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本发明公开了一种纤维增强复合材料管材层间剪切强度试验装置，包括管状试样及夹具，所述管状试样包括管状本体，环绕管状本体、在管状本体外壁上端和下端分别挖除径向截面为矩形的圆环，使管状本体的外壁中段形成环绕的凸起；夹具包括压板和底座，底座设有阶梯内孔，所述管状本体搁置于底座的阶梯内孔中，所述凸起的下端面与阶梯内孔的台肩抵接；压板设置于管状本体上端面，力学性能试验机的压头与压板抵接施加载荷。本发明的管状试样可根据实际产品尺寸进行调整，直接在纤维增强复合材料管材上取样，适用性广，管状试样制备步骤简单，节省了成本。而且，试验结果真实反映产品层间剪切性能，数据更加可靠。
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本实用新型公开了一种碳/碳复合材料坩埚的制备装置，包括坩埚预制件固化外模，所述坩埚预制件固化外模外表面上设有安装槽和连接块，所述连接块位于安装槽一侧，且与安装槽处于同一水平面，所述连接块与安装槽匹配，所述安装槽侧面设有用于防止连接块脱离安装槽的限位机构。本实用新型结构简单紧凑，降低了原材料成本，减少了机加工的工作量，制成的碳/碳复合材料坩埚提升了强度，延长了使用寿命。本实用新型将任意两个坩埚的连接块与安装槽配合，旋转限位块防止连接块脱离，使两个坩埚连接成一体，在将坩埚从加热炉中取出时，可将全部的坩埚一次取出，方便快捷，且保证加热时间相同，提高了工作效率，确保结果精确。
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本发明涉及一种汽车内饰板复合材料及其生产方法。所述汽车内饰板复合材料，包含基层和层压在基层的至少一个表面上的非织物或织物表面层。基层由下述复合纤维组成：第一纤维：聚乳酸纤维；第二纤维：麻纤维选自黄麻纤维、剑麻纤维、苎麻纤维、亚麻纤维、大麻纤维或洋麻纤维的至少一种；第三纤维：玄武岩纤维；三种纤维的重量百分比满足以下等式：第一纤维∶第二纤维∶第三纤维＝20～70∶10～60∶10～60，并且三种纤维总的重量百分比为100％。表面层由聚乳酸纤维组成。本发明可制成三维深拉伸的高强度汽车内饰板，当其用作汽车门内板、顶棚基材时，安全坚固、绿色环保。
本发明公开了一种ZnO/Ag2O光催化复合材料及其制备方法及其用途，本发明具有以下技术效果：1、采用固相研磨法一步制备，具有操作简单、能耗低、效率高、产率高、绿色环保，基底硝酸钠可回收循环利用等显著优点，适合大规模生产；2、在氧化锌与氧化银之间形成的p‑n结有利于界面电子转移，减少光生电子空穴对的复合，其催化性能相比单一半导体催化剂有了显著提升；另一方面，由于氧化银相对于氧化锌具有更窄的带隙，所以氧化银纳米颗粒可以在太阳光照射下作为有效的光敏剂提高氧化锌的可见光催化性能；3、ZnO/Ag2O光催化复合材料可降解含亚甲基蓝、甲基橙和罗丹明B的机染料废水，该光催化材料最快可在20min内降解80％以上的目标降解物，相比单一的氧化锌，其降解速率可提升13倍，显示了优异的光催化活性。
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本发明公开了一种硅酸钙/聚烯烃复合材料的制备方法。该方法包括对硅酸钙进行改性后获得活性硅酸钙粉体，然后将其与聚烯烃树脂进行配料、高速混合、造粒、成型后制得硅酸钙/聚烯烃复合材料。该方法操作简单，既可改善材料的理化性能指标，又可降低企业生产成本，提高企业经济效益。
