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一种惰性包裹易燃易爆安全处理装置，包括输送机构及集装机构，所述集装机构包括包装桶、桶盖及惰性污泥，所述包装桶内设有容腔，所述惰性污泥铺设于腔底一侧形成污泥层，并待废液进入污泥层后覆盖封闭污泥层，所述桶盖与包装桶可拆卸的固定连接并封闭容腔，所述包装桶与桶盖之间围绕容腔口设有密封圈。通过在包装桶容腔内铺设惰性污泥层，使后续输入的液态废液或瓶装废液不会与包装桶发生接触，并且待废液输入完毕后，在污泥层的顶部再次覆盖惰性污泥，形成包裹易燃易爆废液的惰性污泥封闭空间，避免废液被引燃保证、散发有毒气体等危害。同时桶盖及密封圈的设置，及包装桶的外部保护，进一步防止废液受到接触。
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本发明属于原子抽气罩技术领域，具体包括使用原子抽气罩装置的抽气方法，启动原子吸收光谱仪前包括密闭性检测步骤；抽气罩高度调节步骤；管道预热步骤，加热气体防止液化；启动原子吸收光谱仪后包括喷淋法吸收废气步骤；水汽沉降和尾气排放排放；关闭原子吸收光谱仪后包括预处理废水容器步骤，避免废水中的有害气体进入管道内，以彻底排出管道内的残留气体；以及废水处理步骤。与现有直接排放到大气的方式相比，该方案可以做到环保无污染。还包括一种原子抽气罩装置，该原子抽气罩装置具备实施上述抽气方法的结构功能，工作人员可以按照上述控制方法来对原子吸收光谱仪产生的废气进行抽离和处理，以消除原子吸收光谱仪废气对环境及人体的危害。
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本发明提出一种聚α‑甲基苯乙烯间苯二酚甲醛树脂生产线，包括加热装置、加料装置、反应装置、造粒装置、包装装置以及废气处理装置，加热装置与反应装置衔接，由加热装置对反应装置进行加热处理，加料装置与反应装置连通，由加料装置向反应装置加入原料，反应装置与造粒装置衔接，由造粒装置对反应装置输出的原料进行造粒处理，包装装置与造粒装置衔接，由包装装置对造粒装置输出的成品进行包装收存；加料装置、反应装置、造粒装置以及包装装置分别与废气处理装置连通，由废气处理装置对加料装置、反应装置、造粒装置以及包装装置放出的废气进行回收处理；有利于减少废水及废气排放，降低污染，避免操作人员的身体健康造成危害。
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本实用新型公开了一种高温扩散设备，包括真空泵，所述排废管的左侧设有第二弧形管，所述排废管的外侧套接有第一弧形管，所述第一弧形管与排废管的中间留有空隙，所述第一弧形管的外侧上端设有出气口，该高温扩散设备由真空泵连接干燥过滤装置，由真空表显示扩散炉管内腔的压力，通过加热仓加热，由进气管和排废管实现整个装置，通过对原有基础的排气管进行改造，解决了排废管的腐蚀断裂，增加了排废管使用寿命，减少了人员的工作劳动，有利于提高设备的正常运行率，同时也降低偏磷酸对人体的危害。使得气体可以通过排废管上的排气孔快速排放，可以快速排走，加快工艺废气的排放，减少腐蚀，提高片内、片间扩散的均匀性。
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本实用新型提供一种用于机械密封件加工的打磨装置。本实用新型包括底座、废料盒和空腔，所述底座内设置有所述废料盒，所述废料盒下侧成型有所述空腔，所述空腔内搭接有磁铁。有益效果在于：本实用新型通过设置的透明罩、废料盒、空腔和磁铁，可以避免打磨产生的废屑到处飞散，磁铁的设置使得废屑集中收集在废料盒中，进而使得废屑集中收集，不会危害加工人员的健康。
