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本发明提供了一种磁性钴碳凹凸棒石复合材料及其制备方法与应用，复合材料为以凹凸棒石为载体的多层结构，包覆在载体表面的为碳纳米管层，所述碳纳米管层的孔隙中和凹凸棒石的孔隙中填充有钴纳米颗粒，包覆在所述碳纳米管层表面的为钴纳米颗粒层。制备方法为：对凹凸棒石进行酸化处理，得到改性凹凸棒石；将改性凹凸棒石进行碳源吸附，再进行焙烧与刻蚀，得到多孔碳包覆凹凸棒石；向多孔碳包覆凹凸棒石中加入氯化钴溶液和硼氢化钠溶液充分反应后干燥处理，得到磁性钴碳凹凸棒石复合材料。将上述复合材料应用在吸附染料废水中的刚果红，最大平衡吸附容量可达到459mg/g，应用在对硝基苯酚加氢中，8min内完成了对硝基苯酚加氢。
本发明公开了一种羟基磷灰石负载纳米零价铁复合材料及其制备和应用的方法，其制备方法采用水热合成的羟基磷灰石为载体，在吸附Fe2+数小时后，在惰性气体氛围下还原亚铁得到纳米零价铁，经洗涤离心，冷冻干燥后即得一种羟基磷灰石负载纳米零价铁复合材料。其对六价铬的去除效果最好，将高毒性的六价铬还原成低毒性的，去除率能达到100％，而且能够同时高效快速去除废水中的铜、钴、镍等二价重金属阳离子，去除率也高达98％左右。本发明可应用于废水重金属离子的去除净化，同时也能用于含多种重金属污染土壤的修复。
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本发明公开了一种乙酰化改性植物纤维增强尼龙6复合材料的制备方法，该方法是将天然植物进行表面乙酰化处理后作为增强材料，经原位阴离子聚合得到乙酰化改性植物纤维增强尼龙6复合材料。该方法不但保持了植物纤维强度，同时降低了植物纤维对阴离子聚合的高阻聚效应，实现了植物纤维与尼龙6的有机结合，获得综合性能优良的植物纤维增强尼龙6复合材料，且该方法效率高、污染低，满足工业化生产；制备的乙酰化改性植物纤维增强尼龙6复合材料可应用于汽车工业，以达到轻量化、安全化、舒适化和环保的整体效果。
本发明公开了一种低磁性耐磨擦复合材料，所述低磁性耐磨擦复合材料包括基体组元、摩擦组元、润滑组元，其中，所述基体组元为铜，所述润滑组元为石墨，所述摩擦组元包括锡、镍、钼、钨、铬铁、二氧化硅。采用本发明的低磁性耐磨擦复合材料最终制作得到的刹车片，在摩擦制动的过程中，制动系数平稳，摩擦系数在0.38‑0.43之间。制作低磁性耐磨复合材料的原材料成分比较简单，不伤轨道；所选组元均为无磁性组元，能够满足磁悬浮列车对刹车材料的磁性要求。
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本发明涉及无机非金属材料领域，是一种用普通 高岭土制备分子筛介孔复合材料的方法，首先将原料高岭土进 行预处理，处理温度为400～900℃，处理时间为0.5～3h，然 后将经过预处理后的高岭土进行两段水热晶化，接着将分子筛 介孔复合材料前体在马弗炉中灼烧6～18h，灼烧温度为300～ 600℃，灼烧后得到比表面积大于700m2/g，孔径为3～5nm，结晶性能良好的含有4A分子筛结构的介孔复合材料。该复合材料的Al/Si比高，不但性能优良，能够满足多种应用要求，而且成本低，不污染环境。
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本发明公开了一种金刚石膜涂层钢铁基复合材料及其制备方法。该材料为在钢铁基材上形成了W-C-Co的中间层和金刚石超硬耐磨层。其制备方法是,以钢铁为基体,在基体上制备与WC-Co硬质合金成分相类似的W-C-Co中间层,然后采用化学气相沉积技术制备金刚石超硬耐磨层。W-C-Co中间层的制备方法主要包括物理气相沉积、化学气相沉积、热喷涂技术等。本发明既通过W-C-Co中间层使钢铁基材表面具有类似于WC-Co硬质合金的机械性能,同时又解决了金刚石在钢铁基材上的形核问题,保证了金刚石膜与基材间具有很高的结合强度,该复合材料可应用于动密封原件和机械加工工具,例如刀具、模具等。
