北京有色金属材料制备及加工技术理论与应用

耐高温电磁吸波陶瓷基复合材料的制备方法及产品 624     

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本发明公开了一种耐高温电磁吸波陶瓷基复合材料的制备方法及产品。所述耐高温电磁吸波陶瓷基复合材料的制备步骤包括：(1)将光敏树脂和分散剂混合，加入陶瓷粉体、光引发剂、防沉剂和增强相填料，球磨，制得耐高温电磁吸波陶瓷基复合浆料；(2)利用步骤(1)中的耐高温电磁吸波陶瓷基复合浆料进行光固化3D打印，制得耐高温电磁吸波陶瓷基复合材料生坯；(3)将步骤(2)中的耐高温电磁吸波陶瓷基复合材料生坯烧结，制得耐高温电磁吸波陶瓷基复合材料二次坯体；(4)将步骤(3)中的耐高温电磁吸波陶瓷基复合材料二次坯体浸渍，浸渍完成后固化，再进行烧结；循环浸渍、固化、烧结步骤，制得耐高温电磁吸波陶瓷基复合材料。

尼龙6/芳纶纤维的复合材料及其制备方法 850     

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本发明属于聚合物复合材料领域，涉及尼龙6/芳纶纤维的复合材料及其制备方法。将芳纶纤维、无机纳米粒子与己内酰胺均匀混合，倒入高压反应釜内并加入水；用惰性气体置换出高压反应釜中的空气并加热进行反应，反应完成后出料得到复合材料；将复合材料切粒并用去离子水洗涤，烘干，得到所述尼龙6/芳纶纤维的复合材料。所述尼龙6/芳纶纤维的复合材料中的各组分及含量在原位聚合之前为：86～98wt％的己内酰胺，1～12wt％的芳纶纤维，0.2～2wt％的无机纳米粒子。本发明通过原位聚合方法制备的尼龙6/芳纶纤维的复合材料的相容性得到了改善，尼龙6与芳纶纤维之间的界面作用力得到了增强，同时力学性能和热变形温度也得到提高。

连续纤维复合材料注塑成型工艺 953     

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纤维增强热塑性聚合物基复合材料具有密度小，可设计性强，易成型，可回收利用性好，耐腐蚀等优点，在航空、高铁、船舶、汽车等领域中的应用越来越广泛。随着纤维长度的增加，复合材料的力学性能也在提高。目前的复合材料注塑成型工艺都是针对非连续纤维复合材料(短或长纤维)，存在成型构件力学性能差，难以作为承载构件的问题。本发明涉及一种连续纤维复合材料注塑成型工艺，通过巧妙的结构设计和创新的制造思维，实现连续纤维增强热塑性聚合物基复合材料的注塑成型，避免纤维被切断造成的资源浪费，具有生产速度快，可以成型复杂几何，制造柔性强，适用范围广等优点，在热塑性复合材料零部件制造中具有广阔的应用前景。

锌基电池用含氮复合材料及其制备方法 821     

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本发明提供一种锌基电池用含氮复合材料，由含氮的碳材料与锌和/或氧化锌复合构成，其中锌和/或氧化锌的质量占复合材料的60～95％；该复合材料具有三维结构、多级孔结构、包覆结构中的一种结构或多种的混合结构；所述氧化锌的尺寸为50nm～200微米。本发明还提供所述锌基电池用含氮复合材料的制备方法。本发明采用价格低的锌基化合物和前驱体为原料，利用简单的热处理方法制备出含氮复合材料；所得锌基电池用含氮复合材料用作锌镍电池负极材料时，在1.6V左右具有一个很好的放电平台；所得锌基电池用含氮复合材料用作锌镍电池负极材料时的比容量大于400mAh/g，用作锌镍电池负极材料时具有良好的循环性能。

