一种润滑油基础油脱酸剂,为粉末状固体,由金属氧化物和多孔大比表面物质组成,其特征在于重量百分比物质含量:Al2O3:20-50%;SiO2:10-30%;CaO:1-5%;MgO:1-2%;Na2O:5-20%;K2O:0.5-10%;活性炭:1-20%;粒径95%在200到300目,比表面80-180m2/g。将脱氮后油与润滑油基础油脱酸剂充分混合,然后过滤,制得精制油,润滑油基础油脱酸剂用量为脱氮后油与润滑油基础油脱酸剂混合液的0.5%到5%。本发明克服了传统白土工艺白土用量大,脱酸效果差,能耗高等不足,降低了固废排放量,节约了能耗。
本实用新型涉及一种盐泥处理系统,包括盐泥处理池和树脂再生液收集槽,盐泥处理池与盐水一次精制装置连通,收集来自卤水一次精制装置的盐泥,树脂再生液收集槽与盐水二次精制中的螯合树脂塔连通,收集来自螯合树脂塔的树脂再生废液,树脂再生液收集槽与盐泥处理池连通,向盐泥处理池供应盐泥溶解液,盐泥处理池与盐井连通,向盐井供应高钙镁含量的采卤溶液。通过使用该盐泥处理系统,可对离子膜电解制碱生产中产生的固废物盐泥、废酸、废水综合处理,处理后的清液输送注入井下化盐采卤。盐泥处理后的固体盐泥渣约占原有固废的5%,主要成分为SiO2和CaSO4,无害于环境,可用于平整场地。
本发明提供了一种汽车破碎残余物的催化热解气化装置系统及其应用,所述催化热解气化装置系统包括热解气化单元、冷凝单元、尾气净化单元与尾渣处理单元;所述热解气化单元采用具有一定催化活性的含镍固废作为气化催化剂,提高了汽车破碎残余物气化反应产物的综合利用率、减少ASR气化催化剂的用量、降低催化气化工艺成本,又降低含镍固废的处理难度和处理成本,从而实现ASR和含镍固废等大宗工业固体废物的协同减量化、无害化和资源化。
本发明公开了一种97%纯度萤石粉的制作方法,包括以下步骤:步骤一:将干燥后的氟化钙固废物和浓硫酸按配比1:1.3混合,送入回转式反应炉内进行反应,反应后的气体进入粗馏塔,除去大部分硫酸、水分和氟化钙固废物,粗氟化氢气体再经脱气塔冷凝为液态,然后进入精馏塔精馏,精制后的氟化氢用水吸收,即得氢氟酸产品。本发明通过将氟化钙固废与浓硫酸反应制备硫酸钙和氢氟酸,过滤得到氢氟酸,再用生石灰沉淀制得纯氟化钙,能够利用萤石浮选厂尾沙和光伏玻璃产生的含氟固体废物,进行97%纯度萤石粉的制作,进行了废物再利用,原料便宜,大大节约了制备97%纯度萤石粉的成本。
本实用新型涉及一种建筑垃圾再生利用分离设备,包括分离装置本体,所述分离装置本体包括破碎机、搅动分离装置和筛选机,所述破碎机用于对建筑固体废物进行破碎,将固体废物破碎成固体颗粒和粉末,所述搅动分离装置用于吸附固废颗粒中布条状物以及用于分离固废颗粒中较大的杂质,所述筛选分离机用于将固体颗粒和粉末筛选分离,方便进行分类回收利用,所述破碎机、搅动分离装置和筛选机通过交错设置的传送装置连接;本实用新型满足正常筛分的需要,且多方面的综合利用,适用性好,满足现代建筑垃圾再生分离的不同目标需要。
本发明属于有机固废利用领域,公开了一种富氮催化热解联产含氮杂环化学品和掺氮炭的方法,该方法是将粉碎后的有机固废与酸充分反应去除其中的碱金属等杂质;接着在足量的氨气及少量的活化剂协同作用下,固体炭产品形成发达的孔隙结构,同时富集丰富的活性含氮官能团,得到多孔掺氮炭材料;同时形成大量的含氮中间体,它们在分子筛催化剂作用下反应得到大量的含氮杂环化学品。本发明通过引入小比例的活化剂,同时配合氨气和分子筛催化剂,能够实现有机固废向含氮杂环化学品和多孔掺氮炭的转化,制备过程绿色环保、设备腐蚀小、含氮杂环化学品选择性高、液固产品兼顾性好,有效地提高了有机固废的利用价值。
