河北承德有色金属电冶金技术理论与应用

700MPa级热轧盘螺钢及其生产方法 948     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种700MPa级热轧盘螺钢及其生产方法。所述热轧盘螺的成分为：C 0.23～0.28％，Si 0.20～0.40％，Mn 0.90～1.15％，V 0.22～0.24％，N 0.025～0.040％，Cr 0.25～0.45％，Nb 0.02～0.04％，P≤0.035％，S≤0.035％，余量为Fe和不可避免的杂质，通过炼钢、连铸、加热、轧制和冷却工序，制备得到所述700MPa级热轧盘螺钢。本发明通过成分调整和工艺优化，使所制备的热轧盘螺可满足700MPa级热轧盘螺钢的性能要求，具有较高的强度和韧塑性，生产成本低，生产效率高，具有广阔的应用前景。

利用转炉除尘灰辅助半钢脱磷预处理的方法 670     

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本发明涉及一种利用转炉除尘灰辅助半钢脱磷预处理的方法，属冶金铁水技术领域。其技术方案是：提钒后半钢盛放于脱磷专用包，加入脱磷剂脱磷，所述脱磷剂中含有转炉炼钢过程回收的除尘灰成分；所述半钢温度为1320～1420℃，脱磷前半钢P含量≤0.150%。本发明利用除尘灰铁含量高（TFe：55～70%，FeO：20～35%），根据半钢磷含量及温度，将除尘灰、石灰粉、萤石粉按一定的配比通过专用喷枪喷入盛放在脱磷包半钢进行喷粉脱磷，不仅提高半钢的脱磷效率而且实现了使转炉达到少渣炼钢、缩短冶炼周期、提高生产能力，同时解决了转炉除尘灰排放问题。

提高多钒酸铵纯度的方法 805     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种提高多钒酸铵纯度的方法，包括如下步骤：步骤一，将含钒溶液预加热到32～35℃后调节pH值至3.0～3.5；步骤二，向所述含钒溶液中加入沉钒剂和多钒酸铵晶种，继续加热进行沉钒，沉钒过程中保持溶液pH恒定在1.5～2.5；步骤三，沉钒结束后，固液分离，固体经(NH ₄)₂SO₄溶液洗涤后得到多钒酸铵。该提纯方法操作简单，在提高了钒酸铵产品纯度的同时，还能够降低沉钒后上清液钒的浓度，降低生产成本，提高了钒收率，对于多钒酸铵提纯具有十分重要的意义。

烧结篦条装置 998     

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本实用新型涉及一种烧结篦条装置，属于冶金行业烧结生产设备技术领域。技术方案是：篦条上梁（1）、篦条下梁（2）和篦条钩脚（4）从上至下依次设置组成主体，篦条圆凸点（3）分布在篦条上梁（1）和篦条下梁（2）之间篦条的中间两侧，端部凹槽（5）、端部侧凸起（6）和端部下方梯形体（7）从上至下依次设置，设置在主体上端的两侧。本实用新型的有益效果是：降低篦条端部产生变形烧损夹心，改善篦条表面和端部透风效果，减少端部热量累积，减少炉篦条与隔热件的接触面积，不仅减少热量向下传导，而且利于热量抽走，保护烧结台车，提高台车使用寿命。

冷轧镀锌钢卷最内侧变形带头压平装置 881     

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本实用新型涉及一种冷轧镀锌钢卷最内侧变形带头压平装置，属于冶金行业冷轧厂镀锌钢卷包装工具技术领域。技术方案是：摇把（1）包含丝杠和与丝杠成一体结构的手柄，套筒（5）的径向设有与套筒（5）成一体结构的耳轴（9），上压板（2）和下压板（4）的两侧分别设有与摇把（1）相匹配的上压板豁口（6）和下压板豁口（7），固定螺母（10）固定在上压板豁口（6）处，套筒（5）固定在下压板豁口（7）处，上压板（2）和下压板（4）上下平行布置，摇把（1）设置在上压板（2）和下压板（4）的两侧。本实用新型的有益效果是：能够将冷轧镀锌钢卷最内侧变形的带头矫正压平，避免影响冷轧镀锌钢卷的包装和钢卷的表面质量，提高作业人员的工作效率。

