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本发明公开了一种三电极可修复锂离子电池，即在锂离子电池制作过程中植入了第三极，达到可持续补充锂离子电池在循环过程中损失的活性锂的效果。本发明采用的第三极锂金属容量为电池正极活性物质总量的10‑30%，修复时使用放电机在电池空电状态下做容量恢复，放电电流为0.01C‑0.1C，通过设置放电电流和设置放电时间来精确控制恢复的容量的效果。较一次性补锂方案，本发明最大的优势在于电池使用后在不需要拆解情况下可以做容量的修复。
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本发明公开了一种含氨基酸添加剂的锂金属电池电解液及其制备方法。所述的电解液包括电解质锂盐，醚类或酯类溶剂和氨基酸添加剂。所述的电解液能够在锂金属表面原位生成含氮的网状络合物，促进锂金属均匀沉积，抑制枝晶生长。含有本发明电解液的锂金属电池的负极库伦效率可达98％以上，配合快速充电的钛酸锂正极使用，可以有效的提高电池的充放电效率和循环寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池电解液，包括电解质锂盐、有机溶剂、添加剂，所述电解质锂盐包括：四氟硼酸锂、二草酸硼酸锂、双三氟甲磺酰亚胺锂；所述有机溶剂包括：碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯；所述添加剂包括：乙酸乙酯、甘油酯、双吗啉基二乙基醚、三(2,2,2‑三氟乙基)磷酸酯、丙烯基‑1,3‑磺酸内酯、乙氧基五氟环三磷腈。本发明的电解液工作温度范围宽，且高倍率循环性能好。
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本发明公开了一种汽相包覆改性镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，其包括以下步骤：S1、将无水乙酸液体加热至120℃沸腾，把乙酸蒸气通过管道输送至脉冲式气流混合机进气口，保持进气压力≥0.8Mpa；S2、将常规镍钴锰酸锂正极材料投入气动混合机料仓内，在乙酸汽体的作用下高速运动，得到包覆后的镍钴锰酸锂材料；S3、将步骤S2中包覆后的镍钴锰酸锂材料升温至650‑800℃保温8‑12h；S4、将步骤S3中的烧结后产物自然冷却至室温，然后进行粉碎过筛，得到目标产品。本发明使材料表面碱性与酸性汽体中和的原理来大幅降低镍钴锰酸锂表面PH值，提高了镍钴锰酸锂材料的循环性能及加工性能，大大降低电池企业使用高镍三元材料的投入成本。
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本发明公开了一种长寿命锂离子电池三元正极材料，包括作为基底的三元材料以及包覆于所述三元材料表面的高分子包覆层，其中，所述高分子包括具有结构的聚羧酸酯类高分子化合物。本发明还提供了所述长寿命锂离子电池三元正极材料的制备方法及应用。本发明的长寿命锂离子电池三元正极材料，具有良好的力学性能以及优良的电容特性，价格便宜、制备简单，可以作为商业的电容器材料进行推广使用。
本发明公开了一种直接甲醇燃料电池与锂离子电池混合输出装置及输出方法，包括燃料电池电堆、供液装置、供气装置、锂离子电池和负载；特点是燃料电池电堆、供液装置、供气装置和负载与配电模块连接；配电模块和燃料电池电堆之间设第一DC/DC电源转换模块，配电模块与负载之间设第二DC/DC电源转换模块；燃料电池电堆上设电堆性能检测装置，锂离子电池上设锂离子电池性能检测装置；配电模块、电堆性能检测装置、锂离子电池性能检测装置均与主控制器连接。本发明的优点是利用锂离子电池与燃料电池的配合为负载进行混合供电，弥补在燃料电池系统没达到较理想工作条件时欠缺的功率，解决了直接甲醇燃料电池系统在低温时启动时间过长的问题。
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本发明公开了一种锂电池贴膜机，包括工作台以及设置于所述工作台上的用于输送锂电池的流水线；所述锂电池贴膜机还包括依次设置于所述流水线一侧的PCB折弯装置、剥标贴膜装置、滚膜装置以及保压装置。所述PCB折弯装置用于折弯焊接于电池镍片上的PCB板，所述剥标贴膜装置包括配合设置的剥标机构和下贴合机构，所述剥标机构用于料带的上料以及从料带上剥离保护膜；所述滚膜机构用于滚平贴合于电池PCB板上的保护膜。本发明的锂电池贴膜机，能够完成锂电池的折弯、贴膜、滚膜和压合的操作，大大提高了锂电池贴膜的效率，减少贴膜的缺陷。