本发明提供一种高耐水性无水磷石膏胶凝材料的制备方法,包括如下步骤:步骤1:按重量份记,将100~150份硅铝质固废、100~130份水、2.5~3.5份减水剂在球磨机中湿磨得硅铝质固废浆料;步骤2:将步骤1中所得硅铝质固废浆料2~20份、无水磷石膏70~100份、碱性固废2~20份混合搅拌使物料均匀分散,然后按水灰重量比0.4‑0.5加水,同时加入减水剂0.1‑0.3份搅拌均匀,得到高耐水性的无水磷石膏胶凝材料。本发明简单易行、能大幅降低生产成本,原料利废率高,在改善无水磷石膏性能的同时,解决了固体废弃物堆存占地、污染环境和资源浪费问题,实现了物尽其用,具有较高的经济效益与环境效益。
本发明属于有机固废富氮热解领域,公开了一种富氮催化热解联产含氮杂环化学品和掺氮炭的系统,包括有机固废富氮热解活化子系统、含氮化合物催化转化子系统、氨气循环利用及能量供应子系统;有机固废富氮热解活化子系统用于使有机固废生成富氮热解挥发份和固体产物;含氮化合物催化转化子系统用于对富氮热解挥发份进行催化转化提质,得到液态的含氮杂环化学品及气态的富氮热解气体;氨气循环利用及能量供应子系统用于对富氮热解气体进行分离提纯。本发明通过对系统中各组件的结构及其设置方式、配合工作方式等进行改进,与现有技术相比能够有效解决有机固废富氮热解液体产物选择性和产率低,及掺氮炭孔隙率和含氮量不高等问题。
一种工厂废液用固液分离器,包括分离罐、冷凝器和蒸发器,所述分离罐包含罐体,所述罐体的中部设有过滤组件;所述冷凝器包含本体,所述本体的上端入口通过通气管连接至所述罐体的气体出口,所述本体的下端设有液体室,所述蒸发器包含主体,所述主体的下端设有连接至所述罐体的出料口的液入口,上端设有连接至所述罐体的入气口的气出口;由此,本实用新型通过气体重新进入分离罐后上升从气体出口进入冷凝器,在冷凝器内进行冷凝,形成的液体从下方流出,而蒸发后留下的固体则留在蒸发器底部,从而实现了过滤和液体中细微固相的快速分离。
本实用新型提供了一种钻井施工废弃固液分离设备,包括箱体和箱体上连通的进料管,箱体上连通有用于注入絮凝剂的连接管,箱体内固定有呈斜向设置的过滤板,箱体上固定有控制面板,所述箱体内固定有位于过滤板下方的框体,所述箱体上固定有第一电机,所述第一电机的输出轴延伸至箱体内且固定连接有固定杆,所述固定杆背离第一电机的一端穿过过滤板且其上绕圆周固定有多个搅拌杆,所述搅拌杆位于框体内,所述框体上连通有通过电子阀控制用于排料的短管。本实用新型保证了通过将大量的固液混合物分成几个小份后,再使细小微粒与絮凝剂充分融合成大块的杂质后,则可以对固液混合物中的固体进行有效及彻底的分离。
一种用于氨基酸废液处理的熟石灰投加装置,包括料仓和出料管,所述料仓具有大致圆锥形的顶部,圆柱形的中部以及漏斗形的下部;所述料仓的顶部顶端连接有空压阀门,所述料仓的下部的一侧安装有振动泵,并且所述料仓的底部连通有下料泵及比例控制阀,所述料仓外侧焊接有支撑架及安全围栏,所述支撑架一侧连接有维护扶梯,所述料仓还连接有进料管;所述下料泵下方连接有出料管,所述出料管一端连接有出料泵,所述出料管另一端开设有分叉出料管;所述出料管包括出料腔,所述出料腔一侧与下料泵连通,另一侧与分叉出料管连通,该装置能够有效防止熟石灰在投加过程中的渍水、结块、堵塞、积尘等问题,此外,本装置还可用于投放其它多种固体。
本发明属于汞吸附剂相关技术领域,并公开了一种用于废气液高效汞吸附剂的制备方法及产品。该制备方法包括下列步骤:S1选取硒化物粉末、还原剂粉末与溶剂混合以此形成混合溶液,在该混合溶液中,所述硒化物被还原形成硒;S2在所述混合溶液中加入吸附剂载体,搅拌使得所述硒吸附在所述吸附剂载体上;S3在经过步骤S2处理后的混合溶液中加入PH调节剂,使得混合溶液呈碱性,过滤所述混合溶液,将过滤获得的固体干燥烘干,以此获得所需的载硒汞吸附剂。通过本发明,解决汞吸附剂吸附效率低,制备方法复杂,成本高的问题。