连铸中间包包盖护板 705     

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本实用新型涉及一种连铸中间包包盖护板，属于冶金行业连铸辅助设备技术领域。技术方案是：人工踩踏平台（4）和支撑板（5）均为矩形铁板，人工踩踏平台（4）的一侧设有合页（2），支撑板（5）支撑在人工踩踏平台（4）的另一侧，人工踩踏平台（4）与支撑板（5）之间设有斜支撑（12），液压缸（1）的活塞杆端通过销轴（11）连接在人工踩踏平台（4）上，吊钩（3）固定在人工踩踏平台（4）上，支撑板（5）上设有多个启闭机构横梁卡槽（13），多个启闭机构横梁卡槽（13）成一排布置。本实用新型的有益效果是：能够方便快速的完成中包车准备工作，避免中包钢水迸溅造成人员烫伤，同时人工踩踏平台还可以为操作人员提供一个稳定踏实的平台。

铁水除渣辅助操作装置 863     

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本实用新型提供了一种铁水除渣辅助操作装置，属于冶金制备技术领域，包括位于脱硫设备内壁上的若干个信号采集器、与信号采集器连接的工控机、与工控机连接的显示器，所述工控机上设有判断分析单元，用于对接收的数据进行判断分析。本实用新型提供的一种铁水除渣辅助操作装置，通过信号采集器可以清楚的在显示器上看到铁水上浮渣量的多少，可以为操作工人对浮渣进行清理提供辅助参考，具有提高了除渣效率，对操作人员的眼睛没有伤害，改善了操作人员的工作环境的技术效果。

可调式换辊桥架装置 701     

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本实用新型涉及一种可调式换辊桥架装置，属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。技术方案是：单作用滑板底座一（2）、双作用滑板底座（3）和单作用滑板底座二（4）依次固定在换辊桥架（5）上，U型槽一（2‑1）内的V型定位滑板和U型槽二（3‑1）内的平面导向滑板构成换辊桥架（5）上的一组导轨，U型槽三（3‑2）内的V型定位滑板和U型槽四（4‑1）内的平面导向滑板构成换辊桥架（5）上的另一组导轨，换辊桥架（5）上的两组导轨的间距相同。本实用新型的有益效果是：能够保证换辊小车在换辊桥架的导轨上精确平稳运行，同时还可以方便调整备辊轨道与装辊轨道之间的距离，补偿轧机内轨道和轧辊修磨轨道之间的偏差。

转炉侧吹喷粉整体座砖 1130     

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一种转炉侧吹喷粉整体座砖，属于转炉设备技术领域，用于解决炉衬在砌筑喷粉枪与炉衬结合困难的问题，同时提高炉衬砌筑质量，降低砌筑难度。其技术方案是：它由两块熔池转上下罗列连接为一体，整体座砖的上、下两底面为梯形形状，整体座砖靠近炉壳一侧的水平宽度大于座砖靠近炉衬一侧的水平宽度，砖体中有一个通孔，通孔沿整体座砖纵轴方向由上到下倾斜，通孔在炉壳一侧的开口高于通孔在炉衬一侧的开口，喷粉枪安装在通孔中。本实用新型的整体座砖与炉衬砖配合，方便炉衬砖的砌筑；将涂有耐火泥的喷粉枪由炉壳开孔处插入，并穿过炉衬整体座砖上的倾斜的通孔，安装简单可靠，为转炉喷粉冶金工艺提供了技术保证。

应用于带钢对中设备的防撞导向装置 1117     

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本实用新型涉及一种应用于带钢对中设备的防撞导向装置，属于冶金行业带钢生产设备技术领域。技术方案是：该装置成对使用，安装在带钢通道（8）的上方，对称布置，它包含光栅支架（1）、导向挡块（2）、光栅（3）和光栅保护罩（4），导向挡块（2）通过连接螺栓固定在光栅支架（1）上，导向挡块（2）位于带钢（9）的上方，所述导向挡块（2）的纵截面为直角梯形或直角三角形，直角梯形或直角三角形的斜边朝向带钢（9）；光栅（3）固定在光栅支架（1）上，光栅（3）的外侧设有光栅保护罩（4）。本实用新型的有益效果是：通过光栅保护罩和导向挡块，避免由于带钢板型不好、翘头撞坏光栅或拉断电缆。

