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本发明涉及工业固废利用领域，提供了一种燃煤发电厂固废原状脱硫石膏砌块配方及其制备方法。由免煅烧脱硫石膏、硅酸盐水泥、混凝土添加剂、建筑陶粒、无碱速凝剂、水组成。将脱硫石膏、陶粒、水泥、混凝土添加剂按总质量百分比置于搅拌机中进行一级搅拌，中速搅拌1‑2分钟，使粉料充分混合均匀后再加水、陶粒进行二次搅拌快速搅拌1‑2，制得均匀的混凝土熟料后快速入模成型，静置2‑3小时形成相应硬度经液压缓缓顶出模腔再静置1‑2小时转至堆场，继续常温养护28天制得本发明砌块产品。其特点：脱硫石膏利用前无需任何处理直接按配合比拌料生产，且不产生二次污染，开辟了一种工业废渣脱硫石膏清洁有效利用的新途径，尤其是解决了脱硫石膏的堆存问题，极大地保护了环境。
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本发明公开了一种固废焚烧系统的电气控制优化方法。该方法包括以下步骤：1)将电缆表册中的电缆按照图纸所画路径进行测量，并对需要采购的所述电缆进行分盘，将所述电缆运输到安装现场；2)对所述电缆的规格、型号、附件及断头进行检查，筛选得到符合要求的电缆；3)制作电缆敷设支架，并将电缆敷设装置放置在所述电缆敷设的起始端的位置；4)现场安装人员控制所述电缆敷设装置的敷设速度，依据先远后近、先长后短的敷设规则，在所述电缆上制作电缆接头，同规格电缆应连续敷设，在所述电缆敷设支架的辅助下，所述电缆与控制系统相连接，完成所述电缆的敷设。该固废焚烧系统的电气控制优化方法的安装效率高且安装成本低。
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本发明公开了一种全固废冷拌再生沥青混合料及其制备方法和应用。所述沥青混合料包括以下组分：粗废弃沥青混合料1500‑3000份；细废弃沥青混合料1000‑2000份；粉煤灰20‑200份；矿渣10‑100份；矿粉20‑100份；分散剂10‑50份；沥青乳液60‑200份；碱液20‑200份；水10‑200份。先将粗细废弃沥青混合料、粉煤灰、矿渣、矿粉、分散剂充分混合，再加入碱液和水，最后加入沥青乳液混合均匀即可。该沥青混合料改善了冷再生混合料早期强度不足的问题，突破了传统冷再生技术的性能极限，力学性能显著提升；同时原料易得，实现了固废利用和节能减排，制备简单，成本低，易于工业化应用。
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本发明属于淤泥处理技术领域，公开了一种固废基微生物复合固化材料及其在淤泥固化中的应用。所述复合固化材料由以下质量份数的原料组成：水处理菌种0.2‑0.4份、可溶性钙盐2‑8份、赤泥5‑10份、絮凝剂7‑16份、水15份。将该复合固化材料应用于淤泥固化中，通过各组分的协同作用，使淤泥快速脱水固化，既显著降低了淤泥的含水率，又有效地控制了淤泥中氮、磷、重金属等污染物，固化后的淤泥能够用作建筑材料，达到了淤泥减量化、稳定化、无害化和资源化的效果，同时还实现了工业固废赤泥的资源化利用。
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本发明公开一种固废生态混凝土及其制备方法，涉及建筑材料领域，包括以下重量份数的组分：水泥225‑315份、粗骨料1720份、水90份、矿物掺合料135‑225份、减水剂2份、短切聚酯基竹炭纤维2‑6份，粗骨料包括碎石与再生粗骨料，碎石与再生粗骨料粒径为5‑30mm，碎石与再生粗骨料的重量比为(1：0.3‑3)；矿物掺合料由矿渣微粉与粉煤灰组成，矿渣微粉、粉煤灰与水泥的质量比为1：1：(2‑4)。通过再生粗骨料与碎石的特定比例搭配以及粒径的设置，在实现固废的同时也保证了所制备的生态混凝土拥有良的强度与较大的孔隙率，同时在混凝土原料中添加了矿物掺合料以及短切聚酯基竹炭纤维用于进一步提高生态混凝土的强度，以此进一步减小再生粗骨料对生态混凝土强度的影响。
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本发明公开了一种硫化钠生产固废综合利用的方法及装置，是将硫化钠生产碱泥加入调浆罐中加水调浆至含水量达70‑85%；将料浆送至脱硫循环池，开启搅拌将料浆抽送至烟气脱硫塔与含硫烟气接触脱硫，当脱硫循环池中料浆pH达到7‑9时将料浆送至缓冲池；缓冲池中的料浆加热至80℃以上送至板框过滤机过滤，滤液送至硫代硫酸钠粗液储罐；滤饼作为一般工业固废处理；检测粗液储罐中硫代硫酸钠的含量≥650g/l，送至澄清罐加热澄清3‑5小时，上清液送至五水硫代硫酸钠生产装置结晶脱水后母液返回调浆使用；本发明方法利用硫化钠生产碱泥处理含硫尾气，以废治污，并回收硫代硫酸钠产品，极大地降低了企业环保压力，提高了企业经济效益。