本实用新型公开了一种具有收集废气功能的打码机,包括机架本体和激光打码机,所述机架本体的一侧表面安装有存墨箱,且存墨箱顶部一侧安装有驱动电机。本实用新型中,在存墨箱顶部安装有驱动电机,驱动电机一端贯穿存墨箱顶部表面转动连接有主轴,主轴表面设置有搅拌叶,在搅拌叶的表面开设有引流孔,由于打码机所需要的墨量一般都很少,存墨箱内侧墨水容易凝结成固体,从而造成导墨管道的堵塞,影响正常的打码工作,而通过设置驱动电机,驱动电机转动带动主轴转动,主轴旋转从而使搅拌叶对存墨箱内侧的墨水进行搅拌,同时在搅拌叶的表面开设有引流孔,引流孔可以引导墨水的流动加快墨水在存墨箱中的流动,防止墨水凝结。
本发明涉及一种危废填埋场渗滤液的前处理方法,包括以下步骤:S1收集渗滤液,经加压过滤后,得粗滤液备用,取出滤饼经干燥后破碎得滤渣粒备用;S2向S1中所得粗滤液中分别加入活性炭颗粒、铁屑颗粒及硫酸,后开始搅拌,搅拌过程中加入双氧水;S3向S2中经搅拌后的所得物中加入聚合硫酸铝铁,静置一段时间后收集上清液,收集离心液备用,将离心所得固体物质和过滤所得滤饼经干燥后破碎,破碎后与S1中所得滤渣粒混合得滤渣混合物备用;S4向S3中所得的离心液中通入空气进行气浮除渣;S5将S4所得液体进入蒸发系统进行加热蒸发,收集蒸发气体经冷凝后回收备用。经本发明处理渗滤液,蒸发系统不再产生挂壁现象,延长蒸发系统使用寿命。
本发明涉及一种氯乙酸法生产甘氨酸过程中溶剂水和催化剂综合回收利用的方法,首先将提取甘氨酸后含水、低碳烷基醇、乌洛托品、氯化铵等滤液经蒸馏提取低碳烷基醇后得到重组分残液,在不同的温度和压力下,将重组分残液分步蒸发得到含不同浓度乌洛托品和低碳烷基醇的水溶液,同时分离得到氯化铵固体,不同组分的水溶液用于甘氨酸生产过程中不同环节,从而使得甘氨酸生产过程中溶剂水全部综合回用,本发明完全实现溶剂水的全部回用,降低乌洛托品消耗约30Kg/T甘氨酸,降低低碳烷基醇消耗约20Kg/T甘氨酸,节省废水吹脱及后续生化处理的费用,具有工艺简单,操作方便,投资低,节能环保的优势。
本发明公开了一种节能环保型纸张加工制造用废水处理过滤器及其方法,涉及到节能环保纸生产技术领域,包括主箱体,所述主箱体的顶部安装有进水口,所述主箱体的一侧安装有出水口,所述主箱体的内侧壁上安装有隔板,所述隔板内套接安装有滤斗。当滤斗的内壁上产生附着时,可以启动第一驱动机构,通过丝杆带动圆形基板和自身向滤斗内移动,启动第二驱动机构通过伸缩机构使多个刮板向外伸展至与滤斗的周侧内壁相贴合,此时通过第一驱动机构使得刮板和圆形基板向滤斗外移动,将滤斗内附着的纤维性固体物质刮下并带出,达到了对滤斗进行自动清洁的目的,无需对滤斗进行拆卸,清理时无需进行停机等待,增强了装置的实用性。
一种废固物过滤碎料出料箱,它包括碎料箱、落料斗、扒拉机构和过滤装置,通过在碎料箱内设置过滤装置,通过位于过滤装置的上下侧设置扒拉机构,通过上侧的扒拉机构疏动过滤下泄塑料颗粒物,通过下侧的扒拉机构与落料斗对应扒拉排料灌装。本实用新型克服了原固体塑料颗粒灌装过程中混合有边角料,需要分离后再灌装,工序复杂,增加了加工成本的问题,具有结构简单,在过滤的同时进行灌装,工序简单,加工成本低,操作简单方便的特点。
