江苏苏州有色金属固/危废处置技术理论与应用

环保节能的工业垃圾废水处理装置 869     

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本发明公开了一种环保节能的工业垃圾废水处理装置，该废水处理装置包括浮杂箱、除杂箱、沉淀箱、灭菌箱，所述沉淀箱一侧设置有灭菌箱，沉淀箱上方设置有浮杂箱和除杂箱，所述除杂箱一端与浮杂箱管道连接，除杂箱下端与沉淀箱管道连接，所述浮杂箱通过浮力使废水表面的轻质垃圾与废水分离，所述除杂箱通过离心力使碎小的工业垃圾与废水分离，所述灭菌箱利用磁热效应对废水进行高温灭菌。浮杂箱通过内部管道的变化以及浮力，使轻质杂质在水的托举下与废水分离，通过除杂箱通过离心力使废水中的碎小杂质与废水分离，使废水中的固体杂质被清除，浮杂箱与除杂箱的垃圾去除动作为同时进行，本发明通过浮杂箱与除杂箱实现快速去除固体垃圾的效果。

电镀废水用过滤装置 1080     

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本实用新型属于废水处理技术领域，尤其是一种电镀废水用过滤装置，针对了对电镀废水处理时，固体杂质易造成滤网阻塞的，需要停止设备运行以进行清理滤网，影响废水处理效率的问题，现提出如下方案，其包括处理箱，进液口内连通有进液管，调控座内设置有调控机构；本实用新型中其中一个处理室内的过滤板长时间使用堆积大量固体杂质，造成过滤孔堵塞时，调控机构封堵其中一个处理室的进液通道，同时打开另一个处理室的进液通道，从而利用另一个处理室内的过滤板对电镀废水进行过滤处理，通过两个过滤板交替式工作，确保对电镀废水进行高效地过滤处理，进而确保废水较高的处理效率。

化学镍废液的资源化零排放回收工艺方法 929     

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一种化学镍废液的资源化零排放回收工艺方法，其特征在于：由以下步骤组成：第一步，对化学镍废液进行浓缩分离：调节所述化学镍废液的pH值至3~5；再进行低温负压蒸发浓缩，加热温度为95~110℃，负压条件为‑0.09～‑0.1 MPa，保证沸腾温度不超过70℃；第二步，酸溶分离硫酸钠：用硫酸溶液将化学镍残渣在不断搅拌下进行缓慢的浸泡溶解，得到硫酸浸出液；待充分冷却后，进行过滤，得到滤液和硫酸钠晶体；第三步，萃取分离硫酸镍：向滤液中加入乙醇，静置后分层，经固液分离得到硫酸镍固体用于资源化回收利用；第四步，回收乙醇。本发明从工艺上做到化学镍固体废物的全部回收，真正做到废液的资源化、零排放的环保要求，大大降低了所需社会环境容量。

工业废弃物的环保排放处理系统 1007     

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本发明提供一种工业废弃物的环保排放处理系统，综合燃烧处理固体废弃物和液体废弃物，并对燃烧过程中产生的废气、废烟进行净化处理，最终完全无害化、符合国标GB18484-2001(《危险废物焚烧污染控制标准》)的标准排放。系统运行稳定、燃烧彻底、尾气处理完全无害化，能够有效控制降低运行成本。

废液自动除渣系统 878     

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本发明公开了一种废液自动除渣系统，包括板块压泥机、除尘塔，所述除尘塔的顶端设置有废气出口，废气出口外连接有排气管，排气管的左端连接防爆风机，所述除尘塔的下部设置有废液沉淀分离槽，废液沉淀分离槽底部设置有污水管，污水管的右端连接排泥泵，排泥泵通过管道连接板块压泥机。本发明的废液自动除渣系统对废气除尘后废液进入废液沉淀分离槽内，废液沉淀分离槽对废液进行固液分离，清水重复利用，污泥以及固体通过污水管、排泥泵进入板块压泥机中，将污泥挤压出去，并将清水再次利用清水回流管导入废液沉淀分离槽内再次利用，实现除渣的同时也做到了水资源的重复利用，节约资源。

