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钢包顶喷粉钢水二次精炼，现已是钢水炉后精炼的常规工艺。近年来冶金工作者设想，在钢包现有底吹氩系统基础上，采用钢包底吹喷粉来完成钢水二次精炼脱硫等任务。目前，钢包底喷粉仅在个别钢厂进行了探索性试验，还未见工业化应用的报导。阻碍这一技术工业化应用的主要难点，为底喷粉元件是否可以多次重复使用。为此，本发明公开了“一种钢水精炼用气流伴喷式钢包底喷粉元件”，其特点是在钢包底喷粉元件气粉混合喷射流的外侧或内侧，增加了一气体通道只喷射气体(使其成为底喷粉时的伴喷气流)。这一伴喷气流在停止喷粉时，将具有阻止钢包底喷粉元件表面被钢水及钢渣覆盖的作用，从而降低了钢包底吹元件堵塞的可能性，从而提高了钢包底喷粉元件的使用寿命，达到钢包底喷粉元件多炉复喷使用的目的。
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本发明涉及一种AgCuNiV合金材料及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。AgCuNiV合金材料的重量百分比组成为：Ag 66.5％‑89.1％，Cu 9.5％‑27.72％，Ni 0％‑1.98％，V 1.0％‑5.0％。通过制备AgCuNi合金粉，然后将AgCuNi合金粉和V粉混合后采用放电等离子烧结制备得到AgCuNiV合金材料。本发明解决了V很难加入到合金中并且在合金中产生宏观偏析，化学成分不均匀、表面有黑斑和气孔等问题。本发明采用放电等离子烧结技术制备AgCuNiV合金，组织细小均匀，无偏析，可以有效保证雷达电子器件中电接触材料的可靠性，获得成分均匀、表面无缺陷的电接触材料；同时制备工艺简单，生产流程短。
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本发明公开了一种无卷气镍‑石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镍‑石墨半固态浆料进行搅拌；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使镍‑石墨半固态浆料产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的镍‑石墨半固态浆料移到周围、将上部的镍‑石墨半固态浆料移到下部，进而阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的镍‑石墨半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镍‑石墨半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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一种制备单分散颗粒物的系统及方法，具体说涉及一种利用高速碰撞使团聚颗粒物发生解聚弥散并进行粒径分级的装置和方法。该系统含有颗粒发生器、弥散喷嘴、粒径切割器和测控装置；所述颗粒发生器包括密封外壳，以及设置在密封外壳内的储料筒、碰撞管和振动器；储料筒安装于固定架上，内部装有搅拌电机和搅拌针。制备单分散颗粒物的方法包括原料的预处理、参数选取和解聚分级三部分。本发明的装置和方法可获得粒径分布接近单分散特性的颗粒物，并可控制生成均匀连续的含颗粒气流，广泛应用于能源、环保、化工、冶金、制药、生物等领域的科研和生产实践。
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一种焦炉煤气脱硫碱洗工艺，属于冶金焦化行业焦炉煤气脱硫技术领域。包括脱硫塔(1)，煤气管道(2)，碱液管道(3)，下部排出管道(4)，碱液管道(5)。所述脱硫塔(1)分两段，下段氨法脱硫段，上段碱洗脱硫段。来自预冷塔的煤气进入脱硫塔(1)下段，与再生后的脱硫液逆向接触脱除硫化氢进入脱硫塔(1)上段，利用分解剩余氨水中固定铵的碱液进一步脱除煤气中硫化氢，脱硫后经煤气管道(2)进入脱氨。碱液管道(3)由碱洗脱硫段上部进入，经下部排出管道(4)与碱液管道(3)连接循环喷洒，部分脱除硫化氢的碱液经碱液管道(5)返回蒸氨。优点在于，工艺流程短，工程投资少，运行成本低，脱硫效率高，资源利用好，环保效益好。