一种基于有机废水处理的Fe‑MCM‑22分子筛催化剂及制作工艺,包括如下步骤:(1)将Fe‑MCM‑22分子筛晶粒超声分散在含有酚醛树脂的乙醇溶液中,并浸渍190~240min,通过离心、过滤取出在90~100℃空气中干燥3h;重复上述步骤4~6次;(2)将(1)中得到的固体产品在N2气氛下进行400~500℃热处理1~1.5h使得酚醛树脂炭化并积碳在Fe‑MCM‑22分子筛表面形成一层炭膜,得到Fe‑MCM‑22分子筛;Fe‑MCM‑22分子筛具有两种独立的孔道系统,其中一种孔道体系内部包含着十二元环大型超笼,这些超笼通过重合六元环,一个堆叠在另一个上面,贯穿在近似椭圆形的十元环窗口中;另一种孔道体系是二维正弦波形孔道,有效孔径为十元环,周围围绕着与超笼相连的重合六元环。
本实用新型公开工业废酸处理用蒸发装置包括一蒸发罐、一搅拌装置、一刮渣装置和多个固定装置,所述蒸发罐包括筒体、上盖和下盖,所述筒体一端与所述上盖连接,所述筒体另一端与所述下盖连接;所述搅拌装置的搅拌端内置于所述蒸发罐;所述刮渣装置包括两个气缸、一刮渣轮和多个收渣板,两个所述气缸设于所述上盖下方,所述刮渣轮呈环状同轴设于所述筒体内、且其上端与所述气缸连接,所述刮渣轮的外壁与所述筒体和收渣板滑动抵接;多个所述固定装置沿所述筒体周向均匀布置;所述加热装置设于所述下盖上;解决现有技术蒸发装置内壁容易黏附蒸发结晶析出的固体,导致清理困难,且会影响下一次蒸发的效果的技术问题。
本实用新型公开了一种农村厕所粪水和生活废水达标处理的改型化粪池,包括化粪池一,所述化粪池一的底端固定连接有化粪池二,所述化粪池一的顶端固定连接有进料口,所述化粪池一的一侧固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹滑块,所述螺纹滑块的顶端设有滑动机构,所述螺纹滑块的底端固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的底端固定连接有清理棒,所述化粪池一的内部固定连接有过滤网,所述化粪池一远离所述电机的一侧固定连接有粪便池,所述粪便池的顶端固定连接有清掏口,有益效果:能够使得过滤网表面残留的固体粪便清理到粪便池内,进而能够避免过滤网堵塞,影响过滤效果。
本实用新型公开了医疗废物处理的燃烧炉,包括基板,所述基板的上端固定安装有主燃烧仓,所述主燃烧仓的上端连通有上排管,所述上排管与主燃烧仓的上端面夹角呈锐角设置,所述上排管的上端固定连通有下排管,所述基板的上端固定安装有二次燃烧仓,所述下排管与上排管的连接处固定嵌装有U形挡板,所述U形挡板的内侧固定安装有散热块,所述U形挡板的开口处呈向下设置。本实用新型通过上排管与主燃烧仓的上端面夹角呈锐角设置,下排管与上排管呈垂直设置,使得烟气在下排管与上排管内进行冷却使,形成的灰渣、固体颗粒能够通过重力滑落,有效的避免了管道堵塞。
本实用新型涉及一种生物有机肥生产废水应急净化装置,包括机壳,机壳内由交叉设置的横板和竖板分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室,第一腔室内设置有增压泵和活性炭过滤器,增压泵的泵入端与设置在机壳上的进水管连接,增压泵的泵出端与活性炭过滤器的进口端连接;第二腔室内设置有精密过滤器和暂存箱,精密过滤器的进口端穿过竖板与活性炭过滤器的出口端连接,精密过滤器的出口端延伸到暂存箱内;第三腔室内设置有膜过滤器,膜过滤器的进口端通过紫外杀菌组件与暂存箱连接;第四腔室内设置有冷水罐,膜过滤器的出口端通过第一管路与冷水罐连接。本实用新型对水进行三级过滤,提供了一种既不含固体杂质,也不含微生物的合格、安全的饮用水。
一种生物合理化处理猪场废水的方法,依照下列步骤完成:①取养殖场经简单发酵、过滤的污水,先测定其含N、P量,然后稀释1~10倍;②将稀释好的污水放入玻璃器皿中,标上水位;③在玻璃器皿上架上支架,放置用薄膜包裹固体培养基的牧草苗,使其根系伸入污水中,玻璃器皿置于温室中;④每天定时用自来水补足植物损失的水量,保持水位,培养20~60天后,测定水中含N、P量;⑤待牧草成熟后,移去支架,撒上浮萍,每天定时用自来水补足植物损失的水量,保持水位,培养2~10天后测定水中含N、P量;⑥记录水中含N、P量变化情况。本发明将污水处理与牧草、浮萍种植结合,污水经发酵、过滤后其高氮、磷物质大部分被牧草吸收,达到了良好处理效果。
