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本发明涉及矿石选矿方法。锂辉石矿重介质-强磁选矿工艺方法,第一步破碎:将锂辉石矿石进行破碎成为已大部分单体解离的锂辉石矿石;第二步洗矿:将破碎后的锂辉石矿石通过洗矿洗去矿泥;第三步选矿:洗矿后的锂辉石矿石与重介质混合,以0.05～0.20MPA的压力给入重介质旋流器进行选别,矿石轻产物经脱介筛脱介后成为尾矿;重产物经脱介筛脱介后成为精矿锂辉石。本发明工艺方法简单合理,成本低,降低破碎粒度要求,节省破碎设备投资,避免使用化学试剂分离所带来的污染,锂辉石与其它脉石矿物的环保分离。
本发明公开一种负载Co3O4空心立方体的锂硫电池用正极侧隔层的制备方法，以聚丙烯腈为原料，经高压静电纺丝方法制备基膜，将基膜浸润到钴盐、氟化铵和尿素的混合液中进行水热反应，再将基膜浸润到硫化钠溶液中，继续水热反应制备具有复杂网络结构且负载Co3O4空心立方体的隔层材料。该隔层具有网络多孔结构，有利于多硫化物的吸附和锂离子及电子的传递，表面负载的Co3O4空心立方体颗粒能够有效吸附截留多硫化物，并促进多硫化物的催化转化，从而缓解锂硫电池的穿梭效应，提高电池循环稳定性、倍率性能和库伦效率。以该隔层材料制备的锂硫电池具有优异的储能性能，0.5C电流密度下循环200圈后，比容量为891.8mA h g‑1，每圈的容量损失率为0.11％，库伦效率接近100％。
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本实用新型提出一种低温锂电池组，纵隔层和横隔层与外壳内壁固定，下端与外壳间留第一过风间隙；纵隔层与横隔层形成若干电池腔，其下方的外壳设卡接座；电池腔内置锂电池单体，其下端有卡接槽，卡合于卡接座上，锂电池单体与外壳间有第二过风间隙；外壳设通风口；外壳底壁设风扇；纵隔层和横隔层有两层蓄热腔层和加热腔层；蓄热腔层内填充相变储热介质；加热腔层内设电加热片；锂电池单体上设正极耳、负极耳和温度传感器，正极耳与正极母线连接，负极耳与负极母线连接；锂电池单体、纵隔层和横隔层上方设绝缘层、隔热层和电路板；电路板与温度传感器、风扇和电加热片、正极母线和负极母线电连接；电路板设控制器。本实用新型可在低温环境工作。
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本实用新型提出的是锂电池电解液加注装置。在注液泵通过连接管与注液机相通，在注液机下部设有注液针，注液针置于电池注液口上方，在注液机下方设置有电池槽，电池槽内排列有锂电池。注液机内分为6个格腔，每3个隔腔内设置有一个称重注液泵，平均分到3个注液腔内，设定注液量。本实用新型在注液机下方设置电池槽，外配2个称重注液泵，因此不但定位精准，而且节省工时，提高效率。适宜作为锂电池电解液加注装置使用。
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本发明涉及玻璃陶瓷技术领域，特别是涉及一种二硅酸锂玻璃陶瓷的3D打印制备方法。一种二硅酸锂玻璃陶瓷的3D打印制备方法，所述方法为墨水直写法或挤出成型法，所用墨水按下述方法制得：向去离子水中加入0.5～2wt％的分散剂和0.1～2wt％的粘结剂，调节pH为8～11，加入平均粒径为300nm～50μm的玻璃陶瓷粉体，球磨混合均匀，最终形成固相含量为35～55vol％的玻璃陶瓷墨水。本发明所述墨水直写/挤出成型3D打印制备方法材料利用率高，可操作性和安全性强，与医用数字扫描技术相结合可实现私人定制二硅酸锂玻璃陶瓷牙科修复体，具有广阔的发展前景。
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本发明涉及电池领域，具体涉及添加剂、电解液及其在改善锂电池低温性能中的应用。本发明所提供的电解液用添加剂能够优先于电解液溶剂，并在锂电池中形成薄而连续的SEI膜，且该膜与传统电解液所形成的SEI膜相比，主要成分的阻抗较低、导电性也较好，从而使得应用本发明添加剂或电解液的锂电池具有优秀的低温性能。