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一种树脂基石墨复合材料及其制备方法，其包括以下组成：骨料：石墨粉，包括鳞片石墨粉和人造石墨粉，所述鳞片石墨粉占复合材料总量35wt.％‑45wt.％，所述人造石墨粉占复合材料总量35wt.％‑45wt.％；粘结剂：树脂粉料，占复合材料总量20wt.％‑30wt.％；固化剂：占粘结剂3wt.％‑4wt.％；添加剂：包括聚乙二醇、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠中至少一种，占骨料、粘结剂和固化剂总量的1wt.％‑4wt.％。制备方法在不外加造孔剂的情况下，通过筛分法控制压粉粒度分布，达到了造孔的目的，实现了树脂基石墨复合材料吸音降噪音的效果。
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本发明公开一种瞬态复合材料及其制备方法、应用，该瞬态复合材料为基于热触发的固‑液相变复合材料，由相变基体和增强相组成，所述相变基体与所述增强相通过界面作用复合在一起；所述相变基体在热触发条件下发生相变；所述增强相包括力学增强相、导热增强相和光热增强相；该制备方法包括相变基体加热熔融、与增强相混合和模压成型等步骤。本发明提供的瞬态复合材料结构简单，易于成型，密度低，力学性能好且能快速消解，可很好的应用在无人机当中，以满足未来战场的需求。本发明提供的瞬态复合材料的制备方法工艺简单，通过浇筑模压的方式可制成任意所需形状，适用范围广。
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本发明涉及一种超轻质隔热耐冲刷的功能一体化复合材料及制备方法；属于轻质特种材料开发技术领域。所述复合材料包括耐高温抗冲刷陶瓷复合材料层、粘结层、高温吸波隔热层；所述粘结层位于耐高温抗冲刷陶瓷复合材料层和高温吸波隔热层之间，且与二者直接接触；所述粘结层所用原料由聚硅氮烷先驱体、钛合金粉、碳化硅粉、分散剂按特定的比例混合组成。本发明提供的一体复合材料具有耐高温、耐高马赫数冲刷、超轻质、高孔隙率、高温吸波和隔热的功能，能满足航天领域对耐高温、隔热、高温吸波、轻质等多功能一体化的需求。本发明步骤设计合理，过程简单可控，便于大规模的产业化应用。
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本发明公开了一种促成骨含铷钛钽复合材料及其制备方法和应用，该方法对经等离子活化烧结合成的钛钽复合材料进行喷砂、酸处理及碱热处理使钛钽复合材料表面改性，并通过离子交换使经表面改性的钛钽复合材料表面掺入铷盐，最后通过高温煅烧制备得到促成骨含铷钛钽复合材料。本发明的材料具有良好的生物相容性，不具有细胞毒性，促进细胞增殖，具有良好的诱导前成骨细胞成骨分化的作用。该材料能有效解决骨修复材料在临床应用时与人体相容性差等问题，在临床骨修复中具有广泛应用前景。
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本发明公开了一种载铁介孔硅复合材料及其制备方法和应用，载铁介孔硅复合材料采用包括以下步骤的制备方法制备得到：将介孔硅悬浮于正戊烷中，在磁力搅拌下缓慢引入铁源得到氧化铁介孔硅复合材料；将所述氧化铁介孔硅复合材料于50～70℃干燥后，再悬浮于正戊烷中，在惰性气体的氛围下，逐滴加入硼氢化钠溶液，将氧化铁全部还原生成零价态铁，完成所述载铁介孔硅的制作。本发明采用双溶剂浸渍法制备载铁介孔硅复合材料，可应用于水体中硝基酚类有机物生物的去除，具有还原性能强，反应速率大，平衡时间极短、抗氧化能力优良等优势，去除效率高，处理时间短。
本发明涉及一种钨/过渡层/钢复合材料及其低温低压活性扩散连接制备方法；属于复合材料制备技术领域。本发明所述钨/过渡层/钢复合材料其所用原料为钨基层、活性金属Ti层、软质中间层、钢基层。本发明首先采用传统焊接方法将软质中间层与钢基层焊接到一起，然后将其与活性金属Ti层、钨基层依次叠加，进行真空扩散连接，制备钨基层/钛层/软质中间层/钢基层的连接件，即得到高性能钨/钢复合材料。本发明所得复合材料的抗拉伸强度大于等于386MPa。本发明结构设计合理，通过结构和工艺的搭配解决了现有钨/钢连接件接头残余应力大、强度低、焊接条件要求高等问题。同时本发明制备工艺简单、便于产业化应用。
