北京有色金属材料制备及加工技术理论与应用

核壳结构的聚合物基复合材料及其制备方法 749     

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本发明涉及一种核壳结构的聚合物基复合材料及其制备方法,电子复合材料制备技术领域。所述复合材料由核壳结构的纳米颗粒和聚合物材料树脂组成,所述纳米颗粒为表面包覆绝缘有机层的AG纳米颗粒,所述聚合物材料树脂为环氧树脂;所述配方体积比为:AG纳米颗粒5～35%,环氧树脂95～65%。采用溶液浇铸法制备出具有优良介电性能的聚合物基复合材料。该复合材料的介电常数可以通过调节AG颗粒外部包覆层的厚度在210～450之间进行调制,同时介电损耗保持在TANΔ<5%。实验证明这种核/壳结构颗粒填充聚合物基复合材料同时兼有较高的介电常数和较低的介电损耗,是一种有希望在嵌入式电容器方面得到应用的材料。

具有核壳结构的CoO-Co复合材料及其制备方法 705     

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本发明涉及一种具有核壳结构的CoO-Co复合材料及其制备方法。本发明所提供的复合材料的壳层为多孔CoO空心球,壳层的直径为250-300nm;核为一个或两个直径为50-180nm的金属Co实体球。本发明通过溶剂热法制备出具有多孔结构的Co3O4后,再以Co3O4为前驱体经低温固相还原法制备出具有核壳结构的CoO-Co复合材料。本发明具有制备方法简单易行,所得产物作为锂离子电池的负极时循环稳定性好,比容量高等优点。

用于制备玻璃纤维复合材料的工艺 794     

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本发明公开了一种用于制备玻璃纤维复合材料的工艺，它包括以下步骤：步骤1：首先将玻璃拉制成玻璃丝并纺成纱，然后通过织布机制得玻璃纤维布。有益效果在于：通过在玻璃纤维复合材料的基体组分中增添甲基丙烯酸缩水甘油酯，增强了玻璃纤维复合材料的挤出成型性，并明显改善玻璃纤维复合材料与金属的粘接力，通过在玻璃纤维复合材料的基体组分加入双季戊四醇二亚磷酸酯，可在环氧树脂的基础上进一步增强玻璃纤维复合材料的耐高温性，可使得玻璃纤维复合材料在高温状态下更加的稳定。

纤维增强碳-碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法 667     

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本发明涉及一种纤维增强碳‑碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法。所述方法包括：(1)在纤维预制体的表面依次制备一层热解碳层和一层碳化硅层，制得改性纤维预制体；(2)用包含硅粉、酚醛树脂和有机溶剂的树脂溶液浸渍改性纤维预制体，然后将浸渍后的改性纤维预制体依次经过固化步骤和裂解步骤；(3)重复步骤(2)至少一次，制得纤维增强碳‑硅陶瓷基复合材料；(4)将纤维增强碳‑硅陶瓷基复合材料于1350～1550℃下进行高温处理0.5～2h，制得纤维增强碳‑碳化硅陶瓷基复合材料。本发明方法能实现硅和碳在复合材料中的均匀分布，原位反应生成碳化硅，能降低复合材料中游离硅含量低，提高复合材料的力学性能和抗烧蚀性能。

基于金属表面微锥结构设计与加工的激光加热连接金属与连续纤维增强复合材料的方法 916     

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本发明涉及一种基于金属表面微锥结构设计与加工的激光加热连接金属与连续纤维增强复合材料的方法，通过在金属与连续纤维增强的复合材料连接界面形成互锁结构实现金属‑连续纤维增强复合材料之间的高强度连接，解决了使用现有激光连接方法难以实现金属与连续纤维增强复合材料之间高强度连接的问题。本发明利用激光加热连接金属与连续纤维增强复合材料的方法按以下步骤实现：一、使用激光清洗技术去除金属材料表面氧化层；二、采用激光加工系统在去除氧化层后的金属材料表面加工出设计的微锥阵列结构；步骤三、将金属材料固定在激光加工平台上，确定金属连接表面微锥阵列结构激光加工工艺路径，在金属连接表面加工出设计的微锥阵列结构；步骤四、使用夹紧装置将金属连接区域微锥阵列结构表面与热塑复合材料重叠、夹紧，使用激光加工系统加热金属表面，金属连接表面微锥结构在两侧夹紧力作用下嵌入被加热的热塑复合材料表面，在接头连接界面形成互锁结构，实现连接接头的高连接强度和高疲劳寿命。

