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本实用新型涉及输送带领域，且公开了一种防跑偏的大倾角输送带，包括输送架，输送架的内部设有传输机构，输送架的一侧设有电机，电机固定安装在输送架的侧面，电机的输出轴延伸至输送架的内部与传输机构固定连接，输送架的底部设有4个支撑腿，支撑腿固定安装在输送架的底部，支撑腿的底部设有支撑板，支撑板固定安装在支撑腿的底部，传动轴上设有定位条，定位条为两组，两组定位条分别固定安装在输送带左右两侧，定位条在靠近输送带的一端固定安装有橡胶垫，橡胶垫可以防止输送带在传动过程中对定位条造成磨损，定位条可以防止输送带在运行过程中出现的偏移造成不必要的磨损。
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本实用新型提出一种耐磨性高的强力输送带,包括输送带骨架层，输送带骨架层上下两侧均粘接有抗压层，抗压层远离输送带骨架层的一侧粘接有缓冲胶层，缓冲胶层远离抗压层的一侧粘接有覆盖胶层，覆盖胶层远离缓冲胶层的一侧设有第一第一连接槽，且第一连接槽均匀设有多组，多组第一连接槽内均安装设有耐磨条，耐磨条上设有凸起结构，凸起结构的上端贯穿覆盖胶层，该种耐磨性高的强力输送带通过设置的连接槽、耐磨条以及凸起结构的配合，使得输送带依靠凸起结构来与输送的物品进行接触，进而在凸起结构磨损后，仅需要更换对应的凸起结构即可，即采用的模块化的设计，降低了设备的投入成本，同时还能够保持输送带自身的耐磨性能。
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本实用新型提供一种具有防护功能的输送带，涉及工业自动化技术领域，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部开设有输送槽，所述输送槽的前后两侧内壁之间靠近两侧边缘处均转动连接有输送滚筒，两个所述输送滚筒的外表面靠近两侧边缘处均开设有限位槽，本实用新型，通过在输送带的侧边设置挡带，使得可以防止物料从输送带侧边洒落，并且在输送带底部设置卡带，和在输送滚筒上开设限位槽，从而使得可以在卡带和限位槽的配合下，防止输送带与输送滚筒之间产生轴向窜动，解决了现有的输送带在输送时很容易与输送滚筒之间产生轴向传动，导致输送带上输送的物品晃动，并且输送带的侧边没有限位设施，导致输送带上的物品很容易从侧边洒落的问题。
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本实用新型公开了一种带匀料打料辊的输送带，包括输送机构、匀料辊机构和打料辊机构，输送机构包括安装板，两个安装板之间转动安装有两个位于安装板两端的传动轴，两个传动轴的外侧传动连接有传送带，匀料辊机构包括固定安装于两个安装板外侧的第一安装架，两侧的第一安装架之间转动安装有第一安装轴，第一安装轴两侧的外侧对称安装有安装盘。本实用新型通过匀料辊机构和打料辊机构的配合设置，砂石在输送过程中，匀料辊机构中多个呈圆周阵列分布的连接杆可将砂石摊平，使砂石均匀的平铺在传送带表面，随着传送带的传动，砂石经尾端落下，均匀分布的打料杆可对砂石进行打散，有于对经过的砂石进行搅拌，使其混合均匀。
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本实用新型公开了一种多通道输送带分料装置，包括支架，所述支架设有两个，平行分布，所述支架顶部连接顶部安装板两端，所述顶部安装板上安装有X向动作气缸，所述X向动作气缸的输出端连接Y向动作气缸，所述Y向动作气缸的输出端连接连接板，所述连接板上安装有多个拉爪。本装置设计简单方便，通过两个方向的气缸，来实现多个通道物料的后拉动作，让其与前一物料拉开一定的距离，保证下一步动作的准确实现；更换拉爪可实现多种物料在多通道输送带中的物料分料动作。
