本发明提供了预锂化负极活性材料及其制备方法、负极片和锂离子电池,该方法包括:将金属锂源加入到有机溶剂中,将得到的混合物加热至所述金属锂源熔融,并搅拌使得熔融的所述金属锂源分散为颗粒,得到金属锂源颗粒分散液;向所述金属锂源颗粒分散液中加入负极活性材料,并搅拌反应预定时间,得到预锂化负极活性材料。该方法利用在有机溶剂中分散的金属锂源分散液与负极活性材料反应,实现预锂化,可减少原料和产物的团聚,搅拌条件下可以加速负极活性材料与金属锂的接触反应,提高反应效率,且预锂化过程是在有机溶剂中进行,可有效隔绝外部气氛对原料及产物的影响,提高可操作性和安全性,易规模化应用。
本发明公开了一种石墨烯锂电池正极浆料,其原料组成包括正极活性物质、导电剂、粘结剂和氮甲基吡咯烷酮,其中导电剂由碳导电材料和负热膨胀材料组合而成,碳导电材料中包含石墨烯,负热膨胀材料为ZrW2O8和/或异质金属离子掺杂的ZrW2O8。该锂电池正极浆料中加入了负热膨胀材料ZrW2O8和/或异质金属离子掺杂的ZrW2O8,充放电状态下,电池的温度升高,正极活性物质受热膨胀,负热膨胀材料内部的微裂痕和与正极活性物质以及碳导电材料之间收缩间隙增多,锂离子扩散路径的增加,提高正极内锂离子的扩散能力,改善电池倍率性能。本发明还公开了一种石墨烯锂电池正极浆料的制备方法和锂电池正极极片。
本发明提供了一种锂离子二次电池正极材料钴酸锂的制备方法,该方法是将氧化钴或羟基氧化钴粉末和碳酸锂粉末按锂/钴的摩尔比达为1.0~1.1进行混合,于850~1100℃在含氧气氛中煅烧,将得到的混合物在850~1100℃的含氧气氛中煅烧5~55小时;将煅烧后的煅烧物进行自然冷却至室温,然后进行粉碎;使用激光散式粒度分布测定装置进行分级,选取平均粒径D50为8~20ΜM,即得钴酸锂半成品;再在钴酸锂半成品表面通过具有高速剪切力作用的装置进行包覆成分处理工艺。本发明具有原料成本低、体积能量密度高、安全性好、充放电循环性好、加压密度高及生产性优越的优点。
本发明提供了一种二次锂电池用隔膜的处理方法,包括以下步骤:a)对二次锂电池用隔膜进行等离子体处理;b)将步骤a)得到的二次锂电池用隔膜在硫酸溶液中进行改性处理,所述硫酸溶液的质量浓度≥70%。本发明还提供了一种二次锂电池,包括正极、金属锂负极、电解液和设置在正极和金属锂负极之间的隔膜,所述隔膜为经过上述技术方案所述的方法处理后得到的隔膜。本发明提供的经过改性的隔膜用于金属锂为负极的二次锂电池中时,能够改善隔膜与金属锂负极的界面稳定性,从而使锂在负极上沉积更加均匀,抑制枝晶的形成,提高二次锂电池的使用寿命,增加二次锂电池的使用安全性。此外,本发明提供的处理方法工艺流程简单、操作简便,适于工业化应用。
本申请提供一种三维微孔铝箔、锂离子电池正极、锂离子电池及其制备方法和用电设备。三维微孔铝箔,包括多个微孔,微孔边缘具有毛刺。三维微孔铝箔的制备方法:使用冲孔模具冲压铝箔原材得到三维微孔铝箔。锂离子电池正极,包括三维微孔铝箔及设置在三维微孔铝箔表面的正极材料。锂离子电池正极的制备方法:将正极材料涂布在三维微孔铝箔的表面,后处理得到锂离子电池正极。锂离子电池,包括锂离子电池正极、锂离子电池负极和隔膜。锂离子电池的制备方法,包括:将锂离子电池正极、锂离子电池负极、隔膜和壳体以卷绕或叠片方式组装,后处理得到锂离子电池。用电设备,包括锂离子电池。本申请提供的三维微孔铝箔,能够改善电池倍率性能和循环性能。