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本发明公开了一种高强耐碱耐火浇注料，包括耐火骨料、粉料、结合剂、添加剂和水，将废电瓷和废砖瓦加工成1～5mm的耐火骨料，将粘土熟料、废电瓷、废砖瓦、莫来石、硅微粉混合加工成粉料，在耐火骨料和粉料中添加结合剂和添加剂。本发明在选材上使用耐碱性较优的废电瓷、废砖瓦，实现生产出耐碱性优良的浇注料，由于废电瓷、废砖瓦来源广、数量大、对环境没有污染，因此做到了减少原材料消耗的成本，原材料充足，降低了对环境的危害，做到了节能环保。通过莫来石细粉和硅微粉的使用，填充了浇注料的缝隙，提高了浇注料的耐压性和抗折度，通过粘土熟料和CA50-G6水泥的使用，更好地粘合了耐火骨料和粉料。
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本发明公开了一种用于合成生物柴油的催化剂及其制备方法，制备方法包括以下步骤：步骤1：将工业废渣与有机粘结剂充分混合，挤条成型；步骤2：将步骤1成型的工业废渣在惰性气氛中600‑1000℃热处理，得到用于合成生物柴油的催化剂；所述的工业废渣为在以石灰氮为原料的化学品的生产过程中，石灰氮水解后通入二氧化碳沉淀、过滤所产生的废渣。本发明的制备方法以工业废渣作原料，不仅以较低生产成本获得高活性高稳定性的催化剂，还解决了工业废渣对环境的危害问题，提高了工业废渣的附加值。
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一种除尘装置，包括水帘柜、废气净化塔及废气检测装置，水帘柜的一侧设置有抽风机，水帘柜的另一侧设置有喷淋装置；喷淋装置的一侧设置有废气净化塔，废气净化塔的一侧设置有废气检测装置，废气净化塔和废气检测装置之间设置有引风机，引风机内设置有驱动装置和水冷却系统，废气检测装置的下端设置有引风管；废气检测装置背离引风机的一侧设置有排气装置；水帘柜的一侧设置有喷淋装置，水帘柜配合喷淋装置使用，能有效去除废气中的灰尘和杂质，减少灰尘污染；驱动装置上设置有测振仪表，在驱动装置振动接近危险值时，测振仪表会报警以便提醒工作人员及时维修或清理，减少故障的发生。
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本实用新型提供了动力圆切刀，属于动力圆切刀技术领域，包括主体机构，所述主体机构包括刀座，所述刀座的内壁设置有两组切刀本体；两个废料吸取机构，所述废料吸取机构位于刀座的内壁，且废料吸取机构位于切刀本体的底部；废料收集机构，所述废料收集机构位于废料吸取机构的内壁，且与废料吸取机构配合使用，所述废料吸取机构包括收集箱，所述收集箱的内壁设置有抽风机，所述抽风机的输入端设置有连接管。本实用新型通过设置废料吸取机构，能够达到对废料进行吸取的目的，避免在对材料切割的过程中，大量的废料掉落在地面上或者漂浮与空气中的现象发生，在降低资源浪费的同时还可避免对操作人员的身体产生一定的危害。
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本发明涉及脱硫脱硝相关领域，公开了一种可持续自调节喷剂量脱硫脱硝的过滤装置，包括废气处理体，废气处理体内设有向下延伸贯穿废气处理体至废气处理体下侧的废气输送腔，废气输送腔上端壁连通设有向右延伸贯穿废气处理体至废气处理体右侧的废气处理腔，通过位于废气输出腔的叶轮，利用气体流动产生力推动叶轮转动，结合离心轮的应用，控制调速齿轮的升降，从而控制催化剂水泵的转速，实现针对不同输出量的废气排出相对应的适量催化剂，大大的节约了催化剂的使用，同时，利用溶解液水泵，配合浮力磁铁，实现了对溶解液的持续过滤，保障反应生成的沉淀皆可溶于溶解液中被处理，减少了对环境的污染和对工作人员健康的危害。
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本发明公开了基于绿色运维的工业油品配输处理一体化控制系统，包括供液装置、中转供应池、废液循环机构和废液处理装置，废液循环机构上设有过滤及浓度检测机构，用于将机床产生的废液进行过滤，除去铁屑，同时对废液进行浓度检测，废液循环机构通过废液处理管连接废液处理装置，废液处理装置通过回流组件连接供液装置，实现工业油品的循环利用和处理。本发明不仅可以实现废液循环使用，而且可以将废液输入废液处理装置形成蒸馏水和浓缩液，蒸馏水可以回流循环使用，处理过程简洁高效，无二次污染，降低能耗，实现数字化工厂、绿色制造工厂的全自动化控制，使危废得到全方位的监管。
