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本发明属于锂离子电池正极材料技术领域，具体为一种碳纳米管复合磷酸铁锂正极材料的制备方法。将锂源、铁磷源按等摩尔比例在纯水中搅拌混合，再加入有机碳源、碳纳米管和分散剂搅拌混合，依次经过搅拌球磨机和砂磨机研磨得到前躯体浆料。前躯体浆料经过喷雾干燥造粒，得到球形前躯体粉末。将前躯体粉末置于具有保护气氛的烧结炉中进行烧结，冷却至室温经粉碎处理得到产品。该方法通过添加分散剂确保碳纳米管在水性浆料中均匀分散，采用研磨方式将长链碳纳米管打断成短链对磷酸铁锂一次颗粒进行碳包覆。有机碳源裂解形成的无定形碳与碳纳米管相结合的碳包覆产生协同作用，大幅度提高产品的倍率放电和低温性能。
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本发明公开一种锂硫电池用正极侧隔层材料的制备方法，本发明提供的隔层材料由聚丙烯腈/碳纳米管复合膜液经过溶剂相转化、在膜表面生长ZIF‑67，再进行碳化还原制备多孔碳膜表面覆盖包含钴纳米颗粒的碳多面体微球的隔层材料。该隔层具有网络多孔结构，有利于多硫化物的吸附，有利于锂离子传递，表面覆盖的包含钴纳米颗粒的多面体微球平铺在膜表面，有效吸附截留多硫化物，钴纳米颗粒有利于促进多硫化物的吸附和催化转化，从而缓解锂硫电池的穿梭效应，提高电池循环稳定性、倍率性能和库伦效率。以该隔层材料制备的锂硫电池具有优异的储能性能，0.2C电流密度下循环100圈后，比容量为801.2mA h g‑1，每圈的容量损失率为0.25％，库伦效率接近100％。
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本发明涉及一种锂离子电池负极专用人造石墨材料的制备方法，原料沥青通过热聚合反应制得聚合沥青；将聚合沥青与第Ⅰ溶剂混合分离后得到轻相油和重相油；将重相油回配第Ⅰ溶剂并经热分离处理得到可溶组分和不溶组分；将不溶组分与第Ⅱ溶剂混合压滤得到滤饼和滤液，将滤液与可溶组分混合，经蒸馏回收第Ⅰ溶剂和第Ⅱ溶剂，得到精馏沥青；精馏沥青经定向焦化反应得到广域体中间相生焦，粉碎后的生焦颗粒进行煅烧及高温石墨化处理后制得锂离子电池负极专用人造石墨材料。本发明不仅突破了锂离子电池负极材料高容量与高倍率性能不可兼得的技术难点，同时也解决了传统锂离子电池负极生产工艺复杂和价格昂贵的问题。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体公开了一种锂电池正极快速更换装置，包括机械臂、传动机构和矫正机构，机械臂设置于传动机构的一侧，基板设置于传动机构的下方，转轴与基板转动连接，转板与转轴固定连接，并套设于转轴的外表壁，第一伺服电机设置于基板的一侧，且第一伺服电机与转轴固定连接，两个矫正板分别与基板滑动连接，拉杆的数量为两根，每根拉杆的一端分别与对应的矫正板转动连接，每根拉杆的另一端分别与转板转动连接，并分别位于转板的上方。以上结构的设置，可以对锂电池进行快速矫正，以便机械臂可以快速进行定位，对螺柱进行松动，便于后续对锂电池的正极进行快速更换。
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本实用新型提出的是分容柜锂电池充放电装置。分容柜充放电正负极线分别与焊接夹子焊接形成电源通路，焊接夹子分别夹在20Ah锂电池和60Ah锂电池的螺柱上。本实用新型采用内凹椭圆形焊接夹子，解决了更换型号占用工时，耗费人工和物料，耽误生产进度，适宜使用在锂电池的生产应用。
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本发明属于锂离子电池正极材料技术领域，具体为一种三层碳包覆复合磷酸铁锂正极材料的制备方法。将铁磷源、锂源、有机碳源、分散剂在纯水中搅拌预分散，再经过砂磨机砂磨得到前驱体浆料，经过喷雾干燥造粒后，得到球形前驱体粉末。将前驱体粉末置于具有保护气氛的烧结炉中进行低温烧结，冷却至室温。将烧结出的产物、超导电碳黑、分散剂在纯水中分散，再次通过砂磨、喷雾造粒、烧结。最后，加入聚乙二醇、分散剂、去离子水，先通过分散、砂磨制浆，再通过喷雾造粒、烧结、粉碎得到产品。本发明使用三种碳源进行包覆制备磷酸铁锂正极材料，对比传统磷酸铁锂材料的单一碳源包覆，三种碳源包覆可以极大的提高材料自身的导电性能。