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太阳能供给的溴化锂热泵给热方法，属于供热余热回收与热量分配领域，为了解决将低温水直接适用于溴化锂热泵使用，且溴化锂热泵供暖装置对存储水、用户端和电厂水之间进行了换热，将高温电厂水和存储水的热量分级供给用户端的问题，打开第十三控制阀，使储水罐中的水由储水罐的循环出口被第五循环泵抽取出，并由太阳能热水器对储水罐中的水加热，并经由安装有第十三控制阀的管路，将加热后的水直接被抽取至储水罐,储水罐的出口与混水器的第一入口连通并对混水器输送储存水(45℃)，板式换热水与储存水在混水器中形成混合水(46℃),效果是以清洁能源补充部分热量。
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一种利用无锂钙基熔盐法处理冶金废气并资源化利用的方法，属于冶金废气资源化利用领域。该方法为：将冶金废气通入无锂钙基熔盐中，当冶金废气被无锂钙基熔盐充分吸收后，以金属片作为金属阴极，以镍基合金作为阳极；在不同的电解参数下进行电解，根据电解条件控制金属阴极产物，然后进行后处理。该方法是一种清洁高效的处理冶金废气并将其转化为电池负极材料和氧气或者CO燃料和氧气的方法，采用高温熔盐电化学方法处理冶金废气无需设置中间降温冷却工艺，可直接通入，同时，该方法具有气体吸收选择性强、吸收效率高、资源化产品种类不单一、附加值高等优点，并且其市场广阔，全流程绿色分离回收处理，过程清洁高效，经济性好。
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本发明涉及一种锂硫电池碳硫复合物正极材料的溶剂热辅助制备方法，采用碳材料与单质硫为原料，在溶剂中通过溶剂热反应过程制得作为锂硫电池正极材料的碳硫复合物。该方法原料易得、流程简单、易操作，适用于大规模生产。与现有的物理熔融充硫方法相比，溶剂热辅助法具有温度低、时间短、无活性物质损失、绿色环保的优势，且制得的碳硫复合物组装出的锂硫电池性能相当，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种多孔隔膜在锂硫二次电池中的应用，所述的多孔隔膜由有机高分子树脂中的一种或二种以上为原料，通过气相诱导相转换制备而成。该类膜可以有效的实现聚硫离子与锂离子的分离，保持膜的离子透过选择性，不需依赖离子交换基团和特殊晶格结构可实现离子的传递以及聚硫离子的阻隔。该类膜材料制备方法简单、孔结构可控、成本低、容易实现大批量生产，拓展了锂硫二次电池膜材料的加工方法和选择范围。
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后置增热的溴化锂热泵与电厂热电联产供暖装置，属于供热余热回收与热量分配领域，为了解决为溴化锂热泵提供高温热源，且热量供需不匹配的问题，储水罐的出口与太阳能热水器间由管路连接，并在该管路段设置第十六控制阀，太阳能热水器的出水管分支两路并联水管，一路水管上设置第十三控制阀，并与所述第五循环泵连接，各溴化锂热泵机组包括高温热源、低温热源和中温热源，所述的乏汽装置的换热管路并行连通蒸汽热泵机组的蒸发器及各溴化锂热泵机组的低温热源，效果是为溴化锂热泵提供高温热源，实现了电厂水的循环利用。
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本发明实施例公开了一种硬碳‑无机锂盐复合电极材料，具有核壳结构，内核为磷掺杂硬碳，外壳为无机锂盐层，以复合材料的总重量计，外壳所占的质量百分比为1％～10％。先通过制备多孔硬碳材料，并在其孔隙和表面沉积三氯化磷，得到磷掺杂硬碳的内核，再通过原子气相沉积法在内核表面循环沉积无机锂盐，得到所述复合材料。本发明的硬碳‑无机锂盐电极复合材料可作为电池负极材料，其内核中掺杂磷，掺杂均匀、一致性好，赋予材料较高的比容量，外壳中是无机锂盐的有序循环沉积层，大大提升材料的首次充放电效率、倍率性能和循环性能。