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一种带有除尘功能的新型实验室用抽气罩，旨在解决现有技术中抽气罩无法对实验废气中混有的危害性气体或粉尘进行清除，未经净化处理的实验废气直接排放至大气中容易危害实验室附近人员的身体健康的技术问题。本实用新型包括用以固定抽气罩的固定件和一端与真空泵相连的排气管，排气管的另一端连接有净气管的一端，净气管的另一端通过吸气管组件连接有吸气罩，吸气管组件包括若干根吸气管，相邻两根吸气管之间设有转动关节，净气管中设有若干根连通吸气管和排气管的吸附流道，吸附流道中设有用以净化气体的吸附件，吸附流道远离排气管的一端设有阀门组件。
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本实用新型公开了一种防尾部结焦的回转窑，涉及危险废弃物处理的技术领域，包括倾斜设置的窑体、与所述窑体转动连接并设置在窑体的最高端处的窑头罩、与所述窑体转动连接并设置在窑体的最低端处的窑尾座，以及设置在所述窑体与窑头罩和窑尾座连接处的用于控制窑内温度的控温装置；所述控温装置包括设置在窑头罩上的吹风风机和设置在窑尾座上的引风风机，所述吹风风机的出风管道口和引风风机的进风管道口皆与窑体相连通，且所述吹风风机的出风管道和引风风机的进风管道上皆设置有密闭组件。通过设置有控温装置，控制窑体内的温度低于危险废弃物的灰熔点，以达到控制窑尾结焦的目的。
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本实用新型公开了一种病死畜禽无害化收储运全流程监管系统，包括带有ID标签的扎带、称重输送线、危废周转箱(100)、冷库和手持枪，所述称重输送线内设有工控机，工控机的外部分别连接有RFID扎带标签识别机和RFID一体识别机，所述冷库内设有库存盘点模块，所述危废周转箱(100)上分别设有GPS定位模块(29)、箱体标签(30)和带有电子标签的铅封，所述工控机、库存盘点模块和手持枪外部均连接有管理平台，所述扎带、RFID扎带标签识别机、RFID一体识别机、库存盘点系统、手持枪、箱体标签和铅封的电子标签均采用RFID标签系统。本实用新型能够有效减少对病死畜禽在称重量长时的工作量，并具有处理效率高、方便监管溯源、健康风险和环境污染风险低的特点。
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本发明公开一种烧结钕铁硼表面镍铜镍镀层的退镀液及其退镀工艺。一种烧结钕铁硼表面镍铜镍镀层的退镀液，其液溶剂为去离子水或干净的自来水，溶质的各组分及其含量：防染盐S，60-90g/L；乙二胺，120-150ml/L；防腐络合剂，20-40g/L；无机酸，50-100ml/L。溶质还包括表面活性剂，0.5-1g/L。防腐络合剂为柠檬酸钠或柠檬酸三铵；无机酸为硝酸或硝酸铵；表面活性剂为硫氰酸钾或硫氰酸钠或者硫氰酸氨。退镀工艺的步骤是：准备退镀槽；配置退镀液；实施退镀；清除产品上的退镀液。本退镀液性能稳定、退镀效果好、成本低；退镀操作简便、杜绝了污染、减轻了操作人员的身体危害、并使变废为宝，效益显著。
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本发明公开了一种如式(I)所示的对映体富集的二氢吲哚-2-甲酸的合成方法：采用价格低廉且易得的邻位卤取代的苯甲醛和N-酰基取代的甘氨酸为起始原料，经过Erlenmeyer-Plochl环合、碱水解、不对称催化氢化构建手性中心，然后先酸催化脱保护再环合，或者先环合再酸催化脱保护得到所述的对映体富集的二氢吲哚-2-甲酸；本发明的整条工艺路线所使用的原材料均价廉易得，未涉及使用有毒有害物质或一些危险的特殊工艺，反应条件温和，工艺操作简单，生产安全稳定，产物收率高，纯度佳，三废少，能耗低，是一条非常适合产业化生产的工艺路线；
