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本发明公开了一种具有直刃型刀片的碳纤维增强复合材料专用钻头，包括钻头主体，所述的钻头主体外圆周面上沿轴向加工两条螺旋槽，所述的两条螺旋槽的旋向相同，两螺旋槽在钻头主体头部分别连接刀片，刀片包含两条切削刃，刀片从前向后分为钻尖部、扩孔部、多刃尖部和倾角扩孔部，钻尖部、扩孔部、多刃尖部和倾角扩孔部的切削刃为互不重合的直线，且依次连接；钻尖部处两条切削刃通过横刃连接。本发明可以有效避免碳纤维增强复合材料钻削过程中毛刺、分层等现象的出现，降低制孔缺陷，提高加工效率、加工质量和刀具寿命，从而提高产品的合格率。
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一种快速制备 MoSi2基复合材料粉末及其烧结 体的方法，主要采用高温自蔓延合成与球磨工艺相结合，同时 加入稀土元素，于1400～1600℃高温内快速完成烧结；由于本 发明采用SHS快速制备MoSi2 基复合材料与球磨细化颗粒工艺相结合，并同时引入稀土元素 的方案，克服了单独采用SHS合成的 MoSi2须在高于1700℃以上温度 才能得到较高密度以及采用MA合成 MoSi2时间长的难题；与热压工 艺和热等静压工艺相比，明显具有简化工艺、节约能源和成本、 提高生产效率、易于工业化生产的优点；明显促进了烧结致密 化过程，获得致密度高达96％的烧结体，而烧结温度却降低了 200℃。
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本发明公开了一种锆基内生相非晶复合材料及其制备方法，该锆基非晶复合材料成分表达式为：(ZraCubNicAld)e(MoSi2)f，其中a,b,c,d为原子百分比，e,f为体积分数，a=55，b=30，c=5，d=10；0.95≤e≤1，0≤f≤0.05，且a+b+c+d=100，e+f=1。MoSi2作为中间产物分解为硅和钼，硅和钼与非晶基体反应生成晶体相。本发明所提供的材料的制备方法简单，分散均匀，尺寸大，硬度高，热稳定性好，抗压强度高。
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本发明公开了一种锂电池硅碳负极复合材料的制备方法。先将边角硅料在溶剂中通过超声波清洗，把表面的污垢清洗干净，然后进行干燥，得到硅料；所得硅料粉碎至亚微米级，再将所得硅颗粒和碳源在溶剂中搅拌分散，得到均匀的浑浊液；所得浑浊液在惰性气氛高温碳化处理，得到碳化硅粉末；再进行研磨，即得到锂电池硅碳负极复合材料。本发明全程液态掺杂，简单易行，所得硅碳材料为多孔球形或类球形的结构，包括多孔Si‑SiOx核以及包覆在表面的无定型碳壳，大大改善了硅体积效应，显著提高了其电化学稳定性，制备成本低廉，工艺简单可控，能够适合大规模工业化生产。
本发明实施例提供一种钠离子电池磷化锡/膨胀石墨负极复合材料及其制备方法，所述材料是由从膨胀石墨剥离的石墨片包覆在球形磷化锡表面，并整体负载在剥离的石墨片上构成；具体地，先将四氯化锡溶于含有表面活性剂CTAB、尿素、氟化铵、硫酸钛的去离子水中，升温到预设温度，基于CTAB、NH4+、F‑、硫酸钛以及尿素分解后生成的氢氧根离子OH‑制备氢氧化锡前驱体；以次磷酸钠为磷源，气相磷化所述氢氧化锡前驱体，生成球形磷化锡；将乙醇、所述磷化锡以及化学氧化制备的膨胀石墨加入球磨罐中进行湿法球磨，即得钠离子电池磷化锡/膨胀石墨负极复合材料，如此，可用于缓解充放电过程中的体积膨胀，减小循环过程中的容量损失。
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本发明公开了一种制备风电偏航制动刹车片的复合材料及方法，机复合材料包括下述重量百分比的组份:芳纶纤维2‑4%，钛酸钾25‑35%，沉淀硫酸钡20‑30%，云母3‑10%，酚醛树脂9‑15%，丁腈胶粉2‑5%，摩擦粉5‑8%，纤维素纤维2‑5%及紫铜纤维8‑10%。发明制备的刹车片能适应磨损后的制动对偶面，解决了长久运行的刹车片制动对偶面不会出现坑洼或平面度、端面跳动较大后带压偏航出现的啸叫或低频振动的问题，也使得及时制动对偶面存在毛刺或锐边时不会致使刹车片被损坏；该刹车片还具有高比压，摩擦系数稳定，耐磨性强耐油性强等优点，也能满足制动对偶面存在损伤及少量油脂的制动工况。