轧钢原料区钢卷摆放支架 1025     

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本实用新型涉及一种轧钢原料区钢卷摆放支架，属于冶金行业轧钢系统钢卷存储摆放技术领域。技术方案是：轨枕垫板（2）通过螺纹道钉（3）固定在多个平行布置的承重轨枕（1）上，承重轨枕（1）之间使用碴石（4）填充，两个平行布置的承重钢轨（5）分别固定在轨枕垫板（2）上；所述端部鞍座（7）的截面为直角梯形，两个端部鞍座（7）分别对称固定在两个平行布置的承重钢轨（5）两端的轨枕垫板（2）上；所述中部鞍座（8）的截面为等腰梯形，多个中部鞍座（8）均匀的设置在两个端部鞍座（7）之间，所述中部鞍座（8）固定在轨枕垫板（2）上。本实用新型的有益效果是：钢卷放置稳固、整齐、美观、规范，安全可靠，减少了钢卷的损伤。

电机码盘的连接密封结构 1085     

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本实用新型涉及一种电机码盘的连接密封结构，属于冶金行业电机调速控制生产设备技术领域。技术方案是：包含码盘连接轴（1）、码盘轴密封端盖（2）、电机大盖（3）、电机轴承（4）、电机轴（5）、油封（6）和导油槽（7），码盘连接轴（1）与电机轴（5）通过螺栓固定连接，盘轴密封端盖（2）与电机大盖（3）通过螺栓固定连接，电机轴承（4）的轴承内套镶嵌在电机轴（5）上，电机轴承（4）的轴承外套镶嵌在电机大盖（3）上，码盘轴密封端盖（2）上设有导油槽（7），码盘轴密封端盖（2）与码盘连接轴（1）之间设有油封（6）。本实用新型的有益效果是：避免润滑油蔓延造成码盘精度下降或码盘损坏，延长码盘的使用寿命，保证码盘的精度。

料盅底座 818     

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本实用新型提供了一种料盅底座，属于冶金设备技术领域，包括支架和位于所述支架上的疏通杆，所述疏通杆内设有磁铁，所述支架上部与带活动底板的料盅连接，下部与用于储存合金料的料仓连接，所述活动底板位于所述支架内腔。本实用新型提供的料盅底座，活动底板在支架的内腔，发生卡料现象时将疏通杆从支架侧面伸入到卡料位置，准确及时的疏通卡在活动底板与提料杆连接处、活动底板与加强筋连接处的合金料，使合金料的上料过程畅通无阻，结构简单、易操作、工作效率高、降低劳动强度。

高炉开口机的凿岩机地脚螺栓防松装置 948     

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本实用新型涉及一种高炉开口机的凿岩机地脚螺栓防松装置，属于冶金行业炼铁高炉开口机应用领域。技术方案是：凿岩机（1）的一端设有钻杆，凿岩机（1）设有钻杆的一端为凿岩机（1）的前端，凿岩机（1）的另一端为凿岩机（1）的后端，凿岩机地脚小车（6）通过凿岩机地脚螺栓（5）固定在凿岩机（1）的后端，上固定夹板（2）和下固定夹板（3）靠近凿岩机（1）的前端，上固定夹板（2）和下固定夹板（3）通过夹板螺栓（4）固定连接，上固定夹板（2）与凿岩机地脚小车（6）固定连接。本实用新型的有益效果是：避免因凿岩机受到冲击振打和铁水高温烘烤，出现地脚螺栓返松、拉长、断裂等现象，保证凿岩机长周期的运转使用和高炉正常生产出铁。

煤气排水器自动防煤气泄漏装置 907     

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本实用新型涉及一种煤气排水器自动防煤气泄漏装置，属于冶金行业煤气排水器设备技术领域。技术方案是：罐体（1）内设有隔板（7），隔板（7）将罐体（1）的内部分割成下端连通的左右两个腔室，罐体（1）左腔室的下部设有溢流筒（5），导管（2）固定在罐体（1）左腔室的上端，导杆（3）设在导管（2）内，导杆（3）的下端设有与溢流筒（5）相配合的密封板（4），罐体（1）右腔室内设有带指标杆的中空浮球（8），中空浮球（8）的指标杆从罐体（1）的上部穿出。本实用新型的有益效果是：能够有效防止因煤气管网压力波动或其它原因引起的排水器水位降低造成的煤气泄漏，避免煤气泄漏引发的煤气中毒、着火、爆炸事故的发生。