N掺杂的多孔硅基复合材料及其制备方法和用途 818     

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本发明提供了一种N掺杂的多孔硅基复合材料及其制备方法和用途，所述多孔硅基复合材料中的N来源为含有一个或多个氨烃基支链的有机硅氧烷单体，即来源于所述有机硅氧烷单体中的氨烃基支链，所述N元素的掺杂显著提高了该多孔硅基复合材料的导电性。所述多孔硅基复合材料在制备过程中任选地加入还原剂，所述还原剂的加入促进了由该有机硅氧烷单体为前驱体形成的硅氧化物的还原，使得生成的Si晶粒镶嵌在未还原的硅氧化物基质中，而该硅氧化物能够缓冲Si晶粒在充放电中的体积效应。所述多孔硅基复合材料在制备过程中经HF的刻蚀，在该复合材料内部形成大量的空隙，使其形成多孔硅基复合材料，同样起到缓冲体积效应的作用。

表面导电树脂基复合材料的制备方法 562     

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本发明是一种表面导电树脂基复合材料的制备方法，该方法是采用成本较低的化学镀方法将有机薄膜表面覆盖铜层或镍层得到导电有机薄膜，然后通过预浸料共固化或在复合材料表面后期贴覆制备得到一种表面导电树脂基复合材料。与现有技术相比，本发明方法工序简单、表面电阻小、易成型、且与复合材料之间的结合力良好，在不降低树脂基复合材料力学性能的同时能满足复合材料的抗雷击需求，提高了树脂基复合材料在航空、风电、轨道交通等领域的应用范围。

基于像素理论的颗粒增强复合材料有限元建模方法 1032     

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本发明公开的一种基于像素理论的颗粒增强复合材料有限元建模方法，涉及一种基于像素理论的考虑微观组织的颗粒增强复合材料有限元建模方法，属于颗粒增强复合材料的有限元建模技术领域。本发明在传统颗粒增强复合材料有限元模型材料的定义的基础上，基于像素理论的方法建立增强相颗粒几何模型，能够准确反映增强相轮廓，平衡效率和仿真结果准确性的矛盾，提高颗粒增强复合材料有限元模型仿真准确性和可靠度，进而解决颗粒增强复合材料领域工程问题。此外，本发明具有一般通用性，适用于但不限于颗粒增强复合材料的有限元建模；能够提高模型的准确性的同时极大的简化有限元的建模操作，具有简化数字化图像处理以及有限元软件建模的繁杂度的优点。

复合材料杆件轴压稳定系数的确定方法 813     

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本发明涉及一种复合材料杆件轴压稳定系数的确定方法，所述方法包括：确定复合材料杆件的长细比；确定复合材料杆件的正则化长细比；确定复合材料杆件的强度折减系数；确定复合材料杆件的轴压稳定系数。该方法为复合材料杆塔中复合材料杆件规格的选取和整塔设计提供参考与依据。

C/C复合材料内置Ni基高温合金管的焊接方法 886     

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本发明涉及一种C/C复合材料内置Ni基高温合金管的焊接方法，特别涉及一种能够实现C/C复合材料与GH600的有效钎焊连接方法，属于C/C复合材料内置金属管技术领域。在C/C复合材料的待焊接表面和Ni基高温合金管的待焊接表面涂敷钎焊材料，然后将Ni基高温合金管置于C/C复合材料内，得到组件；将组件置于真空钎焊炉中进行焊接。本发明的方法通过采用钎焊技术，实现C/C复合材料与高温合金管的可靠焊接，熔化的Ni基钎料将两种材料有效的连接，并充当热流的导体；对得到的组件进行压剪切强度测试，测试结果表明组件的破坏均发生在C/C复合材料母材。

玻璃钢/复合材料油底壳的加热系统 571     

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本实用新型公开了一种玻璃钢/复合材料油底壳的加热系统,特点为:它包括一电加热板和一与车载电源相接的接头;其中,电加热板固定在所述玻璃钢/复合材料油底壳底面的内表面上;接头安装于该玻璃钢/复合材料油底壳的侧壁上;它还设有2根导线,2根导线的一端分别与所述电加热板长向的两侧边连接,2根导线的另一端分别与接头连接。该加热系统可使置于玻璃钢/复合材料油底壳内的机油加热,使其发动机在低温状态下的启动;解决了现有技术中玻璃钢/复合材料油底壳无法烘烤,发动机在低温下启动困难的问题,有利于推广玻璃钢/复合材料油底壳在汽车发动机上的使用。该加热系统结构简单、安装方便,加热速度快,可靠性高,易于推广实施。