餐饮废水处理设备 965     

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本发明公开了一种餐饮废水处理设备，包括：初筛装置，用于分离大块固体；固液分离仓，用于二次分离固体；油水分离仓，用于分离油和废水；水净化装置，用于净化废水；初筛装置、固液分离仓、油水分离仓及水净化装置通过管道依次连接；还包括一循环过滤装置，循环过滤装置包括过滤容器及设置在过滤容器内的过滤仓；过滤容器包括进水口、回水口以及排渣口，进水口设置于过滤仓的上游并且与油水分离仓可选择的连通，回水口设置于过滤仓的下游并且与油水分离仓连通，排渣口设置于过滤容器的底部并连接过滤仓；来自油水分离仓中的固液混合体自进水口进入过滤仓，经过滤仓过滤后固液混合体中的固体和液体分别从排渣口和回水口排出。

喹吖啶酮颜料中间体废水的处理方法及其用改性大孔吸附树脂 916     

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本发明涉及一种喹吖啶酮颜料中间体废水的处理方法以及其用改性大孔吸附树脂,所述处理方法是首先将废水酸析沉淀去除废水的固体物质后,用改性大孔吸附树脂吸附,使废水中的颜料中间体产物吸附在树脂上,吸附出水进一步进行生化和物化处理,即可达国家二级排放标准。而改性大孔树脂用热碱脱附液脱附再生,然后用清水冲洗后即可重复利用。在脱附再生过程中,产生的高浓度脱附液经多次重复循环后,酸析沉淀回收颜料中间体产物。低浓度冲洗液则可用于配置下批次的脱附剂。本发明处理方法经济、高效,适于推广应用,且本发明方法回收的喹吖啶酮颜料中间体产物可作为原料回到原中间体工艺,在治理废水的同时,实现了废物资源化。

基于矮床技术用于废酸回收的装置及其工作方法 1049     

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本发明公开了一种基于矮床技术用于废酸回收的装置及其工作方法，本发明涉及废酸回收技术领域，解决了现有技术中，不能够对酸性废液进行充分搅拌，导致反应不充分的技术问题，通过第三气缸运行带动伸缩杆收缩，伸缩杆带动推块在水平方向上移动，同时，挡块将推块顶端的固体产物进行推动，随后固体产物落至除渣网的顶端，随后回收的酸通过除渣网落下，推块设置在除渣网的顶端，使反应箱的空间小，是搅拌更加充分，提高了工作效率，通过将推块移动，通过挡块将推块上的固体产物进行刮落，防止出现固定产物不及时清理，导致伸缩杆卡顿，对固体产物的表面进行冲洗，将固体表面附着的酸进行冲洗，提高了酸回收的效率，减少资源的消耗。

用于废水处理的固液自分离装置 1040     

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本实用新型公开了一种用于废水处理的固液自分离装置，包括机架，机架上设置进液仓，在进液仓的下方设置过滤组件，还包括自动分离组件，自动分离组件包括分离刮板，分离刮板设置在过滤组件的过滤网上，分离刮板连接驱动气缸，在驱动气缸的驱动下，分离刮板能对过滤网上的固体物质进行刮离。通过设置此自动分离组件能对经过过滤组件进行过滤的废水的固体废料进行自动分离，使得下方的废水中的固体含量降低，当然根据不同的过滤网的孔径大小，能过滤不同大小的固体废物和悬浮物。

切削液废水处理工艺 1106     

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本发明提供了一种切削液废水处理工艺，其包括：S1：将切削液废水进行预过滤，以去除切削液废水中的部分固体及油，得到预过滤出水；S2：将所述预过滤出水进行三相分离以去除预过滤出水中的固体及油，得到三相分离出水；S3：将三相分离出水进行收集并控制三相分离出水处于预设的液位范围；S4：将所述三相分离出水进行低温蒸发处理，得到蒸发出水；S5：将所述蒸发出水进行陶瓷膜过滤以去除蒸发出水中含有的轻质油及杂质。如此设置，工艺简单，所得的出水水质可达到回用标准，降低了生产用水水量，降低了企业生产成本投入，另外，该工艺使得切削液废水的浓缩倍数能够达到10倍以上，大大节约了切削液废水委外处理的成本。

