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本发明提供一种粉末型高容量高选择性钛系锂离子交换剂的制备方法，包括以下步骤：取偏钛酸制成浆料A，加氢氧化锂得到浆料B；向浆料B加入二氧化钛溶胶和酸溶液，得到浆料C；浆料C过滤、水洗，滤饼加饱和碳酸锂溶液制成浆料D；将碳酸锂用水打浆制成浆料E，将浆料E分散后得到浆料F；浆料D与浆料F混合得到浆料G；浆料G过滤得到滤饼H与滤液I；滤饼H加热煅烧后，研磨制得前驱体J；前驱体J打浆制成浆料K；浆料K加入酸溶液，熟化过滤。步骤10、重复步骤8和9直至滤饼中Li含量占TiO2含量的0.1％～1％，烘干粉碎，制得所述钛系锂离子交换剂。本发明的离子交换剂稳定性好，质量稳定，可大幅降低锂源回收成本。
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一种柱形锂电池自动化筛分方法，包括机械动力臂结构；并包括以下步骤：1）取电池：当机械动力臂移动到锂电池（7）上方，油缸二（2）将二级运动板（15）顶到限位块一（14）的下限位点位置的情况下，油缸一（1）驱动一级运动板（17）向下移动，护套（6）先对锂电池（7）进行定位，直到永磁铁（8）与锂电池（7）间隔4‑5mm时，锂电池（7）吸附到永磁铁（8）上，完成抓取；2）扫码、分级；3）卸电池；本发明能够实现对柱形锂电池自动化抓取、扫码、分级、卸载，并且将扫码数据与托盘上所扫得数据的对比，实现对比自检功能。
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本发明公开了一种锂基稠化剂的制备方法及应用，所述的锂基稠化剂的的制备方法，包括：(1)将3‑4质量份的鞣酸，60‑80质量份的12羟基硬脂酸，0.1‑0.2质量份的磷脂，0.1‑0.2质量份的链状聚乙二醇，500质量份的水，转速200‑500转，升温至60‑80℃，常压搅拌1‑2小时；(2)加入0.4‑0.6质量份的氢氧化锂，混合均匀后，常压60‑80℃保持0.5‑1小时进行预反应；(3)调节pH＝10‑11后，加入4‑6质量份的碳酸锂，氮压保持在1‑2Mpa，快速升温至160‑180℃保持0.1‑0.2小时，过滤洗涤即可。本发明的锂基稠化剂可以提高制备的锂基润滑油的滴点和减摩抗磨性能。
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本发明揭示了一种航空用锂铝合金，所述的航空用锂铝合金由铝、锂、锌、铬、锰以及钛六种金属成分组合而成，所述的航空用锂铝合金中各成分所占重量百分比分别为：所述的铝占86.4%-91.8%，所述的锂占2.8%-4.3%，所述的锌占1.6%-2.5%，所述的铬占1.2%-2.1%，所述的锰占0.7%-1.5%，所述的钛占1.9%-3.2%。通过在以铝为基的铝基合金中添加锂、锌、铬、锰以及钛等金属元素，可以降低合金的比重，增加刚度，并且仍然保持较高的强度、较好的抗腐蚀性和抗疲劳性以及适宜的延展性，同时降低了生产成本，扩大了适用范围。
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本发明公开了一种用于铝锂合金生产的气体保护装置，包括：气体夹层、喷嘴，其特征在于：所述气体夹层沿水平方向截面的形状与加工室沿水平方向截面的形状相同，气体夹层通过隔板分割成若干层风室，若干个喷嘴的两端分别与风室和相通加工室相通，喷嘴的中心线与圆柱形铝锂合金工件壁面相切，每层风室的两端通过每层保护气体支管与每层总管的一端相通，每层总管的另一端与保护气体储罐相通。本发明通过若干组中心线与铝锂合金工件相切的喷嘴喷入一定刚度的保护气体，使得铝锂合金工件周围形成旋转的气流，确保铝锂合金工件周围始终处于低含氧量氛围，避免高温铝锂合金工件的氧化，降低保护气体用量，节约企业生产成本。
