北京北京有色金属电冶金技术理论与应用

穿管机用涂层组合材料顶头 578     

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本发明属于用于金属轧管机心轴的部件。主要适用于钢管穿管机顶头。其主要特征是在以钢为基体的顶头鼻部嵌入一块由钼合金制成的钼鼻,并在顶头整个鼻部的外表面熔烧一层表面硬化合金涂层,经真空熔烧后制成一种新型的涂层组合材料顶头。镶嵌钼鼻是利用钼合金具有较高的热强性和优异的高温硬度。加上涂层优良的抗氧化性及涂层对钼鼻与钢基体优良的浸润性与扩散性,从而使钼鼻与钢基体相互冶金结合成一个整体,大大地提高了顶头的穿管寿命。

高冰镍精炼方法 844     

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一种高冰镍精炼方法,涉及一种以高冰镍为原料,采用湿法冶金方法生产阴极镍的高冰镍精炼方法。其特征在于其精炼过程是将高冰镍直接熔铸成高镍锍阳极,电解得到阴极电镍;电解的阳极液经净化处理后作为阴极液返回电解;电解残极经磨碎、浸出、过滤处理过程,滤液并入电解阳极液进行净化处理;阳极泥进行常规的脱硫,回收贵金属。本发明的方法,流程简短,铜、镍、钴金属分离彻底,金属回收率高,渣量少,操作环境好。

活泼金属基合金的制备方法 828     

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本发明提出一种活泼金属基合金的制备方法,属于有色金属冶金领域,采用熔融盐电解共沉积方法,选定一种以相对活性金属为基体的合金,以合金元素的氯化物、氧化物为原料,在碱金属熔盐体系中电解,控制电解温度在400～1200℃,使其熔融。采取连续加入原料的方式,满足加入原料的各个合金元素比例与所设计的合金成分的比例一致,同时满足所对应时间间隔内加入原料的法拉第电量与电解电量一致。电解所得的合金可以随时取出,并和设计成分相一致。此工艺简便易行,适合发展连续化生产。

加热炉膛内设置固体障碍物的炉型结构 1058     

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本实用新型属于冶金技术领域,涉及一种加热炉的炉型结构,特别涉及一种轧钢加热炉膛内设置固体障碍物的炉型结构。其特征在于,在炉膛空间内设置用于阻挡、引导、扰动炉气流动的耐火材料制成的固体辐射体障碍物,砌筑、吊挂在炉膛空间内炉底、炉顶的内面上。本实用新型应用于冶金行业加热炉,炉膛热效率高,节约燃料热能,单位燃料消耗少;钢料加热时间短、炉窑的机时产量高、加热能力大。采用本实用新型与传统的加热炉型比较:节约能源,降低炉窑单位燃料消耗量10～15%;缩短加热时间,减少钢料加热过程中金属氧化烧损量0.1～0.3%;提高炉窑的加热能力,提高机时产量10～15%。

闭合截面车门防撞梁及汽车 895     

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本实用新型提供了一种闭合截面车门防撞梁及汽车，其中，所述闭合截面车门防撞梁包括：设置在汽车车门内板上的车门防撞梁本体，所述车门防撞梁本体的两端分别通过连接支架与车门骨架固定连接，且所述车门防撞梁本体的内部中空，设置有填充材料，所述填充材料与所述车门防撞梁本体的内壁之间形成有一冶金结合层。本实用新型所提供的闭合截面车门防撞梁及汽车在车门碰撞过程中，因多孔泡沫铝材料以冶金结合形式填充，改善零件壳体的变形模式，实现复合零件碰撞吸能性和变形稳定性的提高，并减小整车冲击波动性。

多金属棒料 1020     

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本实用新型公开了一种多金属棒料，多金属棒料包括芯轴、耐磨耐腐蚀性外层和传动轴，耐磨耐腐蚀性外层沿轴向包覆在芯轴的表面，耐磨耐腐蚀性外层与芯轴为冶金结合，芯轴和耐磨耐腐蚀性外层的端面与传动轴的端面冶金结合。本实用新型工作部分外层材料硬度高，耐磨耐腐蚀，内层芯轴材料韧性好，使得螺杆既耐磨耐腐蚀，又不易折断。