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本发明涉及一种制备N，N-二甲基-1，3-丙二胺的方法，将丙烯腈加入到合成釜内，加入二甲胺，经过减压精馏去除二甲胺制得N，N-二甲氨基丙烯腈；加入加氢催化剂，向高压釜内通入液氨，通入氢气，反应，沉降后初馏，精馏得到N，N-二甲基-1，3-丙二胺。本发明提供了一种制备DMAPA的方法，工艺简单，保证了选择性的提高，大大减少了单位重渣的产量，节约了大量危废的处理费用；降低了原料丙烯腈和二甲胺的消耗，节约了DMAPA合成装置的原料消耗成本，即节省了生产成本，提高了企业利益。
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本发明涉及一种清洗剂,尤其是指一种铜或铜合金型材表面还原清洗剂。该种植酸清洗剂,其成份配比为(重量百分比):植酸2.5～10.0,醇胺0.8～2.0,聚氧乙烯加合物型的非离子表面活性剂0.6～2.0,助溶剂1.0～8.0,水余量。本发明由于采用植酸代替传统方法所使用的稀硫酸、盐酸、硝酸等,克服了传统酸性清洗剂的缺点,是一种绿色环保型的清洗剂。与传统的酸性清洗剂相比,具有使用方便、操作安全、容易控制的优点,能使清洗过的铜或铜合金表面质量稳定。由于该清洗剂是有机酸清洗剂,对衣服、皮肤无危险损伤,无刺激异味,操作时安全无虞,它可重复使用,废液经静置沉淀处理后仍可掺和新液循环使用。
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本实用新型涉及钓具技术领域，具体地说，涉及一种玄武岩纤维钓竿。其包括钓竿本体，钓竿本体包括至少一层编织层，任一编织层均采用玄武岩纤维以平纹或斜纹方式编织而成。由于，玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能；此外，玄武岩纤维的生产工艺决定了其产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害，因而是一种名副其实的绿色、环保材料。基于玄武岩纤维的上述优点，使得本实用新型的钓竿本体不仅能够具备较佳的强度、韧性等，而且能够较大降低对环境的危害。
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一种汽车尾气净化器，它包括一圆形或方形的壳体，该壳体前端或上部设置有连接汽车尾气的进气口，壳体后端或下部设置有出气口；壳体内安装或设置有等离子体反应器；进气口或出气口中有过滤网；前端进气口或上部进气口的内部或外部安装高温隔离层；所述的壳体一边相连有电控盒，在该电控盒内安装有与等离子体反应器相连的开关电源和控制系统；壳体的下方设置有凹形积水槽或溢水阀或放水螺母；本发明利用等离子体净化各种机、车的尾气排放，能击碎分解排放到大气中的直径为0.1-100μm的颗粒物、其他有害有毒物质，净化废气，消除对大气的危害。
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本发明涉及有机物的生产工艺,公开了四甲基二乙烯基二硅氧烷的生产工艺,在现有技术中四甲基二乙烯基二硅氧烷的生产工艺基础上,增加了初蒸步骤前滴加二甲基二氯硅烷的技术过程,滴加的二甲基二氯硅烷与在反应中生成的乙醇钠进行反应,反应后主要生成二甲基二乙氧基硅烷和氯化钠,最后留存在废渣中的乙醇钠含量就会减少,甚至没有,就大大减少乐乙醇钠对人体和环境的危害,降低贮藏和运输过程中的风险,降低生产成本,减轻环境保护的压力。