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本发明涉及钢铁行业含铁含锌尘泥处置的技术领域，具体涉及一种基于全流程钢铁企业含铁含锌尘泥固废处置方法，包括以下步骤：将烧结产生的烧结灰和高炉的瓦斯灰经水洗后回收其中的KCl和NaCl，并将水洗残渣压滤得到滤渣；将所得滤渣与高炉的重力灰、转炉的除尘灰和电炉的除尘灰充分混合，将混合物进行高温还原反应；产生的烟气依次经重力沉降、余热锅炉后产生的蒸汽用于供热；剩余的烟气经混风、除尘、湿法处置后实现超低排放，其中在除尘过程中收集回收氧化锌粉，重力沉降的重力灰作为返料重新参与原料配料，高温还原反应产生的金属化产品经保温、转运后用于炼钢生产。真正实现固废无害化处置，及含铁含锌尘泥资源化利用。
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本发明属于固废处理与处置领域，公开了一种水泥窑协同处置有机固废工艺的模拟及优化方法，包括以下步骤：S1利用Aspen Plus软件，选择物性方法、化学组分；S2建立稳态流程模拟模型；S3根据生产过程中的进料参数，输入模型得到计算结果；S4将计算结果与生产过程中的实测值进行对比，若不满足接受限制值要求，则调整稳态流程模拟模型中的操作单元参数；S5将改良工艺所对应的进料参数，输入模型得到计算结果，进而判断是否对改良工艺进行调整，从而实现工艺优化。本发明利用特定的子系统及流股设计的稳态流程模拟模型，为有机固废的水泥窑协同处置工艺设计，减少试运行成本，提高工作效率提供一种有效的工具。
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本发明公开了一种利用硫化钠生产固废进行烟气脱硫的方法及装置，是将硫化钠生产线的碱泥加入一级调浆罐中，加水调浆使含水量达到50～80%后进行一级过滤，滤液送至碱液储罐储存；然后将碱液输送至脱硫循环池，与含硫烟气逆流接触循环脱硫，当脱硫循环池中料浆pH达到5～7时将料浆送至杂盐过滤机过滤，杂盐滤饼返回硫化碱备料工序，滤液流至杂盐液缓冲池储存；杂盐液缓冲池中的物料送往二级调浆罐与一级过滤滤饼调浆，控制二级调浆罐中pH至7～9后进行二级过滤，滤液返回一级调浆罐调浆，滤饼作为一般固废处理；本发明方法、装置简单，效果显著，利用硫化钠生产碱泥处理含硫尾气，以废治污，节省企业生产成本150万元/年以上。
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本发明公开了一种钢铁冶金固废透射电镜磁性粉末样品的制备方法，首先将钢铁冶金固废等磁性粉末磨细，然后与专用的包埋树脂按比例混合均匀，注入包埋管后采用特定的固化工艺进行固化，最后采用带有钻石刀具的超薄切片机切片，用超薄碳膜捞片得到。本发明制备的透射电镜磁性粉末样品可很好地附着在超薄碳膜上，不会被物镜极靴所吸附；所得磁性切片的厚度在100nm以下，并可清楚、高效地观察微米级尺寸磁性颗粒的高分辨像和电子衍射花样；且涉及的制样方法较简单、操作方便，适合推广应用。
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本实用新型公开了一种固废燃烧炉，属于固废处理设备领域，解决现有固废燃烧炉直接排放尾气而导致环境污染和能量损失的问题。它包括炉体，所述的炉体顶部设有上窄下宽的锥形箱，所述的炉体、锥形箱内均开设有相互连通的第一循环水腔，所述的锥形箱顶部设有呈90°拐角的排烟管，所述的排烟管上靠近锥形箱的一端内壁设有螺旋叶，所述的螺旋叶内开设有第二循环水腔，所述的排烟管外壁分别设有与第二循环水腔连通的第二进水管、第二出水管，所述的排烟管上远离锥形箱的一端内壁设有过滤网。本实用新型的固废燃烧炉，可以将尾气进行过滤后再排出，并对尾气进行回收利用，有效保护环境和减少能量损失。