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本实用新型涉及一种锂离子电池负极材料加工用振动筛，包括主箱体、设于主箱体侧方的副箱体，所述主箱体的顶部设有进料口，所述主箱体内设有从上往下依次设置的第一级筛选腔、第二级筛选腔和出料腔，所述出料腔处设有主出料口，所述副箱体与第二级筛选腔通过输料口连通，所述副箱体与出料腔之间通过副出料口连通，所述第一级筛选腔和第二级筛选腔之间设有第一级筛选装置，所述第二级筛选腔与出料腔之间设有第二级筛选输送带，所述副箱体内设有倾斜的研磨网板，所述研磨网板上方设有往复滚动的研磨辊。本实用新型筛选出的石墨粒径均匀，便于锂离子电池的加工，延长锂离子电池的使用寿命。
一种同时优化配位环境和孔结构的金属单原子催化剂、制备方法及其在锂硫电池上的应用，属于电化学领域。该催化剂以带状CdS作为模板、造孔剂和S源，含氮原子聚合物作为C源、N源；其中，金属单原子包括锰、铁、镍、钴，含氮原子聚合物包括聚吡咯、聚苯胺。由于分级多孔的空心结构、C‑S‑C和金属‑N位点之间的协同作用，使得金属单原子催化剂在物理和化学层面均能够有效提升其对多硫化物的催化/吸附能力，进而全方位提升锂硫电池的性能，推进其商业化进程；该催化剂制备过程简单、原材料价格低廉。将该催化剂作为隔膜修饰材料应用于锂硫电池上，能够有效提升锂硫电池的倍率性能及其循环稳定性。
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本发明提供一种锂离子电容器用电极复合材料制作方法及其电极的制作，锂离子电容器用电极复合材料的制备方法包括以下步骤：将40‑96%含锂金属氧化物、2‑30%碳活性材料和2‑30%羟基蒽醌基季铵盐溶于醇类物质中，分散均匀，得前驱体，然后高温烧结前驱体，得锂离子电容器用电极复合材料。通过引入羟基蒽醌基季铵盐作为中间介质，能够将两种不同类型的活性材料更好的结合在一起，使两种材料的性能发挥最大化，同时羟基蒽醌基季铵盐能够起到提升容量的作用。通过该方法形成的复合材料，对于电极制作过程的要求大大降低，使得电极制作环境要求降低，工艺更加简便，易于操作，可以采用多种方式制作电极。
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本发明属于一次锂电池技术领域，公开了一种高功率一次锂锰软包电池及其制作方法。本发明的电池结构包括上下两层隔膜和中间一层焊接铜镀镍极耳的锂带，在这个三层结构上放一张自带铝极耳的二氧化锰单级片，随后进行Z型或卷绕型折叠，折叠一层后再放一张二氧化锰单级片后继续折叠，折叠后所有的铝极耳重合在一起焊接一个外极耳，形成最终的裸电芯。本发明涉及配料、涂布、裸电芯制作等工序的改进，以实现锂锰电池的高功率性能。
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本发明公开了一种锂硫电池柔性高硫负载自修复正极结构及其制备方法，属于电化学电池领域。本发明锂硫电池正极结构是由石墨烯/高分子聚合物柔性泡沫、碳/硫活性物质层所构成，其中活性物质为硫，石墨烯/高分子聚合物柔性泡沫提供强度和自修复功能。本发明特点是实现了锂硫电池多组元一体化设计，保证高电化学性能的同时提高了硫的含量，实现电池的高活性物质面密度，得到的锂硫电池具有高比容量与高比能量密度的优势，同时也具有柔性和自修复的特征。本发明制备过程简单、易控，可实现大量、低成本制备，应用价值广阔。
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一种真空金属热还原制取金属锂的装置及其方法,该装置包括反应室和收集室,反应室是由反应室炉壳和设置在反应室炉壳内部的内衬组成,在反应室的内部安装有电阻发热体,在反应室的侧面设置有反应室炉门,反应室的下部开有孔,在反应室下面对应孔的位置安装有收集室,收集室有一个安装在反应室下部的收集室外壳,在收集室外壳内上部,反应室下面安装有冷凝器,在收集室内对应冷凝器的下面设置有收集容器,在收集室外壳的侧面开有收集室炉门,在收集室的下部设置有抽真空管口;将煅烧CaCO3生成的CaO与Li2CO3混合压块后煅烧,将生成的Li2O和CaO磨粉并与金属还原剂混合压块放入反应室在真空条件下加热进行还原反应制取金属锂。