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本发明公开了一种新能源汽车锂电池充电保护电路及其保护方法，属于新能源汽车领域；一种新能源汽车锂电池的均衡电路及其控制方法包括：采集单元、短路检测单元、保护单元、以及均衡单元；其中，采集单元包括：电压采集模块和电流采集模块；电压采集模块进行锂电池充电时的电压信号采集，并进行信号传输；电流采集模块进行电池充电时的电流信号采集，并进行信号传输；均衡单元进行多个锂电池组进行充电时，保证每节电池组的充电电压一致，从而保护每个电池组的使用寿命和性能；本发明通过对锂电池充电时进行电压电流采集，并通过均衡单元稳定；同时利用过压保护与过流保护进行充电时对电池的及时保护，从而提高锂电池的使用寿命和性能。
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一种锂电池电解液的制备方法，属于电池电解液的制备技术领域。其是由1, 3?丙磺酸内酯、无机锂盐、环状碳酸酯、有机锂盐和溶剂混合而成，所述的1, 3?丙磺酸内酯、无机锂盐、环状碳酸酯、有机锂盐和溶剂的质量比为1：0.01?0.2 : 0.5?0.7 : 0.005 : 1?3。所得到的锂电池电解液由于具有优异的放电循环性能而得以使电池的使用寿命显著延长。
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本发明涉及锂电池拆解回收技术领域，且公开了一种锂电池自动拆解回收机，包括壳体，所述壳体的两侧均对称安装有支撑板；本发明通过第二框体底部安装有夹持板，配合其他结构的使用，可以将锂电池的外壳盖板撬开，在经过第二电机的底部安装有螺丝刀，可以将锂电池上面的电路板拆卸下，在经过第六框体内部的夹持卡板配合夹持机构上面的限位插片，可以将锂电池内部的电池芯取出，从而达到自动回收的目的，无需工作人员手动拆解，提高了锂电池的拆解速度，通过粉碎箱内部安装有配杆，在经过配杆上面安装有粉碎轮，可以在锂电池外壳输送进粉碎箱内部时，便会被粉碎成颗粒状，防止锂电池外壳占用存储空间太多，造成存储量变少。
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本发明涉及一种磷酸铁锂电池资源化回收及修复方法，包括以下步骤：S1：将废旧磷酸铁锂电池经深度放电、破拆、分选后得到外壳、隔膜、铜、铝和正负极混合粉料；S2：将所述正极粉料在水蒸气条件下进行煅烧操作，得到水煤气及煅烧产物；S3：配置由锂盐、铁盐、磷酸组成的混合溶液，将煅烧产物加入溶液中，进行水热反应，得到磷酸铁锂前驱体；S4：将所述磷酸铁锂前驱体加入到低聚糖溶液中，进行水热反应，离心后取固相煅烧，得到碳包覆的磷酸铁锂正极材料；S5：将所述水煤气产物回收再利用。本发明所述的一种磷酸铁锂电池资源化回收及修复方法，可实现磷酸铁锂电池实现资源化回收再利用。
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本发明公开了一种共沉淀‑水热联用制备富锂锰基正极材料的方法。首先使用硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰作为镍源、钴源和锰源，将其溶于去离子水中形成均一浅桔色透明的溶液，再向上述溶液分别加入一定量的络合剂氨水以及沉淀剂氢氧化钠，采用共沉淀与水热相结合的制备方法，得到Mn0.54Co0.13Ni0.13(OH)2前驱体。使用碳酸锂作为锂源烧结，待其自然冷却，即可得到该正极材料。本工艺过程简单，原料来源广泛，有利于大规模工业生产，且本发明将共沉淀法与水热法相结合，得到富锂锰基正极材料，该材料的电化学性能与传统共沉淀法制备出的材料的电化学性能相比得到了明显的提高，在0.2C倍率，循环50圈后，容量仍保持在201.2mAh·g‑1。