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本发明公开了一种海泡石/精油复合材料对葡萄采后链格孢防治的方法，其特征在于：所用的抑菌物质为天然丁香酚精油，具有广谱抑菌性，且无污染无残留，对人体和环境友好；所用的海泡石为湖南省湘潭市含量丰富的特种稀有非金属矿，具有丰富的孔结构、巨大的比表面积，以及极佳的吸附性能，两者结合，制备新型的海泡石吸附精油复合材料，既有效的克服了精油易挥发不稳定的缺点，又达到了协同增大抗菌的效果，延长了精油作用的时间，因此，该发明具有广阔的市场前景。同时，也有利于葡萄采后贮藏保鲜，经济效益和社会效益十分显著。
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本发明公开了一种纤维增强复合材料缠绕芯轴、缠绕工装和拉伸工装，所述芯轴由上下两个半圆柱拼装而成，所述芯轴轴向方向的两个端面上开设有多个用于与装夹法兰连接的螺纹孔，每个端面的多个螺纹孔均布在以所述端面的中心为圆心的圆周曲线上；所述芯轴上开设有两个用于与拉伸构件连接的轴向通孔，两个轴向通孔分设于两个半圆柱上，两个轴向通孔关于所述芯轴的中心轴线对称布置。当芯轴与装夹法兰组合时即为纤维缠绕工装，可实现在缠绕机上的纤维缠绕。当拉伸接头、芯轴、传感器组件、加热环组合时即为拉伸测试工装，可实现纤维缠绕固化后的复合材料抗拉强度、弹性模量的直接测定及大张力缠绕可靠性的检测。
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本实用新型公开了一种包覆结构金属复合材料的立式铸挤复合制备装置，包括始用挡料块、挤压台、挤压凹模、挤压凸模、铸造凹模及挤压复合筒；所述的挤压台底部设有多个连接柱，挤压凹模、铸造凹模设置在挤压台上，挤压凹模内设有挤压凸模；挤压台上设有出料孔和铸造进料孔，出料孔对应于挤压凹模的出料口设置；铸造凹模的出料口与铸造进料孔连接，铸造进料孔的出口与出料孔连通；挤压复合筒安装在挤压台底部，挤压复合筒进料口与出料孔连通，挤压复合筒底部的出料口处设有始用挡料块。本实用新型通过挤压内层坯料消除坯料缺陷，同时生成的新金属表面，通过后续的挤压复合成形，得到表面结合力强、材料力学性能优异的复合材料。
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本发明公开了一种耐熔融铝腐蚀的金属陶瓷复合材料的制备方法，步骤1：物料准备；准备MoSi2粉和钴粉，其中MoSi2粉的质量百分百为85‑90％，余量为钴粉；步骤2：球磨混粉；将MoSi2粉和钴粉置于球磨罐进行球磨；球磨后的混合物进行干燥处理；步骤3：烧结；将干燥处理后的混合物进行烧结，烧结温度为1200℃‑1250℃。本发明提供的耐熔融铝腐蚀的MoSi2‑Co金属陶瓷复合材料中所用的MoSi2价格便宜，钴的含量较少成本较低，制备较为简单，在耐铝腐蚀工业中具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种介孔硅酸钙负载纳米零价铁复合材料的制备方法。本发明先以可溶性的钙盐和硅酸盐为原料，十六烷基三甲基溴化铵或其与四甲基氢氧化铵的混合物为模板，采用超声辅助模板法合成花状介孔硅酸钙，再经抽真空和氮气置换去除滞留在介孔硅酸钙孔中的氧；然后在脱氧的介孔硅酸钙存在下，采用硼氢化钠还原铁盐原位合成纳米零价铁并负载在介孔硅酸钙的孔道口和孔道中，合成零价铁高度分散的介孔硅酸钙负载纳米零价铁复合材料。本发明不仅提高了纳米零价铁的分散性和稳定性，克服纳米零价铁的团聚，同时也提高了材料对污染物的吸附、分解和去除作用，所得材料对有机污染物和重金属及重金属‑有机物复合污染均具有较好的去除能力。