本发明提供了一种高温锂电池正极材料的制备方法,包括以下步骤:制备亚钼酸锂;对所述亚钼酸锂进行研磨过筛;称取研磨过筛后的亚钼酸锂70~90质量份,熔点低于300℃的共熔盐5~20质量份,活性炭5~10质量份,研磨混匀,得到混合料A;将所述混合料A置于真空氛围下烧结,即制得所述高温锂电池正极材料。本发明还提供了一种高温锂电池正极材料及高温锂电池。本发明提供的高温锂电池正极材料及其制备方法能够应用于高温电池领域,并且用该高温锂电池正极材料制备的高温锂电池具有优异的放电容量性能。
本实用新型公开了一种锂电池盒及锂电池盒固定装置,该锂电池盒包括顶部开口设置的盒体和底部开口设置的上盖,所述上盖滑动套设在所述盒体顶部;所述盒体的侧壁设置有多个安装孔,多个所述安装孔沿着所述盒体的高度方向间隔设置,所述上盖与所述安装孔对应的位置设置有调节孔;所述盒体的内部设置有锂电池组,所述盒体的外侧壁设置有凸起,所述凸起沿着所述盒体的高度方向延伸设置,所述上盖的内侧壁与所述凸起对应的位置设置有凹槽,所述凸起滑动设置在所述凹槽内。本实用新型可以使得上盖在盒体顶部滑动以调节上盖和盒体形成的腔体的大小,从而可以调节锂电池盒的电池容量,提高锂电池盒的适用范围。
本发明公开了一种应用于磷酸铁锂锂离子电池的非水电解质溶液,该电解质溶液由四类成份组成:锂盐,碳酸酯类和/或醚类有机溶剂,功能添加剂和其他添加剂;其中锂盐在电解质溶液中的摩尔浓度范围是:0.001~2摩尔/升,功能添加剂在电解质溶液中所占的质量比例范围是:0.01%~20%,其他添加剂在电解质溶液中的摩尔浓度范围是:0~0.5摩尔/升。本发明提供的非水电解质溶液通过与从溶出的铁离子相互作用,减少在负极表面被还原铁离子,增加电池的循环寿命和使用寿命,尤其是电池在高温环境下的容量保持率和循环寿命,可应用于制造磷酸铁锂动力电池和储能电池。
本发明涉及锂离子电池正极材料的制造技术,具体是一种高性能锂离子电池正极材料钴酸锂及其制备方法。本发明高性能锂离子电池正极材料钴酸锂的化学式是Li1+xCo(1-a-b)MgaMbO2,M为Sn、Pb、Bi元素之一,其中,0≤a≤0.01,0.002≤b≤0.06,0≤x≤0.08。本发明方法采取重金属如Sn、Pb、Bi在钴酸锂颗粒的表面掺杂或包覆,在钴酸锂颗粒较小的情况下其具有较高的比容量和较低的钴含量;制备的正极材料在保留钴酸锂性能优势基础上,钴含量在54%~58%之间,在常用钴酸锂钴含量59%~61%范围内大大降低。
本发明涉及锂辉石制备氢氧化锂的方法及去除钠钾的方法,属于矿石提锂技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种从锂辉石制备氢氧化锂的方法。该方法包括:1)焙烧;2)酸化,浸出,过滤,得到硫酸锂母液;3)去除硫酸锂母液中的高价金属离子;4)电渗析去除钠钾;5)双极膜电解,得到氢氧化锂溶液和稀硫酸;6)氢氧化锂溶液浓缩、结晶,即得氢氧化锂产品。本发明方法,能够从锂辉石中制得电池级氢氧化锂,方法简单环保成本低;同时无需加片碱及冷冻,有较高的经济价值,双极膜电解前先普通电渗析除钠钾,使得到的产品纯度比传统方法大幅提高,直接结晶即可达到电池级水平,符合绿色可持续发展的趋势和要求。