用于三维机织复合材料拉伸强度测试的夹具及测试方法 709     

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本发明涉及一种用于三维机织复合材料拉伸强度测试的夹具及测试方法，该夹具包括两组相对贴紧将三维机织复合材料试样夹在其间的夹片，每个夹片的中部开设有两排径向相间错开的中部孔，夹片靠近径向两侧各开设一排边孔。该方法为在三维机织复合材料试样的夹持部分的两侧贴上夹片，用螺杆或螺钉穿过重合的中部孔和加固孔，并用螺母拧紧，将三维机织复合材料试样夹紧。用螺杆或螺钉穿过同步对齐的两个夹片的边孔，并用螺母拧紧，将两夹片拧紧。固定部固定在测试机的夹紧部位，同时双向拉动三维机织复合材料试样，直到三维机织复合材料试样破坏，读取拉伸强度。本发明设计了新的夹具，增强了夹片对三维机机织复合材料试样的夹持力。

用于陶瓷基复合材料件的热效试验的装夹装置 1024     

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本申请公开了一种用于陶瓷基复合材料件的热效试验的装夹装置，包括倒T型固定构件；用于定位所述陶瓷基复合材料件的第一定位组件；以及用于定位所述陶瓷基复合材料件的至少一个热辐射件的第二定位组件，其中，所述第一定位组件和所述第二定位组件配置成使得所述陶瓷基复合材料件与所述至少一个热辐射件非接触式平行间隔设置。通过本申请的装夹装置，不仅可以同时定位陶瓷基复合材料件及其热辐射件，还可以实现热辐射件对陶瓷基复合材料件的间接加热，从而能够利用高频感应加热炉法对陶瓷基复合材料件进行热效试验，实现温度场的精确控制。

复合材料分层检测方法 573     

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一种复合材料分层检测方法，包括：根据复合材料的分层结构有限元模型，获取各个分层的分层面积S和振动响应应力；根据所述振动响应应力，基于复合材料分层失效准则函数计算各个分层的第一分层破坏系数FI；采用最小二乘法对各个分层的分层面积S和第一分层破坏系数FI进行拟合以得到分层破坏系数拟合函数；基于各个分层的分层面积和拟合函数计算各个分层的第二分层破坏系数FI’；基于各个分层的振动响应应力和第二分层破坏系数FI’，获取复合材料分层失效准则函数中的指数系数，由此形成修正后的复合材料分层失效准则函数。本发明采用修正后的复合材料分层失效准则函数可在线检测复合材料分层面积，大大节约成本,方便预估结构剩余的安全寿命。

刚性纳米粒子层间改性液态成型复合材料的制备方法 729     

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本发明属于液态成型复合材料制造技术领域，涉及一种无机刚性纳米粒子层间改性液态成型复合材料的制备方法。本发明将无机刚性纳米粒子与基体树脂混合制备液态成型复合材料层间改性剂，无需进行表面处理。本发明通过基体树脂包覆层的黏结作用将层间改性剂直接黏附在连续纤维织物的表面，防止在液态成型过程中树脂流动对层间刚性纳米粒子的冲刷作用，将纳米粒子直接引入的复合材料薄弱的层间部位，有效的阻碍复合材料层间裂纹的扩展从而提高复合材料的层间性能。并且，所加入的刚性无机纳米粒子不参与原树脂基体的化学反应，不涉及化学剂量比，不会影响RTM树脂体系的工艺特性以及复合材料的耐热性能。