一种基于有机废水处理的Fe2O3SBA‑15介孔分子筛催化剂及制作工艺,包括如下步骤:1)介孔SBA‑15分子筛的制备;2)催化湿式氧化水中有机污染物催化剂的制备,将上述Fe2O3负载的SBA‑15的固体在空气气氛中以3℃/min的速率升温至500℃,然后在500℃下焙烧1~2h,制得负载Fe2O3的SBA‑15催化剂。A‑15是属于介孔分子筛的一种,它的合成是近年来兴起的又一项重要化工技术,其在催化、分离、生物及纳米材料等领域有广泛的应用前景,而其水热稳定性高等优势为催化、吸附分离以及高等无机材料等学科开拓了新的研究领域。
本发明公开了一种餐厨废弃油脂制生物柴油的方法,包括以下步骤:S1,预酯化,在酸性催化剂作用下,原料油与甲醇充分接触反应;S2,一级酯化,在第一碱性催化剂作用下,向S1步骤中得到的反应液补入甲醇和固体吸水剂,充分反应后经静置沉降再分离;S3,二级酯化,在第二碱性催化剂作用下,向S2步骤中得到的分离液中补入甲醇,充分反应后再分离获得;本发明与现有技术相比,采用预酯化、一级酯化和二级酯化三步来完成,且在一级酯化中配合固体吸水剂的使用,对反应过程中产生的水吸附,以大大抑制皂化和乳化,使得最终的转化率在97%以上,产生的皂量小于2%,酸价降低至0.2左右。
本发明公开一种草甘膦生产废水中草甘膦与甲醛的回收利用方法,它包括如下步骤:(1)通过过滤预处理,滤除草甘膦母液中所含的少量不溶物杂质,得到草甘膦母液的滤液;(2)往处理釜内缓慢加入摩尔比为0.4:1~1.2:1的工业尿素进行反应,过滤得到固体缓释尿素和草甘膦滤液,得到的草甘膦滤液直接套用于草甘膦生产;(3)将步骤(2)中滤出的固体缓释尿素用水洗,以去除固体缓释尿素中所含的草甘膦;后将得到的固体缓释尿素送至烘箱干燥,干燥处理后进行包装。该方法和氧化法,膜分离法,汽提法等方法相比,具有工艺简单、甲醛去除率高,去除成本低,经济价值高及节能减排效果显著等诸多优点。
本实用新型提供了一种不锈钢混酸废液污泥无害化处理系统,包括依次连接沉淀单元、污泥储存单元、焙烧炉、预浓缩器和吸收塔,所述污泥储存单元的进料口与沉淀单元底部连接,且污泥储存单元内设置有污泥搅拌机,所述焙烧炉上部设有污泥喷枪,污泥喷枪与污泥储存单元连接,所述焙烧炉底部设有用于将焙烧炉底部固体料刮出的刮耙,所述焙烧炉顶部出气口通过预浓缩器与吸收塔连接。该实用新型不仅减少了酸性污泥产量,降低冶金企业的处置成本,而且可将酸性污泥资源化,提高了F‑、NO3‑的回收率,并大量回收酸性污泥中的镍、铬、钛、钼等高价值金属离子,形成附加值高的固体金属氧化物,具有较高的经济价值。
本实用新型提供一种浇铸废气吸收净化装置,包括箱体,箱体内间隔的设置有两块分隔板,两块分隔板将箱体内部划分为第一容纳室、第二容纳室和第三容纳室,第一容纳室内盛装清水滤液,第二容纳室内盛装氢氧化钠滤液,第三容纳室中部横向设置过滤板,过滤板上放置有固体滤料,两块分隔板上均贯穿的设置有引流管,第三容纳室的顶壁上开设有排气孔。本实用新型通过分隔设置的第一容纳室、第二容纳室和第三容纳室,分层分步的对浇铸过程中产生的二氧化碳、二氧化硫等有害有毒气体进行吸收、净化,不仅降低了铸造加工过程中废弃对环境的污染,同时也减少了有毒有害气体对铸造加工操作人员的健康损害。
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