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本实用新型提供一种模组式锂离子电池，涉及电池领域，模组式锂离子电池包括壳体、多个卷芯、上盖、多个小盖板组件、绝缘垫片和载流片，卷芯设置于容纳腔内，上盖盖合于上端口，上盖设置有多个与卷芯一一对应的第一通孔；小盖板组件包括集流盘、圆板、铆钉和绝缘圈，圆板盖合于对应的第一通孔内，圆板设置有第二通孔，绝缘圈套设于第二通孔内，铆钉套设于绝缘圈内，集流盘分别与铆钉、卷芯的负极连接。本实用新型的锂离子电池采用全极耳结构，电池内阻小，大电流充放电产热少；通过将多卷芯并连，卷芯可以随意组合，电池容量大；电池形状灵活，可适应各种使用环境；电池配件简单且数量少，可减少相关电芯物料及电池模组物料，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种锂电池废液资源化环保处理系统，涉及工业废物环保处理与资源化技术领域，包括焚烧炉、半干式脱酸反应器、急冷塔、一级、二级脱酸塔、烟气换热器、除尘器、烟气加热器、脱硝设备、烟囱以及渣液收集罐、废液处理罐、废固盐溶解液加盐酸处理罐、废固盐溶解液加LiOH处理罐、转鼓、蒸发器和干燥炉等主要设备，利用燃烧及化学反应等技术将锂电池废液中的Na+、Ca2+、F‑、Cl‑、Li+等转换为固态LiF、无水氯化钙。本实用新型充分实现了锂电池废液无害化、减量化、资源化的目的。环保效果突出、资源化利用充分、节能降耗效果明显。系统及设备整体设计合理，结构紧凑，处理方式灵活变通，适合推广使用。
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本发明公开了一种锂离子电池组自动充放电均衡设备，该锂离子电池组自动充放电均衡设备包括与锂离子电池组内每一只单体电池两极连接的充放电均衡控制接口，与锂离子电池组连接的实时采集电池组内每只单体电池当前电压信息的电池组管理装置，所述锂离子电池组自动充放电均衡设备还包括充放电控制器，所述充放电控制器包括：中央处理单元、通讯单元、触摸显示屏及充放电均衡控制单元，该设备可以按照预置参数，将锂电池组中每一个单体电池自动充电或放电到设定的相同状态，该设备自动化程度高、大幅提高了工作效率、降低了成本，而且的均衡精度高、一致性好，还具有操作简单、体积小、自动化程度高、安全性好等优点。
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一种用于锂硫电池的电解质溶液，其组成包括溶质1：一种或者二种以上的表面活性剂；所述的表面活性剂浓度为0.01-10摩尔/升；溶质2：一种或者二种以上的锂盐；所述的锂盐浓度为0.1-10摩尔/升；溶剂：直链醚类化合物中的一种或者二种以上。这种电解质溶液具有阻硫迁移性，循环稳定性好、价格低等优点。
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本发明公开了一种基于锂电池加工用喷码工艺，其中，步骤二中所述的喷码设备，包括加工台、位于加工台上方的喷码机主体和位于喷码机主体一侧的锂电池主体，所述加工台的内部通过转轴转动连接有与加工台内壁贴合的转动座，所述转动座表面的两侧均一体固定有导轨，两个所述导轨之间设置有底座，所述底座的上方通过若干个第一液压杆可升降式连接有安装座，本发明涉及锂电池加工技术领域。该基于锂电池加工用喷码工艺，相对于传统仅能实现锂电池加工连续喷码的过程，本发明实现了检测喷码一体的连续化加工过程，无需借助精密仪器进行检测，成本低廉，有效的避免了锂电池喷码完成后发现不合格浪费喷码资源的问题。
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本发明涉及一种锰酸钒锂正极材料及其制造方法,由纳米锂源化合物、纳米钒源化合物、纳米磷源化合物、纳米锰源化合物和纳米碳源化合物为原料,原料配比按照锂、钒、磷、锰、碳元素摩尔比为2∶1-1.5∶1-4∶1-1.5∶1-4∶1-1.5,混合后放入纳米研磨机中进行研磨,将研磨后的粉末放入坩埚中,再将坩埚放入真空热压烧结炉中,施加50PSI的压力,然后通氢气和氮气的混合气体,混合气体的体积比为3∶2,同时保持300-600℃的温度1-3小时,使粉末固化成块,再将块状物粉碎成3-20um的粉末,放入反应釜中,在氮气环境下800-1000℃的温度下保持1-3小时,经过高温处理得到最终产品锰酸钒锂。本发明制得的锰酸钒锂正极材料,解決了锰酸锂高温溶解及密度不高的问题,电位>4.1V,电容量>148mAh/g,密度>4g/cm3,循环1000次后,容量保持率>80%。