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本发明涉及一种纳米三氧化钨粉末的制备方法，属于粉末冶金技术领域。所述方法包括如下步骤：将饱和钨酸铵溶液加热至65-70℃，然后按次序分别加入氯化铵、酒石酸、乙二胺四丙酸和二乙醇胺，加入过程保持搅拌至完全溶解并持续搅拌1-2h；随后在保持搅拌的情况下加入硝酸形成钨酸凝胶。然后将凝胶置于加热炉中在140-150℃干燥，然后升温至340-380℃煅烧，最后球磨粉碎得到平均粒度23-28nm的三氧化钨粉末。本发明的方法反应过程平缓稳定，易于控制，制备的纳米三氧化钨颗粒细小均匀，粉末纯度高。此外，由于流程简单、易于控制，使工业化生产投资少，生产工艺简单、方便，产品成本低，便于实现工业化批量生产。
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一种稀土冶炼分离过程质量配分量在线监测仪，属于稀土湿法冶金技术领域。包括单/多流路自动进样系统、X射线荧光分析系统、数据处理系统和自动控制系统。取样泵将串级萃取槽内的水相导入检测池中，样品输送至检测池后，由X射线光管产生的X射线对样品进行照射，激发稀土元素L系特征X射线荧光，并用SDD型探测器进行接收。检测后的样品通过样品输送管道重新流入萃取槽体内。数据处理系统用信号电缆连接于分析仪的探测器上，将采集到的信号传输到计算机，再经计算机软件的数据处理模块计算并输出样品中所有稀土元素的质量配分量，并上传至主控室。实现对稀土冶炼分离萃取槽内的所有稀土元素配分变化的在线监测，且数据准确可靠，灵敏度较高。
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本发明属于粉末冶金汽车零部件制备领域，一种高性能低成本双材质粉锻连杆制备方法。连杆的连杆大头的组分中含有硫化锰，以及铜和碳的含量低；杆身和连杆小头的组分一致，组分中不含硫化锰，铜和碳的含量大于连杆大头中铜和碳的含量。连杆大头的各组分的质量百分比：铜2.00~2.75%、硫化锰0.30~0.34%、石墨0.58~0.64%、润滑0.60~0.72%，余量为铁；杆身和连杆小头的各组分的质量百分比：铜3.05~3.45%、石墨0.58~0.70%、润滑剂0.60~0.72%，余量为铁。此双材质粉锻连杆实现了高的综合性能，同时，相比单材质的粉锻连杆及传统的钢锻连杆有明显的成本优势。
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本发明提供一种从硫酸铅渣中综合回收有价金属的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法将硫酸铅渣先于搅拌磨中加硫酸强化浸出，使其中的铜、锌、铟得到浸出进入溶液，用次氧化锌调溶液pH后用锌粉依次从溶液中置换出铜、铟，得到的富含铜、铟的渣返回铜、铟回收工序。硫酸浸出后得到的富含铅银的浸出渣加氯化钙溶液及少量盐酸再次进行浸出，使其中的铅、银得到浸出进入溶液，浸出液用金属铅板置换银得到粗银粉，银置换后液使用电积技术生产电铅。电积过程阳极产生的氯气，经NaOH吸收后产出次氯酸钠溶液。铅电积后液作为浸出剂返回铅银浸出工序。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。