针对现有技术中尚无基于Sn-Co合金的能够同时具有储锂容量高、库伦效率大、循环寿命长和充填密度大的锂离子电池负极材料，本发明提供了一种锂离子电池炭包覆Sn-Co合金/石墨烯复合微球负极材料的制备方法，属于锂离子电池负极材料领域。该方法通过湿法将Sn-Co纳米合金沉积在石墨烯表面，然后采用喷雾干燥法对纳米中间体进行造粒，再将复合微球中间体进行沥青包覆，最后进行加热炭化的方式制备出炭包覆Sn-Co合金/石墨烯复合微球负极材料，该方法制备工艺简单、适合大规模产业化生产；该方法制得的炭包覆Sn-Co合金/石墨烯微球负极材料储锂容量高、库伦效率大、循环寿命长、充填密度大。
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本发明涉及锂离子电池隔膜制备领域，特别是一种具有特殊结构无机涂层的耐高温型锂离子电池隔膜及其制备方法。锂离子电池隔膜包括多孔柔性底膜以及涂覆于底膜两侧的涂层，其中，涂层中含有无机粒子和有机微球的混合物。将无机粒子与有机微球在溶剂中按照一定比例混合，得到均一的涂膜浆料，上述浆料涂覆于柔性有机底膜的两个表面，再经一定温度下热辊压制得性能良好的复合隔膜。本发明提供的无机涂层锂电隔膜制备方法，涂膜浆料中未直接加入粘合剂，避免了粘合剂对隔膜微结构的破坏，大大提高了隔膜的耐高温性和电解液浸润性，用此方法制备的复合锂电隔膜具有综合性能优越、易大规模大尺寸生产等优点。
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本发明提供了一种含锂氧化铝的制取方法。 本发明的特征是将铝土矿、石灰、锂辉石及烧碱 配制矿浆后，经高压浸出—液固分离—浸出液分解— 液固分离后将固体焙烧而制得含锂氧化铝。本发明 在制铝过程中可以取缔碳酸锂及其生产工艺可直接 电解生产铝，因而折算碳酸锂的生产成本可以降低 50～62.5％，生产每吨铝电耗下降500度。本发明不 需其它设备投资可直接用于以拜耳法生产氧化铝的 企业，因而具有上马快、经济效益显著等特点。
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本实用新型公开了一种可进行光催化反应的锂氧气电池模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有液氧箱，所述液氧箱的上端固定连接有工作台，所述工作台的上端中部设置有驱动箱，所述驱动箱的内底壁中部固定连接有液压杆，所述液压杆的上端驱动端依次贯穿驱动箱的上端中部和透明模具箱的下端中部并固定连接有透明正极，所述透明模具箱的右端开口内固定连接有进气管。本实用新型中，通过使透明模具箱内保持全氧环境，实现了锂氧气电池在透明模具箱中全氧环境下光催化反应，加速了反应速度，通过液压杆带动透明正极上升，从而将锂氧气电池从透明模具箱内升起，实现了方便拿取锂氧气电池。
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本实用新型提供了一种三元锂电池组，所述三元锂电池组由壳体、电池组、固定支架、防护芯片和胶层组成；所述壳体为中空腔体；所述电池组设置在所述壳体的内部；所述固定支架设置在所述壳体的内部，且将其设置在所述电池组的外侧，以将所述电池组固定；所述防护芯片与所述电池组相连接，且将其设置在所述电池组的四周，以防止所述电池组过充；所述胶层填充在所述壳体、所述电池组、所述固定支架和所述防护芯片之间；其中，所述胶层为硅胶体。通过将胶层填充在壳体、电池组、固定支架和防护芯片之间的间隙内，且胶层设置为硅胶体，以实现将三元锂电池组全注胶，从而实现三元锂电池组防水、防爆、阻燃和防撞击的技术效果。
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本实用新型涉及一种空气源热泵与直燃型溴化锂的耦合供能系统。包括直燃型溴化锂机组、软化水箱，冷却塔、空气源热泵机组，空气源热泵热水机，板式换热器及生活热水箱等装置。空气源热泵热水机系统全年供热水，冬季为直燃型溴化锂机组给水进行预热。当供冷供暖初期，负荷较低时通过空气源热泵系统，冬季供暖，夏季供冷。当冷热负荷稳定且趋于峰值时，通过直燃型溴化锂系统进行供能补充，冬季供暖，夏季供冷。