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本发明涉及一种以“磷固废”为原料的多孔轻质陶粒的制备方法，技术方案包括步骤将聚多巴胺修饰的发泡聚苯乙烯微球置于管式炉中，在惰性气保护氛围下，控制温度在350～550摄氏度，保持时间30分钟～2小时，得到氮掺杂碳化多孔中空球；将10重量份磷固废粉料、1～2重量份石膏激发剂、1～2发泡剂、5～10重量份水泥熟料以及3～5重量份氮掺杂碳化多孔中空球，混合搅拌，造粒，正常养护，即得到一种多孔轻质陶粒。本发明工艺简单、能耗低，磷固废利用率高，成本低、对环境友好，制备的多孔轻质陶粒孔隙率高，重金属吸附效果、去污能力强。
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本实用新型属于固废分离技术领域，具体公开了一种立式固废处理的离心分离装置，包括壳体，在壳体上设置有进料口，在壳体内设置有下料管和设置在下料管的管身上的螺旋料板，螺旋料板从上至下分为n个分区，n个分区的倾斜角度不相同和/或摩擦系数不相同，每个分区具有独立的出料口。采用本技术方案，利用吸料管和螺旋料板，实现对固废内不同物质的分离，同时简化装置结构。
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本发明属于微生物的生态环境保护技术领域，提供了一种垃圾转运站无臭、无固废排放的挤压液处理工艺方法。垃圾挤压液的处理分除臭和净化两步。本发明提供的方法在短时间内即可将垃圾挤压液处理至达标排放，保证出水无臭无味、干净清澈、可循环利用，垃圾转运站无臭、无固废排放。本发明较其他方法具有无毒、环保、投资省、见效快、效率高、稳定性好、占地面积小、操作简单、管理维护方便等优势。这一发明将填补国内垃圾挤压液微生物处理的空白，实现垃圾转运站无臭、无固废排放，垃圾挤压液可达标排放和循环利用。
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本发明公开了一种利用高炉消纳处理含锌固废资源的方法，属于冶金技术领域。它包括将含锌固废中锌含量≥6％的含锌原料混合收集并送入下游制锌企业回收利用，锌含量＜6％的含锌原料混合收集后送至烧结厂作为烧结矿原料，并设置高炉操作模式包括含锌物质富集期及含锌物质排出期之间的循环；该方法通过将钢铁全流程产生的含锌固废分类并富集，实现了固废中含锌物质的资源化利用，且该方法涉及的设备投资少，技术可操作性强，整体运行稳定。
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本实用新型涉及钢铁行业含铁含锌尘泥处置的技术领域，具体涉及一种基于全流程钢铁企业含铁含锌尘泥固废处置系统，包括依次连接的水洗系统、氧化锌回收系统和金属化产品热送系统，所述氧化锌回收系统包括依次连接的还原挥发单元及烟气处理单元。本实用新型的处置系统实现全流程钢铁企业含铁含锌尘泥的无害化和资源化。利用水洗系统，充分回收原料中KCl、NaCl；利用氧化锌回收系统，充分回收原料中氧化锌粉并回收蒸汽进行供热使用；金属化产品热送系统，充分回收金属化产品同时，最大限度降低金属化产品热损耗，达到固废资源化及能量利用最大化目标。
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本发明公开了一种基于高炉渣余热利用的城市固废与炼铁协同系统及方法，包括高温炉渣粒化系统、固废破碎系统、热解反应系统、气固分离系统、冷凝系统和炼铁系统，高温炉渣粒化系统的出口端和固废破碎系统的出口端分别与热解反应系统的入口端对接，热解反应系统的出口端与气固分离器的入口端对接，气固分离器的气体出口端与冷凝器的入口端对接，冷凝器的气体出口端经热解反应系统或高温炉渣粒化系统的预热管道后与炼铁系统对接。本发明降低环境污染，降低炼铁系统的节能降耗。
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本发明涉及固废材料加工领域，尤其涉及一种碳素固废材料制备产品加工设备。技术问题：人工对成型的产品外表面涂刷树脂时，只能逐面进行涂覆，并且需要手动翻转产品，容易破坏产品树脂表面层的完整性。技术方案：一种碳素固废材料制备产品加工设备，包括有底架和第一支撑架等；底架上侧前部和上侧后部各固接有一个第一支撑架。本发明使用时实现了通过挤压块、成型套和密封块将糊料挤压成型，结构简单，运行维护成本较低，对成型的产品进行输送同时在产品表面涂刷树脂表面层，并通过机械联动自动对树脂液进行补充，提升了加工效率同时保证了树脂表面层的完整性，烘干时对产品进行翻转，使其烘干均匀。
