时,得到掺杂氧化钪的钨粉;将上述钨粉采用常规的粉末冶金方法制备烧结体;浸渍铝酸盐,超声波清洗和退火后,制成电子发射体材料。本发明的电子发射体材料发射性能均匀,提高了耐高温、抗离子轰击能力,而且本发明的制备方法工艺重复性好。

复杂形状金属零部件的无毒性凝胶注模成型方法 1040     

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本发明提供了一种复杂形状金属零部件的无毒性凝胶注模成型方法,属于粉末冶金生产工艺中金属基复杂形状零部件坯体的成型技术领域。采用价廉、无毒性的水溶性高分子聚合物烷基纤维素醚如甲基纤维素及其羟烷基改性衍生物羟乙基甲基纤维素HEMC、羟丙基甲基纤维素HPMC水溶液的热凝胶性质来实现凝胶注模成型。本发明的优点在于:可获得形状复杂、密度均匀、有机物含量少、不需专门脱脂工序的大尺寸坯体,并且该法对多种金属粉末的成型均有效。

超细钨粉的制备方法 592     

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本发明属于湿法冶金制取超细粉末领域，提供了 一种从新型钨酸盐制备超细钨粉的工艺：从含钨酸根 溶液制备联胺钨酸盐(简称ART)；由ART制备蓝 色氧化钨；由蓝色氧化钨制备超细钨粉。本流程与现 有的生产超细钨粉的APT流程相比，具有能耗低、 生产效率高、产品钨粉粒度细且分布窄的特点。 ART蓝钨乃纯组分四方晶型WO2.90蓝钨，是生产 β-钨及超细钨粉的优质原料。以ART蓝钨为原料 可以制备费氏平均粒度0.2-2μm的超细(细)钨粉。 这一新流程为超细钨粉的生产提供了一条新的途 径。

耐磨堆焊管状焊丝 1002     

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本发明的耐磨堆焊管状焊丝属于耐磨堆焊材料领域;本发明的管状焊丝主要解决一般的含有碳化钨管状焊丝堆焊后在冲击工况下耐用度不够的问题;该焊丝管壳为0.8钢,管内装有粒状钨钴合金和其它金属粉末,该焊丝内含有(重量%)粒状钨钴碳合金50～65%,铁30～45%,碳0.15～0.2%,铬2.8～3.2%,镍1.2～1.6%,锰0.6～0.8%,硅0.1～0.25%,硼0.15～0.2%;该焊丝广泛适用于矿山、冶金、电力、建材、桥梁工程和地下基建施工中零件磨损后的堆焊修复。