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本实用新型公开了一种防输送带偏移的皮带机，包括皮带机主体，所述皮带机主体上设有固定板，且固定板上端连接有安装架，所述安装架上端均匀安装有主辊轴和侧辊轴，且主辊轴和侧辊轴上方设有输送带，所述皮带机主体两侧均匀设有支撑板，且支撑板其中一侧对称连接有连接块，所述连接块之间设有固定座，且固定座上端两端均设有与连接块插设连接的限位螺栓，并且固定座与支撑板之间均匀连接有支撑弹簧，所述固定座为U型结构，且固定座内卡合有防偏辊轴，所述防偏辊轴内插设有与固定座活动连接的转轴。该防输送带偏移的皮带机能够对输送带进行移动限位处理，以防输送带移动过程中出现偏移的情况，方便皮带机对输送带的维护处理。
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本实用新型涉及传送技术领域，具体为一种改进型输送带传动装置，包括装置主体，包括挡板，所述挡板的底端固定安装有第二连接件，且第二连接件的数量为两个，每个所述第二连接件的底端皆活动安装有支撑架，所述支撑架的底端皆固定安装有万向轮，所述挡板的内壁相互靠近的一侧通过轴承活动安装有活动轴，且活动轴的数量为两个，每个所述活动轴的外侧皆套接安装有滚轮，两个所述滚轮的外侧套接安装有皮带。本实用新型通过设置有倾斜板、橡胶套、套件、滑槽、活动杆、皮带、活动轴、滚轮、固定板和第二电机，使用时通过手动控制活动杆之间的间距可精准的筛选出所需的物料大小，可以保证物料质量，防止物料良莠不齐，增加工作效率。
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本实用新型涉及智能仓储输送技术领域，具体为一种智能仓储的分流输送带，包括：分流输送带，分流输送带安装在输送带支撑柱顶端；输送动力装置，输送动力装置包括电机，电机固定安装在分流输送带末端下方的输送带支撑柱上；清洗组件，清洗组件包括清洗车，清洗车置于分流输送带正下方，且清洗车下方设有滑动组件；有益效果为：本实用提出的一种智能仓储的分流输送带，在分流输送带的末端设置有刮板，连接刮板的转轴两端设置有连接柱，连接柱通过螺纹杆和下层固定柱连接，通过拧动螺母，实现调节连接柱的高度，从而调节刮板剐蹭分流输送带的力度。
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本实用新型公开了一种可以调节间距的输送带，包括输送带本体，所述输送带本体包括一体的固定带和滑动带，所述固定带和滑动带之间设有连接网，连接网为弹性六边形蜂窝网结构，且固定带和滑动带表面均开设有防滑槽，防滑槽为S形结构。本实用新型以便于对输送带的宽度进行调节，以便于对大规格的物品进行输送，方便灵活，提升了物品输送的效率，满足人们的需求。
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本实用新型涉及一种装车机输送带连袋阻隔装置，包括码垛机构和输送带，码垛机构位于输送带末端外侧，所述输送带上安装有第一阻隔装置和第二阻隔装置；所述输送带包括位于第一阻隔装置进入侧的第一输送区，位于第一阻隔装置和第二阻隔装置之间的第二输送区，以及位于第二输送区输出侧的第三输送区，相邻的输送区之间由所述第一阻隔装置和第二阻隔装置阻隔包装袋的移动；本实用新型结构设计合理，通过增加间隔装置实现包装袋输送过程中的控制，保障了单一包装袋逐次进入码垛机构，同时通过传感器对包装袋的位置进行有效监控，并与间隔装置实现联动控制，从而实现了设备的自动化作业，提高了设备的工作效率。