利用太阳能光伏技术的低碳火法冶炼装置 732     

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一种利用太阳能光伏技术的低碳火法冶炼装置,属于清洁能源应用领域。其特征是由机械系统、电气系统和高温冶金反应器三部分组成,其中机械系统由微型直流电动机(1)、蜗轮蜗杆变速箱(2)、绝缘板(4)、拆卸式夹持器(5)、横臂(6)、立柱(8)、钢丝绳(9)和平衡配重(10)组成;电气系统由储能蓄电池组(11)、控制柜(12)、直流电抗器(13)、软电缆(14)、光伏矩阵(15)组成;高温冶金反应器由有衬炉膛(3)和自耗电极(7)组成。本实用新型优点是实现了不借助含碳介质为燃料的炼钢过程,解决了钢铁生产过程中温室气体的减排,以及钢铁工业的可持续发展等环境和技术问题。

带旁路无动力环保节能筛 821     

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本实用新型涉及一种带旁路无动力环保节能筛，主要应用于冶金、焦炭、煤炭行业散装物料输送用，属于工业用筛具技术领域。本实用新型的技术方案是：入料箱（1）与倾斜设置的主筛（2）相互连接形成主物料通道，主筛（2）底部设有筛条（7），旁路通道（3）为弯折状的方形筒状结构，与主物料通道并排紧挨放置，主筛（2）设置在出料箱（4）上方，旁路通道（3）的底部或远离主筛（2）的一侧设有支撑架（5），出料箱（4）和支撑架（5）均设置在支撑底板（6）上。本实用新型的有益效果是：通过主筛和旁路通道保证冶金、焦炭、煤炭等行业散装物料输送的生产过程的不停产运行，提高了系统运行的可靠性、高效率，较大增加了企业的经济效益。

用于金属精炼的反向过滤器 938     

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本实用新型提供了一种用于金属精炼的反向过滤器，属于冶金技术领域，包括过滤器本体，过滤元件，过滤元件上分布若干过滤孔。本实用新型的优越之处在于：粘附于过滤元件下表面的夹杂物颗粒在重力的作用下，从过滤元件的下表面自动脱落，使过滤孔不易被堵塞，夹杂物的去除效果较好，冶金产品的质量得到明显提高；稳定金属液流过过滤器的流动状态，有利于精炼操作的顺行；由于所使用的过滤元件材料密度远低于金属液密度，当过滤元件意外破碎时，碎片能够在金属液中快速上浮，避免了金属液的二次污染，提高了过滤器工作的可靠性；结构简单、制作容易、安装方便、实用性强。

能测温的炉底供气装置 633     

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本实用新型属于冶金炉炼钢用辅助装置,主要适用于冶金炉特殊炉壁的测温报警系统。本实用新型炉底测温供气装置的组成,是在带有供气通道的耐火材料砖中装有至少一个测温管,而测温管内至少装有一副热电偶,测温管的上端安装在供气元件内上端,测温管的下端应穿过多孔板和气室盖板并相联接。该测温供气装置具有能随时掌握炉底各部位的实际温度和烧蚀情况,以及报警作用。

火焰切割机斜导板升降机构 768     

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本实用新型涉及冶金行业中与连铸机配套的切割设备,目的在于提供一种可远离辐射区进行快速调节的操作更为方便及时、适于切割各种形状和种类铸坯、生产效率更高的火焰切割机斜导板升降机构。该斜导板机构包括斜导板以及将该斜导板固定的固定部,其中,所述固定部包括固定座和千斤顶,所述固定座可转动地与斜导板的前部相连接,所述千斤顶可转动地与斜导板的后部相连接,所述固定座和千斤顶中至少有一个与斜导板为固定连接。本实用新型可广泛应用于冶金连铸生产领域。