本发明公开了一种基于碳化硅纤维增强低温烧结陶瓷基复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一：陶瓷基料的配制；步骤二：陶瓷基浆料的球磨；步骤三：预浸料的制备；步骤四：胚体的压制；步骤五：烧结，得到碳化硅纤维增强陶瓷基复合材料。本发明利用添加低温烧结助剂方式降低通用陶瓷的烧结温度，再采用碳化硅纤维与低温烧结陶瓷基浆料混合，通过低温烧，最终得到碳化硅纤维增强低温烧结陶瓷基复合材料。解决了普通日用陶瓷或建筑陶瓷抗热振性能差、易碎等缺陷，又克服传统陶瓷基复合材料工艺控制复杂，工艺周期长，成本高等缺点，具有低成本、高性能、易工业化制备等优点。
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本发明公开一种具有红外反射功能的气凝胶复合材料及其制备方法，其特征在于，所述具有红外反射功能的气凝胶复合材料由气凝胶和具有红外反射功能的复合涂层构成，所述复合涂层是由过渡层、具有红外反射功能层以及表面保护层构成。本发明提供的一种具有红外反射功能的气凝胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）在气凝胶表面涂覆一层过渡层材料；（2）在过渡层上涂覆具有红外反射功能材料；（3）在红外反射功能层上涂覆表面保护层。本发明提供的一种具有红外反射功能的气凝胶复合材料及其制备方法，具有低成本、高效率、连续化生产等特点，气凝胶在保留其原有优异特性的前提下，赋予气凝胶红外反射性能，而且气凝胶表面的开口型纳米孔被涂层封闭，还提高了气凝胶的力学性能，拓展气凝胶的应用领域，市场前景巨大。
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本发明公开了一种碳化硼基复合材料及其制备方法。本发明的碳化硼基复合材料由碳化硼基体和铬青铜组成，碳化硼成分范围是55～80wt％，铬青铜的成分范围是20～45wt％。本发明的方法包括：A、多孔碳化硼基体的制备；B、铬青铜金属的制备；C、溶渗制备及热处理。本发明技术方案中采用溶渗法制备的含铬青铜的碳化硼基复合材料(B4C-QCr)，在不降低材料整体硬度的前提下，把碳化硼陶瓷的断裂韧性提高3倍以上，比公开报道的B4C-MgSi和B4C-MgAl提高40％以上。同时，B4C-QCr的热硬性优于常见的含Al合金的碳化硼基复合材料(B4C-Al)。
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一种石墨烯复合材料气凝胶的制备方法及其应用，该制备方法包括在溶剂中分散纳米材料，然后加入至氧化石墨烯水溶液中搅拌，得到混合液；再向混合液中加入水溶性酚醛树脂溶液，再将连续泡沫状体的弹性多孔物质浸泡入混合液中，待连续泡沫状体的弹性多孔物质充满混合液后取出，并依次通过加热、保温、干燥后放入氮气气氛的高温碳化炉中进行碳化，冷却后即制备得到石墨烯复合材料气凝胶。本发明还包括石墨烯复合材料气凝胶的应用。本发明一方面制备工艺简单，反应条件温和，成本低，适合大规模生产；另一方面，具有较高的分散稳定性，所制得的石墨烯复合材料气凝胶具有比表面积高、孔隙率大、孔径分布宽及导电性能好等特点。
本发明提供了一种PCS/LPVCS组合使用先驱体转化制备Cf/SiC复合材料的方法，该方法以碳纤维织物为增强体，根据PCS和LPVCS先驱体的不同特性，利用PIP工艺制备Cf/SiC复合材料时增重率随周期数增加而降低的特点，在前数个周期使用PCS，前数个增重较快的周期采用PCS浸渍裂解，后数个周期采用LPVCS浸渍裂解，制备Cf/SiC复合材料。本发明的主要优点是在明显降低Cf/SiC复合材料原料成本的同时保留其高力学性能、高耐温性能的优势。