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本申请涉及输送带生产的领域，尤其是涉及一种输送带生产用烘干设备，包括壳体、传动组件和若干加热管，所述传动组件和所述加热管均安装在所述壳体内部，包括：温度传感器、控制器和电控开关；所述电控开关的第一连接端连接于所述加热管，所述电控开关的第二连接端用于连接电源，所述电控开关的控制端连接于控制器，所述温度传感器连接于所述控制器，所述温度传感器安装在所述壳体内部；所述温度传感器用于实时检测所述壳体内部的温度并向所述控制器发送温度电信号。所述控制器用于输出控制电信号；所述电控开关用于根据所述控制电信号闭合或者断开。本申请具有能够对烘干设备内部的温度进行管控的效果。
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本实用新型公开了一种电感输送带防跑偏装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板之间设有输送带本体，两个所述支撑板的相对侧壁上均设有用于对输送带本体进行限位的限位机构，两个所述支撑板之间贯穿转动连接有传动杆，所述传动杆位于两个支撑板之间的外壁上设有用于输送带本体进行防偏离的防偏离机构。本实用新型通过输送带本体侧壁上多个滚珠与滑槽的配合，减小了两者之间的摩擦力，提高输送带本体的使用寿命，再通过滚筒外壁多个限位槽与输送带本体内壁上多个限位块的配合下，进一步的避免输送带本体与滚筒偏离，减少因输送带本体偏离而造成停机的次数，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种输送机输送带清理装置，包括支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有顶杆，两个所述顶杆之间固定连接有横杆，所述横杆的下表面固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆远离横杆的一端固定连接有接料板，所述及接料板的上表面固定连接有刮片，所述刮片的上表面滑动连接有皮带，所述接料板的上表面固定连接有箱体，所述箱体的左内壁固定连接有喷头。本实用新型，通过设计喷头、活动板，实现可以对皮带进行水洗，达到清洁效果更好的目的，通过设计刮片、箱体与活动板，可以将水分处理干净，达到避免水分滴落的目的，通过设计接料板、伸缩杆，实现将振动掉落的杂物进行处理，达到避免其掉落的目的。
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本实用新型公开了一种输送带用产品止逆机构，涉及产品输送线技术领域，包括机架，机架上设置有两个并列设置的循环输送组件，每个循环输送组件包括主动辊、滑动部、从动辊、输送件、调节组件以及涨紧组件，其中，主动辊转动设置于机架上，滑动部沿输送带输送方向滑动设置于机架上，从动辊转动设置于滑动部上，输送件套设于主动辊与从动辊上，主动辊驱动输送件转动，调节组件用于调节从动辊与主动辊之间的距离，涨紧组件用于涨紧输送件，两个循环输送组件的输送件之间设置有若干阵列分布的止逆杆。本实用新型通过两个循环输送组件驱动各止逆杆循环运动，止逆杆能够对输送带上的产品进行限位，防止输送带上的产品从输送带上滑。
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一种柔性输送带的张紧机构，包括：张紧轴、摇杆、手柄、限位组件、两个张紧臂和两个连接螺栓。所述手柄的一端焊接设有调节盘，所述手柄的另一端穿过机体的侧壁，并与摇杆错落焊接设置；所述连接螺栓关于机体两侧壁的中心线平行且对称设置，所述连接螺栓的螺栓头位于张紧轴的一侧，其螺杆穿过张紧轴的另一侧，且所述螺杆上依次设有弹簧、调节螺母和薄螺母，所述螺杆的底部连接至回转座，所述回转座配合套设于摇杆上。通过限位销配合插入调节盘上不同的限位孔，在旋转手柄时，可以多级调节被动辊与主动辊之间的距离，从而调节输送带的张紧度，实现张紧度的多级可调，根据输送带实际长度，对张紧量进行调整。