回转窑水平轴线测量尺 958     

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一种回转窑水平轴线测量尺,涉及一种用于冶金化工过程,如氧化铝、建材、有色、冶金行业生产用回转窑的轴线静态测量工具。其特征在于其结构包括:一立尺——该立尺为一直杆形尺,在立尺上设有一上端固定在垂直刻度尺上的摆针;在摆针下方的垂直刻度尺刻有立尺轴线位置为0度的水平刻度;水平尺——该水平尺一端带有一内环与立尺外形相适配的套环,与立尺垂直滑动套合联接。本实用新型的一种回转窑水平轴线测量尺,代替了传统吊线锤与直尺的结合,当立尺高过滚圈水平方向最外点紧贴滚圈外径且垂直时,水平尺代替了直尺,测量简单而方便,误差小,有效提高了测量精度,同时省时省力。?

钢渣全量利用方法 1022     

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本发明涉及一种钢渣全量利用方法，属于冶金固废处理技术领域，解决了现有技术中钢渣产生量大、利用率低的问题，避免钢渣的堆存。本发明提供的钢渣全量利用方法，包括：向钢渣通入空气或氧气，将钢渣中的硫转化为二氧化硫脱除，得到脱硫钢渣；向脱硫钢渣中加入碳质还原剂进行碳热还原，钢渣中的磷还原后部分以P₂蒸汽的形态脱除，得到高磷高碳铁水和低硫低磷熔分渣，低硫低磷熔分渣返回炼钢环境循环利用；对高磷高碳铁水进行雾化氧化，铁水中的碳、硫、磷杂质以气态氧化物形式脱除，得到高纯氧化铁粉；得到的所有含碳、硫、磷气体混合氧化，冷却气体中的硫和磷分别制备硫酸和回收五氧化二磷。实现钢渣中硫、磷、铁、渣的全量利用。

Fe相均匀分布的铜基摩擦材料的制备方法 934     

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一种Fe相均匀分布的铜基摩擦材料的制备方法，属于粉末冶金铜基摩擦材料制备技术领域。以70‑80％铜铁合金粉末为铜基摩擦材料基体原料，添加锡粉(5‑10％)，镍粉(1‑5％)，鳞片状石墨粉(5‑10％)，二氧化硅粉(1‑10％)，二硫化钼(1‑5％)，莫来石(5‑15％)，将所述粉末按比例混合均匀后经过冷压成形、热压烧结后，烧结温度在850‑950℃，保温时间在2‑3h，得到Fe相均匀分布在基体与添加组元相界面的铜基摩擦材料。所述铜铁合金粉末采用氩气雾化方式制得，铁元素质量分数为2％～4％。与传统刹车片相比，铜铁合金粉末替代纯铜粉作为基体原料，铁相能够均匀分布在相界面，提高界面强度，同时改善铜与石墨之间的润湿性，制得的铜基粉末冶金闸片材料孔隙率小，基体强度高，具有更加优异的摩擦磨损性能。

应用于铁水包的碳质不定形耐火材料及其生产方法 1023     

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本发明公开了一种应用于铁水包的碳质不定形耐火材料，碳质不定形耐火材料的组成包括：耐火骨料、粉料、结合剂，耐火骨料为硅石，粉料包括石英砂、粉煤灰和冶金焦粉，结合剂包括煤质沥青，其中以质量份计各组分配比为，硅石：石英砂：粉煤灰：冶金焦粉：煤质沥青＝40‑60份：5‑10份：10‑20份：10‑20份：5份，同时本发明还公开了该碳质不定形耐火材料的生产方法。本发明的耐火材料结合了碳质耐火材料和铝酸盐质耐火材料的优点，既可以耐受高温，又确保了在高温下氧化损耗较低，采用硅石、粉煤灰配料生产的耐火材料成本较低。