陶瓷-零价铁纳米复合材料制备方法 924     

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本发明提供了一种陶瓷‑零价铁纳米复合材料及其制备方法，涉及纳米复合材料的制备方法技术领域。一种陶瓷‑零价铁纳米复合材料的制备方法，包括：将铁粉和陶瓷粉体置于高能球磨机中进行研磨，研磨过程采用惰性气体保护；将研磨所得所述铁粉和所述陶瓷粉体的混合粉体转移至搅拌磨湿磨，加入湿磨溶剂和有机稳定剂进行湿磨得到陶瓷‑零价铁纳米复合材料浆料。本发明采用干湿磨两段研磨，制备纳米零价铁复合材料，极大的缩短了纳米零价铁的制备时间。通过采用铁粉与陶瓷粉体共球磨，促进零价铁的纳米化，抑制了铁粉在球磨过程中的片状堆叠。在湿磨过程中添加有机稳定剂，有效保护纳米零价铁不被氧化。

编织复合材料风扇叶片及其成型方法 867     

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本发明涉及一种编织复合材料风扇叶片及其成型方法，主要涉及一种编织复合材料风扇叶片的成型方法，成型方法包括如下步骤：将编织好的叶片预制体进行裁切和扭转，然后得到变形预制体，将变形预制体经过压实后放进成型模具中，采用RTM成型的方法得到编织复合材料风扇叶片本体，将本体进行加工后与金属包边进行定位胶接，再次加工后得到编织复合材料风扇叶片产品。本发明涉及的编织复合材料风扇叶片精度高、具有高抗冲击性，能满足大涵道比发动机的风扇转子叶片的性能要求。

C/ZrC-SiC超高温陶瓷基复合材料及其制备方法 916     

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本发明涉及一种C/ZrC‑SiC超高温陶瓷基复合材料及其制备方法。所述方法：制备由碳布层和ZrC粉体层交替叠加铺层而成的加粉碳纤维预制体；在加粉碳纤维预制体表面制备C界面层，得到低密度C/C复合材料；以聚碳硅烷前驱体溶液作为浸渍液通过PIP工艺对低密度C/C复合材料进行SiC基体致密化；重复PIP工艺多次，制得C/ZrC‑SiC超高温陶瓷基复合材料。本发明方法工艺适用性强、且制备工艺简单、易操作，制得的C/ZrC‑SiC超高温陶瓷基复合材料中ZrC粉体添加量可调可控、具有优异的力学性能和抗氧化耐烧蚀性能，在航天航空领域具有广泛的应用前景。

高性能热疏导复合材料及其制备方法 1036     

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本发明涉及一种高性能热疏导复合材料及其制备方法。所述方法包括：(1)在纤维预制体上制备界面层，得到包含界面层的纤维预制体；(2)依次采用聚碳硅烷陶瓷前驱体溶液、硅硼锆一体化陶瓷前驱体溶液对包含界面层的纤维预制体实施前驱体浸渍裂解工艺，制得所述热疏导陶瓷基复合材料。本发明在第二方面提供了一种高性能热疏导复合材料，所述热疏导复合材料具有如下化学式：Cf/Zr‑Si‑C‑B，密度范围是2.2～2.8g/cm3。本发明制得的复合材料致密度高、缺陷少、力学强度高、高温抗氧化耐烧蚀性能好。

基于表面功能化处理的电场自适应复合材料及其制备方法 588     

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本发明公开了一种基于表面功能化处理的电场自适应复合材料及其制备方法，制备方法首先制备ZnO压敏微球，然后对ZnO压敏微球进行表面改性，最后利用表面改性的ZnO压敏微球得到高温硫化固体硅橡胶基体的复合材料，或者高温固化环氧树脂基体的复合材料，由于对ZnO压敏微球进行表面功能化处理，引入了官能团，使得表面改性的ZnO压敏微球与基体间形成共价键，两者之间除了存在物理连接外，也存在化学连接，因此表面改性的ZnO压敏微球与基体之间的界面结合强度得到明显增加，本发明的制备方法得到的复合材料在具有优异的电学特性的基础上，能够有效地提高复合材料的机械性能和热学特性，具有广泛的应用价值。