杂化基体碳化硅基复合材料及其制备方法 594     

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本发明提供了一种杂化基体碳化硅基复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明基于液相前驱体转化工艺，首先通过织物骨架定型和前期致密化，获得一定密度的无机态碳化硅基复合材料多孔毛坯，之后通过在多孔毛坯中直接浸渍有机前驱体，并进行原位固化及后固化，获得轻质、高强的有机/无机杂化基体碳化硅基复合材料，该设计思路实现了轻质、高致密度的树脂基复合材料与高温、抗烧蚀陶瓷基复合材料的有机结合，与临近空间飞行器主被动段服役环境差异性需求更加匹配。通过调控前驱体组成、致密化轮次及处理温度，可以获得不同耐温及力学性能的杂化基体复合材料，满足不同应用环境需求，该方法具有适用性广、制造周期短、成本低等显著特点。

防液氧渗漏复合材料及其制备方法 993     

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本发明提供了一种防液氧渗漏复合材料及其制备方法，所述防液氧渗漏复合材料包括低模量碳纤维和低温高韧性阻燃环氧树脂体系，所述低模量碳纤维的重量含量为56％～68％，所述低温高韧性阻燃环氧树脂体系的重量含量为32％～44％；所述低模量碳纤维的模量小于240GPa。低温高韧性阻燃环氧树脂体系包括含环氧树脂、脂肪醚键增韧剂、热塑性增韧剂阻燃剂和固化剂。制备方法中包括采用超薄预浸料进行铺层和采用低应力固化制度进行固化。本发明提高了复合材料本体的防渗漏性能，适用于液氧环境应用的复合材料构件的制备，可应用于复合材料液氧贮箱、复合材料液氧屏蔽套、复合材料液氧管道等领域。

复合材料起落架结构的固有频率分析方法及装置 1016     

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本申请公开了一种复合材料起落架结构的固有频率分析方法，可以对复合材料单层板进行预设处理，得到复合材料单层板的力学性能参数；根据力学性能参数，确定复合材料单层板的不确定分布特征参数和任意极坐标下的最大差值曲线；根据复合材料单层板的不确定分布特征参数和任意极坐标下的最大差值曲线，确定凸多面体模型的极点；确定凸多面体模型的各个极点处对应的固有频率；比较各个极点处对应的固有频率，确定复合材料起落架结构的固有频率的最大值和最小值。这样可实现快速准确地获得起落架固有频率的分布范围，进而可以更准确地评估复合材料起落架结构对结构安全态势的影响。

金属泡沫复合材料及其制备方法 578     

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本发明提供一种金属泡沫复合材料及其制备方法。本发明的金属泡沫复合材料包括内核层和设置在所述内核层至少部分表面的金属层，所述金属层的致密度不低于90％；所述内核层包括金属和空心无机材料；所述空心无机材料选自飞灰、Al2O3空心陶瓷球或空心碳化硅中的至少一种。本发明的金属泡沫复合材料的内核层包括金属和空心无机材料，空心无机材料内部空腔存在孔隙，并且金属泡沫复合材料金属层的致密度不低于90％，因此，金属泡沫复合材料密度小、强度高，同时吸收和缓冲能量的性能优良。本发明中金属泡沫复合材料的制备方法简单易实施，能够高效制备金属泡沫复合材料。

空心复合材料绝缘子热应力循环试验方法及装置 567     

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本发明公开空心复合材料绝缘子热应力循环试验方法及装置。该方法包括：将待试验的空心复合材料绝缘子两端密封，形成内腔；向所述内腔注入绝缘油；将注入绝缘油后的空心复合材料绝缘子伴随其目标产品在干燥罐内进行目标产品的加速热老化试验；在目标产品的加速热老化试验达成后，将注入绝缘油后的空心复合材料绝缘子与目标产品分离，及针对注入绝缘油后的空心复合材料绝缘子依次展开多组判定试验；并判定注入绝缘油后的空心复合材料绝缘子的热应力性能满足预先设定的使用要求或判定注入绝缘油后的空心复合材料绝缘子的热应力性能不满足预先设定的使用要求。该热应力循环试验方法操作流程清晰、判据合理可信、试验效果可靠。