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本发明提供一种从铜包铝排加工废料中回收铜、铝的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将铜包铝排加工废料置于预先配入铜离子、氨水的硫酸铵溶液中，用空气泵向溶液中鼓入空气进行氧化浸出，使其中的铜入溶液，浸出液用溶剂萃取方法提取铜得到含铜的反萃液，采用不溶阳极电积铜反萃液得到阴极铜产品，铜萃取后得到的萃余液则返回继续浸出铜包铝排废料，铜包铝排废料中未被浸出的铝可返回铜包铝排加工重新使用。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。
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本发明提供一种用电弧增材制造铝合金多层单道闭合结构件的方法，其包括以下步骤：采用铝合金金属丝材作为成形材料，以焊接电弧作为热源将铝合金金属丝材熔化；焊接装置在驱动器驱动下按预定成形路径运动同时在基板上堆积成形一层单道的闭合层片，之后焊接装置抬高预定高度进行下一层堆积，重复此动作，形成铝合金多层单道闭合结构件，其中，所述预定成形路径为一闭合回路，所述闭合回路上设置有至少2个起弧点；每层堆积和下一层堆积的起弧点不同，且方向相反。本发明设备简单、材料利用率可达到100％，降低生产成本、缩短生产周期；其成形零件由全焊缝金属组成，致密度高，冶金结合性能好，化学成分均匀，力学性能可达到或超过同成分铸件水平。
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一种短流程火法炼锌方法，属于有色金属冶金领域。炼锌过程是将粉状硫化物锌精矿通过流态化焙烧完全脱除S，转化成氧化物焙砂，然后以氧化物为主的焙砂经过造粒或者不经过造粒和粉煤一起加入到另外一台流态化还原炉中进行强还原，使ZnO还原成金属锌进入气相，与此同时，铁则被还原成金属态；气态金属锌进入锌雨冷凝器冷凝回收，在此过程中能够被金属锌溶解的伴生元素进入金属锌，在后续的精炼过程中与锌分离；原矿中的铁通过安放在还原流态化炉壁上的水冷套中的电磁铁或永磁铁吸附到还原流态化炉壁，定期清理。本发明方法处理能力大、成本低、工艺简单、流程短。
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本发明涉及一种陶瓷金属化用钼粉及其制备方法，属于难熔金属粉末冶金制粉领域。本发明的钼粉为近球形，平均粒径为0.5~2.0μm，最大粒径不大于平均粒径的两倍；或者为片状，平均厚度为0.3~1.5μm，比表面积为0.5~4.0m2/g。以钼酸铵溶液为原料，以高分子表面活性剂作为分散剂并用常见醇或酮强化分散效果，采用喷雾干燥进行快速结晶干燥，获得细颗粒空心薄壁球形钼酸铵晶体，经热解、氢气还原、化学分解、过滤洗涤、二次分散和干燥筛分，原位生成分散良好的微米、亚微米近球形或片状窄粒度分布钼粉。本发明方法在企业现有的生产条件基础上进行技术改造和延伸，容易实现规模化生产，且生产效率高、效果好。
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本发明是一种外加纳米粒子使钢组织细化并提高其力学性能的方法，涉及钢铁冶金技术领域。本发明设计了一种操作简便、方案合理、效果明显且稳定的方法可将纳米粒子成功弥散于钢液中，并使连铸坯的综合力学性能得到明显提高。其方法包括：将纳米粒子与合金纳米粉混合并分散均匀后，填充于细长钢管中并压实密封，固定连铸拉速下，将钢管以一定速度缓缓伸入结晶器中钢流的正下方，依靠中间包流下的钢液连续不断的冲击力以及结晶器内部扰动剧烈的流场，使纳米粒子进入钢液内部后迅速发生弥散。本发明用于向钢中加第二相粒子来细化钢织，改善钢材力学性能，因操作简单，效果明显且稳定，易在实际生产中推广应用。
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本发明公开了一种长寿命的半自磨机衬板，衬板的提升筋的底部宽度为衬板宽度的1/2～3/5,提升筋与衬板之间的提升角为30.1°～30.5°，所述衬板的材料采用空冷热处理中高碳低合金钢材质。本发明通过对损坏衬板失效分析、球磨机运转状态计算机模拟、优化衬板外形尺寸、提高冶金和铸件质量、调整衬板材质成份、优化衬板热处理工艺、成品严格检查和控制等一系列手段来提高半自磨机筒体衬板寿命，从而提高磨机作业率并降低矿山企业衬板磨耗成本。