采用前驱体制备高含量碳纳米管增强镁基复合材料的方法 712     

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一种采用前驱体制备高含量碳纳米管增强镁基复合材料的方法，涉及镁基复合材料制备技术领域，该方法通过一系列工艺流程使碳纳米管均匀分散在金属基体中，获得高碳纳米管含量的镁基复合材料。该方法的主要实施步骤为：(1)复合棒材前驱体的制备；(2)碳纳米管增强镁基复合材料的制备。本发明所述方法具有工艺简单，生产效率高，碳管含量高、环境污染小等优点，可以解决目前镁合金中熔铸法无法加入超过1wt.％碳纳米管的问题，应用于工业生产后，生产出的镁基复合材料有效提高了导热系数与力学性能，有希望应用于航天飞机、汽车、3C电子产品等，从而扩大了镁合金的应用范围，具有广阔的应用前景。

钨颗粒增强铝基复合材料的制备方法 785     

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本发明公开了属于复合材料加工制备技术领域的一种钨颗粒增强铝基复合材料的制备方法。本发明方法包括以下步骤：(1)以乙醇为混料介质，将钨粉置于混料机中混料，真空干燥后得到预处理钨粉；(2)将铝粉或铝合金粉与步骤(1)所得预处理钨粉混合，得到复合粉体；(3)对步骤(2)所得复合粉体进行冷等静压、真空脱气、热等静压烧结、墩粗、热挤压、热处理，制得钨颗粒增强铝基复合材料；利用本发明制备方法，能够显著提高铝基复合材料的致密度、细化材料显微组织结构、降低材料的各向异性，拓展了铝基复合材料的应用范围。

聚丙烯基木塑复合材料及其制备方法和应用 598     

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本发明属于高分子材料科学领域，公开了一种聚丙烯基木塑复合材料及其制备方法和应用，该聚丙烯基木塑复合材料包括共混的如下组分：聚丙烯100重量份、改性植物纤维5‑40重量份、超高分子量聚乙烯粉末5‑20重量份、润滑剂1‑3重量份、相容剂1‑10重量份和抗氧剂0.1‑2重量份。本发明的聚丙烯基木塑复合材料具有优异的综合性能，复合材料的拉伸强度、弯曲模量、耐摩擦和冲击等性能都得到提高；同时复合材料具有较高的熔体流动速率，大于20kg/10min，满足模块高速注塑成型时的加工性能要求。

微波中产生电弧的多孔复合材料及制备方法 676     

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本发明涉及一种微波中产生电弧的多孔复合材料及制法。所述多孔复合材料包含无机多孔骨架和负载于无机多孔骨架上的碳材料；碳材料占多孔复合材料总质量0.001％～99％；所述无机多孔骨架是具有多孔结构的无机材料；其平均孔径为0.01‑1000μm；孔隙率为1％‑99.99％。所述多孔复合材料可通过将无机多孔骨架或无机多孔骨架前驱体充分浸入碳材料和/或碳材料前驱体溶液或分散液，之后通过加热烘干碳化而得；其机械性能优异，在微波场中能够产生电弧从而迅速产生高温，可以用于微波高温加热、生物质裂解、废旧高分子材料裂解、石油化工裂解、碳纤维复合材料回收、垃圾处理、VOC废气治理、COD污水治理以及高温催化等领域。

用于锂硫电池的硫复合材料及其制备方法 969     

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本发明涉及一种用于锂硫电池的硫复合材料及其制备方法，硫复合材料包括载体和负载于所述载体表面的活性物质，所述活性物质为硫，所述载体由纳米颗粒材料、线性纳米材料和层状纳米材料组成。本发明通过不同微观形貌结构的纳米材料构建多维载体，可以显著提高复合材料中活性物质硫的含量，并通过高导电纳米颗粒的桥联作用及其对多硫化物的化学吸附作用，形成良好的电子导电网络，改善锂硫电池的充放电循环性能。采用本发明制备的多维度的硫复合材料中硫含量可高至90％以上，复合材料的初始放电比容量可达1290mAh/g。

高机-电转换效率天然橡胶复合材料及其制备方法 815     

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本发明涉及一种高机‑电转换效率天然橡胶复合材料及其制备方法。所述复合材料含有橡胶基体：100份，硫化剂：2‑5份，无机填料：10‑50份，增塑剂：10‑50份。所述制备方法采用高介电常数的无机填料和增塑剂填充到天然橡胶基体中，获得了兼顾高介电常数和低弹性模量的介电弹性体复合材料，这种复合材料具有大拉伸比、高电击穿强度、高机‑电转换效率和高能量密度。天然橡胶介电弹性体复合材料为介电弹性体发电机领域提供了一种新材料的制备方法和思路。 1