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本发明提供了一种锰酸锂电池的回收利用方法，其中包括将锰酸锂电池放电，拆解，将分离出来的正极片经过破碎后按照目标产物Li1.02Mn1.95Al0.02Ca0.02Nb0.01O4的物质的量的比加入锂源，锰源，氧化钙和氧化铌，将混合物在马弗炉中高温煅烧，得到回收锰酸锂材料；将回收的锰酸锂材料制浆，制备成正极，与负极，隔膜叠置制备成电芯，注入电解液，化成，得到锰酸锂电池。本发明提供的方法，将正极片直接破碎烧结，高温烧结下，将残余的粘结剂，电解液等杂质通过高温氧化去除，而极片中的铝箔集流体通过高温烧结，与氧化钙和氧化铌形成掺杂元素，简化了回收工艺，省去了酸浸，碱浸等工艺，避免环境污染，并且针对回收后的活性物质，通过注入含有特定添加剂的电解液，进一步优化电池性能。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开一种高安全性锂离子电池、正极浆料及制备方法。正极浆料包括组分A和溶剂N‑甲基吡络烷酮，组分A包括质量百分比的以下成分：91～93％主活性物质、2～3％导电炭黑、0.5～1.5％纳米氧化铝、2.5～4.5％聚偏氟乙烯；导电炭黑溶解于溶剂中形成混合液，溶剂至少占混合液质量百分比的45～55％。本发明的正极浆料使用纳米氧化铝对钴酸锂、多元锂、磷酸铁锂等主活性物质进行包覆，可以提高热稳定性，舒缓氧的生成和电解质的分解，避免正极活性材料与电解液直接接触。将该正极浆料均匀涂覆在铝箔上制成正极片，和负极片、隔膜和电解液一起制备成的锂离子电池进行过充、针刺、挤压、剪切等安全试验，不起火不爆炸，具备高安全性。
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本发明提供一种基于套刻技术的铌酸锂薄膜波导微环的制备方法。其基本方案为：采用紫外光刻、金属镀膜工艺，在铌酸锂薄膜基片上制备环波导掩膜；采用紫外光刻套刻、金属镀膜和lift‑off工艺，在铌酸锂薄膜基片上制备直波导掩膜；采用刻蚀法刻蚀铌酸锂薄膜基片，将金属掩膜图形转移到铌酸锂薄膜层；清洗去除掩膜，得到铌酸锂薄膜波导微环器件样品。采用本发明的方法，将工艺精度从普通的光刻精度优化至套刻精度，即使使用光刻线宽精度为1um以上的普通紫外光刻机，也可以实现间隙要求小于0.8um线宽的微环器件的制备，极大地降低了成本，提高了制备的效率。
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本发明公开了一种镍钴锰酸锂梯度正极材料及其制备方法。该制备方法，包括以下步骤：获得镍钴锰酸锂梯度正极材料前驱体；其中，镍钴锰酸锂梯度正极材料前驱体中的镍含量从内核至外壳梯度下降，钴和锰含量从内核至外壳梯度上升；将镍钴锰酸锂梯度正极材料前驱体和锂源混合均匀后进行梯度煅烧，获得镍钴锰酸锂梯度正极材料；其中，梯度煅烧的过程包括：控制煅烧温度使煅烧温度梯度下降。本发明通过温度梯度煅烧使核壳处于各自的最佳烧结条件以避免烧结过程中出现核壳成分和结构差异导致核壳在循环过程中出现不同程度的收缩并逐渐分离，从而有效提高材料的长期循环性能。
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本发明提供了一种预锂化硅碳负极片及其制备方法与应用，所述预锂化硅碳负极片为夹心结构，夹心结构中锂金属层设置在活性材料层和集流体层之间。制备方法包括：含锂浆料涂覆在集流体层表面，一次烘干，实现集流体层表面的锂金属层涂覆；活性浆料涂覆在锂金属层表面，二次烘干，实现锂金属层表面的活性材料层涂覆。本发明提供的预锂化硅碳负极片，能避免活性锂金属层与外部环境的直接接触，避免出现集流体层和活性材料层失去电接触现象，同时降低了预锂化硅碳负极片在后续加工中对操作环境的要求；本发明提供的预锂化方法，采用连续涂布的方式，其预锂化程度可控，工艺流程简单，生产效率高且适合大规模生产。