热连轧薄带板形板厚控制系统多时标模型与稳定控制方法 975     

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一种热连轧薄带板形板厚控制系统多时标模型与稳定控制方法，属于钢铁冶金控制技术领域。针对热连轧薄或超薄带钢板形板厚综合控制系统，提出多时标建模与稳定性分析方法，解决现有理论与方法较难获得高控制性能的问题。多时标建模采用奇异摄动技术，将系统状态变量分解为慢、快两类，建立热连轧薄或超薄带钢板形板厚控制系统的离散时间线性奇异摄动模型。基于此模型，设计慢状态反馈与输出积分器组合控制器，并采用线性矩阵不等式方法推导出了求解控制器增益的定理，并通过仿真验证说明了该方法的有效性。优点在于，无需对板形板厚进行解耦，且能够较准确的表征被控系统的动力学，实现板形板厚的高精度控制性能指标，仿真结果表明了该方法的有效性。

降低镁还原法制备海绵铪中氧含量的方法 1053     

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本发明涉及一种降低镁还原法制备海绵铪中氧含量的方法，属于冶金技术领域。所述方法通过将现有Mg还原HfCl4工艺进行改进，对热还原反应的HfCl4物料进行预处理，入罐前将其与添加剂充分混合均匀，并在入罐后在混合物料表面再覆盖一层的添加剂，能有效吸收HfCl4物料制备工艺中吸收的水分；所述方法具有操作工艺简单的特点，与现有技术相比能有效降低制取海绵铪中的氧含量。

防止出口偏流的长水口 1037     

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本发明提供一种防止出口偏流的长水口，属于冶金连铸技术领域。该长水口的上部设有一个扩张段，该扩张段由一个圆锥台和一个倒圆锥台组成。扩张段的最大直径为直筒段直径的1.2～3.0倍。该扩张段能起到促进钢液在长水口内预混匀的作用，从而防止出口射流的偏流运动。所获得的射流可以与中间包注流区内钢液有效的混匀，防止偏流冲击所带来的底部耐火材料的不均匀侵蚀和偏心“渣眼”的产生，从而提高中间包的冶金效果。

通过强化洗涤从锂云母浸出液制备电池级碳酸锂的方法 897     

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本发明属于化工冶金锂资源开发技术领域，具体涉及一种通过强化洗涤从锂云母浸出液制备电池级碳酸锂的方法。步骤如下：碳酸锂产品准备；碳酸钠溶液制浆洗涤；碳酸锂饱和溶液制浆洗涤。所述的碳酸锂产品为锂云母浸出液经除杂、碳酸钠沉淀所得碳酸锂产品。所述的碳酸锂产品中SO₄^2‑质量百分比为0.10％～0.80％、K⁺质量百分比为0.010％～0.080％、Na⁺质量百分比为0.03％～0.20％，其余杂质含量均满足电池级碳酸锂产品要求。该发明工艺过程简单，有效避免了常规氢化法制备电池级碳酸锂能耗高、液体循环量大、效率低等难题，具有较好的工业应用价值。

纳米氮化铝陶瓷注射成形方法 876     

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一种纳米氮化铝陶瓷注射成形方法，属于粉末冶金领域。按照纳米氮化铝粉末和烧结助剂配料，烧结助剂添加量为2wt％～8wt％，加入5wt％包覆剂，与无水乙醇配制成浆料；经喷雾干燥进行造粒，制得纳米氮化铝粉体造粒料，将造粒料与粘结剂按50g：9g～50g：12g的配比置于辊式混炼机上进行混炼，再经注射成形制备成氮化铝生坯，经脱脂、烧结后制得氮化铝陶瓷。本发明预先将纳米氮化铝粉末进行造粒，提高粉末的流动性以及松装密度与振实密度，同时对其表面形成包覆层，阻止其发生水化反应而造成氧含量的增加。将造粒料与粘结剂进行混合，制得纳米氮化铝注射成形用喂料，再经注射成形、脱脂、烧结工艺制得氮化铝陶瓷，其具有保形性好，烧结温度低，强度高等特点。