连铸坯表面温度控制装置 1074     

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本实用新型涉及一种连铸坯表面温度控制装置，属于冶金行业棒线生产技术领域。技术方案是：环状管路（1）设置在相邻的两个输送辊道（9）之间，环状管路（1）与连铸坯输送线垂直布置，连铸坯从环状管路（1）的上部分通过；环状管路（1）的内环设有多个喷嘴（2），多个喷嘴（2）的喷射方向均朝向连铸坯；环状管路的顶部设有连铸坯温度测量计（3），连铸坯温度测量计（3）的输出端与显示屏（7）连接；环状管路与冷却管道（10）连通，冷却管道（10）上设有阀门（6）。本实用新型的有益效果是：在不影响高温连铸坯运行及轧制节奏的情况下进行温度调整，能够使高温连铸坯的头尾表面温度差控制在25℃以内，进而提高棒线产品性能的稳定性。

用于直轧感应炉出口清除氧化铁皮的装置 752     

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本实用新型涉及一种用于直轧感应炉出口清除氧化铁皮的装置，属于冶金行业轧钢除磷设备技术领域。技术方案是：包含钢丝刷（1）、长方形铁板（2）、气缸（3）和工字型支架（4），在感应炉出口辊道底座的两侧分别固定一个工字型支架（4），每个工字型支架（4）上分别设有一个气缸（3），所述气缸（3）的缸体固定在工字型支架（4）上，气缸（3）的活塞杆与长方形铁板（2）驱动连接，长方形铁板（2）上设有一排钢丝刷（1），所述钢丝刷（1）通过螺丝固定在长方形铁板（2）上。本实用新型的有益效果是：能够清除钢坯表面的氧化铁皮，提高感应炉出口处测温装置的准确度，减少轧制过程中粉尘的排放量，改善轧制环境。

多用途转炉上下托圈装置 915     

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本实用新型涉及一种多用途转炉上下托圈装置，属于冶金行业炼钢生产炉体设备技术领域。技术方案是：走梯平台（1）的下方设有平台支撑梁（5）和连接走梯平台（1）的走梯（8），走梯平台（1）的两侧分别设有一个收放平台（2），所述收放平台（2）与走梯平台（1）通过平台连接销轴（6）转动连接，收放平台（2）与平台支撑梁（5）之间设有安全连杆（4），平台收放液压缸（3）与收放平台（2）驱动连接，走梯平台（1）和收放平台（2）上均设有插拔式护栏（7）。本实用新型的有益效果是：既可以作为单一的转炉上下托圈走梯，还可以在转炉炉体检修时，通过平台收放液压缸将走梯平台两侧的收放平台打开，扩大检修平台的面积，方便检修。

临时堵铁口装置 1090     

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本实用新型涉及一种临时堵铁口装置，属于冶金行业高炉炼铁设备技术领域。技术方案是：包含开口机（1）、钻杆（2）、钻母（3）、弹壳（4）和弹头（5），所述弹头（5）的前端为圆锥形，弹头（5）的中间和弹头（5）的后端均为圆柱形，弹头（5）中间的直径小于弹头（5）后端的直径；钻杆（2）的一端安装在开口机（1）上，钻母（3）螺纹连接在钻杆（2）的另一端，弹壳（4）固定在钻母（3）上，弹头（5）的后端固定在弹壳（4）上，弹头（5）的中心轴线与开口机钻杆（2）的中心轴线重合。本实用新型的有益效果是：在液压泥炮故障无法动作的情况下仍然可以完成堵口操作。