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本发明公开了一种锂离子电池离子液体电解液，其组成包含电解质锂盐、离子液体、有机溶剂和添加剂。其中锂盐为双五氟苯基磺酰亚胺锂（LiPFSI），离子液体为含有双五氟苯基磺酰亚胺阴离子（PFSI‑）的咪唑类、吡咯烷类、哌啶类离子液体，有机溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸丙烯酯中的一种或几种，添加剂为氟代碳酸乙烯酯、碳酸亚乙烯酯、碳酸丙烯酯、γ‑丁内酯、亚硫酸乙烯酯、亚硫酸丙烯酯、双草酸硼酸锂中的一种或几种。本发明可提高电解液的阻燃性、热稳定性、电化学稳定性，进而改善锂离子电池的安全性、循环稳定性和使用寿命。
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本发明公开了一种用于手持电动工具的锂电池组，包括锂电池组壳体，锂电池组壳体的底部卡接有电池盖板，锂电池组壳体的上表面设有用于卡接的U形卡槽，U形卡槽的中部设有用于插接的电源引出端子，锂电池组壳体内安装有锂电池组，锂电池组的电源输出端引入在电源引出端子内，锂电池组壳体的两侧设有便于手持的凹槽，锂电池组壳体的后端设有通风孔，通风孔上设有一层防尘网。本发明在锂电池组壳体上增加了通风孔，便于通风，并增加了防尘网，防止灰尘进入壳体内，延长锂离子电池的使用寿命，而且，锂电池电能容量大，体积小，功率较大，提高手持电动工具的输出功率，无需经常充电，使用方便，方便手持，结构简单，具有良好的应用前景。
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一种锂电池充放电状态指示电路。本发明涉及第一状态指示灯及第二状态指示灯；IC控制芯片，具有第一信号输出端、第二信号输出端及第三信号输出端，当锂电池正在充电时，所述第一信号输出端输出高电平，当锂电池充满时，所述第一信号输出端输出低电平，当锂电池过充时，所述第二信号输出端输出低电平，当锂电池正在放电时，所述第三信号输出端输出高电平，当所述锂电池欠压时，所述第三信号输出端输出PWM信号。上述实施方式的锂电池充放电状态指示电路利用两个状态指示灯，能够分别显示锂电池处于充电、充满、过充、放电、欠压五种状态下的工作状态，结构简单，显示清晰。
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本实用新型公开了人体感应太阳能照明系统技术领域的一种锂电池供电人体感应太阳能照明系统，且所述光伏板电性输出连接充电模块，所述充电模块电性输出连接单串多并锂电池电源模块，所述单串多并锂电池电源模块电性输出连接人体感应模块，所述人体感应模块电性输出连接升压恒流模块，且所述升压恒流模块电性输出连接光源负载，且所述光源负载上装配照明灯壳体；照明系统的电路结构是基于型号为FT61F022A的MCU控制软硬件结合的锂电池驱动LED的控制电路，能够自动调整光源亮度，同时能够实现锂电池的充放电管理，即实现电池的过充过放保护，锂电池直接恒定电流驱动LED光源板，低功耗的待机模式以节省电池电量。
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本实用新型公开了一种锂电电芯防卡分选机构，包括锂电电芯分选机，锂电电芯分选机进口处设置有备料箱，备料箱内的下部左右两端分别设置有导向板，导向板相近一端形成的开口处设置有分选轮，且分选轮位于锂电电芯分选机进口处上方，备料箱中还设置有柔性压条，柔性压条的一端固定在所述备料箱的内壁上，且另一端设置为自由端。本实用新型通过在电芯分选机上增加柔性压条，依靠柔性压条的自重压紧电芯或根据需求在柔性压条上增加配重块，使其紧紧贴住分选机构，使分选机构旋转时不会造成锂电电芯错位；柔性压条采用材质柔软的橡胶，可以跟随着锂电电芯的整体外形变化而变化，保证一直压紧电芯，防止错位的电芯被分选机构卡变形及破皮。