制备粒度可控窄分布稀土氧化物的方法 643     

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本发明涉及一种制备粒度可控窄分布稀土氧化物的方法，属于稀土湿法冶金领域。以单一或混合稀土溶液为原料，与缓冲溶液同时加入沉淀反应器，缓慢加入碱并通入二氧化碳气体进行碳化反应，控制反应体系pH值在缓冲溶液缓冲范围内；或者先用碱将稀土溶液沉淀为氢氧化稀土，再通入二氧化碳气体进行碳化反应；碳化反应结束，得到稀土碳酸盐浆料，进行过滤、洗涤、甩干和焙烧得到稀土氧化物，其粒度可控制2.0μm至纳米级，粒度分布(D90-D10)/(2D50)为0.1～0.8。本发明制备的稀土氧化物的粒度可控、粒度分布窄，物理性能优越，可以满足稀土高新材料对稀土氧化物日益提高的特殊物性需求；同时实现了CO2温室气体再利用，为稀土行业的低碳减排提供了技术支持。

金属熔体均匀化处理的切割破散装置与方法 623     

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本发明涉及一种金属熔体均匀化处理的切割破散装置与方法，属于冶金、铸造等金属材料热加工领域。该装置包括切割片、旋转轴、液面保护罩和电机；切割片安装在旋转轴上，旋转轴与电机连接，通过电机的正、反转交互变换使旋转轴实现上下往复移动，切割片和旋转轴置于金属熔体的保温容腔内，液面保护罩置于保温容腔内金属熔体液面的上方或下方，切割片为刀型，旋转前端锐利，侧面呈斜面、水平面或曲面。该装置还可包括移动轨或升降台。旋转轴带动切割片在保温容腔内高速旋转的同时还能沿轴向上下往复运动，在制造“可控紊流”的同时兼有“切割破散”效应，使铸造前金属熔体内的溶质高度弥散均匀化，进而获得均匀细小、优良致密的铸件凝固组织。

耐氟浸矿菌组合及其工程连续扩大培养方法及应用 865     

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本发明公开了一种耐氟浸矿菌组合及其工程连续扩大培养方法及应用，该耐氟浸矿菌组合由Acidithiobacillus ferrivorans Retech KF-Ⅰ、Acidithiobacillus ferrooxidans Retech KF-Ⅱ、Acidithiobacillus ferrooxidans和Leptospirillum ferriphilum Retech的共培物KF-Ⅲ组成。该菌组合能适应酸性含氟条件生长，并具有快速氧化Fe2+为Fe3+的能力。可利用工程连续扩大培养设备，进行菌组合的规模培养，生产含有浸矿菌种和Fe3+的双重氧化作用的溶浸剂，同时返回部分菌液用于接种，此方法培育的菌种活性稳定，且适应性好，可以在生物冶金领域里得到广泛应用。

高孔隙度镍钛基形状记忆合金的凝胶注模成型方法 987     

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本发明提供了一种高孔隙度镍钛基形状记忆合金的凝胶注模成型方法,属于粉末冶金成型技术领域。是将丙烯酰胺有机单体及N,N-亚甲基双丙烯酰胺交联剂溶入溶剂配制成一定浓度的预混液,镍粉、钛粉悬浮于其中制成低粘度、高固相含量的浓悬浮体,加入引发剂及催化剂之后,将这种浓悬浮体浆料注入非多孔模具中,在一定的温度条件下,有机聚合物单体交联聚合成三维网络状聚合物凝胶,并使粉末颗粒原位粘结而固化形成坯体。优点在于可获得高孔隙度、高开孔率、孔洞宏观分布均匀的镍钛形状记忆合金;不需复杂设备及模具、不需专门脱脂工序;低成本、高效率生产;坯体强度达30MPa以上,可以进行机械加工;坯体经烧结后可获得与骨骼组织相匹配力学性能的镍钛形状记忆合金。

褐铁和赤铁矿石直接还原焙烧生产还原铁用的还原剂 674     

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本发明属于钢铁冶金领域,涉及一种褐铁和赤铁矿石直接还原焙烧生产还原铁用的还原剂。其特征在于:将煤、石灰石、氢氧化钠按一定比例充分混合均匀制备成还原剂,并采用直接还原焙烧——磁选法,以铁主要以褐铁、赤铁矿形式存在的铁矿石为原料,加入所发明的还原剂进行直接还原焙烧,然后经过磨矿磁选,能得到铁品位大于等于90%,铁的回收率大于80%的直接还原铁产品;还原剂的作用是在无氧焙烧的条件下,产生还原气氛,促进矿石中存在于褐铁、赤铁矿中的铁充分还原为金属铁,然后经过磁选回收金属铁;还原剂中煤、石灰石和氢氧化钠的比例为:100:(5～4):(2.5～1)。本发明还原剂用量少、成本低,用后磁选效果好。