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本实用新型公开了一种输送带生产用封边装置，涉及输送带领域，包括主体、高度调节结构、支撑结构，所述主体的顶端设置有进料箱，所述主体的两侧设置有封边物料滚筒。本实用新型通过设置了高度调节结构，通过给予套筒拉力，套筒将带动位于其外壁的卡块移出连接座内壁的卡槽，由于套筒的一端内壁与定位杆的内壁相契合，所以当套筒移动时将给予弹簧压力，再给予套筒向下的力，那么套筒将带动位于其内壁的定位杆移动，定位杆移动将带动按压块移动，直到按压块的底端与物料的外壁相接触，当不再给予套筒拉力时，那么套筒将在弹簧的作用下带动位于套筒外壁的卡块卡入连接座的内壁卡槽内，达到了对进料口的高度进行调节的目的。
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一种输送带式自卸车的防漏装置，车厢地板总成与车架或者车厢体固定，车厢地板总成包括多根连接左右车架的横梁、至少两根连接前后车架的纵梁，横梁与纵梁连接，使得纵梁的顶面高于横梁的顶面；输送带内侧横向安装肋条，肋条的下端支撑于纵梁的顶面，使得输送带移动时，通过肋条支撑于纵梁，输送带保持沿纵梁的平直度移动；在车厢体下部开口处安装下伸的弹性密封条与输送带上端相触，形成密封。其优点是在输送带顶面进行密封，密封处接缝为横向，物料重力对接缝处产生的压力小，密封效果好，密封部位可进行调整，提高密封效果，配合挡板与圆形钢条压在输送带的密封，弹性密封条压在输送带的结构为另一道密封，对物料进行两道密封，密封效果好。
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本实用新型公开了一种输送带用张力调节机构，包括输送带主体，输送带主体内部的一端转动连接有从动辊，从动辊的两端均固定连接有转动轴，转动轴的外侧对称转动连接有滑块，输送带主体的外侧设有机架，机架的内部开设有方槽，方槽内部与滑块滑动连接，滑块的外侧固定连接有一号固定板，一号固定板的底部固定连接有三号固定板，机架的底部固定连接有二号固定板，二号固定板外侧对称固定连接有限位滑杆，限位滑杆的一端与三号固定板滑动连接，本实用新型目的是能够同时调节移动距离，操作简便，结构合理，防止调节角度时发生偏差，影响输送带的运作，能够知道输送带张力的大小，防止输送带张力过高。
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本实用新型公开了一种新型阻燃高耐磨输送带，涉及输送机技术领域，具体为一种新型阻燃高耐磨输送带，包括第一履带，所述第一履带的外表面固定连接有支撑块，所述支撑块的数量为八个，每两个为一组，两个所述支撑块之间插接有第二轴杆，所述第二轴杆的周向套接有滚轮，所述滚轮的外表面活动连接有第二履带。该PVG高耐磨输送带，通过第一履带和第二履带的配合设置，使该PVG高耐磨输送带具备了高耐磨效果的同时也具备了较高的摩擦力的效果，通过第一齿轮、第二齿轮和第一履带的配合设置，在使用的过程中可以通过第一齿轮和第二齿轮与第一履带的啮合，从而起到了将传统输送带的传动连接改为转动连接的作用，达到了减少了齿轮与履带之间摩擦的目的。
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本实用新型公开了一种灵活运用的环型输送带，包括传输带，所述传输带底部固定有支架，所述传输带底部中心处固定有滑架，所述滑架表面通过滑动连接有滑块，所述滑块底部固定有螺旋筒，所述螺旋筒一端通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部设置有支撑座；本实用新型通过设计的滑块和滑架，两者相互滑动连接调节，从而对本实用新型的旋转支撑点实现调节，通过设计的螺纹杆和支撑座，支撑座安装在螺纹杆底部可以自由旋转，从而将本实用新型支撑起来进行快速转向旋转，使本实用新型使用更加灵活。