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一种柔性石膏纤维复合材料条/带，主要由纤维荆棘绳、半水石膏粉、柔性条形或带形纤维布袋复合构成；纤维荆棘绳由长纤维和短纤维制成，以单根绳或多根绳组合形式纵向布于柔性条形或带形纤维布袋内，纤维荆棘绳的两端分带两端的固定件连接，或同时与设置于柔性石膏纤维复合材料条/带内及端部的固定件连接；所述半水石膏粉填充于柔性条形或带形纤维布袋与纤维荆棘绳构成的三维纤维空间的空隙中，最终形成由纤维布包裹纤维荆棘绳和半水石膏粉构成的柔性石膏纤维复合材料条/带。本发明石膏纤维复合材料条/带，结构简单，制造方便，轻质、抗震、抗冲击、隔热保温、吸声隔音、防火，节能环保。
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本实用新型提供一种树脂基碳纤维复合材料的自动控制加热固化装置，包括保温箱、电热件、振动台、微波发生器、微波腔、微波局部屏蔽件、微波功率控制模块、控制系统和抽真空部件，电热件和微波腔均设置在保温箱内，且电热件设置在微波腔以外，振动台设置在微波腔内；振动台上用于放置复合材料，微波发生器和电热件均用于为所述复合材料供热，微波局部屏蔽件位于微波腔内；振动台为能向复合材料提供5000Hz以下振动频率的振动以及能提供2g以上振动加速度的振动的振动台；设置在微波腔外的控制系统通过自动控制微波功率控制模块而自动调节微波发生器的启闭和/或功率大小。本实用新型装置可以使得复合材料在大气压下固化得到性能优良的制件。
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本发明公开了一种复合材料坩埚及其制备方法，复合材料坩埚包括碳‑碳复合材料基体和设置在碳‑碳复合材料基体表面的涂层；碳‑碳复合材料基体的密度从底部至顶部依次递减；涂层包括石墨化热解碳‑碳纤维层、石墨化热解碳层和高温热解石墨层。制备方法包括：（1）制作碳纤维预制体；（2）对碳纤维预制体进行增密和定型处理，得到中间体；（3）在中间体表面沉积石墨化热解碳‑碳纤维层和石墨化热解碳层；（4）纯化；（5）在中间体表面沉积高温热解石墨层，即得到复合材料坩埚。本发明的复合材料坩埚能促进坩埚提供梯度温度场，适合于采用PVT法制备SiC单晶的制备工艺。
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本发明公开了一种航天复合材料贮箱在低温环境下的渗漏性测试方法，将真空泵和氦质谱检漏仪接入真空管路，以排除空气中的氦气成分对测试结果的影响，并保证测试过程中氦质谱检漏仪可采集到渗漏气体；真空泵对测试罐和复合材料贮箱的空间抽真空直至氦质谱检漏仪示数为零，向复合材料贮箱中注入液氦，通过观察液位计示数变化；观察并记录氦质谱检漏仪示数变化，得到复合材料贮箱在低温环境下的渗漏性能。本发明的渗漏性测试方法能够高度还原复合材料贮箱服役时所处低温环境，实现对复合材料贮箱进行低温渗漏性检测，为复合材料贮箱的高品质制造提供了必要的检测方法。
本发明属于锂硫电池材料技术领域，具体涉及一种氮化铁和单原子铁共修饰氮掺杂石墨复合材料，包括氮掺杂石墨基体及原位负载在所述氮掺杂石墨基体上的氮化铁和单原子铁；所述氮化铁化学式为Fe2N，具有极性三角锥Fe‑3N配位结构；所述单原子铁具有非极性平面对称型Fe‑4N配位结构；本发明还公开了所述的材料的制备及其在锂硫电池中的应用。本发明所制备的氮化铁和单原子铁共修饰氮掺杂石墨复合材料用于锂硫电池正极材料或隔膜修饰层后，显著提升了活性硫氧化还原反应动力学，有效抑制了多硫化物中间产物溶解穿梭，极大地改善了锂硫电池的比容量和循环稳定性。
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本发明提供了一种氧化镁/碳纳米管复合材料及其制备方法与应用，所述复合材料为核壳结构，核心为氧化镁晶须，壳层为碳纳米管，所述碳纳米管缠绕包覆在氧化镁晶须的表面。所述制备方法包括对碳纳米管进行纯化处理后分散至水中得到碳纳米管溶液，向其中加入(NH4)2CO3，得到混合溶液；再向混合溶液中滴加MgCl2溶液，经搅拌、固液分离、清洗、烘干和煅烧后得到氧化镁/碳纳米管复合材料。该制备方法简单、成本低廉、适合批量生产；所得氧化镁/碳纳米管复合材料结构稳定，可在pH大于4的较大范围内快速催化过一硫酸盐实现有机物的高效降解，并且能重复利用，具有广泛应用前景。