从氟碳铈镧精矿中制备低氟氯化稀土料液的优溶方法 965     

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本发明属湿法冶金领域, 特别涉及一种从氟碳铈 镧精矿中制备低氟氯化稀土料液的优溶方法。该方法是用盐酸 试剂优溶含有REO的氢氧化稀土RE(OH)3, 控制体系的pH值小于4, 加入气体微扰试剂进行处理, 使氟化稀土从优溶液中沉淀析出, 除去氟离子杂质, 反应完全后煮沸, 保温, 即得到低氟氯化稀土料液。该方法除杂效果好, 生产成本低, 操作简便, 适用于各种氟碳铈镧精矿。

抗氧化镍基合金 924     

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本发明属于镍基合金领域。主要适用于冶金、机 电、石化等部门在≤1200℃条件下使用的高温炉用部件及发动 机燃烧室的零部件。本发明抗氧化镍基合金的化学成份(wt%) 为C≤0.10%, Cr26.5—28.5%, Al2.8—3.7%, Ti0.01— 1.0%, Nb0.01—1.0%, Y或Ce中任一种0.001—0.1%, Ba0.001— 0.1%, Mn≤1.0%, Si≤1.0%, 余为Ni。本发明不仅具有较高的高 温强度和持久性能, 而且还具有优异的高温抗氧化性能。

大尺寸稀土烧结磁体的磁场凝胶注模成型方法 808     

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一种大尺寸稀土烧结磁体的磁场凝胶注模成型方法,属于粉末冶金成型技术领域。将丙烯酸羟乙酯溶于甲苯,制成5～50VOL.%均一稳定的预混液;向预混液中加入分散剂后,于真空操作箱中AR气氛下与磁粉混合;将所得混合料球磨2～24小时;加入引发剂后,将浆料室温真空除泡5～30分钟;将浆料注入模具中,之后加热模具至40～80℃,在磁场中保温约30～150分钟后脱模,真空干燥,得到稀土磁体坯体;坯体经真空烧结、热处理,获得稀土烧结磁体。优点在于:提高磁取向度从而获得高的磁性能,提高磁取向度从而获得高的磁性能,成型过程不需要大型设备,操作简便,可以在较低成本的前提下同时满足大尺寸、复杂形状的要求。

钨铈电极材料的制造方法及设备 1058     

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本发明为钨铈电极材料的制造方法及设备，属 于化工和冶金技术领域。 本发明的第一特征是，用液—液混合法代替现行 的液—固混合法，使添加剂、二氧化铈在钨基中的弥 散最均匀，从而大大改善了钨铈电极材料的加工性能 和使用性能； 本发明的第二特征是，用喷雾干燥法代替现行的 搅拌蒸发和盘式干燥，使钨粉粒度、粒度分布和颗粒 形状得以控制，从而保证了加工性能，便于连续、自动 和大规模生产。也为钨铈电极材料的推广与应用奠 定了基础。

利用炼钢过程煤气制氢的方法 963     

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本发明属于冶金和化工领域，涉及炼钢过程煤气 的利用和氢气制取。本发明以炼钢过程煤气为原料，经过如下 工艺流程：炼钢系统、过程煤气降温除尘、水煤气变换反应、 脱碳除硫、氢气提纯，最终获取高纯氢气。炼钢过程煤气经降 温除尘后，通入水煤气变换装置，并在催化剂作用下，与水蒸 汽进行水煤气变换反应，产生富含氢气的混合气体，混合气体经脱碳除硫后，分离出CO2和H2S，再经氢气提纯，即可获得高纯度氢气。本发明有利于节省国家资源，有利于环保，且投资小，产氢量大，效益好，成本低。