用于成型闭角结构复合材料零件的压力垫 1019     

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本发明通过对两个开口的内外开口交叉设计及开口高度和位置的控制，从而使开口不会影响零件成型过程中的压力的均匀传递，保证闭角结构复合材料零件成型后的外观及内部质量；同时盒体可以通过两个开口打开，从而完成压力垫在闭角结构复合材料零件上的安装和拆除过程。这种压力垫的设计解决了压力垫在闭角结构复合材料零件上不方便安装和拆卸的问题，同时，又能保证成型过程中复合材料零件的外观质量和内部质量，为闭角结构复合材料零件快速、稳定、高质量的生产提供了有效的技术支持。

铝基复合材料 1058     

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本发明提供了一种铝基复合材料，其包括：基体，为纯铝；以及增强材料，分布于基体内。增强材料与基体固态结合，且铝基复合材料内的纯铝与增强材料形成的化合物占铝基复合材料的体积分数小于0.001％。这种“固态结合”实际上是一种固态焊接或焊合的过程，是一个物理过程。在固态焊接过程中，基体纯铝只是发生了塑性变形，塑性变形后的纯铝包裹住增强材料、与增强材料充分混合、并在冷却后与增强材料结合为一体，由此得到具有优异的力学性能和高的导电性的铝基复合材料。此外，由于基体与增强材料不发生化学反应或发生轻微的化学反应，因而如果产生了某些化合物，这些化合物的含量也是极其少量的，其对铝基复合材料的综合性能影响不大，可以忽略。

复合材料真空袋成型方法 1046     

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本发明属于树脂基复合材料液态成型制造技术领域，涉及一种复合材料真空袋成型方法。本发明采用了一种多层金属纤维编织网作为刚性树脂流动分配器，融合了树脂膜浸渗成型（RFI）、真空辅助树脂浸渗成型（VARI）、真空袋热压罐成型（Autoclave）等技术的优点，有力地促进树脂沿纤维预成型体厚度方向的流动并保证了预成型体的结构支撑，克服了目前柔性分配器带来的大面积复合材料液态成型制件表面尺寸精度低、厚度均匀性较差的缺点，提高了复合材料制件的成型效率和尺寸精度，内部、表面质量，为高性能复合材料结构件的制造提供了一种更快速、更柔性、低成本的液态成型技术方案。

复合材料低速冲击示踪层 947     

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本发明是一种复合材料低速冲击示踪层，所述低速冲击示踪层是指在复合材料表面(1)贴覆的陶瓷薄层，功能是通过该陶瓷薄层受到低速冲击后的状态变化，来辨别复合材料相应冲击受损区域、冲击能量的大小及冲击后剩余压缩强度；该陶瓷薄层是非连续状的，陶瓷薄层是用单片陶瓷基片(2)拼贴而成，陶瓷基片(2)的厚度为0.1～0.5mm，面积为100～2500mm2，相邻陶瓷基片(2)之间的间隙应小于0.2mm。本发明技术方案是在复合材料表面涂覆陶瓷薄层，通过该陶瓷薄层受到低速冲击后的状态变化，来辨别复合材料相应冲击受损区域、冲击能量的大小及冲击后剩余压缩强度。

石墨烯/导电聚合物复合材料及其制备方法 908     

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本发明涉及一种石墨烯/导电聚合物复合材料及其制备方法,该方法包括以下步骤:溶解一氧化石墨获得一石墨烯氧化物溶液;对该石墨烯氧化物溶液进行功能化处理;溶解一导电聚合物获得一导电聚合物溶液;混合所述导电聚合物溶液与所述经过功能化处理的石墨烯氧化物溶液,进行化学反应;去除所述化学反应后得到的石墨烯/导电聚合物复合材料预制物溶液中的溶剂以获得石墨烯/导电聚合物复合材料。该复合材料是上述的经过功能化处理后获得的石墨烯氧化物通过酰胺基团与导电聚合物进行化学键连接而得到的,石墨烯/导电聚合物复合材料在微观上为导电聚合物被石墨烯包裹,在整体上呈现网络状结构,其具有结构稳定的特点。