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一种多辊轧机的安装检测方法，属于冶金机械设备安装检测技术领域。工艺步骤为：布设高精度三维坐标控制网，建立工作坐标系，牌坊底板检测找正，驱动侧牌坊检测找正，操作侧牌坊检测、校核两牌坊平行度，上内牌坊水平度检测，梅花腔检测。优点在于，利用工业级全站仪检测轧机安装精度，免除了传统安装工艺中经纬仪、水准仪、钢线、千分尺的使用。减少了检测误差，节省了调整时间，降低施工成本，实现了对多辊轧机的高校精确定位。
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本发明涉及一种高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料钎焊方法，包括以下步骤：1)将SiCp/Al复合材料待焊表面进行预处理；2)将SiCp/Al复合材料的预处理表面进行化学镀镍；3)真空钎焊。本发明采用Al-5Si-24Cu-1.5Zn-1Ti五元钎料，钎料中的活性元素Ti通过Ni层可与SiCp/Al复合材料中的SiC陶瓷颗粒发生冶金反应，并形成致密的钎焊连接和成型良好的焊缝。本发明获得的SiCp/Al复合材料真空钎焊接头可实现接头抗剪强度达到100MPa、密封性达到10-8Pa·m3/s的性能指标，可广泛应用于雷达T/R模块盒体等构件的生产。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及到电弧炉炼钢吹氧脱碳工艺。本发明采用电弧炉埋入式吹氧直接脱碳方式，即将供氧用喷嘴安装在钢液面以下，从熔池的下方喷入氧化性气体，实现快速、可控脱碳。采用氧化气体流量及保护气体流量分时段控制控制方法，喷嘴采用双流道喷管，喷嘴材料采用钨铜合金、不锈钢、铬质或刚玉质管材制造。喷嘴中心管气体（氧气、二氧化碳）流量为100-3500Nm3/h，压力为0.2-0.8MPa；环缝气体（二氧化碳、天然气、氮气或氩气等惰性气体）流量为10-1000Nm3/h，压力为0.1-0.45MPa。与通常的吹氧方式比，氧直接与钢液中碳元素接触，保证脱碳反应的速度和可控性。
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本发明公开了一种便携式抢修现场应急供电系统，包括锂电池组、供电模块、LED灯具、充电模块和触控显示模块，其中：所述锂电池组与所述触控显示模块相连；所述触控显示模块分别与所述供电模块、LED灯具和充电模块连接。本发明便携式抢修现场应急供电系统针对于无法从电网获得电能的电力、铁路和冶金等行业的户外作业现场和抢险救灾、事故处理等工作现场，提供大面积、高亮度照明，并为相关工作电气设备提供不同电压等级的电源。同时，通过液晶显示和触摸控制，在移动电源的控制和工况监测方面达到一种更人性化的用户体验，并能提高对非正常工况应对处理的效率。
本发明公开了一种(TiC+CaF2)/γ-Ni原位自生耐磨自润滑复合材料涂层及其转移等离子弧熔敷制备方法。涂层化学成分为：Ti(wt％)为42.5～46.25、C(wt％)为10.63～11.56、Ni(wt％)为31.88～34.69、CaF2(wt％)为7.5～15；涂层以TiC为耐磨增强相、以CaF2为固体润滑相、以γ-Ni为基体相，采用转移等离子弧熔敷技术原位合成；涂层组织致密、晶粒细小、与基材呈良好的冶金结合，具有优异的耐磨及减摩性能。该涂层及其转移等离子弧熔敷制备技术可广泛应用于有色金属冷变形加工设备的模具的表面耐磨减摩强化处理，具有良好的应用前景。