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本实用新型公开了一种阻燃性强的防滑输送带，包括转动轴，所述转动轴的外圈套装有输送带，所述输送带的两侧固定连接有侧挡板，所述输送带的底部设置有耐磨层，所述耐磨层的顶部固定连接有第一阻燃橡胶层，所述第一阻燃橡胶层的顶部固定连接有阻尼层，所述阻尼层的顶部固定连接有平衡层，所述平衡层的内腔固定连接有弹性球，所述平衡层，所述平衡层的顶部开设有第二阻燃橡胶层，所述第二阻燃橡胶层的顶部开设有防滑槽，所述防滑槽的内腔固定连接有防滑垫，第一阻燃橡胶层、第二阻燃橡胶层是由聚氯乙烯与丁腈橡胶并添加阻燃剂复合而成，可以输送带提高耐燃性，防滑垫的表面设置有一层粗糙层，粗糙层可以增大摩擦力，可以起到防滑作用。
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本实用新型属于防跑偏设备技术领域，尤其为一种工业输送带防跑偏装置，针对现有的输送带大多缺少防跑偏的功能，从而造成物料在运输的时候容易产生跑偏的问题，现提出如下方案，其包括机架，所述机架的顶部转动安装有转轴，转轴的顶端延伸至机架的外侧并固定安装有齿轮，齿轮的外侧啮合有两个齿条，两个齿条均滑动安装在机架的顶部，两个齿轮的底部均固定安装有连接杆的顶端，两个连接杆的底端均延伸至机架的内部并分别固定安装有挡板，机架的内部转动安装有两个传送轮。本实用新型使得输送带得到防跑偏的功能，通过设置的传送轮，驱动第二电机从而使得两个传送轮同步转动，从而使得传送带运作，从而起到对物料的运输作用。
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本实用新型公开了搅拌生产线输送带导向设备，包括底板，所述底板的上表面四角相互对称焊接有支撑柱，所述支撑柱的内部贯穿有主动辊筒，一个所述支撑柱的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接于所述主动辊筒的一端，所述主动辊筒的外侧壁套设有第二传送带，该搅拌生产线输送带导向设备，在使用的过程中，通过电机带动第二传送带进行运动，从而对原料进行运输，在对原料运输的同时，通过主动齿轮和从动齿轮之间的组合使用，使得带动第一传送带进行运动，从而带动支撑杆进行运动，对堆积过高的原料进行阻挡并对其进行处理，从而避免因堆积过高而造成原料掉落，造成对原料的浪费，且减小了工作人员的劳动力。
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本实用新型属于经编机技术领域，尤其涉及一种经编机输送带纠偏装置，包括支撑组件、纠偏组件和输送组件；所述支撑组件包括底板、底座、支撑杆和固定杆，所述底座与所述底板固定连接，所述支撑杆数量为四个，四个所述支撑杆分别与所述底板滑动连接；所述纠偏组件包括电机板、正反电机、螺纹杆、螺纹块和丝杆块，所述电机板与所述底座固定连接，且所述电机板位于所述底座的上表面上；所述输送组件包括转轴和输送带，所述转轴的数量为两个，两个所述转轴分别与两个一组的所述支撑杆转动连接；该纠偏装置结构简单，且纠偏组件工作时与输送带的磨损小，使用时间久，纠偏的精度高，延长了纠偏装置的使用寿命。
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本实用新型公开了一种具有耐热结构的输送带，包括底座、滑动机构、传动机构、网状传送带、水循环机构、冷却机构和圆顶盖，底座前后两侧上端位置均固定安装有多个滑动机构，底座上端固定安装有传动机构，传动机构外壁套有网状传送带，底座前端中心位置固定安装有冷却机构，本实用新型的传送带采用了网状的结构，使得温度很好的散出，加上在下端设置了螺旋管，同时向管内注入冷却水，进而有效的降低了温度，同时使得管内形成空气涡流，加快了空气流速，进一步降低了温度，设置了多个相隔交替的转轴,使得传输面上的承重力得到很好的分散，同时多个转轴运动又有效的提高了传动效率，进而大大提升了工作效率。