高炉风口大套拆卸装置 1062     

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本实用新型涉及一种高炉风口大套拆卸装置，属于冶金行业高炉炉前维修工具技术领域。技术方案是：大套法兰（5）固定在炉皮（4）的风口上，风口大套（6）通过螺栓把合在大套法兰（5）上，其特征在于：高炉风口大套拆卸装置包含两个液压千斤顶（1）和一个扁担梁（2），扁担梁（2）沿着风口大套（6）的径向固定在风口大套（6）的直径较大的一端，两个液压千斤顶（1）分别固定在扁担梁（2）的两端且顶在风口两侧的炉皮（4）上，整体为对称布置。本实用新型的有益效果是：利用扁担梁与高炉炉皮之间两个液压千斤顶的作用力，能够快速的把风口大套从高炉风口上拆卸下来，彻底解决了风口大套更换时拆卸难度大、作业时间长造成的高炉长时间休风等问题。

烧结机的下料装置及烧结机 998     

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本实用新型公开了一种烧结机的下料装置及烧结机，属于冶金设备技术领域。本实用新型包括下料机构和烧结料层厚度检测机构，烧结料层厚度检测机构包括若干的检测组件，每个检测组件均设有连杆和角位移传感器，连杆的一端止位于对应的所述下料组件的下方并抵在烧结料层的上表面，连杆的另一端与角位移传感器相连，角位移传感器安装至烧结机的一侧，所述角位移传感器用于检测所述连杆的角度变化值；每个所述下料组件与所述角位移传感器通讯连接。烧结机的PLC控制系统通过角位移传感器的检测结果来控制烧结料层厚度一致；同时将易损件角位移传感器安装在温度较低的烧结机台车的两侧，有效的延长了设备使用寿命。

资源化利用提钒尾渣的方法 1100     

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本发明涉及钒冶金领域，尤其涉及一种资源化利用提钒尾渣的方法，具体包括以下步骤：步骤一、将提钒尾渣研磨，加入碳质还原剂和钠盐添加剂在900～1200℃下反应3～6h，反应后冷却得到混合物料；步骤二、将所述混合物料破碎、研磨，磁选得到磁性产物和非磁性产物；步骤三、将所述非磁性产物进行水浸处理，得到含钒溶液。本发明利用高温还原提钒尾渣、水淬冷却、磁选以及水浸的方式实现了提钒尾渣中的钒和铁有价元素回收利用，其中，磁选得到磁性产物金属铁可直接用作含钒铁水提钒的冷却剂，水浸处理得到的含钒溶液可用作制备V2O5的原料。整个工艺流程简单易操作，全程无“三废”物质排放，清洁环保，具有良好经济效益和应用前景。

冷镦钢及其制备方法 1033     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种冷镦钢及其制备方法。所述冷镦钢的化学成分以重量百分比计包括：C：0.18‑0.30％；Mn：0.70‑0.95％；Ti：0.01‑0.05％；Al：0.15‑0.40％；B：0.0010‑0.0035％；Si：0.03‑0.10％；P≤0.020％；S≤0.007％；余量为Fe和不可避免杂质。本发明提供的冷镦刚，晶粒度为8～10级，抗拉强度可达540‑575MPa，收缩率Z≥50％，具有优异的冷镦性能。

使用铁矾土进行LF精炼造渣生产低合金钢的精炼方法 961     

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本发明涉及一种使用铁矾土进行LF精炼造渣生产低合金钢的精炼方法，特别是LF炉利用铁矾土矿石经过破碎烘干后，在LF精炼进行造渣精炼低合金钢的生产方法，属于冶金炉外精炼技术领域。技术方案是：使用石灰作为渣料，使用铁矾土作为助溶剂，并且辅以碳化硅、电石和硅钙粉在LF精炼造渣精炼；LF精炼造渣时利用铁矾土矿中Al2O3和SiO2，调整LF精炼炉炉渣成分，降低炉渣熔点。本发明使用的铁矾土助熔化渣剂具有比传统萤石助熔剂更好的使用性能，同时，实现了绿色无污染低成本炼钢生产，具有显著的经济效益和社会效益，具有推广价值。富含Al2O3的天然矿物铁矾土，有效控制Al2O3与CaO等炉渣组成分比例，将显著降低炼钢成本，为企业提高市场竞争力，拓展生存发展空间。