硅晶片蚀刻废水处理系统 1124     

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本实用新型涉及一种硅晶片蚀刻废水处理系统，所述硅晶片蚀刻废水处理系统包括：A)与工作槽相连通以接收工作槽中的蚀刻废水从而分离出固体Si和残余废液的固液分离装置；B)用于接收所述残余废液的酸再生与硅再生系统，所述酸再生与硅再生系统与所述固液分离装置相连通；C)与所述酸再生与硅再生系统相连通以接收所述酸再生与硅再生系统导出的含固体Si、气体HF及多余H2SiF6溶液的混合物的减压蒸馏装置，所述减压蒸馏装置还与所述固液分离装置相连通；及D)与所述减压蒸馏装置以及工作槽相连通的酸性吸收塔。本实用新型实现了硅晶片蚀刻废水循环利用，从而减少酸腐蚀溶液的消耗，消除酸腐蚀废液的产生并避免有毒废气的排放，从而提供保护环境并提高了经济效益。

利用烟气脱硫废渣制备类水滑石的方法 1127     

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本发明属于烟气脱硫废渣回收利用领域和无机层状材料制备领域,涉及一种利用烟气脱硫废渣制备类水滑石的方法:(1)将NaOH和Al(OH)3,溶解于150～200份水中,调节溶液pH值为13～14,加热至溶液沸腾,制备得到铝酸盐溶液A;(2)检测脱硫废渣中各元素的含量,将含有Mg元素的脱硫废渣加入A溶液中,加入Na2CO3调节溶液的pH值为11～12,充分搅拌均匀,得到溶液B;(3)在充分搅拌、回流冷凝的条件下,反应5～8小时,然后抽滤、水洗得滤液C和固体粉末D;将粉末D干燥研磨得到类水滑石。进一步可循环利用滤液C中的Mg、Al等元素,制备类水滑石。由于本发明滤液可全部回收利用,无高浓度废液排放,是环境友好生产工艺。

工业废水连续降解反应装置 969     

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本发明涉及一种工业废水连续降解反应装置,由原料液进料系统、反应器、高压蒸汽发生系统、冷却管路及固体沉积器等构成,原料液进料系统由若干个柱塞泵并列连接构成,反应器外壳有保温层,反应器与冷却管路连接固体沉积器。工业废水与氧化剂(双氧水)由柱塞泵进入反应器后与高压水蒸汽发生系统排出的蒸汽混合,温度瞬时升高,发生氧化降解反应生成二氧化碳、水和无机盐固体颗粒,通过冷却管路快速降温后,固体颗粒在固体沉积器收集,二氧化碳和水通过排除管路排出。本发明能够使工业废水中有机物快速降解为二氧化碳和水,无恶臭无二次污染,降解反应连续、反应速率快,易于实现大批量工业废水处理,从而易于工业化生产。

纺织染整行业废气处理装置 846     

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本实用新型公开了一种纺织染整行业废气处理装置，包括固体降尘仓、有机污染物喷淋仓、排放仓、固体喷淋结构、有机物喷淋结构和过滤结构，所述固体降尘仓顶部设有进气管，所述固体喷淋结构设于固体降尘仓内，所述有机污染物喷淋仓设于固体降尘仓一侧，所述有机物喷淋结构设于有机污染物喷淋仓内，所述排放仓设于有机污染物喷淋仓一侧，所述过滤结构设于排放仓内，所述固体降尘仓和有机污染物喷淋仓之间连接有过气管一。本实用新型涉及环保设备技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，可以对废气中固定污染颗粒快速降尘过滤，对有机挥发类物质进行高效降解，同时可对处理后废气进行检测再循环处理的纺织染整行业废气处理装置。

从晶硅切割废料中回收碳化硅和氧化锆复合晶须的方法 834     

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本发明涉及一种从晶硅切割废料中回收碳化硅和氧化锆复合晶须的方法，包括以下步骤：将晶硅切割废料与有机溶剂、耐高温热塑性树脂混匀，过滤后得到固体废料；其中，晶硅切割废料中包括硅、氧化锆、铁、聚乙二醇和水；将固体废料烘干、烧结后研磨，得到粒径为1‑2μm的原料粉体；其中，原料粉体中包括硅、氧化锆和铁；将原料粉体与植物纤维在惰性气体中进行放电等离子烧结，惰性气体的压强为100‑800Pa，在1100‑1600℃下反应10‑40min，得到碳化硅和氧化锆复合晶须。本发明的方法料取自工业废料，其回收利用可以降低环境污染，在制备高强度碳化硅和氧化锆复合晶须的同时可以获得氧化锆磨料，该方法工艺简单、制备效率高、成本较低。