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本发明公开了一种短纤维增强碳/树脂复合材料热压成型脱模方法，包括如下内容：(1)热压成型脱模用65Mn隔板表面C、N共渗技术，采用滴甲醇通氨气的方法对65Mn隔板进行碳氮共渗；(2)热压成型脱模用脱模剂，其具体成分为10％‑30％鳞片状石墨粉、20％‑40％纳米级立方氮化硼粉、30％‑50％纳米级氧化锆粉的混合粉末，采用聚乙二醇作为粘结剂组成。本发明工艺过程简单，工艺参数易控，提升了热压成型用隔板磨抛后的光洁度、抗热压压入镶嵌性能和抗热压粘模性能，显著提升了热压短纤维增强碳/树脂复合材料的表面质量和生产效率。
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本发明公开一种C/SiC复合材料快速制备方法，其步骤包括酸洗除杂、改性SiC、配置SiC浆料、注浆烧结。本发明采用纯SiC为陶瓷源，通过改性SiC，能够使高固相的SiC浆料顺利的进入三维碳纤维内部，然后快速制备出C/SiC复合材料，制备过程无单质硅和其它有机物引入，制备周期短、成本低，产品性能好。
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本发明涉及复合材料缠绕管形件的成型工艺，先依次将第一预浸料和第二预浸料缠绕到模芯上，获得管形毛坯；将管形毛坯连同模芯依次用隔离膜和透气毡包好，置于真空袋内，封装，置于热压罐中，对真空袋进行抽真空，使真空袋内压强为‑100~‑80kPa，然后对管形毛坯施以0.8~1.1MPa的外加压力；将热压罐内温度升至90~110℃，保温保压6~14min后，将外加压力增大至1.8~2.1MPa，再次保温保压45~75min；将热压罐内温度升至160~175℃，保温保压160~200min；冷却，泄压，获得复合材料缠绕管形件产品。本发明采用分段加压的方法，在升温前对管形毛坯施加1MPa左右的压力，可有效保证产品碳布层及高硅氧布层的结构均匀，同时减少树脂的流失，避免出现缺陷；另外，采用两段式加热方式，节省了加热时间，提高生产效率。
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本发明公开了一种包覆结构金属复合材料的立式铸挤复合制备装置及方法，装置包括始用挡料块、挤压台、挤压凹模、挤压凸模、铸造凹模及挤压复合筒；所述的挤压台底部设有多个连接柱，挤压凹模、铸造凹模设置在挤压台上，挤压凹模内设有挤压凸模；挤压台上设有出料孔和铸造进料孔，出料孔对应于挤压凹模的出料口设置；铸造凹模的出料口与铸造进料孔连接，铸造进料孔的出口与出料孔连通；挤压复合筒安装在挤压台底部，挤压复合筒进料口与出料孔连通，挤压复合筒底部的出料口处设有始用挡料块。本发明通过挤压内层坯料消除坯料缺陷，同时生成的新金属表面，通过后续的挤压复合成形，得到表面结合力强、材料力学性能优异的复合材料。
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本发明公开了一种类贝壳珍珠层的明胶/片层碳酸钙复合材料的制备方法。本发明主要步骤是：将氯化钙、尿素溶于去离子水溶液中，室温下搅拌均匀；将乙二醇加入到混合液中搅拌；将所得混合液置于水热反应釜内加热；再将混合液自然冷却后，在离心机中离心清洗，将沉淀干燥即得产物碳酸钙粉末；配制明胶溶液，加热使明胶溶解；将碳酸钙粉末溶于乙醇-水溶液中；明胶溶液与碳酸钙溶液混合均匀，室温下搅拌；将所得悬浊液超声6小时，搅拌之后静置；将所得溶胶溶液真空干燥，即制得薄膜复合材料。本发明以钙薄层小板为基体，在明胶粘结下，形成层层叠加的微观形貌，与贝克珍珠层的结构相似，有微弱的珠光产生，可作为装饰用涂料薄膜。