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本发明涉及一种锂离子电池高容量硅铜/碳复合负极材料及生产工艺,将纳米硅粉、纳米铜粉和纳米沥青在纳米高温高压蒸汽混合机中与碳材料搅拌混合,然后粉碎为5-50μm的粉末,即为锂离子电池负极材料。本发明制备的锂离子电池负极材料容量大于578mAh/g,300次循环容量保持80%以上。
一种稻谷壳制备锂离子电池硅‑碳负极材料的熔盐电化学方法，属于锂离子电池的领域。该制备方法将稻谷壳清洗烘干后作为原料，对其进行碳化，将碳化谷壳灰球磨成粉末，压片，烧结，以压片作为阴极，石墨棒作为阳极，在氯化钙熔盐中，高温下施加电压，恒电位电解，使稻谷壳中的二氧化硅还原为硅，还原得到的硅被谷壳中的碳包覆形成碳包覆硅的核壳结构，将压片提离熔盐冷却、清洗除去盐、盐酸酸洗、干燥，实现锂离子电池硅‑碳负极材料的制备。该方法可以制成性能优良的锂离子电池硅‑碳负极材料，环境友好、成本较低、操作简单。
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本发明涉及混合电源领域，具体地说是一种电动飞机用燃料电池和锂电池混合动力系统，燃料电池控制系统的输出端连接燃料电池电堆，对燃料电池电堆进行控制；燃料电池电堆的输出端连接DC/DC转换器的输入端，DC/DC转换器的输出端与二极管和熔断器连接后连接到电机控制器的输入端，为电机控制器对电机控制提供电源；DC/DC转换器的输出端与二极管和熔断器连接后连接到充电系统的输入端，给充电系统提供电能；充电系统的输出端连接锂电池的输入端，为锂电池充电；锂电池的输出端通过二极管和熔断器后连接到电机控制器的输入端，为电机控制器对电机控制提供电源。本发明能够最大程度的增加飞机飞行时间，延长飞机航时间，保证飞行员和飞机安全。 1
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本发明公开一种全离子液体电解液及含有该电解液的锂电池，该全离子液体电解液包括溶剂、添加剂和锂盐，所述溶剂为全离子液体，是以离子液体为主溶剂、以具有表面活性的离子液体为辅助溶剂；该电解液体系阴离子采用具有亚胺共轭体系的双三氟甲基磺酰亚胺，该电解液体系阳离子采用咪唑类阳离子。本发明提供的电解液具有不燃性、宽的锂离子电解液使用的温度范围、良好的对隔膜和电极材料的浸润性；电解液中的两种离子液体和电解质锂盐具有相同的阴离子，既保证了很好的电解质间的相溶性，又可阻止电解液体系中因不同的阴离子可能发生的离子交换重排导致的电解液体系变质。
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本发明涉及空调系统,蒸汽型或热水型溴化锂吸收式冷温水机,包括溴化锂吸收式制冷机,制冷机供水管和回水管连通并经过蒸发器,吸收器稀溶液管连通发生器,蒸发器或吸收器与发生器之间分别加设暖房冷剂蒸汽管和暖房浓溶液管,并连通蒸发器或吸收器与发生器,暖房冷剂蒸汽管和暖房浓溶液管上均装有冷暖转换阀。本发明提高了蒸汽或热水型吸收式单冷型机组的价值利用率,减少了用户的初期投资,提高了暖房运转时的能效比,同时较低的排水温度降低了对环境的热污染。
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实用新型公开了一种锂离子电池单体用防护组件，包括锂离子电池本体、防护壳、盖板、固定块和固定片，所述防护壳设置于锂离子电池本体的底部，所述盖板的底部与防护壳活动连接，所述固定块的后侧与防护壳固定连接，所述固定片的后侧与盖板固定连接杆。通过设置锂离子电池本体、防护壳、盖板、固定块、固定片、定位槽、定位杆、限位机构、限位槽和推动机构的配合使用，达到了安全防护的效果，解决了现有的锂离子电池由于没有设置防护装置，如果使锂离子电池受到外力的磕碰，那么就有可能导致锂离子电池发生爆炸，从而让使用者受到一定的伤害，不仅给使用者带来了不必要的麻烦，还给使用者带来了一定的危害的问题。