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本实用新型涉及汽车锂电池技术领域，具体为一种防爆防火的新能源汽车锂电池，包括箱体，箱体的内壁外表面设置有阻燃层，箱体的顶端设置有箱盖，箱体的内部靠底端的位置设置有固定槽，固定槽的内部靠底端的位置设置有下固定齿，下固定齿的外表面啮合连接有上固定齿，上固定齿的一侧设置有固定座，固定座的顶端设置有绝缘橡胶垫，固定座的顶端靠中间的位置设置有锂电池组，锂电池组的外表面包裹有防爆膜，箱体的内部靠两侧内壁均设置有两组弹性柱，四组弹性柱的一端均与对应安装板的一侧相固定。通过上固定齿和下固定齿的设置可以解决锂电池组固定不牢靠，锂电池组放入箱体内不稳定且不易更换的问题。
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一种采用TYPE‑C接口的锂电池包，充电接口的正极连接锂电池包的正极，锂电池包的负极经采样电阻、放电MOS管回路、充电MOS管回路与充电接口的负极连接，锂电池包的各电芯电压检测端口与锂电保护芯片相连，TYPE‑C接口通过主控芯片与锂电池包相连，主控芯片的第一控制端连接升降压芯片的充电/放电电路，升降压芯片的降压电路和TYPE‑C接口相连接，主控芯片通过差分放大电路与采样电阻相连，放电MOS管回路和充电MOS管回路连接主控芯片的第二控制端。保留传统充电器的接口外又增加Type‑C口充放电功能电路设计，不仅能够综合传统电路充放电基本功能，还能够兼合电池包另一个功能作用，充当充电宝使用，提高产品本身多重价值。
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本实用新型涉及一种利用膜分离技术制备电池级碳酸锂的装置，属于锂原料制备技术领域。第一沉淀反应槽；第一NaOH投加罐，连接于第一沉淀反应槽；第一陶瓷膜，连接于第一沉淀反应槽；第二沉淀反应槽；第二NaOH投加罐，连接于第二沉淀反应槽；Na2CO3投加罐，连接于第二沉淀反应槽；第二陶瓷膜，连接于第二沉淀反应槽；第三沉淀反应槽，连接于用于第二陶瓷膜的渗透侧；并且，第一陶瓷膜的渗透侧连接于第三沉淀反应槽；第二脱水装置，连接于第三沉淀反应槽，得到碳酸锂。本实用新型可以实现连续化生产，通过陶瓷膜过滤后的滤液中钙镁去除率达到理论100%，在碳酸锂沉锂过程中起到了决定性作用，达到电池级碳酸锂行业标准。
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本实用新型公开了锂电池技术领域的一种带有防撞保护装置的锂电池结构，包括外壳，所述外壳顶部外壁设置有顶盖，所述外壳内腔设置有安装箱，所述安装箱内腔均匀设置有锂电池，所述安装箱底部外壁与支撑块固定连接，所述支撑块底端与外壳底部内壁固定连接，所述安装箱左右两侧外壁与前后两侧外壁均匀设置有支撑杆，所述支撑杆远离安装箱的一端与外壳内壁固定连接，装置中将锂电池安装在安装箱中，将外壳与安装箱隔开，减小外界碰撞对锂电池的影响，并且通过弹簧伸缩，使缓冲板具有缓冲效果，卸除外壳受到的碰撞力，对锂电池进行保护，向外侧将固定块从固定槽的内腔中移出，使连接杆与连接孔连接断开，便于打开外壳和安装箱。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用的除尘装置，涉及除尘设备技术领域。包括工作架体、液压箱、除尘装置本体、锂电池本体、底座和连接弹簧，所述工作架体的内部活动设置有锂电池本体，所述锂电池本体的外壁活动设置有除尘装置本体。通过设置置物孔、液压缸、液压杆、第一滑轨、第二滑轨、清洁刷、和吸尘头，使得该装置通过滑轨便于调节，能够达到对锂电池本体进行连续稳定的除尘目的，加强了除尘效果，且也使得该装置适用于多种型号锂电池的除尘，同时液压缸和液压杆的使用，提高了该装置的除尘效率，避免了因除尘效果不好导致漏电事故的发生，提高了安全性，且降低了生产投资成本，增加了该装置的使用性。