本发明涉及氯化锂回收技术领域,尤其涉及一种碳酸锂沉淀转化精制氯化锂的加工工艺,解决了现有技术中利用碳酸锂沉淀转化为精制氯化锂加工工艺的处理转化效率和碳回收效果有待提高的问题。一种碳酸锂沉淀转化精制氯化锂的加工工艺,包括以下步骤:预处理工段:通过超滤UF和电渗析ED,对进水浓度进行提升和减量,去除料液中存在的固体杂质;沉淀与洗涤工段:还原与溶配工段。本发明通过设置预处理工段、反应与吸收工段和氯化锂还原与溶配工段实现氯化锂总收率超过95%的效果,通过设置杂盐回收单元,实现碳酸锂沉淀转换制备氯化锂过程中碳回收碳中和的效果,从而实现了一种可实现碳中和的氯化锂回收率高的碳酸锂转化氯化锂加工工艺。
本发明涉及一种锂电池用包裹基片的折叠方法,折叠机构包括支撑板和第一支座,该第一支座设置在支撑板的上表面,所述第一支座上铰接有第一压杆,且第一压杆向远离第一支座的方向延伸;该第一压杆上端面垂直向下贯设有通槽,该通槽的两侧壁上各设有斜压块,该斜压块上部设有第一斜面,下部设有第二斜面。在通过夹持板继续夹紧锂电池用包裹基片的过程中,定型块通过第一压杆的继续施压,对锂电池用包裹基片上凸出夹持板的一部分形成挤兑,进而,在锂电池用包裹基片最后被最终夹紧的同时,也同步被定型块挤压折叠定型,从而,实现了对锂电池用包裹基片的夹紧和折叠同时进行的目的,因此,可将生产效率大大提高。
本发明公开了一种高性能锰酸锂梯度正极材料是由锰源物质、锂源物质、掺杂剂M和包覆材料组成,其中Li:Mn的摩尔比为0.46~0.65,掺杂剂M的掺量占锰酸锂的0.01~10wt%,包覆材料的掺量占锰酸锂的0.01~20wt%。本发明通过掺杂提高了锰酸锂的结构稳定性,通过包覆实现材料浓度的梯度变化,充分的发挥了包覆的作用,稳定了物质的结构,提高了循环性能和高温性能,其放电比容量可以达到110mAh/g以上,高温45℃经100个循环容量保持率达94%以上,60℃容量保持率达92%以上,70℃容量保持率达89%以上。
本实用新型公开了一种锂电池模组加热膜组件,包括加热膜、撑板、线束,所述加热膜包括发热片、导热绝缘层,所述线束与所述发热片连接,所述导热绝缘层设置两层,分别与所述发热片的两个侧面固定连接,所述加热膜粘附于所述撑板上,本实用新型还公开了一种锂电池模组,包括锂电池模组本体和上述锂电池模组加热膜组件。本实用新型的优点是加热膜组件的厚度和宽度减小,重量轻,空间利用率高,能量密度高,材料成本降低,即时监测加热温度,保证锂电池系统安全,加热膜与电芯不直接接触,使热量传导给电芯,并保证加热膜安全,加热膜组件与锂电池模组本体之间通过导热结构胶形成整体,整体强度高,抗震性能好。
本发明提供一种锂硫电池电解液,包括碳酸酯类有机溶剂、锂盐及阻燃共溶剂,该阻燃共溶剂为磷腈化合物,该阻燃共溶剂的质量分数为20%~50%,该锂盐的浓度为0.8mol/L~1.2mol/L。本发明还涉及一种锂硫电池电解液的制备方法及锂硫电池。
本发明涉及一种自适应充电电压的锂电保护板和锂电池充电方法。一种自适应充电电压的锂电保护板,包括保险丝,程序管理MCU芯片U2,充放电专用芯片U3,用于电流检测的电阻、放电开关、充电开关和涓流充电线路,所述涓流充电线路用于在锂电池充电后期模拟恒压涓流充电使锂电池电量充满;一种的锂电池的充电方法,电池电压达到设定值时,断开充电开关,进入模拟涓流充电状态,涓流充电电流经PACK+,保险丝,各节电池,用于电流检测的电阻,涓流充电线路,PACK‑给电池充电,当检测到电池电压达到充满电压值时,表示电池充满,关断涓流充电线路。本发明可以适应各种充电压,这种线路在充电后期自动模拟恒压涓流充电,与充电电压无关,也可以保证电池充满。