交织与层压混合铺层复合材料层压板建模及分析方法 667     

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本发明公开了一种交织与层压混合铺层复合材料层压板建模和分析方法，包括步骤：设计交织与层压混合铺层结构；生成基础层压铺层模型和基础交织铺层模型；建立交织与层压混合铺层复合材料层压板3D模型；对建立的交织和层压混合铺层复合材料层压板3D模型，进行材料属性、边界条件及加载方式设置，实现对交织和层压混合铺层复合材料层压板的力学性能的有限元分析。本发明根据铺层参数自动生成多种交织与层压混合铺层的复合材料层压板模型，可以指导不同载荷条件下复合材料层压板层间性能薄弱环节的交织铺层结构混合设计，并可以预测这种混合结构对复合材料层压板的强化效果，包括层间性能，抗弯性能和抗冲击性能等。

电场控制碳纳米管分散排列的复合材料制备方法 602     

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电场控制碳纳米管分散排列的复合材料制备方法,属于新型复合材料制备技术领域,特别涉及到碳纳米管的复合材料的制备技术。其特征在于,是对碳纳米管施加交流或直流电场,使碳纳米管沿电场线排列,本发明可制备得到与碳纳米管混合的复合材料和与碳纳米管分层的复合材料。本发明制备的两种不同结构,尺寸在厘米级的CNTs复合材料,大幅度提高了材料的传导性能与力学性能,使复合材料具有显著的各向异性。

改性C/SiC复合材料及其制备方法 569     

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本发明涉及一种改性C/SiC复合材料及其制备方法。所述方法包括如下步骤：(1)在碳纤维预制体中含有的碳纤维表面沉积碳界面层，得到多孔C/C复合材料预制体；(2)将所述多孔C/C复合材料预制体置于硅粉中进行熔渗反应，得到C/SiC复合材料；(3)以液态SiBCN前驱体作为浸渍液通过浸渍/固化/裂解的PIP工艺对所述C/SiC复合材料进行基体致密化，得到改性C/SiC复合材料。本发明制备改性C/SiC复合材料的工艺简单，周期短，且能获得致密度高、力学性能优异、耐烧蚀性能优异的复合材料。

Pt/Rh纳米复合材料及其制备方法和用途 629     

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本发明提供了一种Pt/Rh纳米复合材料及其制备方法和用途。本发明提供的Pt/Rh纳米复合材料包括Rh纳米片和负载在所述Rh纳米片上的Pt纳米团簇。本发明提供的制备方法包括：将铂盐和铑盐溶于溶剂中，加入表面活性剂和还原剂，对得到的混合溶液进行加热反应，反应结束后固液分离，得到所述Pt/Rh纳米复合材料。本发明提供的Pt/Rh纳米复合材料对氧气有很高的活化能力，表现出类似氧化物酶活性特征，相比于单独Rh片和Pt纳米团簇表现出明显增强的活性，最大反应速率(V_max)可达1.88×10^‑7M s^‑1。可以作为氧化物酶模拟酶，代替天然酶应用于免疫分析、生化检测和临床诊断等领域。

新型高导热铜基复合材料制备方法 925     

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一种新型高导热铜基复合材料制备方法，属于金属基复合材料领域。在充分利用Ar-H2?混合气氛调节，同时利用Ar气的化学稳定性和H2?辅助还原性，实现对金刚石表面镀层的有效控制，得到由W相和WC相组成的理想镀层。镀覆前将80-100目金刚石颗粒与过量300目WO3粉末混合均匀，盛在瓷舟中放入管式气氛炉，燃烧最高温度为1050℃，保温时间为3h，进行金刚石覆盖燃烧镀钨处理。得到的镀钨颗粒再通过气体压力熔渗法制备成金刚石铜基复合材料做热物理性能分析，得到最终热导率最高为875Wm-1K-1，证实该工艺镀钨金刚石颗粒能够提高铜基复合材料的热导率。