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本发明公开了一种石墨烯无机纳米复合材料的制备方法,首先将石墨烯加入可溶性无机盐的水溶液,超声将石墨烯分散。然后在搅拌的条件下加入沉淀剂,得到的混合液经高速离心,再经过热处理即得到石墨烯无机纳米复合材料。该类材料表面积高、纳米粒子直径可调,在催化、储能、药物输送等方面具有重要的应用价值。
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本实用新型公开了一种增强激光熔覆复合材料表面涂层结合力的装置，其激光熔覆表面改性装置是由高能密度激光器、工件基体、熔覆涂层、保护气体装置、绝缘塑料层、支撑板以及盖板组成；脉冲电源装置是由脉冲电源以及示波器组成，所述的脉冲电源装置是在进行激光熔覆的同时连接在工件基体两端并为它提供高频率的脉冲电流，本实用新型还公开了高频脉冲电流增强激光熔覆复合材料表面涂层结合力的装置，它是利用高频脉冲电流的热效应与非热效应引起的原子扩散能力提升，来促使涂层与基体表面原子加速运动，进而显著增强涂层与基体之间的粘结强度，并且有效预防服役过程中涂层的剥落，提高了涂层的稳定性。
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本实用新型公开了一种用于碳纤维增强复合材料的具有直刃型刀片的钻头，包括钻头主体，所述的钻头主体外圆周面上沿轴向加工两条螺旋槽，所述的两条螺旋槽的旋向相同，两螺旋槽在钻头主体头部分别连接刀片，刀片包含两条切削刃，刀片从前向后分为钻尖部、扩孔部、多刃尖部和倾角扩孔部，钻尖部、扩孔部、多刃尖部和倾角扩孔部的切削刃为互不重合的直线，且依次连接；钻尖部处两条切削刃通过横刃连接。本实用新型可以有效避免碳纤维增强复合材料钻削过程中毛刺、分层等现象的出现，降低制孔缺陷，提高加工效率、加工质量和刀具寿命，从而提高产品的合格率。
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本实用新型公开了一种用于加工碳纤维增强复合材料的交错刃钻铣复合刀具，包括钻头部分、铣刀部分和刀柄，其中所述铣刀部分位于所述钻头部分与刀柄之间；其特征在于，在所述钻头部分外圆周面上沿轴向加工两条旋向相同的小倾角螺旋槽，两条旋向相同的小倾角螺旋槽在钻头部分分别连接钻头主切削刃，所述钻头主切削刃包含两条切削刃，两条切削刃均由直线型的钻尖切削刃、直线型的扩孔切削刃、具有直线型的多刃尖切削刃和小倾角扩孔切削刃依次连接而成，在钻头部分的钻尖处两条钻尖切削刃通过横刃相连接。本实用新型避免了复合材料的复合层被拉裂或者损坏的危险；同时由于切屑从铣刀后端排出，从而使得材料的被切削表面平整光滑。
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本实用新型提供一种用于制备铝基复合材料的熔炼装置。涉及铝基复合材料领域。坩埚、加料装置、搅拌装置、加热系统，坩埚的上端部设有盖板，坩埚侧部设有与抽真空设备连接的抽真空口；加料装置包括第一投料斗和第二投料斗，第一投料斗和第二投料斗的底端与坩埚的内部空腔连通；搅拌装置能够对所述坩埚中的材料进行搅拌；加热系统对坩埚进行加热；坩埚内部空腔还设置了导流隔离套，且导流隔离套的上下两端设为开口，导流隔离套侧壁设有导流孔。在搅拌装置的带动下，基体铝材从在导流隔离套外层环隙加入，形成内部循环，铝液与增强粉体颗粒形成埋入式+搅拌剪切式+湍流交错式的多形态混合模式，达到了更好的混合效果。