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本发明涉及电源系统设计技术领域，具体提供了一种机载锂电池组投退电网控制方法，通过判断直流电网的整流装置和锂电池之间的电气隔离是否有效，来决定切断/连通整流装置和锂电池之间的电气连接，本发明还提供了一种机载锂电池组投退电网控制方法控制装置，通过锂电池控制器检测电气隔离件两端压降及锂电池是否有反向灌电流，进而控制接通接触器的通断，以实现锂电池投退电网的功能，并为飞机应急供电。
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本发明将以铝土矿、石灰石、纯碱而制成的铝酸 钠溶液中，加入由锂辉石、石灰、烧碱而制成的含锂溶 液，将此混合溶液经过碳酸化分解、所析出的含锂氢 氧化铝进行焙烧即得含锂氧化铝。含锂氧化铝用来 电解生产铝，可不必补加碳酸锂，同样可使吨铝电耗 下降500度左右。因而若折算碳酸锂的生产成本可 降低50～62.5％。 本发明具有工艺简单、设备投资少、经济效益显 著等特点，适用于以烧结法生产氧化铝的企业。
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本实用新型涉及一种锂离子电池用电极极片，属于锂离子电池领域。所述锂离子电池用电极极片由极片本体及极耳组成，所述极片本体主体为集流体骨架，所述集流体骨架具有三维网络结构，所述三维网络结构所构成的网格为不规则形状网格；所述集流体骨架网格表面覆有碳层；所述网格内部由填充物完全填充，所述填充物为二氧化钛/铌钛氧化物颗粒分散于聚合物热解碳中形成的混合物。本实用新型所提供的锂离子电池用电极极片不引入传统锂离子电池极片中常用的导电剂和粘结剂，而是通过活性复合电极材料与内孔涂覆碳层的三维网络骨架结构集流体之间的聚合物热解碳的粘结作用构造成具有良好分散性和高粘接性的极片，并且具有低成本、易成型等优点。
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本发明公开了一种锂离子电池用凝胶聚合物电解质的制备方法,包括①取偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物及甲基丙烯酸甲酯,按照3-10∶1-2的质量比混合形成聚合物基质,将聚合物基质与柠檬酸和碳酸氢钠的混合物按照1∶1的质量比混合形成聚合物混合物,并用溶剂充分溶解;②将上步所得溶液制备成膜,并在真空条件下干燥;③将上步所得干燥膜置于二次去离子水中,在120-140℃温度下,微波加热2-3分钟后,冷却,取出膜在真空条件下干燥;④将上步所得干燥膜在锂盐电解液浸渍40-60分钟,即得。具有机械强度高,界面稳定性好等优点。本发明方法制备工艺简单,高能微波能够迅速提高化学反应的温度,大大缩短了反应时间,降低了能耗,成膜均匀。
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锂离子掺杂微孔共轭聚合物储氢材料，是用苯乙炔类单体通过催化聚合而形成的具有微孔结构的三维网络共轭聚合物，然后通过“溶液”方法将锂离子掺杂到三维网络共轭聚合物中而制备的储氢材料。本发明所制备的锂离子掺杂微孔共轭聚合物储氢材料在最佳的锂含量下(0.5wt％)对氢气的吸附焓为8.1kJ/mol，其在77K，1个大气压下的最大储氢量为6.1wt％，是目前物理吸附储氢材料在该条件下的最大值。本发明制备操作简便，材料储氢量高，在氢能源汽车、燃料电池等领域具有潜在的应用价值。
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本发明公开了一种含氧缺陷钛酸锂锌负极材料及其制备方法，含氧缺陷钛酸锂锌负极材料的制备方法包括以下步骤：锂源、锌源和钛源混合均匀，得到前驱物，然后干燥，研磨，转移至管式炉中，配以空气泵鼓入流动空气，550‑700℃煅烧1‑3h，所得热处理产物继续在流动空气下冷却至室温，研磨，得到产品。本发明制备方法能够合理控制氧缺陷量，简便、快速，能耗低，成本低，环境友好，所得负极材料放电比容量高、循环和倍率性能良好，可广泛应用于锂离子电池负极材料，具有较好的应用前景。