用于轴向磁场电机的高强度复合材料壳体 725     

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本实用新型提出了一种用于轴向磁场电机的高强度复合材料壳体，其特征在高分子复合材料基体呈轮毂状，高分子复合材料基体的一端设置有用于连接的螺纹孔，导磁衬板注塑于高分子复合材料基体中，高分子复合材料基体在导磁衬板的非包覆侧预留有凹槽，磁铁安装在高分子复合材料基体凹槽中；有益效果壳体强度高、韧性好、质量轻等特点，同时复合材料基体一次成型，生产过程节省能源、减少排放、可回收再利用，既能够满足企业及市场的实际需求，又能产生巨大的社会和经济。

复合材料门窗的生产线 1019     

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本实用新型公开了一种复合材料门窗的生产线，解决了复合门窗在原材料和复合材料的添加过程当中存在着复合材料浪费严重的问题，降低了生产效率。其技术方案要点是所述复合材料添加装置的下方设置有一余料收集箱，所述余料收集箱的底部设置有一出口，在出口处设置有一回流管道与复合材料添加装置相连接，并且所述回流管道内设置有一引流泵。达到了进而实现了在添加余料的过程当中，多余的余料液体以及粉末就会进入到余料收集箱当中，并且通过底部的出口在引流泵的作用下进入到回流管道当中进而重新进入到复合材料添加装置当中进行重复利用，大大节省了复合材料，降低了生产成本。

高抗蚀亚微米复合材料及其应用 919     

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本发明提供一种高抗蚀亚微米复合材料及其应用。所述的高抗蚀亚微米复合材料以质量百分含量计包含以下组分：超细矿粉，40～60％；超细粉煤灰，0～30％；石膏，6～12％；亚微米Al₂O₃，10～25％；亚微米SiO₂，0～25％；亚微米TiO₂，0～25％；偏高岭土，0～20％；无水硫铝酸钙早强矿物，0～20％；所述的高抗蚀亚微米复合材料按水泥质量百分数的2％‑5％掺入水泥中，混合均匀。所述的亚微米复合材料具有高抗蚀、低收缩的优良性能，而且成本低廉、制备工艺简单。将所述的亚微米复合材料用于复杂海洋环境的海洋工程水泥胶凝材料中能够取得非常好的有益效果，具有广阔的应用前景。

热塑性树脂基复合材料拉挤型材的节点连接方法 677     

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本发明公开了一种热塑性树脂基复合材料拉挤型材的节点连接方法，所述热塑性树脂基复合材料拉挤型材的节点连接方法包括：将待连接的热塑性树脂基复合材料拉挤型材的节点部的树脂进行加热，以使所述型材的树脂熔融后将其内部的纤维暴露出来，将两个所述型材的暴露纤维相互绑扎以共同组成连接部，在所述连接部的周侧安装模具，并向所述模具内注入树脂，静置待所述模具内的树脂固化后拆除所述模具。由此，通过对型材节点部的树脂加热，并对暴露的纤维进行绑扎和重新浇筑，以实现拉挤型材节点的连接，引领复合材料市场从传统热固性树脂向先进热塑性树脂过渡，并提高热塑性拉挤型材节点连接的强度和刚度，最终实现“复合材料可回收”的目标。

石墨烯/铝复合材料 1016     

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本发明提供了一种石墨烯/铝复合材料。该复合材料中石墨烯的添加量为所述复合材料总量的0.1～5.0wt.％。与未添加石墨烯的力学性能和电气性能比，石墨烯/铝复合材料的力学性能和电气性能均有不同程度提高。石墨烯/铝中间合金的出现，使得石墨烯可以通过“石墨烯/铝”中间合金的形式加入到熔融的铝液中，最大程度地改善石墨烯在铝液中的分散均匀性，从而使得石墨性改性铝导线电缆的工业化批生产可以通过熔融铸造法来实现。该复合材料的制备方法包括机械混合、低温球磨、真空除气、热等静压和挤压等，工艺简单可控，生产成本较低，适合工业化生产，市场前景良好。