本发明涉及
复合材料缠绕管形件的成型工艺,先依次将第一预浸料和第二预浸料缠绕到模芯上,获得管形毛坯;将管形毛坯连同模芯依次用隔离膜和透气毡包好,置于真空袋内,封装,置于热压罐中,对真空袋进行抽真空,使真空袋内压强为‑100~‑80kPa,然后对管形毛坯施以0.8~1.1MPa的外加压力;将热压罐内温度升至90~110℃,保温保压6~14min后,将外加压力增大至1.8~2.1MPa,再次保温保压45~75min;将热压罐内温度升至160~175℃,保温保压160~200min;冷却,泄压,获得复合材料缠绕管形件产品。本发明采用分段加压的方法,在升温前对管形毛坯施加1MPa左右的压力,可有效保证产品碳布层及高硅氧布层的结构均匀,同时减少树脂的流失,避免出现缺陷;另外,采用两段式加热方式,节省了加热时间,提高生产效率。
声明:
“复合材料缠绕管形件的成型工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)