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本发明涉及一种海藻酸盐/水滑石复合阻燃剂的制备方法，属于高分子阻燃和有机无机杂化材料领域。本发明基于水滑石的“结构记忆效应”，利用焙烧复原法将生物基海藻酸盐引入水滑石层间，并使其负载在水滑石表面，有效改善了水滑石阻燃剂的兼容性问题，使其提升聚合物基体阻燃性能的同时提高聚合物基体的力学性能。基于海藻酸具有可生物降解、生物相容性好、无毒、阻燃等优点，通过结构重构引入水滑石层板并负载到表面，使复合材料具备海藻酸和水滑石的特性，与水滑石前驱体相比，本发明所制备的海藻酸盐/水滑石阻燃复合材料，阻燃效率高，相容性好，制备方法简单，无二次污染，具有很高的实际应用前景。
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本发明提供一种7XXX‑SiC铝基复合材料及其制备方法，涉及材料领域领域。所述铝基复合材料包括：7XXX铝合金97～98％、碳化硅1～3％，稀土元素0.1－1％；该方法主要由以下流程组成:铝锭合金的粉碎,机械球磨,表面渡铜碳化硅的加入,压制成型,半熔融烧结,挤压成型并冷却，后续热处理工序而成。觖决了碳化硅颗粒/晶须均匀分散铝基合金体内的工艺难题，本发明的碳化硅在铝基体内均匀分散,而且对铝基材料的抗拉强度与硬度有显著提高。
一种氮‑钴‑磷共掺杂的碳空心球复合材料的制备方法，首先在二氧硅球表面上沉积聚多巴胺；随后在聚多巴胺表面原位沉积植酸‑钴离子配合物；接着在配合物表面用蔗糖与双氰胺的混合物修饰；最后通过高温热解与除硅处理，聚多巴胺热解为碳氮复合物，从而形成内核为碳空心球，且内核的碳层中镶嵌了钴和磷，并且外层的蔗糖与双氰胺的混合物高温热解为碳氮复合物纳米片，从而形成包覆的碳空心球复合材料。本发明通过聚多巴胺与植酸之间的吸引作用，以及植酸与钴离子之间的配位作用，将掺杂元素磷和金属钴固定在材料内部，最后通过碳氮复合物包覆处理，既能稳定掺杂元素，又能提高材料的电催化活性。
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本发明公开了一种碳/陶复合材料的快速制备方法，其步骤包括碳纤维预制体的制备、界面保护层、陶瓷引入、表面保护层、快速陶瓷化，界面保护层步骤中，控制反应温度在800~1000℃之间，控制反应时间在6~24h之间，控制反应压力1~5Mpa之间；陶瓷引入步骤中的纯陶瓷浆料为碳化硅陶瓷或者氧化铝陶瓷中的一种。本发明能够快速制备出致密的碳/陶复合材料，与传统PIP和CVI法相比，制备时间更短，成本更加低廉。
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本发明公开了一种风力机复合材料叶片全局应变重构方法及系统。所述方法按照以下步骤进行：步骤S1、步骤S2、步骤S3、步骤S4、步骤S5和步骤S6。本发明还涉及一种风力机复合材料叶片全局应变重构系统。本发明提出的方法及系统，可以实现风力机复合材料叶片全局应变重构与可视化，为叶片全局应变实时监测提供了一种高效可行的解决方案。
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本发明公开了一种Ti、N共掺杂的球形磷酸铁锂复合材料的制备方法，其特征在于：将锂源、铁源、磷酸盐及氮化钛按照一定的元素摩尔比混合得到混合料，在混合料中加入可溶性碳源，在液相介质中混合粗磨、细磨至规定浆料粒径后，采用喷雾干燥技术进行球形干燥造粒，最后将干燥的喷雾料在气氛炉中进行三段式梯度烧结，最终得到Ti、N共掺杂的球形磷酸铁锂复合材料(LiFe1‑XTixPO4‑xNx/C)。本发明所用原料廉价而广泛、工艺简单，制备过程中不引入有害杂质元素，所得的LiFe1‑xTixPO4‑xNx复合材料碳包覆均匀、形貌均一、球形度好、无杂质相、振实密度高，粉体电导率可达10‑1S.cm‑1数量级，0.1C首放162.4mAh/g，1C首放157.2mAh/g，1C循环200周容量无衰减，并且可进行工业化批量生产，具有广阔的市场化前景。