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本发明涉及冶金行业，特别涉及一种钢包无碳预制块的制备方法。本发明提供的钢包无碳预制块的制备方法包括预混、干混和湿混、振动成型、带模养护、脱模养护和烘烤步骤，并对各个步骤的工艺条件进行了改进。与现有技术相比要求了各个工艺步骤的最佳控制时间；增加了预混工艺，大大提高了产品质量的稳定性；成型过程中，干混、湿混、震动的改进和规范都大大提高了产品质量和使用效果；养护和烘烤工艺在保证烘烤效果的基础上减少了烘烤时间进而节省了能源消耗等。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种适用于连铸方坯的轻压下辊缝控制方法，包括如下步骤：步骤一、标定零点；步骤二、设置初始辊缝值；步骤三、确认设备运行情况；步骤四、将初始辊缝与实际辊缝进行记录比较；步骤五、检测成品低倍试样。本发明操作简便易行，不需要增加额外的设备；每流次只采集1组拉矫辊的初始辊缝值，相较于采集所有压下辊的初始辊缝值，废坯量大大减少；实时监测设定辊缝与实际辊缝的差值，将辊缝异常的铸坯单独标记出来并根据酸洗低倍的结果再决定轧制规格，使连铸坯内部质量的稳定性大大提高，成品的低倍质量亦显著提高。
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一种吸附浓缩转轮高炉煤气脱硫系统及其方法，属于冶金行业高炉煤气处理技术。本系统能够解决现在有脱硫流程长，场地占用大的问题。本脱硫系统包括吸附浓缩转轮和硫化物处理装置，本脱硫系统中的浓缩转轮被隔板分隔成多个区，有吸附区、脱附区和冷却区，煤气中的硫化物在吸附区被吸附，在脱附区脱附之后进入硫化物处理装置，经过热风脱附的吸附剂到达冷却区进行冷却之后到吸附区重新发挥吸附功能；本脱硫系统将硫化物浓缩集中处理，简化了脱硫流程，降低了硫化物处理的能耗和减少了脱硫试剂的使用，单纯的处理硫化物使得所需设备规模大大减小，减少了占用场地面积，具有经济、高效、环保等优点。
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一种高导热钛材用鳞片石墨原位反应包覆碳化硼的方法，属于金属基复合材料研究领域。碳材料鳞片石墨以其优异的导热性以及密度低等特点可有望提高钛材的导热率。但是在高温制备过程中，钛基体容易与石墨发生反应生成过厚碳化钛层，严重影响复合材料整体热导率。将鳞片石墨表面包覆一定厚度的碳化硼层再与钛进行复合，可有效阻止碳化钛层的生成，从而提高最终所制备材料的导热率。本发明提出了一种在鳞片石墨表面原位反应包覆碳化硼的方法，即通过粉末冶金方法，借助于Cu，可实现鳞片石墨表面碳化硼层的均匀包覆，并且厚度可控，可有效解决盐浴、磁控溅射等方法存在的物料与残渣分离、厚度难以控制、镀层易剥落等问题。
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本发明属于钢铁冶金炼钢领域，尤其涉及一种基于夹杂物熔点控制降低不锈钢点腐蚀的方法。该方法采用硅锰脱氧剂进行脱氧，采用低铝低钙的合金辅料，同时加入低碱度精炼渣精，并对精炼渣进行改性以增加夹杂物中的氧化锰含量且降低熔点，最后进行热处理温度，并进行热轧，在热轧过程中提高夹杂物的液相率，避免轧制过程中夹杂物和钢基体之间间隙的产生，从而防止夹杂物引起不锈钢点腐蚀行为。本发明可以显著改善夹杂物诱发不锈钢点腐蚀行为，降低夹杂物引起的点腐蚀缺陷率，提升不锈钢使用寿命，提升不锈钢的耐点腐蚀性能，为高级别的耐腐蚀不锈钢开发提供保证。
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本发明公开了一种利用自热钠化还原氧化去除铜渣中砷的方法，属于冶金难处理固废的纯化预处理技术领域，解决了现有技术中铜渣中砷杂质难以去除以及铁品位低的问题。本发明的方法包括如下步骤：铜渣依次进行钠化还原反应和氧化反应，使得砷化合物中的砷转化为单质砷和氧化砷气化分离，从而完成铜渣中砷的去除。本发明的方法可用于铜渣中砷的去除。
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