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本发明提供了一种锂电池外观缺陷检测系统和方法，所述系统包括：图像采集装置，图像采集装置用于采集待测锂电池的图像；表面特征采集装置，表面特征采集装置用于采集待测锂电池的表面特征；电脑终端，电脑终端分别与图像采集装置和表面特征采集装置相连，电脑终端用于根据待测锂电池的图像基于深度学习进行字符移印缺陷检测，并根据待测锂电池的表面特征进行表面缺陷检测，以及根据字符移印缺陷检测结果和表面缺陷检测结果判断待测锂电池的外观是否存在缺陷。本发明能够减少质检工序，减少后期人工质检项目，并有效避免不合格锂电池流入后续环节，从而能够提高质检的质量和效率，进而提高锂电池模组的质量和生产效率。
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本发明涉及锂电池原料制备技术领域，特别地，涉及一种高纯高压实磷酸铁锂用的磷酸铁的制备方法，包括以下步骤：利用钛白粉副产品硫酸亚铁为原料，通过硫化物和氢氧化铁反沉淀基本除去硫酸亚铁中杂质元素，再用氢氧化铁滤饼制备磷酸铁得到超精细磷酸铁料浆和料浆粒度分布为3.0～16μm磷酸铁在压力容器中按一定比例混合，搅拌，陈化，抽滤洗涤得到二水磷酸铁，再喷雾造粒、脱水得到无水磷酸铁；该方法利用工业半固废硫酸亚铁制备高纯度、工艺简单的无水磷酸铁，且利用两种粒度分布磷酸铁在料浆工艺处混合制备高压实铁锂用的原料，混合更加均匀，由此原料制备的磷酸铁锂压实密度超过2.4g/cm3。
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本发明涉及一种钒酸钴锂及其制备方法和应用。上述钒酸钴锂的制备方法包括如下步骤：将氢氧化锂水溶液与偏钒酸铵悬浊液混合均匀，维持反应温度为75℃以上，直至得到无色澄清溶液；将无色澄清溶液与醋酸钴水溶液混合均匀，维持反应温度为75℃以上，直至得到浅黄色悬浊液；以及将浅黄色悬浊液进行水热反应，维持反应温度为160℃～220℃，维持反应时间为18h～24h，得到钒酸钴锂。上述钒酸钴锂的制备方法能够控制得到的钒酸钴锂的形貌，且得到的钒酸钴锂的形貌规整、颗粒较小且均匀，有利于锂离子的扩散，从而有利于应用。
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本发明公开了一种沉淀法制备碳包覆的纳米级磷酸铁锂的方法。首先称取铁盐、去离子水和金属元素的化合物,搅拌混合后加入用水稀释的含磷化合物和柠檬酸,再次搅拌后加入沉淀剂并控制为中性,在容器中搅拌反应,静置后,过滤洗涤该沉淀物后再分别加入去离子水、碳源和锂盐混合均匀,在容器中再次搅拌反应后,在30～160℃下烘干水分,将产物粉碎后在非氧化性气体保护下加热速率升温,于450～850℃恒温培烧,然后以降温速度或随炉冷却至室温,经过粉碎后得碳包覆的纳米级磷酸铁锂。本发明直接以二价铁为原材料,原材料和加工成本低。用该工艺所制得的磷酸铁锂具有物理加工性能和电化学性能优异的特点,适宜于工业化生产。
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本发明涉及一种将锂离子电池新能源应用在采棉机上的动力装置,属于新能源应用技术领域。主要采用锂离子电池动力装置和采棉机装置连接组成电动采棉机。锂离子电池动力装置采用从供电网向储能锂离子电池充电,将充足电的磷酸铁锂电池或钛酸锂电池装入电动采棉机,电路开关开启后,锂离子电池向采棉机内的电动机输送电流,在电动机内将电能转换成机械能,由电动机的动力输出轴输送机械能到机械传动装置,机械传动装置驱动“锂离子电池电动采棉机”的扶导器、采棉室、输送籽棉装置、籽棉进口、籽棉储存箱、轧棉装置,棉籽输送装置、棉籽储存箱、皮棉储存箱、皮棉出口共同完成棉花的采摘、输送、轧花、储存作业以及采棉机两只前轮和两只后轮的转动。
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本发明公开了一种可快速脱水的锂电池加工用风干设备，包括电动排水阀、挡料机构、隔离罩、排风管道、第三支架、第二马达和托板，所述支板一侧的下端面转动连接有吹气通道，所述隔离罩固定在支板的另一侧，所述进风管道内固定有电热丝和第一风机，所述进风管道的底部与吹风通道相连接，所述第三支架固定在底座上，所述第三支架的顶部固定有电动伸缩杆，所述托板滑动连接在底座上端面的另一侧。该可快速脱水的锂电池加工用风干设备，锂电池到达吹气通道的下方之后，吹气通道向下移动至锂电池的外侧，接着吹气通道一边旋转一边对着锂电池吹风，方便吹落锂电池上的水分，使锂电池能够得到初步风干处理，从而使后续的脱水操作更加快速高效。