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本发明属于环境修复技术领域，具体提供了一种用于处理硫铁矿渣的固废基胶凝材料，其特征在于，包括：35‑45％的矿渣、25‑35％的脱硫石膏、15‑25％的钢渣、10‑15％的赤泥、5‑10％的锰砂以及3‑5％的沸石。以工业固废为基本原材料，基于硫铁矿渣物化特性，制备出成本低、性能优异的胶凝材料，可取代通用的水泥，专用于胶结固化硫铁矿渣。此外本发明还提供了一种利用该专属固废基胶凝材料处理硫铁矿渣的方法，通过顶层固化加侧边防渗工艺，对硫铁矿渣堆进行原位阻隔，阻断硫铁矿渣与空气、水分的接触，从源头减少甚至阻断污染因子的释放与迁移，同时对硫铁矿渣底部酸性渗滤液进行中和，降低污染物腐蚀破坏防渗结构的风险。
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本实用新型公开了一种一体化舰船及车载生活垃圾及危固废弃物处理装置，涉及垃圾处理技术领域，该一体化舰船及车载生活垃圾及危固废弃物处理装置，包括箱体、进料口、箱门和安装架，所述箱体顶部表面一端设有进料口，所述箱体另一端通过转轴转动安装有箱门，所述箱体底部表面焊接有安装架，所述箱体内腔底部焊接有滤板层，所述箱体内腔活动安装有一号推板，所述一号推板一侧表面安装有连接座，所述箱体一端安装有一号液压伸缩杆。本实用新型可同时满足船舶和车载使用，通用性更强，同时对生活垃圾及危固废弃物倾倒更加的快捷和彻底，同时具备清洗和消毒等功能，使用效果更佳。
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本实用新型涉及碳酸钙固废处理技术领域，公开了一种自动化重质碳酸钙固废处理系统，包括底座，所述底座的上表面固定连接有箱体，所述箱体的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面滑动连接有推料板，所述推料板的一侧固定连接有电机支架，所述电机支架的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述箱体的内顶壁固定连接有齿条，所述箱体的一侧固定连接有排料管。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置支撑杆、推料板、驱动电机、驱动齿轮、齿条、排料管和废料箱，该设计实现了对固废的自动回收处理功能，自动化程度高，有效降低了回收过程中人力资源的损耗，进而提高了工作的效率。
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本实用新型公布了一种酸性固废化学洗涤除臭塔,其结构是:塔体自上而下设有淋洗区(2)、填料区(5)、酸液区(6);淋洗区顶部装有出气管(1),中部装有酸液喷头(3);酸液区下部装有循环回流管(10)和进气管(7),底部装有放空管(8);循环回流管(10)通过循环泵(11)经管道(13)连接酸液喷头(3);填料区内填充蜂窝状酸性固废填料,填料区的侧壁设有进料孔(4)和出料孔(12)。本实用新型的优点是:采用酸性工业固废为填料直接吸收碱性臭气,并利用水喷淋其表面形成的酸液预吸收碱性臭气和最后洗涤臭气,不仅能大幅降低化学药剂费用,减少二次污染,实现以废治废的目的,而且对碱性臭气除臭彻底,对填料酸性利用率高。
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本发明公开了一种固废及氧化铁回收稀有金属工艺及氧化铁加热焙烧炉，其回收工艺包括如下步骤：准备原料、研磨、焙烧、球磨、搅拌、压滤、结晶、浓缩以及制成产品。其特征在于，该固废及氧化铁回收稀有金属工艺及氧化铁加热焙烧炉，当焙烧回转筒内部的温度达到680摄氏度时候，此时停止加热，由焙烧回转筒内部的物料进行自燃加热，实现节约能源的目的，当焙烧回转筒内部的温度升到750摄氏度时候，密封炉体保温三小时即可；使用研磨机对固态氧化铁进行粉碎工作，使得固态氧化铁的颗粒尺寸降低至100‑300目，降低固态氧化铁的粒径，便于后续对固态氧化铁进行处理工作。
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种基于早期碳化和早期干湿循环耦合作用的固废不锈钢渣再生混凝土及其制备方法，该再生混凝土包括连续级配的天然骨料、改性的再生粗骨料、细砂、纳米TiO2微粉、Ⅱ级粉煤灰、S95级矿粉、P.042.5普通硅酸盐水泥、引气型减水剂、不锈钢渣、PVA纤维和水。该混凝土由上述材料经干拌法搅拌、振捣密实、标准养护得到混凝土试块，再对试块进行早期碳化和早期干湿循环耦合作用而制得。本发明均采用固废材料，不仅高效利用了工业废弃料，还能显著节约成本，制备方法工艺简单；而且利用了二氧化碳气体，保护环境，抑制温室效应。本发明的混凝土具有抗压强度高、密度大、耐腐蚀、抗冻、早强的特点。