本发明提供了一种使用超临界CO2流体回收废旧锂离子电池电解液的方法。萃取方法主要包括以下步骤:(1)对废旧锂离子电池进行充分放电,拆解,将外壳、正负极材料和盖板去除;(2)在惰性气体保护下,使用吸附材料将游离电解液吸附后全部转移到超临界萃取仪器中;(3)设定超临界CO2流体的压力、温度、萃取时间和流量,进行有机溶剂的萃取;(4)使用尾气吸收装置吸收尾气,萃取物通过低温装置收集。本发明提供的锂离子电池电解液回收的工艺流程操作简单,回收率高,萃取回收速度快,并且省略了后续繁杂的处理程序。
本发明公开了一种利用废旧钴酸锂制备高压钴酸锂的方法,通过从废旧钴酸锂中拆解得到正极片,进行废旧钴酸锂和集流体的剥离以及针对性补锂后进行二次煅烧等步骤,实现钴酸锂的直接再生以及高压性能的显著提升,回收技术和工艺简单、高效、低污染,实现锂离子电池资源闭环回收的同时实现循环经济。
本发明提供了一种在含锂的水溶液中提取锂的电解池用离子筛阴极,将导电剂、可嵌锂氧化物,以及预锂化聚苯硫醚或预锂化聚苯硫醚衍生物,在混料机中混均得粉料A;将聚四氟乙烯粉体和粉料A在混料机中混合为粉料B;再用超音速干燥气体研磨,使粉料B中的聚四氟乙烯分子链延展打开,同碳基粉体形成物理粘连,获得粉料C;经高温热压下制成阴极膜D,再采用热压复合工艺,将阴极膜D热复合在耐蚀集流体的两面制成离子筛阴极。所制备的离子筛阴极活性物质负载量大、厚度均一可控、强度大、耐蚀性好、电导率高、电流效率高,且引入预锂化的聚苯硫醚基离子筛,可有效阻止其他碱金属和碱土金属进入到嵌锂氧化物的晶格中。
本发明涉及一种采用磷酸铁锂正极材料的锂离子电池及其制备方法,属于锂电池技术领域。磷酸铁锂正极材料的制备材料中包括有按重量份计的氢氧化锂20~40份、微晶纤维素30~70份、水30~40份、磷酸铁90~150份,是经过原料反应、制备浆料、干燥、烧结步骤进而制备得到。本发明提供的磷酸铁锂材料,其应用于锂离子电池的正极材料时,具有电容量大、放电效率高、循环放电次数多的优点。
本发明提供了一种锂硫电池用聚合物修饰隔膜、其制备方法及锂硫电池,所述锂硫电池用聚合物修饰隔膜由电池隔膜与附着在所述电池隔膜上的聚合物修饰层构成,所述聚合物修饰层为聚多巴胺修饰层。所述聚多巴胺修饰层含较多有机官能团,对硫电极在循环过程中产生的中间产物多硫化锂有阻挡吸附作用,能有效抑制反应过程中多硫化锂的溶解损失,从而改善电池的循环性能;使得隔膜从疏水性变为亲水性,便于电解液浸润隔膜,隔膜的离子电导率增大,组装的锂硫电池通过采用聚多巴胺修饰的隔膜用于锂硫电池后,其表现出的循环稳定性和倍率性能有了很大的提高。
本发明公开了一种锂离子电池电解液及其制备方法和锂离子电池。一种锂离子电池电解液,包括非水溶剂和溶解在非水溶剂中的锂盐,所述锂离子电池电解液还包括含烯基的添加剂。本发明的锂离子电池电解液,能够在高温状态下不易在正极、负极表面氧化还原分解,从而减少了锂离子电池的高温产气,提高了锂离子电池的高温存储性能、高温循环性能和安全性能。
本发明提供了一种金属锂负极的制备方法、金属锂负极及电池和应用,其中,金属锂负极的制备方法,包括利用直流脉冲等离子体气相沉积法在金属锂片表面沉积氟化碳膜层的步骤。本发明所述的金属锂负极的制备方法,在金属锂片表面形成一层保护层,形成稳定金属锂负极,该锂负极在充放电过程中不易产生枝晶,避免了安全隐患,且具有优良的循环性能。