去除废水中颗粒物的絮凝方法 830     

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本发明公开了一种去除废水中颗粒物的絮凝方法，将脱胶蚕丝溶于水中，然后加入四甲基碘化铵、乙酸锰和硝酸钴，混合均匀，回流反应8小时，然后干燥得到丝素膜；然后将丝素膜于处理后冷冻粉碎得到丝素粉末；然后将丝素粉末分散在乙醇中，再加入正硅酸甲酯以及2?氨基丁酸和亚磷酸二乙酯，室温下搅拌，再加入硅烷偶联剂，搅拌1小时后抽滤得到固体化合物；将丙烯酸钠、2?丙烯酰胺基?2?甲基丙磺酸加入水中，搅拌，加入双(2,3?环氧基环戊基)醚，搅拌；然后加入固体化合物与偶氮二异丁腈，90℃反应4小时，最后干燥得到絮凝剂；将絮凝剂分散在乙醇中，得到混合液；然后添加入废水中；分离出絮凝体即完成废水中颗粒物的去除，去除率超过95%。

高盐废水的资源化处理工艺 1048     

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本发明适用于资源回收技术领域，提供了一种高盐废水的资源化处理工艺，依次通过废水调节池、砂滤系统一、反渗透系统一、加药软化系统、砂滤系统二、超滤系统、反渗透系统二和蒸发系统处理后，获得固体盐产品。本发明可以将高盐废水中的TDS含量进行有效处理，分别得到淡水和浓水；其中，盐分较低的淡水作为农田灌溉用水；盐分较高的浓水进入后续蒸发系统，最终得到固体盐。本发明实现了废水的零排放以及废水的资源化利用，节约了水资源的同时，也大大减轻了废水对生态环境的破坏。

安全高效处理砷烷生产中含砷废水的方法 1072     

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本发明涉及安全高效处理砷烷生产中含砷废水的方法，在含砷废水中加入碱性物质，中和至碱性；在碱性废水中加入氧化剂，使溶解在废水中的挥发性的砷烷氧化转变成完全不挥发的砷酸盐AsO43-；加入金属离子Mn+，使可溶性砷酸盐AsO43-形成Mx（AsO4）y沉淀；加入絮凝剂和吸附剂，通过吸附和共沉淀的方式进一步降低废水中砷的含量，待固体完全沉淀后，过滤收集含砷的固体废料。通过物理和化学方法相结合，有效地降低砷烷生产过程中产生的废水中砷的含量，将大量剧毒的废水转变成可以循环使用的工业用水，处理过程中收集的含砷固体废料体积很小，便于作为固体废料安全处理。

移动式化工废料固液分离处理设备 888     

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本实用新型提供了一种移动式化工废料固液分离处理设备，包括液体处理罐和固体干燥罐；所述液体处理罐顶部设置有进料管，内部中间设置有过滤网；所述固体干燥罐侧壁和液体处理罐侧壁固定连接；液体处理罐外表面侧壁上设置有添加剂喷淋装置；液体处理罐底部设置有搅拌器；液体处理罐底部设置有排液管；固体干燥罐中设置有升料器；固体干燥罐底部设置有干燥装置，顶部设置有抽湿装置；本实用新型通过过滤网将化工废料进行固液分离；通过添加剂喷淋装置将添加剂加压喷洒到分离出来的液体废料中；通过搅拌器对液体废料和添加剂进行搅拌混合，利于提高液体废料的处理效果；通过升料器将物料提升到固体干燥罐顶部，便于对固体废料进行循环干燥。

环保节能的工业垃圾废水处理装置 821     

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本发明公开了一种环保节能的工业垃圾废水处理装置，该废水处理装置包括浮杂箱、除杂箱、沉淀箱、灭菌箱，所述沉淀箱一侧设置有灭菌箱，沉淀箱上方设置有浮杂箱和除杂箱，所述除杂箱一端与浮杂箱管道连接，除杂箱下端与沉淀箱管道连接，所述浮杂箱通过浮力使废水表面的轻质垃圾与废水分离，所述除杂箱通过离心力使碎小的工业垃圾与废水分离，所述灭菌箱利用磁热效应对废水进行高温灭菌。浮杂箱通过内部管道的变化以及浮力，使轻质杂质在水的托举下与废水分离，通过除杂箱通过离心力使废水中的碎小杂质与废水分离，使废水中的固体杂质被清除，浮杂箱与除杂箱的垃圾去除动作为同时进行，本发明通过浮杂箱与除杂箱实现快速去除固体垃圾的效果。