本发明公开了一种全固态锂金属电池的聚合物薄膜电解质及其制备方法和在宽温区间的应用，属于全固态电解质技术领域。该聚合物薄膜由聚环氧乙烷、塑料晶体材料和锂盐组成。该聚合物薄膜具有高离子电导率、宽电化学稳定窗口的特点。本发明的聚合物薄膜作为电解质的全固态锂金属电池在宽温区间(‑5℃～100℃)具有较高的容量发挥。本发明工艺过程简单并且与现有工艺兼容，可有效简化固态锂金属电池的生产、匹配流程，提高电池性能，因而具有极大的应用前景。
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一种利用氟化焙烧和酸浸出提取铝电解质中锂盐的方法，属于无机化学技术领域，包括以下步骤：步骤1：混料；步骤2：氟化焙烧；步骤3：(1)酸浸出，过滤，得到一次滤液和一次过滤物；(2)分别处理一次过滤物和一次滤液，得到二次滤液和二次过滤物；(3)分别处理二次过滤物和二次滤液，得到三次滤液和三次过滤物；(4)分别处理三次过滤物和三次滤液。本发明的方法，能有效提取电解质中锂元素，降低电解铝生产的能耗；回收高附加值碳酸锂化工原料，所用均为化工领域常见原料，综合平均提取费用较低；可分离出多种物质，所得物质纯度较高；为铝电解行业解决了锂元素影响问题，也增加了效益，提升了我国铝电解工业的综合水平。
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一种磷酸铁锂电池正极片的制备方法，包括以下步骤：1)按质量配比，磷酸铁锂：乙炔黑：PVDF＝(4～6):(0.5～0.75):(0.5～0.75)，称取磷酸铁锂，乙炔黑和PVDF，置于容器中，并向容器中添加N‑甲基吡咯烷酮，调节粘度后，搅拌8～10h，获得正极浆料；2)将浆料涂敷于铝箔上，形成涂敷好的样品；3)将所述的涂敷好的样品进行真空冷冻干燥处理，形成干燥后的样品；其中：所述的真空冷冻干燥温度为‑50～‑30℃，真空冷冻干燥时间为12～16h；4)将干燥后的样品经压片与切片操作，获得磷酸铁锂电池正极片。该方法工艺流程简单，成本低，所制备的电池正极片性能良好，经测试，具有较高的首次放电比容量与放电效率。
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本发明公开了一种纳米碳纤维膜及其制备和在锂空气电池正极中的应用，纳米碳纤维膜是以高分子聚合物做为碳源，经静电纺丝法制成，其中碳纤维的直径在100-1000nm，比表面积为30-1000m2.g-1，总孔容积为0.2-2cm3.g-1。所述制备方法制备的纳米碳纤维膜材料用于锂空气电池正极活性物质时具有很高的放电平台电压及放电比容量，并且其循环性能大大优于各种商业化的碳材料，具有制备性能优异、工艺简单、工艺重复性好、成本低和环境友好等优点。
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本发明涉及一种高比表面积金属锂负极及其制备和应用，以高分子聚合物、锂盐、无机纳米粒子为原料制成聚合物电解质片层，将聚合物电解质片层置于金属锂带上方，从最右端逆时针卷绕，制备高比表面积金属锂负极；具有低外表面积、高内表面积的锂金属负极，通过对内部夹层的优化改性，加快锂离子传输，改变枝晶生长方向，有效提高负极使用安全性能。并且，制备方法简单高效，适用于大规模生产，有重要的实际应用价值。
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一种改性的锂离子电池负极材料、负极及电池， 负极材料由平均直径范围在1nm－500nm的准一维纳米碳材料 改性而成，准一维纳米碳材料占负极材料总重量的0.1％－ 50％；负极材料的基础材料选自天然石墨、中间相炭微球、无 定形炭、硬炭、热解炭、石油焦、沥青基碳纤维等碳质材料、 锡基、硅基材料之一种或多种。大量实验证明，经纳米碳管/ 纳米碳纤维改性的锂离子电池负极的循环寿命、充放电容量、 放电倍率等技术指标均获得提高，从而有效提高了锂离子电池 的性能。
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