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本发明属于空调设备技术领域，具体涉及一种冲渣水余热提取型溴化锂吸收式冷热水机组，主要应用于冶金行业的高炉冲渣水的余热回收领域。该冷热水机组利用水的沸点会随着环境压力的降低而降低的特性，通过制造一个负压环境，使高炉冲渣水在该负压环境内发生闪蒸，产生的负压蒸汽作为溴化锂吸收式冷热水机组的驱动热源进行制冷和供暖，从而实现冶金行业高炉冲渣水的余热的回收。当环境压力降低到19KPa左右时，60℃以上的高炉冲渣水会达到沸点发生闪蒸，而在该工况下，溶解于水中的各类污染物并不会蒸发汽化，因此闪蒸出的负压蒸汽是清洁的水蒸气，不会对溴化锂吸收式冷热水机组造成污染和腐蚀。
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本发明公开一种高孔隙率锂离子电池极片及其制备方法，属于锂离子电池领域。本发明的高孔隙率锂离子电池极片的制备方法，包括以下步骤：1)按质量比例1～5:5～10:1～3:1～3称取纳米硅粉、乙炔黑、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶，加入适量去离子水搅拌，制备成浆料，加入15‑25％体积的0.1～0.15mol/L氯化铵溶液，并加入适量去离子水调节粘度；2)极片先在60‑100摄氏度下加热至水挥发，再于110‑140摄氏度真空干燥，将氯化铵全部去除，测得孔隙率为65‑75％；3)充放电测试表明极片的单位面积容量为8‑10mA h/cm2，循环100次容量保持率在90％以上。
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本发明提供一种化学沉淀法制备的磷酸铁锂，采用以下步骤：按化学计量比将LiOH·H2O，NH4H2PO4分别配成一定浓度的溶液，然后将FeC2O4·2H2O配成一定含量的悬浮液；步骤2、常温常压下将LiOH溶液缓慢滴加到FeC2O4·2H2O和NH4H2PO4的混合溶液中进行反应；步骤3、过滤反应液得到墨绿色沉淀；步骤4、将沉淀置入管式炉中，N2气氛下150℃干燥5h，350℃预分解5h，700℃焙烧10h，随炉冷却后即得锂离子电池正极材料LiFePO4。本发明化学沉淀法制备的磷酸铁锂为单一的橄榄石型晶体结构，具有平稳的放电平台和良好的循环性能具有3.4V左右的放电电压平台。
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没混补热式溴化锂热泵供暖装置，属于供热余热回收与热量分配领域，为了解决用户端管路出水水温输出阶梯能量的问题，包括溴化锂热泵、板式换热器、第四热泵；所述的溴化锂热泵包括高温换热段、低温换热段、中温换热段；所述的高温换热段的入口连接热电联产装置，高温换热段的出口连接板式换热器的高温换热水管，低温换热段的入口连接供水管，低温换热段的出口连接第一输出管路，中温换热段连接第二输出管路,效果实现水温输出阶梯能量。
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本实用新型公开了一种铝壳动力锂电池的组成装结构，所述上铝壳和下铝壳的内部分别通过弹簧焊接有上安装壳和下安装壳，所述动力锂电池本体安装在上安装壳和下安装壳组合形成的凹槽槽内，所述下铝壳设有正极接线柱、负极接线柱和充电口，所述正极接线柱、负极接线柱和充电口分别通过导线与动力锂电池本体的正极、负极和充电接口电性连接，所述上铝壳的底部的左右两侧均焊接有上连接板，所述下安装壳的顶部的左右两侧均焊接有下连接板，所述上连接板和下连接板之间通过螺栓固定；该铝壳动力锂电池的组成装结构，操作简单，安装方便，大大提高了防摔效果，适合大规模推广。
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一种利用生物碳源制备碳包覆磷酸钒锂的方法，包括以下步骤：(1)将钒源与还原剂混合均匀后，再加入磷源和锂源，其中钒元素、锂元素和磷元素的摩尔比为(3‑3.45):2:3；(2)将生物碳源加入步骤(1)中的混合物中，并混合均匀；(3)将步骤(2)中的混合物进行干燥，研磨，并于惰性气体中分次煅烧，最后研磨即得到利用生物碳源制备的碳包覆磷酸钒锂。本方法制备的磷酸钒锂其表面包覆碳层含有氮、硫等杂原子。
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