工业废水的除磷工艺 895     

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本发明涉及一种工业废水的除磷工艺,其包括(1)、调节所述工业废水的pH为1～3,然后逐步加入氢氧化钙直至废水pH至6～8;(2)、对经过步骤(1)的废水进行离心,过滤,所得滤液中磷含量不高于0.05ppm,所得固体物料回收利用。本发明在传统的酸碱中和除磷工艺基础上,严格控制酸碱中和的进程,除磷效果非常显著。此外,本发明还具有设备安装、维护费用少,废水处理成本低等优势。

油墨印刷废水处理装置及其使用方法 655     

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本发明公开了一种油墨印刷废水处理装置及其使用方法，其中，油墨印刷废水处理装置包括依次连接的废水收集槽、反应槽、压滤机、过滤槽、曝气槽和沉淀槽，反应槽用于废水中的固体杂质产生絮凝反应，压滤机用于滤出废水中的固体杂质，过滤槽用于过滤出废水中物理沉淀的固体杂质，曝气槽内设置可拆卸的生化泥网板和伸入生化泥网板下侧的通气管，生化泥网板富含能够分解废水中有机物的好氧菌，通气管能够向曝气槽内通入氧气以增强好氧菌分解效率，沉淀槽用于沉淀废水中生化反应后产生的固体杂质，沉淀槽连接排水管道。本发明的油墨印刷废水处理装置，增加废水与好氧菌的接触面积，加快反应速度，提高反应效率，有机物反应彻底，保证废水COD值达标。

从电镀锌废弃含锌泥饼中回收锌的方法 930     

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本发明公开了一种从电镀锌废弃含锌泥饼中回收锌的方法，根据电镀锌废水的固体产物含锌泥饼其主要成分的化学性质，选择合适的处理方法和处理剂，通过酸浸-蒸发浓缩氧化-置换处理-二次氧化-中和-干燥煅烧的处理工艺，并在每一个步骤进行优化操作，最终得到氧化锌的锌产品，锌的回收率较传统回收方法有了较大的提高，回收成本低，工艺简单，无废水排放，不产生新的污染，兼具环保和经济价值。

过氧化双（2,4-二氯苯甲酰）废水的处理方法 681     

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本发明提供了一种过氧化双（2,4‑二氯苯甲酰）废水的处理方法，将过氧化双(2,4‑二氯苯甲酰)废水进行加热处理；将所得废水用盐酸调节pH值至≤2进行酸析；将所得物料进行第一固液分离，得到的固体物料为2,4‑二氯苯甲酸，将所得液体物料用氢氧化钠溶液调节pH值至5～7，依次进行浓缩和第二固液分离，得到的固体物料为氯化钠。本发明提供的处理方法不会引入其它杂质离子，且操作简单；同时，处理过程中无其它废水产生，大大减轻废水处理系统的处理压力并且节省处理成本，有益于保护环境。

脱氮废水处理系统 1003     

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本实用新型公开了一种脱氮废水处理系统，包括装置底座，所述装置底座的顶面设有三组呈直线设置的废水处理箱，所述废水处理箱的顶面设有密封盖，三组所述废水处理箱之间连接有输水管道，所述密封盖的中间位置安装有第一液压缸，所述第一液压缸通过伸缩杆连接有挤压板，三组所述废水处理箱依次分为厌氧箱、缺氧箱和好氧箱，所述厌氧箱、缺氧箱的内腔底部位置均安装有隔离板，所述好氧箱的内腔底部位置安装有氧气板。本实用新型挤压板可以将废水处理箱产生的固体废物推入隔离板或氧气板的底部，提高了废水处理箱固体废物的处理效率，通过废物推板可以实现固体废物自动排出，无需人工处理，不会影响废水处理箱的处理工序。