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本发明公开了一种锂电池加工用表面喷码装置，包括底座、第一滚筒、第二滚筒、清洗机构、风干机构、第二电动伸缩杆、第四电动伸缩杆和第二出风管道，所述第二电动伸缩杆的内端贯穿支板与第二推板相连接，所述第三电动伸缩杆的前端通过螺栓固定有喷码机，所述第四电动伸缩杆位于前侧第二电动伸缩杆的右侧，所述第三电动伸缩杆的右侧设置有第二热风机。该锂电池加工用表面喷码装置，锂电池移动至第一推板之间后，两个第一推板相互靠近，方便对锂电池进行扶正处理，之后锂电池可在第一滚筒和第二滚筒的转动作用下更加顺利的向右移动，同时粘尘套可粘除锂电池后端面的灰尘，方便保证锂电池喷码位置的整洁性。
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本发明涉及防爆锂电池技术领域，且公开了一种组合式防爆锂电池及其安装座，包括固定板，所述固定板的上端固定连接有导向框，所述导向框的内侧滑动连接有支撑板，所述固定板的上端开设有数量为四个且位于导向框内侧的T形滑槽，四个所述T形滑槽的内部均滑动连接有延伸至T形滑槽上侧的T形滑块。该组合式防爆锂电池及其安装座，具备便于拆装、防护性强、能监控并调节温度和防爆止损等优点，解决了现有的大多数锂电池组采用多个锂电池组合，来满足电压和电量储量的需求，锂电池之间没有隔层等保护措施，容易使爆炸产生连锁反应，而且，锂电池组没有温度监控和有效的散热结构，无法从根本上防止爆炸的问题。
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本发明公开了一种可维护与性能修复的锂电池及其维修方法，所述锂电池主要由干电芯经入电池壳、盖帽组装、注入电解液、开口化成、封口、分容制成，所述干电芯由“正极片‑陶瓷隔膜‑负极片‑陶瓷隔膜”组合后经卷绕或层叠形成；解决了锂电池在使用过程中容易消耗电解液导致电池加快老化的问题，也解决了锂电池因消耗电解液后容易胀气而存在安全隐患的问题；经维护与性能修复的锂电池，不仅能多次恢复电池的初始电容量，翻倍延长锂电池的循环寿命，降低废旧电池更换的频率，减少资源浪费；而且还保证了锂电池在使用过程中的安全稳定性；同时，电池结构简单，制作和维护操作便捷，成本低廉。
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本发明公开了一种锂硫电池及制备工艺，包括锂硫电池主体、顶盖、接线柱、接线口、提拿组件、隔板、正极室、负极室、储液室、正极板、负极板、导电板和流动口，所述锂硫电池主体的内部为中空结构，所述锂硫电池主体的内部分布设置有隔板，所述锂硫电池主体的内部通过隔板分隔成正极室、负极室和储液室，所述正极室的内部固定安装有正极板；该发明，结构较为紧凑，提拿组件的设置；使使用者可通过提手进行提拿搬运锂硫电池，给工作者带来了方便，便于后期安装和拆卸更换；提手使用后能进行的固定，保证了电池顶盖的平整利于后期锂硫电池安装后的使用；该电池的制备工艺，极板式的电芯结构提高了导电性和结构稳定性。
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本发明公开了一种快速充电的三元材料正极极片及其锂离子电池，其特征在于，正极极片呈现层状结构，基层为网状铝箔集流体，由内向外依次是三元材料复合层，第二层为补锂层，最外层为炭层。其制备的正极复合极片利用网状集流体孔隙率高的特点，缩短充放电过程中锂离子的传输距离，而补锂层中锂化合物为电池充放电过程中提供充足的锂离子及其依靠石墨烯导电率高、载电流大的特点提高材料的倍率性能，最外层依靠气相沉积法的碳纳米管沉积在补锂层的内部和表面提高电子的传输速率及其避免材料直接与电解液接触，降低材料的副反应发生机率，从而提高材料的首次效率、倍率性能及其循环性能。
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本发明公布一种提高锂离子正极材料镍钴铝酸锂(NCA)压实密度的制备方法，具体是将常规镍钴铝酸锂(LiNi0.8Co0.15Al0.05O2)三元材料与通过熔盐介质法制备的镍钴铝酸锂(LiNi0.8Co0.15Al0.05O2)三元材料混合，制备得高压实密度镍钴铝酸锂三元材料的方法。a.?制备常规镍钴铝酸锂正极材料LiNi0.8Co0.15Al0.05O2；b.?采用熔盐介质法制备镍钴铝酸锂正极材料LiNi0.8Co0.15Al0.05O2；c.?将常规三元正极材料和采用熔盐介质法制备的三元正极材料按照一定的质量比在三维锥混机内混合。本发明所制备的材料不仅具有高的压实密度，还具有较高的克容量、循环性能及良好的高温储存性能。