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本实用新型公开一种碳纤维增强复合材料钻削加工刀具及切屑收集系统，包括加工钻头和吸附装置，加工钻头包括相连的刀头和刀杆，吸附装置包括负压罩和气泵，负压罩能够与加工机床相连并形成负压腔体，气泵与负压腔体相连通，刀杆为螺旋状，刀杆内设置螺旋通道，螺旋通道呈螺旋状设置，螺旋通道的一端开口位于负压腔体内，螺旋通道的另一端开口设置于刀杆靠近刀头的螺旋槽内。在加工之前，控制气泵工作，令负压腔体内和与之连通的螺旋通道内处于负压状态，开启加工机床，加工得到的粉末状切屑在负压作用下被吸附到螺旋通道中，达到迅速收集切屑的目的，降低切屑摩擦，提高供气流速，有助于减少切削热，进而提高碳纤维增强复合材料制孔加工质量。
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本发明涉及一种磷氮掺杂石墨烯多孔碳复合材料的制备工艺，包括如下步骤：(1)水热反应：将氮源溶解在去离子水中，加入氧化石墨烯溶液并超声预定时间，加入磷源继续超声预定时间得到混合溶液，然后转移至高压反应釜进行水热反应得到水凝胶；其中，所述氮源为芳香族多胺中的一种或多种，所述磷源为磷酸或磷酸盐；(2)氧化聚合：将步骤(1)中的水凝胶冷却后加入氯化铁溶液，密封并在预定温度下静置预定时间得到复合水凝胶；(3)碳化活化。本发明制备方法简单，成本低，生产效率高且无污染物生成，制备的磷氮掺杂石墨烯多孔碳复合材料应用于超级电容器电极具有优异的比电容值，高循环稳定，能量密度高，具备优异的电化学性能。
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本实用新型公开了一种用于碳纤维增强复合材料的具有圆弧刃刀片的钻头，包括钻头主体，所述的钻头主体外圆周面上沿轴向加工两条小倾角螺旋槽，所述的螺旋槽旋向相同，两螺旋槽在钻头主体头部分别连接刀片，刀片包含两条切削刃，刀片由圆弧形的钻尖部、圆弧形的扩孔部、具有圆弧形内切削刃的多刃尖部和倾角扩孔部依次连接而成，钻尖部处两条切削刃通过横刃相连接。本实用新型可以有效地避免碳纤维增强复合材料钻削过程中毛刺、分层等现象的出现，降低制孔缺陷，提高加工效率、加工质量和刀具寿命，从而提高产品的合格率。
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本发明提供一种PA6/PP/碳纳米管高性能纳米复合材料的方法。先通过溶胶－凝胶法在碳纳米管表面包覆一层氧化硅，然后再用硅烷偶联剂对包覆碳纳米管进行表面处理后用熔融共混法制备聚酰胺6/聚丙烯/碳纳米管高性能纳米复合材料。实验表明，3-氨基丙基三乙氧基硅烷（KH-550）表面处理碳纳米管能够有效提高碳纳米管在PA6/PP基体中的分散，增加碳纳米管与PA6/PP基体之间的界面结合，通过加入碳纳米管作为PA6/PP聚合物的增强体，能明显提高聚合物的力学性能。
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本发明公开了一种具有低摩擦磨损的聚碳酸酯（PC）自润滑复合轴承材料及其制备方法。聚碳酸酯复合材料由如下质量百分比的有效组分制备而得：聚碳酸酯75%~90%、滑石粉5%~10%、二硫化钼纳米球1%~5%，滑石粉‑MoS2新型纳米复合物1%~5%。根据化学共沉淀法合成了滑石粉‑MoS2新型纳米复合物，复合物中滑石粉与MoS2质量比为1:1。本发明还公开了所述低摩擦磨损PC复合轴承的制备方法。本发明制备出的PC复合轴承具有良好的耐磨性、自润滑性性能以及良好的表观硬度，在轴承领域具有广阔的应用前景。