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本发明涉及一种二氧化锰复合材料及其制备方法和电容器，制备方法包括以下步骤：将石墨相氮化碳与水混合后搅拌得到悬浮物；将锰源加入所述悬浮物中，然后加入有机氢氧化铵和氧化剂并在搅拌条件下反应，得到混合液；将所述混合液固液分离取沉淀，干燥后得到所述二氧化锰复合材料。本发明以g‑C3N4为载体，为MnO2纳米片提供了生长的活性位点，并且得益于溶液中有机氢氧化铵分子的存在，使得MnO2可在溶液中以单片的形式生成。从而生成的二维MnO2与溶液中的二维g‑C3N4通过二者间的范德华力实现复合，形成层状三明治结构，保留了材料的较高比表面积，使得该复合材料作为超级电容器的电极材料具有较好的充放电比容量和良好的循环性能。
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本发明公开了一种碳纤维布复合材料试样缠绕成型装置及成型方法，本发明的碳纤维布复合材料试样缠绕成型装置包括芯杆、前挡板和后挡板，所述的芯杆的中部为缠绕部，缠绕部的截面为方形；前挡板和后挡板垂直于芯杆的轴线安装在芯杆上缠绕部的两端。本发明完成试验产品的缠绕后，将后端盖卸掉就可以轻松把矩形管状的碳纤维布从本发明脱模出来，经简单加工后就可得到各种力学性能试验试样，节约加工成本及材料，提高了材料检验的效率；本发明的碳纤维布复合材料试样缠绕成型装置还具有结构简单，成型周期短，便于在车床上装卸的优点。
本发明公开了一种抗电解MnO2过程钙镁结晶用碳/碳复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将石墨‑石墨烯粉与碳纤维编织毡的混合物浸渍于可流动的改性石油沥青中得到石墨‑石墨烯/碳纤维编织坯/沥青浸渍坯体；(2)将石墨‑石墨烯/碳纤维编织坯/沥青浸渍坯体在氩气保护下的高温碳化炉中梯度升温碳化,重复浸渍并碳化过程至预制体孔隙致密化；(3)采用化学气相表面沉积工艺高温梯度热分解气态烃并沉积于碳/碳复合材料预制体表面得到碳/碳复合材料。本发明工艺过程简单，工艺参数易控，所得材料导电导热性能良好，强度高，且表面光洁度高，不易形成钙镁结晶晶核，可作为用于湿法电解过程中抗钙镁结晶沉积的阴极材料。
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本发明公开了一种混杂纤维复合材料及其制备方法，制备原料包括：剑麻纤维、三元共聚纤维、碳纤维、热塑性树脂、芳纶纤维、玄武岩纤维；具体为将热塑性树脂、剑麻纤维加热熔融混炼后加入碳纤维、三元共聚纤维、玄武岩纤维，升高温度共混后经主喂料器送入双螺杆挤出机中，并在双螺杆挤出机的侧喂料口中加入芳纶纤维，得到的物质经拉条、冷却、切粒、干燥处理得混杂纤维复合材料。本发明制备的混杂纤维复合材料结合了各种纤维材料各自的优势，具有较高的拉伸强度、拉伸模量、冲击强度等性能，克服了现有技术中混杂纤维所造成的材料强度不均的技术问题。
本发明公开了一种三维多孔无机非金属元素掺杂石墨烯气凝胶复合材料及其制备方法和应用。将分散有氧化石墨烯的水溶液置于反应釜I内，再将反应釜I置于体积相对反应釜I大的反应釜II内，在反应釜I与反应釜II之间的间隙中添加溶解有无机非金属源的水溶液，将反应釜I敞口，且反应釜II密封后，进行水热反应，水热反应产物经过洗涤，冷冻干燥，即得孔道丰富、稳定性好、无团聚现象，无机非金属元素均匀分布的三维多孔无机非金属元素掺杂石墨烯气凝胶复合材料；该复合材料作为超级电容器电极材料或锂离子电池负极材料应用，表现出良好的电化学性能。
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本实用新型提供一种复合材料螺母半自动攻丝装置，包括摇臂钻、卡盘、燕尾导轨、底座，所述摇臂钻包括摇臂、夹头、丝锥，丝锥用夹头夹紧后能旋转，摇臂下方的卡盘、空心轴、燕尾导轨、底座依次相连，卡盘、空心轴能够沿导轨作往返移动，底座和摇臂相连。本实用新型加工速度快，能保证复合材料工件中丝牙的精度，还能对待加工工件质量进行自动检测，操作简单方便，降低工人劳动强度，适用于复合材料非标螺母的批量加工。