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一种合成丙酸氯倍他索中间体的方法,属于药物化学中甾体药物合成的技术领域。包括以下工艺步骤:1)倍他米松17-酯化物溶解于丙酮溶液中;2)加入催化剂及BTC进行氯代反应,反应温度为30～50℃,反应时间为2～5小时;3)反应结束后,依次进行减压浓缩、水析、过滤和干燥。本发明比原有工艺缩短一步,收率可提高6个百分点,成本比老工艺下降20%,且质量将明显提高。原辅料使用量将减少20%,每年可减少有毒物料甲基磺酰氯使用量达1吨,DMF约17吨及吡啶6.3吨,合计节约经济成本约36.6万元,并且能减少废水排放310吨/年,且大大减轻了环保压力,能有效地减轻对人体的危害以及对环境的污染。
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本发明公开了一种含油污泥在燃煤锅炉中的掺烧方法，包括如下步骤：（1）将含油污泥和酒糟混合，通过燃煤锅炉的二次风对混合物进行干燥；（2）将干燥后的混合物粉碎，得到危废粉料；（3）将危废粉料和煤粉共同送入燃煤锅炉中焚烧。本发明将含油污泥和酒糟与煤粉混合掺烧，降低了燃烧过程中NOX、SO2及重金属的排放；同时利用二次风中的热量对含油污泥和酒糟进行干燥，减少了烘干所需额外热源的使用，降低了系统的能源消耗。
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本发明公开了一种焚烧炉布风系统，包括焚烧炉，所述焚烧炉中部为燃烧仓，所述燃烧仓内设置有布风系统，所述燃烧仓的仓底设置有炉床，所述布风系统包括设置于炉床内的布风管组，所述布风管组包括有延伸向燃烧仓中部的出风口，所述出风口上设置有风帽。通过在炉床内设置布风管组，利用布风管组上设置的出风口对炉床上的危废物进行补氧，确保焚烧过程中燃烧仓内形成稳定气流，在提供氧气保证燃烧状态符合设计要求的同时，利用气流对危废物进行搅动，避免物料堆积停滞产生灰渣结块导致熄炉，进一步提升燃烧效果。
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本发明公开了一种气缸结构,气缸由缸体、缸体两端设置的端盖及缸体上设置的耳轴支架组成,缸体的外壁上沿缸体轴向设有凸耳,凸耳内设有安装孔,凸耳上安装耳轴支架的位置设有缺口,耳轴支架装入缺口,固定螺杆穿过凸耳与耳轴支架相连。它有效地解决了目前气缸出现的耳轴支架在气缸上轴向滑动,造成气缸整体位置偏移,使得气缸前行和退后时位置出现偏差,轻者造成自动化设备工作失效、产品报废,重者危及人员安全或破坏整体设备,造成重大事故的问题。本发明结构简单,使用方便,生产成本低,值得推广应用。
本发明公开了一种基于脉冲式过滤及活性炭回用的脱除烟气中POPS的方法,包括:抽取待处理烟气,经过二级过滤除尘后排放,第一级过滤除尘前向烟气中喷射改性碱性吸附剂,第二级过滤除尘前向烟气中喷射改性活性炭;喷射后的改性活性炭回流至第二级过滤除尘前循环使用;过滤除尘产生的飞灰定期脉冲清除。本发明方法通过改进多级过滤除尘系统,利用脉冲式过滤除尘,改良碱性吸附剂和活性炭喷射以及活性炭回流,实现多氯联苯、多环芳烃、二噁英等持久性有机污染物质的协同去除目标,达到尾气的清洁排放要求,适合各种垃圾焚烧尾气持久性有机污染物质的达标控制,尤其是危险废物如医疗垃圾焚烧尾气的持久性有机污染物质的达标控制。
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本发明公开了一种KOH改性的东南景天水热炭制备方法及其应用，包括以下步骤：首先对东南景天植物生物质进行预处理，采取水热炭化的方法将植物生物质炭化，炭化物表面形成微球结构，脱水脱羧形成明确理化性质的固体产物。接着利用碱活化来改变水热炭的性质，增大比表面积，丰富其表面的官能团，通过洗涤、干燥得到具有丰富官能团的材料。与现有技术相比，本发明得到的水热炭中重金属含量和浓度低于危险废物中的临界含量，比表面积是原料的三倍，表面含氧官能团丰富，在一定条件下对Cd2+的去除率较高，提高了吸附法净化水体污染的效率，等电点为pH5.1，电负性较强。对超富集植物来说是经济可行的处置手段，在降低毒性的同时实现资源化再利用。
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