本发明涉及一种快速制备石墨烯/硫化银量子点纳米复合材料的方法：将氧化石墨烯与AgNO3分散到二甲基亚砜溶液，搅拌后，将溶液转移至高压反应釜中在150-200℃温度下反应10-15h。将反应所得产物用丙酮多次冲洗，并用酒精进行超声振荡清洗，离心分离和真空干燥得石墨烯/硫化银量子点纳米复合材料，其具有良好稳定的单层结构及光电子性质。本发明方法具有制作工艺简易和低耗能的优点，在生产制备中无论是产率，还是产品性能都得到大幅度提升。
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本发明提供了一种土石坝加固用高聚物基复合材料及其制备方法，通过如下重量份的原材料制备而成：聚氨酯树脂，1.8份～4.5份；水泥，0份～18份；干素土，180份；水，40.5份～43.2份。本发明提供的高聚物基复合材料根据不同的配比既具有良好的早期力学性能，也具有优良的后期力学性能、耐久性好、快速止水堵漏等特点，采用聚氨酯和水泥的组合，与现有的水泥基土石坝处理材料相比，大幅提高了其与既有土石坝的协调变形性能和抗开裂性能以及早期强度，加固实施（10‑15）分钟便具有较高的强度和止水堵漏作用，适用于土石坝以及各类土石质边坡的裂缝与渗漏等病害修复和止水堵漏。
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本发明公开了一种Au/BP异质结复合材料及其制备方法和应用，所述复合材料中的结构为Au纳米颗粒负载于BP纳米片表面。其制备方法为：首先将一定量的柠檬酸盐溶解在蒸馏水中,并在剧烈搅拌的情况下将氯金酸溶液与所获得的柠檬酸盐溶液混合，制得Au的前体溶液。随后，将一定量的制备好的BP纳米片粉末Au前体溶液中，并通过一锅热溶液法制备金纳米颗粒负载的Au‑BP异质结。本发明首次通过一锅热溶液法制备这种Au‑BP异质结，并用作电催化剂。实验结果显示Au‑BP异质结具有增强的电催化性能相比于单一的BP纳米片，这是由于Au纳米颗粒作为等离子体能够为BP注入热电子，增强其电催化活性，改善其导电性。
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本发明涉及一种高温扭转制备多层金属复合材料的制备方法。本发明首先选取变形抗力不同的金属A和金属B，将金属A和金属B进行交替堆叠，其中，中心层金属为变形抗力较高的金属B，堆叠试样的起始层和终止层均为变形抗力较低的金属A，金属A和金属B的厚度控制在为1.5～3mm；然后将试样放置在安装有加热炉的扭转试验机上，对试样进行加热处理，当温度达到设定值时，保温5～15min后，对堆叠试样以30～120r/min的速度扭转180～2160°。本发明设计合理，制备工艺简单可控，复合的成品率高，所得复合材料的抗拉高度高、伸长率高和复合界面结合优良。
本发明公开了一种应用于超级电容器的铜量子点/活性炭复合材料的制备方法。本发明利用生物质原料作为碳源，通过水热处理、碳化以及二段活化技术制备生物质多孔活性炭材料；利用化学镀的方法在生物质多孔活性炭上沉积出铜量子点；最后经过热处理制备出铜量子点/活性炭复合材料。铜量子点能均匀地生长在多孔活性炭材料的表面上，粒径在100nm范围内可控，具有好的分散性。本发明所得材料制备的电极性能优良，在电流密度为1A/g时的比电容达到268F/g，电流密度为10A/g时的比电容达到214F/g；在功率密度为1619.3W/kg时的能量密度达到25.9Wh/kg。本发明原料来源丰富，合成工艺简单、成本低廉。
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