铌酸钾/聚偏氟乙烯高介电复合材料的制备方法 848     

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一种铌酸钾/聚偏氟乙烯高介电复合材料的制备方法，属于介电复合材料技术领域。将聚偏氟乙烯加入DMF中，超声20~40min，得到聚偏氟乙烯的浓度为10~50wt%的透明溶液A；将铌酸钾加入到透明溶液A中，超声5~20min，把得到的悬浊液倒入玻璃皿中，置于80~120°C下烘干成膜，即可得到铌酸钾/聚偏氟乙烯复合薄膜B，铌酸钾与聚偏氟乙烯质量比为1∶9~5∶5；将铌酸钾/聚偏氟乙烯复合薄膜B折叠后放入热压模具中，然后将磨具放在粉末压片机上热压成型。本发明的复合材料介电常数较高、介电损耗较低、制备工艺简单、绿色环保的高介电常数聚合物基复合材料的制备方法。

电致伸缩聚合物层状纳米复合材料及其制法和应用 655     

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本发明涉及一种电致伸缩聚合物层状纳米复合材料,其为将电致伸缩聚合物、纳米层状无机材料、有机插层剂、交联剂、催化剂、质子化剂混合后,在40～120℃固化,得到的厚为10～1000微米的膜状材料进一步拉伸取向而得到的。在垂直于该复合材料的膜平面的方向施加10～100V/ΜM的电场,能在垂直于电场和拉伸的方向产生1～100%的应变;去掉电场后,形变能很快回复。即本发明的电致伸缩聚合物层状纳米复合材料具有在外加电场驱动下,形变可逆的性质,可以应用于与人工肌肉相关的电驱动、泵和传感器领域。与现有技术相比,本发明提供的电致伸缩聚合物层状纳米复合材料的优点在于其制备方便,并降低了驱动电压。

空间反射镜用复合材料背板 715     

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本实用新型提出了一种空间反射镜用复合材料背板，包括：复合材料背板本体和钛合金棒，所述钛合金棒嵌入所述复合材料背板本体的安装孔内，所述钛合金棒上加工有螺纹孔或销钉定位孔；所述钛合金棒与所述复合材料背板本体的安装孔之间通过焊接方式固定。本实用新型的有益效果如下：通过在钛合金棒上加工螺纹孔和销钉定位孔，并将钛合金棒嵌入复合材料背板本体的安装孔内，避免了因复合材料特性问题而出现崩裂现象，进而导致复合材料背板报废情况，提高了复合材料背板后期安装调式空间反射镜时螺纹孔及销钉定位孔的精度，降低了复合材料背板加工成本。

介孔复合材料及其制备方法和催化剂组分及聚乙烯的制备方法 1006     

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本发明公开了一种介孔复合材料及其制备方法和催化剂组分及聚乙烯的制备方法。该介孔复合材料包括具有六方孔道结构的分子筛材料和硅胶，所述介孔复合材料为球形的，所述介孔复合材料的孔体积为0.5-1.8mL/g，比表面积为200-650m2/g，平均粒径为20-60μm，孔径呈双峰分布，且双峰分别对应第一最可几孔径和第二最可几孔径，所述第一最可几孔径为1-3nm，所述第二最可几孔径为10-30nm。本发明的介孔复合材料在负载后依然可以保持有序的介孔结构。将活性组分镁和钛负载在该复合材料后，所制得的催化剂组分用于乙烯聚合时，可以使催化剂保持较高的催化活性，并且可以得到聚乙烯颗粒粉料。

碳-碳复合材料与金属零件的连接结构 1043     

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本实用新型是一种碳-碳复合材料与金属零件的连接结构，包括碳-碳复合材料部件(1)，金属转换支架(3)，用于将金属转换支架(3)固定在碳-碳复合材料部件(1)上的金属螺钉(6)，碳-碳复合材料部件(1)安装面上的钢丝螺套安装孔(2)，钢丝螺套安装孔(2)内的钢丝螺套，金属螺钉(6)依次穿过弹簧垫圈(5)、平垫圈(4)、金属转接支架(3)，与钢丝螺套连接。本实用新型所述的连接结构使碳-碳复合材料成功实现了与金属零件的高可靠性连接，且可实现反复拆卸，解决了碳-碳复合材料表面设备安装连接强度可靠性较低且无法反复拆装的难题。