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本实用新型公开了一种碳/碳复合材料生产加工用切割装置，包括外壳、切割器、防尘罩、底座、硅胶垫和滑槽，所述外壳一侧设置有电动升降套杆，所述切割器设置在外壳一侧，且切割器一侧设置有第一卡块，同时第一卡块一侧开设有第一卡槽，所述防尘罩设置在外壳一侧，且防尘罩两侧均设置有第二卡块，同时第二卡块一侧开设有第二卡槽，所述底座设置在外壳一侧，且底座一侧设置有转盘。本实用新型，可以对该装置需要切割的复合材料起到有效的旋转角度调节功能，在使用过程中，可以根据使用需求对该装置需要切割的复合材料进行有效的调节角度处理，避免无法对其进行有效的角度调节，导致该装置使用不便利，从而有效的提升了该装置的使用功效。
本发明公开了一种二氧化硅@金属氧化物/石墨烯气凝胶双负载双包覆复合材料及其制备方法和应用，复合材料由二氧化硅包覆金属氧化物纳米颗粒分散负载石墨烯气凝胶的孔结构中构成，其制备过程为将含金属源和硅源的溶液滴加至氧化石墨分散液中，超声混合后，进行水热反应，水热反应所得产物经过冷冻干燥和煅烧，即得。该复合材料作为超级电容器电极材料应用，表现出良好的电化学性能，且其制备方法简单、成本廉价、环境友好，满足工业生产标准。
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本发明公开了一种活性炭负载双金属复合材料及制备方法及应用方法，复合材料按质量组份包括：活性炭含量为50‑80％，铁含量为15‑30％，余量为第二金属；所述铁以及第二金属负载在活性炭上。活性炭负载双金属复合材料应用在还原Fe(II)EDTA‑NO过程中，可以快速将Fe(II)EDTA‑NO还原为Fe(II)EDTA和N2，还原效率高，还原为N2选择性高。
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本发明公开了一种多孔炭微球@TiO2复合材料及其制备方法和应用，该多孔炭微球@TiO2由纳米TiO2均匀包覆在多孔炭微球表面构成，其制备方法是先由葡萄糖依次经水热反应，高温炭化，浓硝酸活化制得多孔炭微球，再通过蒸汽热法制备TiO2原位包覆在多孔炭微球表面，即得复合材料；该制备方法操作简单、原料廉价，制得的多孔炭微球@TiO2复合材料结构稳定，同时具有较高吸附性能和催化活性，应用于光催化降解废水中有机物，光催化降解效率高，催化剂回收率高，重复使用效果好。
一种由聚丙烯(PP)、尼龙6(PA6)和氧化石墨烯（GO）组成的高性能复合材料的制备方法，以鳞片石墨为原料，采用改进的Hummers法制备氧化石墨，超声剥离得到氧化石墨烯，然后将氧化石墨烯进行表面改性。先把PA6接枝到氧化石墨烯上得到氧化石墨烯接枝尼龙6（GO-g-PA6），再接枝聚丙烯接枝马来酸酐（PP-g-MAH）得到氧化石墨烯接枝PA6-g-PP（GO-g-PA6-g-PP）。最后在PP/PA6中加入GO-g-PA6-g-PP作为增溶剂进行高剪切熔融共混制备聚丙烯/尼龙6/氧化石墨烯（PP/PA6/GO）纳米复合材料。采用静态力学测试方法研究发现加入0.5%wt的表面改性的氧化石墨烯制备的复合材料性在拉伸强度、弯曲强度分别提升了62.1%和50.5%。通过对扫描电子显微镜（SEM）照片观察分析还发现表面改性的氧化石墨烯对聚丙烯/尼龙6（PP/PA6）两相具有增容作用。
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本发明公开了一种超疏水多孔铝合金‑环氧树脂防腐复合材料的制备方法，涉及高分子复合材料领域；该方法采用三甲氧基硅烷和γ‑氨丙基三乙氧基硅烷对SiC纳米颗粒进行改性，制备了氟化碳化硅纳米颗粒，然后以三甲氧基硅烷和γ‑氨丙基三乙氧基硅烷为原料，合成了含氟预聚体，最后，借助热辅助真空浸渍技术，采用两步法制备了性能优良的多孔铝合金‑环氧树脂复合材料；由于多孔铝合金独特的泡沫结构和改性环氧树脂优异的物理化学性能，具有互穿网络结构的AFE材料具有优异的耐磨性、耐弯曲性和耐腐蚀性。