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一种极板型锂电池盖板，属于锂电池构件技术领域。包括盖板本体，其中部设泄压防爆孔；泄压防爆机构，置于盖板本体在背对锂电池壳体的一侧；正、负极板在定位在盖板本体的左、右端上方；正、负极板电极引片位于盖板本体的左、右端下方，正极板与盖板本体之间有正极板绝缘隔垫，负极板与盖板本体之间有负极板绝缘隔垫，特点：盖板本体的右端下方设负极板电极引片补强机构，负极板电极引片与负极板铆接，盖板本体的左端下方设正极板电极引片补强机构，正极板电极引片与正极板铆接；盖板本体上开设有一贯穿盖板本体的厚度方向的用于向锂电池壳体的壳腔内引入电解液的注液孔。确保与锂电池芯连接的可靠性；方便向锂电池壳体的壳腔内注入电解液。
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本实用新型揭示了一种用于圆柱形锂离子电池的封口顶出工装，包括支撑板，所述支撑板上设有用于顶起电池框中圆柱形锂离子电池的、并与所述圆柱形锂离子电池一一对应分布的顶块，所述支撑板上还设有用于限位所述电池框的定位挡板。本实用新型提供了一种用于圆柱形锂离子电池的封口顶出工装，顶块可以将圆柱形锂离子电池从电池框中顶起，在封口过程中对圆柱电池起到支撑作用，保证了封口的一致性，显著提高了工作效率；由于圆柱形锂离子电池被顶起，在封口过程中，电池框不再受力，对电池框有很好的保护作用，延长了电池框的使用寿命；整个工装结构简单，成本低，具有极强的使用性。
本实用新型涉及锂离子电池供电调温湿饲养黄粉虫喂蝙蝠消灭蚊子的工厂，属于卫生防疫技术领域。在锂离子电池供电调温湿喂蝙蝠消灭蚊子的工厂的上部安装锂离子电池供电车间，在锂离子电池供电车间内，锂离子电池通过导电线与分流器连接，电流从锂离子电池输出后、接着从分流器输出的电流通过各自的导电线分别向黄粉虫大幼虫饲养车间、黄粉虫小幼虫饲养车间、大食虫蝙蝠饲养车间、食虫蝙蝠哺乳车间、小食虫蝙蝠饲养车间内的全部照明装置、调温装置、调湿装置供电，充分利用农村和城市的有机废弃物低成本饲养黄粉虫、接着用低价黄粉虫喂养和繁殖蝙蝠，放飞一部分蝙蝠到野外去低成本、公益性消灭蚊子、保护人类，同时加工黄粉虫和蝙蝠作为经济收入。
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本实用新型公开了一种双包锂电割草机，包括驱动切割刀片的直流电机，直流电机与控制系统相连，控制系统与电源相连；所述的电源为锂电池组，直流电机通过控制系统与锂电池组相连；锂电池组电源通过控制系统驱动直流电机，进而带动切割刀片割草；锂电池组为两个串联的锂电池包，控制系统在微控制器U3的控制下实现软启动功能；在待机状态下或轻负载状态下，控制输出占空比为80%，此时刀片转速能够维持在2800转左右，当负载加大后使输出占空比达到最大，能够继续维持转速，这样既满足使用要求，又节能，同时大大降低了噪音，本实用新型将控制系统的供电由微动开关传递，静置搁置状态时微动开关处于断开状态，在硬件上保证了其待机的零功耗。