用于复合材料夹层结构胶接变形控制方法 718     

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本发明涉及一种用于复合材料夹层结构胶接变形控制方法，包括：在复合材料夹层结构梁一侧、端肋一侧和边肋一侧放置支撑芯模和定位挡块，复合材料夹层结构后边条一侧放置可滑动限位块，可滑动限位块通过双面胶带粘接在胶接工装上，在胶接过程中，可滑动限位块可以对复合材料夹层结构后边条一侧的变形进行限位控制，当变形应力超过界限可能导致蒙皮与芯材脱粘时，可滑动限位块可以发生位移，允许后边条变形以降低变形应力。本发明一种用于复合材料夹层结构胶接变形控制方法，能有效抑制复合材料夹层结构胶接的变形，不仅操作简单、效果明显，而且不会造成因外形过度抑制而产生的内部胶接缺陷，最终胶接成型的零件内部质量好、尺寸精度高。

显示复合材料低速冲击损伤的紫外荧光示踪层 906     

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本发明是一种显示复合材料低速冲击损伤的紫外荧光示踪层，该方法为在复合材料本体近表层铺覆一层或多层紫外荧光树脂预浸料，在紫外荧光树脂预浸料外表面铺覆遮挡层，与其他树脂基复合材料一同固化成型制成树脂基复合材料制件，功能是通过该紫外荧光预浸料复合材料层受到低速冲击后的状态变化，来辨别复合材料相应冲击受损区域、冲击能量的大小及冲击后剩余压缩强度；本发明能够在遭受低速冲击、造成内部损伤时，在表面能及时显示出内部的损伤情况，使地面保障人员可及时发现潜在危险，保障飞行器安全。

混合粒径尺寸的可降解复合材料及其制备方法和应用 655     

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本申请涉及材料技术领域，具体公开了一种混合粒径尺寸的可降解复合材料及其制备方法和应用。所述可降解复合材料包括可降解高分子材料和生物活性材料，所述生物活性材料采用至少两种不同平均粒径的生物活性材料制成；其制备方法为：将可降解高分子材料，不同平均粒径的生物活性材料进行熔融共混，熔融共混温度为160~250℃，转速为50~300rpm，制得混合粒径尺寸的可降解复合材料。本申请的可降解复合材料的优点是：在提升可降解复合材料的力学性能的同时，兼顾可降解复合材料的加工性能。

磁性MOFs复合材料及其制备方法和应用 994     

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本发明涉及复合材料技术领域，具体而言，涉及一种磁性MOFs复合材料及其制备方法和应用。本发明的磁性MOFs复合材料为核壳结构，所述核壳结构的核材料包括磁性复合材料，所述核壳结构的壳材料包括金属有机骨架材料B‑D‑MIL‑100；所述磁性复合材料具有以二维层状双金属氢氧化物为内核，以磁性纳米粒子为外壳的核壳结构；所述二维层状双金属氢氧化物包括Zn‑Al‑LDH；所述磁性纳米粒子包括四氧化三铁。本发明的磁性MOFs复合材料具有较大的比表面积和较多的孔隙结构，同时具有良好的磁性性能，较高热稳定性，能在较宽的温度范围内保存；可高效吸附吲哚‑3‑甲醇。

铺层结构设计的复合材料及其应用 846     

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本发明涉及技术航天材料领域，尤其涉及一种铺层结构设计的复合材料及其应用，所述复合材料的结构包括主承力区、U型防开裂区和回型防开裂区，所述U型防开裂区作为复合材料的次外层且呈U型结构包裹作为复合材料中部的主承力区，所述回型防开裂区作为复合材料的外层且呈回型结构包裹U型防开裂区，所述主承力区、U型防开裂区和回型防开裂区均由纤维增强材料制备而成；本发明提供的铺层结构设计的复合材料相比于传统的各层之间均为0度的设计结构，耐超高速固冲击能力提升1.5倍，可承受15000g加速度过载10ms不发生破坏，具有极高的强度。