本发明公开了一种富锂三元锂离子电池正极材料及其制备方法。该方法将过渡金属盐溶解于水中,得到不同金属离子混合的溶液;将沉淀剂溶解于水,得到沉淀剂溶液;将络合剂与水混合,得到络合剂溶液;在惰性气体的保护和搅拌下,将上述三种溶液慢慢混合;所得到的沉淀物经过生长、陈化、过滤、洗涤、干燥,得到三元复合正极材料的前驱体;将前驱体与锂盐充分混合后,进行烧结,得到一种三元复合正极材料Li1+m(NixCoyMnz)O2,0.15≤x≤0.3,0≤y≤0.3,0.4≤z≤1,0≤m≤0.3,x+y+z=1-m。本发明提供的制备上述富锂三元锂离子电池正极材料的方法,可以有效的控制富锂三元锂离子电池正极材料的形貌,提高了上述材料作为正极的锂离子电池的电化学性能,同时生产过程中无污染,适合工业化生产。
本发明公开了一种六氟磷酸锂合成工艺,来自调配罐的氟化锂无水氟化氢溶液经中间罐由氟化锂无水氟化氢溶液中间泵转至恒温混合冷却釜,混合冷却釜中料液由循环吸收泵打至反应塔进料口,通过雾化嘴雾化后与来自五氟化磷纯化工段的五氟化磷气体进行充分的传热、传质及合成反应,少量未反应的五氟化磷气体经尾气平衡吸收器中的氟化锂无水氟化氢溶液进一步反应吸收,反应液进入混合冷却釜,继续进塔参与循环吸收反应;反应塔、尾气平衡吸收器、恒温混合冷却釜组成密闭反应系统。本发明实现连续化、自动化生产,生产成本低,产品一致性好。
本发明涉及一种生长大尺寸(Φ5英寸)钽酸锂单晶的方法,尤其是使用铱坩埚在保护性气氛下来进行大尺寸钽酸锂单晶提拉法(Czochralski)的生长技术。该方法在拉晶过程中用铱坩埚取代了铂坩埚,该方法生长的钽酸锂单晶性能指标如下:直径为Φ127mm,长度大于50mm,生长方向为:X112、Y36,质量达到制造声表面波器件对钽酸锂单晶质量的要求,成品率>75%。
本发明涉及一种磷酸铁锂软包动力锂离子电池组及换电方法,锂离子电池组包括机箱、锂电池组和天线,锂电池组的组装侧设置有组装板,锂电池组包括若干个并列贴合的磷酸铁锂动力软包锂电子电芯,磷酸铁锂软包锂离子电芯的极耳延伸并穿过组装板,组装板的外侧设置有电池管理系统BMS,电池管理系统BMS与极耳串联,电池管理系统BMS电连接无线传输模块和GPS模块,天线与无线传输模块和GPS模块集成模块电连接。换电方法包括充电、换电和放电。本发明具有使用循环次数高、充电效率高的特点,还具有高倍率性能优异、温升小,动力强劲,安全性能更高的优点;对锂电池的充电和放电实现实时保护;能够实现实时监控车辆、电池的位置。
本发明提供一种基于压电效应的高容量硅基复合材料、锂电池的负极材料及其制备方法、锂电池,包括具有多孔结构的改性的Si/C材料、与改性的Si/C材料共混的压电材料PbLa0.04Zr0.52Ti0.48O3。本发明的制备方法简单易操作,能耗较低,污染小;利用本发明方法制备的硅基复合材料,用于锂离子电池负极材料;首先,多孔改性的Si/C材料中碳材料的引入增加了Si的导电性;本发明引入压电材料,压电材料响应产生压电效应,生成局部电场,加快锂离子传输,应用于锂离子电池具有循环稳定性更好、倍率性能更优异、内阻更小等特。
本发明公开了一种新型富锂锰基高比容量锂离子电池。该锂离子电池包含正极、负极和电解液,正极活性物质选自富锂材料及其复合物,负极活性物质选自硅基材料。本发明提供的锂离子电池具有比容量高、电压高、安全性好、比能量高的特点。
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