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本实用新型涉及一种上下组合型溴化锂吸收式冷/热水机组-冷却塔一体机,属制冷设备技术领域。其特征在于它包括:冷却塔(1)、溴化锂吸收式冷水、冷热水机组(2)、冷却水泵(3)和冷却水管(4),所述的冷却塔(1)叠置在溴化锂吸收式冷水、冷热水机组(2)的顶部;冷却塔(1)底部的集水盘(1.1)与冷却水管(4)一端相连,冷却水管(4)的另一端与冷却水泵(3)相连,冷却水泵(3)与溴化锂吸收式冷水、冷热水机组(2)的吸收器和冷凝器的换热管束进口相连通,溴化锂吸收式冷水、冷热水机组(2)的吸收器和冷凝器的换热管束的出口则与冷却塔(1)顶部进水口相连通,形成一个冷却水循环回路,由此构成一个完整的溴化锂吸收式冷/热水机组-冷却塔一体机。
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本实用新型公开了一种锂电池保护组件，包括承载箱，所述承载箱内两侧壁面固定安装有两对结构相同的第一弹簧，所述承载箱内下壁面安装有减震结构，所述减震结构上安装有固定结构；本实用新型涉及锂电池技术领域，在进行搬运以及运输时，将锂电池本体放入至底座的凹槽内，通过门体以及橡胶块对滑板的挤压可以对锂电池本体进行固定，通过第一弹簧以及夹紧板可以对电池箱进行左右方向的固定，当承载箱外部产生震动时，通过减震结构可以对电池箱内的锂电池本体进行减震，防止其由于外界震动从而导致损坏的问题发生，有效的解决了市场上的锂电池保护装置不便于提携以及搬运，并且对锂电池没有减震以及固定的保护作用，实用效率较低的问题。
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本实用新型公开一种高寿命锂离子电池，包括由正极片、隔膜和负极片依次叠放卷绕形成的电芯，所述隔膜的至少一侧表面涂覆有陶瓷涂层，所述正极片的两侧表面均涂覆有正极材料涂层，所述正极片一侧或两侧的正极材料涂层的表面涂覆有导电陶瓷层，所述导电陶瓷层的表面涂覆有第一聚合物胶层，所述负极片的两侧表面均涂覆有负极石墨层，所述负极片一侧或两侧的负极石墨层的表面涂覆有第二聚合物胶层。通过在正极片上涂覆导电陶瓷层，增大锂离子转移能力，使锂离子转移分布更均匀，增大了锂电池内的正极活性物质及正极活性物质与正极集流体之间的导电性，增大了正极储锂空间，同时降低锂电池内阻，提高锂电池的循环使用寿命。
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本实用新型提供一种具有电量预警功能的锂电池，包括防护机构和预警机构，防护机构包括外壳、锂电池、正极块和负极块，外壳的内腔固定连接有锂电池，锂电池的顶部分别设置有正极块和负极块；预警机构包括电池电压检测装置、控制器、蜂鸣器和警示灯，电池电压检测装置和控制器均位于外壳的内腔，蜂鸣器和警示灯均位于外壳的顶部，电池电压检测装置的电性输出端与锂电池的电性输入端电性连接；本实用新型通过电池电压检测装置实时监控锂电池的工作电压，在锂电池电量不足时，电压下降，电池电压检测装置检测到电压下降后向控制器发送信号，控制器控制蜂鸣器、和警示灯开启来提醒使用者，从而达到电量预警的目的。
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本实用新型公开了一种安全性能高的锂电池盖板，属于锂电池盖板技术领域，所述安全性能高的锂电池盖板包括盖板本体，所述盖板本体一侧固定连接有T型卡接部A，且盖板本体另一侧固定连接有T型卡接部B。本实用新型通过将锂电池盖板两侧的T型卡接部A以及T型卡接部B分别对应锂电池外壳上的T型卡槽向前推入，T型卡接部A以及T型卡接部B卡嵌在T型卡槽内部，从而完成简易安装，整体组装方便，盖板本体热量通过导热板传导至测温计，由测温计进行检测，测温计显示实时温度，从而根据温度高低提醒使用人员充电是否过量，避免充电过量导致锂电池爆炸事故发生，提高了锂电池盖板的安全性能，适合被广泛推广和使用。
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