酸洗废水收集池 715     

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本实用新型适用于酸洗废水收集技术领域，提供了一种酸洗废水收集池，包括壳体组件和净化组件，所述壳体组件包括外壳、收集池和固体物料流出管，所述收集池开设于所述外壳的内部，且位于所述外壳的上端，所述固体物料流出管与所述收集池固定连接；通过设置有第一滤膜将酸洗废水的固体物料和废水分离，再针对废水和固体物料分别设置有中和池和还原池，还在中和池的上方设置有pH检测口，方便检测中和池中废水的pH值，还设置有效物料出管和废渣池，将在还原池中被还原的可回收利用的金属由有效物料出管放出，节约资源，废料则随溶液排到废渣池中，还设置有搅拌电机和搅拌器，加速中和反应，提高净化效率。

纯化草甘膦废盐的新工艺 1106     

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本发明公开了一种纯化草甘膦废盐的新工艺，S1)通过输送料带将固体废盐送料至称重料斗，经称重后送料至清洗釜，清洗剂通过混料釜送料至清洗釜，固体废盐在清洗釜中通过清洗剂进行清洗，并用离心机进行固体盐分离；S2)向固体盐中加入纯水，调节pH值，用纳滤膜分离；S3)向纳滤膜淡液中加入氧化剂，进行氧化；S4)向氧化液中加入除磷絮凝剂，搅拌均匀；S5)调节pH值，静置沉降；S6)将S5得到的盐水和沉淀污泥进行固液分离，完成草甘膦废盐纯化。本发明处理成本相对较低，反应条件比较温和，纯化效率较高，经过本工艺处理后能够得到纯度较高的氯化钠固体或精制盐水，使得固体盐或精制盐水能够作为原料用于其它行业，实现资源化利用。

利用活性炭的废水处理系统 720     

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本发明公开了一种利用活性炭的废水处理系统，包括以下步骤：S1、对高盐高COD废水进行水质调理，调理后进行絮凝沉淀处理，将固体排出；S2、将排出固体后的废水进行活性炭吸附，去除COD，此时被活性炭吸附后的废水变为高盐废水；S3、对高盐废水放入蒸发器内进行蒸发，蒸发完成后，对蒸馏水进行回收，残留在蒸发器内的物质形成固液混合的高盐结晶混合物；S4、对高盐结晶混合物进行固液分离，固体盐类进行回收，分离出的液体重复步骤S3。本发明能够对高盐高COD废水进行有效的处理，处理效果好，成本低，实现了资源的再次利用，不会产生二次污水，减少了对环境的影响。

油墨印刷废水处理装置 914     

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本实用新型公开了一种油墨印刷废水处理装置，其包括通过采用耐腐蚀材料制成的管道依次连接的废水收集槽、反应槽、压滤机、过滤槽、曝气槽和沉淀槽，反应槽用于废水中的固体杂质产生絮凝反应，压滤机用于滤出废水中的固体杂质，过滤槽用于过滤出废水中物理沉淀的固体杂质，曝气槽内设置可拆卸的生化泥网板和伸入生化泥网板下侧的通气管，生化泥网板富含能分解废水中的有机物的好氧菌，通气管能向曝气槽内通入氧气以增强好氧菌分解效率，沉淀槽用于沉淀废水中生化反应后产生的固体杂质，沉淀槽连接排水管道。本实用新型的油墨印刷废水处理装置，增加废水与好氧菌的接触面积，加快反应速度，提高反应效率，有机物反应彻底，保证废水COD值达标。

低浓度难生物降解废水的回用工艺 726     

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本发明公开了一种低浓度难生物降解废水的回用工艺，包括如下步骤：将原始废水输入预处理系统，去除废水中的大颗粒固体物质；将预处理系统的出水输入紫外线催化系统，使废水中的有机物被碳化降解；将紫外线催化系统的出水输入活性炭和超声波催化氧化系统，使废水中的有机物进一步被氧化降解；使废水在紫外线催化系统、活性炭和超声波催化氧化系统中循环，使废水中的有机物进一步被降解；循环一定时间后，将活性炭和超声波催化氧化系统的出水输入反渗透系统；将反渗透系统的产水回用。本发明适用于Cod≤500mg/L、水量Q≤100m3/d且难生化处理的废水，处理后水质符合回用标准Cod≤10mg/L，可用来浇花、养鱼及工业回用。