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本发明涉及氰酸酯树脂基复合材料制备技术领域，且公开了一种具有优异导热性能的氰酸酯树脂基复合材料，包括以下重量份数配比的原料：60～70份的微米级的氰酸酯树脂(CE)、15～30份的平均粒径250um的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)粉、10～15份的球型微米氧化铝(Al2O3)粉或/和纳米氮化铝(AlN)粉；上述氰酸酯树脂基复合材料的制备方法包括以下步骤：先通过机械搅拌使上述原料混合均匀，再将混合均匀的复合物料，在温度为330～350℃、压力为35～45MPa下保持热压，得到氰酸酯树脂基复合材料。本发明解决了目前现有的氰酸酯树脂，在用作电子封装领域的基体材料时，存在的导热性能不佳的技术问题。
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本发明涉及一种聚酰亚胺/有机绢云母纳米复合材料及其制备方法，该材料的组分和重量份含量为100份聚酰亚胺、1~10份改性有机绢云母和相容剂1~10份，通过原位聚合获得的剥离纳米复合材料。本发明制备的聚酰亚胺/有机绢云母纳米复合材料，绢云母在聚酰亚胺基体中完全剥离，呈纳米级分散。该复合材料的力学性能如拉伸强度得到明显提高，耐热性、动态力学性能也得到大幅度提高。
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本发明公开了一种制备高热导率、低膨胀系数的碳化硅和金刚石颗粒增强铝基复合材料的方法，采用碳化硅和金刚石颗粒混合模压成型骨架、低温慢速真空烧结、真空压力浸渗的方式进行制备。制备的碳化硅和金刚石骨架的体积分数在50%～65%之间可调，碳化硅和金刚石颗粒增强铝基复合材料的热导率为250～400W/m·k，热膨胀系数为6×10-6～9×10-6/K之间可调，比目前使用的铝碳化硅复合材料的热导率高，比铝金刚石复合材料的成本低。
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本发明属于铁炭复合材料技术领域，具体公开了一种低温铁炭复合材料及其制备方法与应用。本发明通过将生物质废物与铁盐按照特定比例球磨混合，然后进行低温热解，得到低温铁炭复合材料。本发明的制备方法工艺简单，操作简便，能耗低，能制备出具有绿色、高效、靶向特性的催化材料。本发明提供的低温铁炭复合材料能够应用于活化过硫酸盐选择性降解水体有机污染物，并具有优异的催化降解效果，同时具有大规模制备的潜质，具有广阔的应用前景。
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本发明提供一种硅碳复合材料、制备方法及用途。一种硅碳复合材料的制备方法，包含以下步骤：S1.将强碱和氧化亚硅微粉混合后进行煅烧，产物洗涤、烘干后，得到多组分硅基材料；S2.将步骤S1得到的多组分硅基材料与碳源、模板剂混合后进行烧结，产物洗涤、烘干后即得所述硅碳复合材料。依据上述步骤制备的硅碳复合材料，具备良好的电导率、倍率性能和循环性能。
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本发明公开了一种碳基双金属复合材料，包括炭基壳体，所述的炭基壳体的内表面复合有过渡金属A的硫化物，外表面复合有过渡金属B的氧化物；所述的过渡金属A和B选自不同金属。本发明还公开了所述的碳基双金属复合材料的制备方法，将包含过渡金属A的盐、过渡金属B的盐、有机配体、醇的混合液在60～180℃下进行水热反应，得双金属MOF；将获得的双金属MOF与升华硫混合后再在保护性气氛内、300～800℃下焙烧，得到所述的碳基双金属复合材料。此外，本发明还包括将所述的复合材料作为OER电催化剂的应用。本发明提供了一种全新结构的电催化剂；该材料具有优异的OER催化性能。在电流密度10mA/cm2下，氧气析出电位可接近0.55V；在过电位为320mV下，TOF可高达34.7s‑1。
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