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本发明公开一种组合式锂电池装置，包括由若干个并排排列放置的锂电池组成的锂电池包、套壳体、定位绝缘卡板、前侧卡板、后侧卡板、正极母排和负极母排，此锂电池的上表面具有正极端子和负极端子，所述正极端子和负极端子上分别安装有正极连接片和负极连接片；正极母排和负极母排上均具有一通孔，且正极母排和负极母排各自外侧面间隔设置有若干个接触片；锂电池包中正极端子和负极端子分别嵌入前侧卡板和后侧卡板各自的卡槽内，所述锂电池包、前侧卡板和后侧卡板嵌入套壳体内，一盖板安装于定位绝缘卡板上方，其两端与套壳体活动连接。本发明组合式锂电池装置结构紧凑、接线简单，方便更换、维修，可以间接延长电池组的使用寿命。
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本发明以钛酸四丁酯、石墨烯、P123、叔丁醇配成钛源分散液，以二水醋酸锂、去离子水和叔丁醇配成锂源溶液，将混合的钛源分散液转移至微波反应器中并加热至回流，加入锂源溶液，反应一定时间，冷却，去除溶剂，然后干燥得到石墨烯基钛酸锂前驱体。得到的石墨烯基钛酸锂前驱体放置管式炉中，在惰性气体保护下一定温度煅烧一定时间，得到石墨烯/钛酸锂复合材料。将得到的活性材料、乙炔黑以及PVDF混匀均匀的在铝箔上面涂膜，制备得到纽扣电池电极片，最后在手套箱中组装半电池并对充放电性能进行测试将活性材料做成半电池进行性能检测，检测发现，石墨烯/钛酸锂在1C倍率下容量仍有140mAh/g，循环1000次后仍能保持99%以上，具有优异的性能。
本发明涉及一种掺杂改性富锂层状正极材料及其制备方法，具体涉及阴阳离子Cl-、Cr3+按照一定比例对材料进行掺杂改性，最终得到一类新型富锂层状正极材料，属于锂离子电池技术领域。所述合成方法包括如下步骤：将锂盐、金属的硝酸盐以及非金属锂盐按照摩尔比称量之后，溶入去离子水中，加入柠檬酸，用浓氨水调节pH值为7～8，然后，加热搅拌反应制得湿凝胶，烘干，得到干凝胶，再经过预烧结得到前驱体，最后高温煅烧研磨后得到富锂正极材料Li[Li0.2Ni0.15Mn0.55Co0.1-xCrx]O2-yCly(其中0≤x＜0.1；0≤y＜0.1)为改性层状富锂正极材料。本发明所述法制备出正极材料颗粒细小而均匀，表面光滑，结晶性能好，因而具有较高的放电比容量和良好的倍率性能；共掺杂，可以改善其循环性能和首次库伦效率，降低不可逆容量的损失，因而具有重大的工业化意义。
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本实用新型公开一种用于锂电池模组的供电装置，属于锂电池技术领域。所述用于锂电池模组的供电装置包括锂电池模组、充电单元、微控制单元、电压监测模块、温度监测模块和电量平衡模块；其中，电压监测模块和温度监测模块与锂电池模组相连，获取锂电池模组的电压信息和温度信息并传输至微控制单元；微控制单元控制充电单元向所述锂电池模组充电，保证所述锂电池模组中的锂电池的电压稳定一致；电量平衡模块与锂电池模组相连，用于平衡锂电池模组的电量，使所述锂电池模组能够发挥最大功效，延长其使用寿命。
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本发明公开了一种锂电池及其应用，其中，所述锂电池包括正极、负极和复合隔膜，所述复合隔膜设在所述正极和所述负极之间，并且所述复合隔膜包括：隔膜基体、无机陶瓷层和活性锂源涂层，所述无机陶瓷层设在所述隔膜基体的一侧表面上；所述活性锂源涂层设在所述隔膜基体上的与所述无机陶瓷层相对一侧的表面上，所述活性锂源涂层包括纳米活性锂源、纳米催化剂和粘结剂，并且所述活性锂源涂层靠近所述正极设置，其中，在首次使用所述锂电池前，预先将所述锂电池充电至电位不低于4.5V。该锂电池具有较高的首次库伦效率和耐高温性，使得装载有该锂电池的车辆具有长循环寿命和高安全性的优点。
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