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本实用新型属于输送装置技术领域，尤其为一种固废处理用的输送装置，包括输送箱、下料口、收集箱、筛选装置和搅碎装置，下料口两端分别固定安装在输送箱和收集箱上，过滤装置和搅拌装置均设置在输送箱内，筛选装置包括第一弹簧、油缸、筛选板、筛选孔和筛选结构，油缸输出端焊接在筛选板上，筛选板上开设有筛选孔，筛选机构设置在输送箱内，筛选装置包括第一弹簧、油缸、筛选孔和筛选结构，油缸输出端焊接在筛选板上，筛选板上开设有筛选孔，第一弹簧套设在油缸上，筛选机构设置在输送箱内，同时也可以对不同大小颗粒的固废进行处理收集，避免比较大的固废颗粒堵住下料口，时间长了容易堵住收集箱，也避免人为搬运时，对人身体造成伤害。
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本实用新型涉及储料仓技术领域，特别是涉及一种具有搅拌功能的固废处理储料仓，通过电机带动搅拌杆可对储料箱内的固废材料进行搅拌混合，从而便于后续的处理，同时通过第一气缸的运行可使转板以立架的顶部进行转动，从而可灵活控制进料管的启闭，有效防止搅拌过程中产生的灰尘飘散出去，在排料时，启动第二气缸推动推块往复移动，即可将固废材料向右推出储料箱，同时通过除尘机构将排料管处的灰尘进行处理，有效保持设备周围的环境，整体结构简单，操作便捷，实用性较强；包括底座、底脚、储料箱、进料管和排料管；还包括电机、转轴、搅拌杆、立架、第一气缸、转板、封盖、底板、第二气缸、推块和除尘机构，电机固定设置于储料箱的顶部。
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本实用新型提供了水泥生产的废弃固废资源再利用的多辊破碎设备，它包括多根立柱，立柱的顶部固定有破碎作业平台，破碎作业平台的中间部位固定有破碎机框架，破碎机框架的顶部固定有破碎箱体，破碎箱体的内部平行安装有第一破碎辊、第二破碎辊、第三破碎辊和第四破碎辊；第一破碎辊与用于驱动其转动的第一破碎动力装置相连；第二破碎辊与用于驱动其转动的第二破碎动力装置相连；第三破碎辊与用于驱动其转动的第三破碎动力装置相连；第四破碎辊用于驱动其转动的第四破碎动力装置相连。此破碎设备能够用于水泥生产过程中废弃固废物的破碎，进而实现固废资源的再利用，起到了资源节约的目的。
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本发明公开一种由工业固废钢渣制备混凝土微膨胀剂的方法，工业固废钢渣破碎至粒径为10～30mm，去磁和筛分除去铁相；加水于湿法滚筒型球磨机中球磨得流动性浆料；置于立式砂磨机中进行液相活化，直至钢渣中值粒径在8μm以下；添加反团聚药剂和缓凝剂，得混凝土微膨胀剂。本发明不需对工业固废钢渣预处理，亦无需烘干；采用湿法滚筒型球磨机和湿法立式砂磨机超细化处置，使其有足够应力强度和应力频率；浆料放置时间长。本发明制备的混凝土微膨胀剂，能替代混凝土中20～50％的水泥用量，在掺入水泥混凝土中能够均匀分散，具备较高活性，所产生的膨胀应力有限，不会出现体积安定性不良的问题。
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本发明公开了一种硫化钠生产过程中固废的环保回收方法及装置，是先将硫化钠生产线上的废渣、废泥加入调浆池中调浆，并通入蒸汽使料浆温度升至40～50℃；然后将调好的浆液打入反应釜中，在搅拌下加入硫酸溶液调节物料的pH至6.0～7.0，反应过程中生成的硫化氢气体引入硫化氢回收装置生成硫化钠溶液返回主生产线回收利用，反应后的物料过滤后检测滤渣合格即可填埋或外卖，滤液收集后进入硫酸钠结晶器中浓缩结晶生成无水硫酸钠晶体返回主生产线做原料；本发明方法工艺流程简洁，装置简单，可以就地解决硫化钠生产过程中固废不达标的问题，并将固废中的有效成分提取回收利用，不但降低了企业的环保压力，还具有一定的经济效益。
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