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本发明属于竹塑复合材料生产技术领域，具体涉及一种聚氨酯基竹塑复合材料的制备方法。本发明的技术要点是，将一定重量比的二异氰酸酯、聚酯或聚醚二元醇、催化剂、溶剂在反应器中反应，得到异氰酸根封端的聚氨酯溶液；将异氰酸根封端聚氨酯溶液与竹粉，搅拌混合均匀，再加入催化剂和交联剂反应，然后倾入水中沉析出来，经水洗涤去除溶剂，在常温下脱水、干燥、造粒，得到聚氨酯改性竹粉颗粒料；将聚氨酯改性竹粉颗粒料与热塑型聚氨酯颗粒料按一定质量比例，于185℃～205℃下利用挤出机进行混合，造粒，即得到竹塑复合材料的颗粒料。本发明方法简单，所得产品耐磨、耐油、高弹性、高强度，竹粉与塑料之间兼容性好。
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本实用新型公开了一种基于高性能水泥基复合材料的隧道管片，隧道管片两侧边分别开设有两端封闭的凹槽，凹槽内布设有一组预埋钢筋，预埋钢筋伸出于凹槽外，隧道拼装时，相邻两隧道管片的凹槽相对应扣合，形成封闭的管片连接槽，管片连接槽的端面开设有灌浆孔和出浆孔，通过灌浆孔和出浆孔向管片连接槽内灌注高性能水泥基复合材料，管片连接槽内预埋钢筋进行错位搭接连接。本实用新型通过错位搭接连接，无需精准定位，施工方便，管片钢筋经过这种可靠锚固再浇筑高强度的高性能水泥基复合材料，使得管片的整体性能和抗震性能显著提高。
本发明公开了一种纳米碳和二氧化钛共修饰的海泡石复合材料的制备方法及用途，所述纳米碳和二氧化钛共修饰的海泡石复合材料由海泡石纤维表面生长纳米颗粒并包覆柠檬酸后煅烧得到。本发明的优点为：一是纳米纤维海泡石原料丰富；二是用作碳包覆的碳源柠檬酸和用来生长二氧化钛纳米颗粒的钛酸四正丁酯成本低；三是本制备方法合成温度低，重复性好，整个工艺流程对环境友好，适合工业生产；四是本制备方法得到的纳米碳和二氧化钛共修饰的海泡石复合材料作为负极材料时充放电容量高，循环性能优异。而作为光催化剂使用时能有效降解水中的有机污染物，是一种环境友好的高性能光催化剂材料。
本发明公开了一种钯纳米线修饰的氮掺杂碳空心球复合材料的制备方法，利用氮掺杂的碳空心球N‑HCS作为载体，在其表面生长钯纳米线。但由于钯纳米线的生长一般需要在一个模板上进行，所以本发明首先将N‑HCS表面用左旋色氨酸修饰，然后再沉积铜纳米颗粒，以此为种子，再生长铜纳米线；以铜纳米线作为模板，通过铜与钯离子之间的置换反应，钯取代铜，从而形成钯纳米线。本发明可以通过改变铜与钯离子之间的反应摩尔比，从而形成不同组成的复合材料，这类复合材料对乙醇氧化表面出优异的电催化活性，在碱性醇燃料电池中有重要应用。
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本发明公开了一种双向挤压制备包覆结构金属复合材料的装置及方法，属于金属复合材料的加工技术领域，包括：固定支架、复合挤压模、挤压凸模、挤压筒、正向挤压装置和反向挤压装置，复合挤压模设置在正向挤压装置和反向挤压装置之间；复合挤压模外侧套设有安装底座，安装底座与固定支架固定连接；复合挤压模内一端设置有正向挤压凹模，另一端设置有反向挤压凹模；挤压凸模的一端与正向挤压凹模配合；挤压凸模的另一端与正向挤压装置配合；挤压筒的一端与反向挤压凹模配合；挤压筒的另一端与反向挤压装置配合。本发明通过挤压内层坯料消除坯料缺陷，生成的新金属表面，通过后续的挤压复合成形，得到了表面结合力强、材料力学性能优异的复合材料。
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一种压电复合材料智能极化装置，其特征在于：包括极化装置、检测装置；其中，所述极化装置包括底板单元、盖板单元、压块，所述底板单元包括印刷电路板、导电橡胶条、导电橡胶条固定结构；所述盖板单元包括盖板、螺旋微调单元、真空抽气单元、电阻式加热薄膜、薄膜温度传感器；所述检测装置包括微处理器，信号放大单元，晶闸管切换单元，高压放大单元、采集卡槽，数码显示屏。该发明结构简单，装配精度高，可适用于对不同尺寸的压电复合材料进行极化，并完成对压电复合材料装配和极化情况的智能检测，使极化过程更加智能和数字化。
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