均衡延长电硅热法钒铁冶炼电炉炉龄的方法 806     

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本发明涉及一种均衡延长电硅热法钒铁冶炼电炉炉龄的方法，属于钒铁冶金生产技术领域。技术方案是：在每炉钒铁冶炼完毕正常出净铁水后，对电炉内侧壁的炉衬进行常规在线热补；对炉底耐材采用低价氧化钒均匀铺在炉底，完成对炉底的热补，通过低价氧化钒与炉底残余渣、铁水混合物的炉底凝固，形成对炉底被浸蚀部位的修补，通过低价氧化钒的理化隔热作用实现冶炼护炉；通过对炉壁和炉底的同时修补来均衡延长电硅热法钒铁冶炼炉龄。本发明利用低价氧化钒高熔点的特性在冶炼过程中不但能对炉底进行修补，还可对炉底进行过程保护；在延长炉龄的同时，还因减少还原剂硅铁、造渣剂生石灰用量，提高钒收率，增大单炉产量，降低成本、减少废弃物排放。

超声波检验火力发电厂高温紧固件晶粒度的装置及方法 789     

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本发明公开了一种超声波检验火力发电厂高温紧固件晶粒度的装置及方法，涉及冶金分析技术领域；其包括超声波探伤仪和螺栓试块，所述螺栓试块包括每一晶粒度的比对螺栓试块，所述比对螺栓试块包括刚性端螺栓和柔性端螺栓，所述刚性端螺栓和柔性端螺栓连接为一体；所述超声波探伤仪包括探头；其通过超声波探伤仪和螺栓试块，实现快速检测待测螺栓的晶粒度，其操作简便、抽检效率高、可操作性强。

亚熔盐提钒过程中钒酸钠溶液中钒浓度的检测方法 944     

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本发明涉及钒化工冶金技术领域，具体公开一种亚熔盐提钒过程中钒酸钠溶液中钒浓度的检测方法。所述检测方法包括如下步骤：取钒酸钠溶液进行加热处理，加入蒸馏水稀释，并用硫酸调节pH至6.5‑7.5；滴加高锰酸钾溶液至溶液呈紫红色，静置，加入尿素溶液，滴加亚硝酸钠溶液还原过量的高锰酸钾，加入指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定钒含量。本发明提供的检测方法通过加热溶解、稀释及调节pH对钒酸钠溶液进行预处理，并采用高锰酸钾氧化硫酸亚铁铵滴定法检测溶液中的钒含量。滴定终点容易判断，操作简便，测定数据精密度好，准确性高，能较好地满足生产工艺检测需要。

碳化钒和碳化铬复合材料的制备方法 736     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种碳化钒和碳化铬复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一，将含钒铬的物料和碳原料混合均匀后加入粘结剂，混合均匀后制成球团；步骤二，将所述球团干燥后放入真空炉中，以350～450℃/h的升温速度匀速升温至900～1200℃，保温2～4h；步骤三，将所述球团在惰性气体的保护下冷却出炉，破碎即得到碳化钒和碳化铬复合材料。本发明提供的碳化钒和碳化铬复合材料的制备方法操作简单，制备得到的碳化钒和碳化铬复合材料粒度细，粒径均匀，组成单一，杂质含量少，可以满足超细硬质合金、金属陶瓷等领域的需求，对于提高碳化钒和碳化铬复合材料品质具有十分重要的意义。

利用铁水包提炼钒渣的方法 629     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种利用铁水包提炼钒渣的方法。该方法至少包括以下步骤：将含钒铁矿冶炼后的铁水转入铁水包；从铁水包底部吹入氮氧混合气体、同时在铁水内部吹入氮氧混合气体，吹炼过程控制所述铁水温度≤1410℃。本发明利用铁水包制备钒渣，不占用转炉的炼钢时间，省去转炉提炼钒渣，让富余出的转炉炼钢，提高炼钢生产率，节约了设备费用。

热轧高碳钢的生产方法 717     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种热轧高碳钢的生产方法，其包括转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、层流冷却、卷取工序。所述高碳钢化学成分及其重量百分含量为：C：0.47～0.55%，Si≤0.40%，Mn：0.80～1.0%，P≤0.025%，S≤0.015%，N≤0.006%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。本发明通过合理的加热、轧制、卷曲工序，所得高碳钢中珠光体组织细小，脱碳层厚度低，具有良好的冷加工性能，可实现免退火处理，降低加工成本，具有较好的经济效益。