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本实用新型公开了一种具有检测功能的输送带，包括底板，所述底板上端固定设置有固定架，所述固定架底端左侧前端、后端与底板顶端之间均固定设置有固定杆，所述固定架底端右侧前端、后端与底板右侧之间均固定设置有电动推杆，所述固定架顶端之间固定设置有输送机构，所述输送机构前侧与后侧之间均固定设置有支杆。本实用新型在对伸缩杆进行拆卸时均通过导槽和导块的配合使用往远离安装孔的一侧移动并对固定弹簧进行挤压，且均带动限位杆往远离固定孔内部的一侧移动并均使限位杆与固定孔内部分离，再拉动伸缩杆往上移动并使安装在伸缩杆底端的安装块与安装孔内部分离拆卸。
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本实用新型涉及一种带有稳定装置的输送带，其一种带有稳定装置的输送带，包括支撑架，所述支撑架转动连接有水平设置的支撑辊，所述支撑辊之间设置有载物带，所述支撑辊连接有驱动装置，所述支撑架连接有与所述载物带连接的稳定装置，所述稳定装置包括与至少一组所述支撑架转动连接的第一张紧辊与第二张紧辊，所述第一张紧辊及所述第二张紧辊均与所述载物带转动抵接，所述第一张紧辊连接有竖直调节装置，所述第二张紧辊连接有水平调节装置。本实用新型通过分别在竖直方向与水平方向调节第一张紧辊与第二张紧辊的位置，同时设置有限位板，具有对输送带进行张紧及纠偏，从而提高输送带结构的稳定性的效果。
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本实用新型提供一种输送带挡料机构及输送装置，输送带挡料机构设置于输送带的一侧以阻挡定位输送带上的载具。该输送带挡料机构内的挡料支架设置于安装板且连接于前推气缸，前推气缸沿垂直于输送带的输送方向推动挡料支架，挡料支架包括支架本体和形成于支架本体前端的两个挡料板。缓冲组件内的缓冲支架嵌入于两个挡料板之间的安装槽内且转动连接两个挡料板，缓冲支架的阻挡侧延伸出安装槽；缓冲弹簧设置于缓冲支架的另一侧且沿垂直于输送带的输送方向连接于缓冲支架和挡料支架之间；阻挡载具时，挡料支架沿垂直于输送方向伸入输送带内，缓冲支架的阻挡侧抵接载具前端并相对支架本体转动以压缩缓冲弹簧。
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本实用新型公开了一种输送带的砂石刮落装置，涉及喷砂机领域，其技术要点为：包括输送架，所述输送架的顶部设有输送带，所述输送架的底部设有收集箱，所述收集箱的内部设有工作架，所述工作架内转动连接有毛刷筒，所述收集箱的内部设有固定座，所述固定座的一侧设有撞击气缸，所述撞击气缸的活塞杆穿过所述固定座，所述撞击气缸的穿出端设有撞击头，所述撞击头朝向所述工作架。目的在于解决砂石刮落后，由于毛刷筒的毛刷之间有间隙，因此砂石会残留在毛刷间隙内，导致毛刷筒与输送带接触时，其残留的砂石会对输送带形成摩擦，导致输送带的损坏的技术问题。
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本实用新型公开了一种PCB板输送带的纠偏机构，属于PCB板生产技术领域，包括传输带本体，传输带本体顶部横跨有视觉检测机箱，传输带本体内壁两侧设置有纠偏带，纠偏带内壁一侧紧贴有纠偏推板，纠偏推板尾部设置有电动推杆，传输带本体外壁两侧设置有纠偏机箱。本实用新型通过在传统的输送带上设置由视觉检测机箱、纠偏带、固定驱动辊、纠偏推板以及活动导辊等组件构成的新型纠偏装置，可通过视觉检测装置来精准识别位置偏移的PCB板，进而通过纠偏推板进行精准的定向纠偏，不仅可实现与PCB板外壁两侧的紧密接触，降低纠偏误差，而且能够减少设备停机时间，提高输送带的工作效率。
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