搅拌生产线输送带导向设备

174 编辑：中冶有色技术网来源：江苏力拓建设发展有限公司

2024-02-28 11:03:11

权利要求书： 1.搅拌生产线输送带导向设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面四角相互对称焊接有支撑柱（14），所述支撑柱（14）的内部贯穿有主动辊筒（4），一个所述支撑柱（14）的一侧固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出轴固定连接于所述主动辊筒（4）的一端，所述主动辊筒（4）的外侧壁套设有第二传送带（3），所述主动辊筒（4）远离所述电机（5）的一端焊接有转轴（10），所述转轴（10）的外侧壁焊接有主动齿轮（9），所述主动齿轮（9）的外圈啮合连接有从动齿轮（8），所述从动齿轮（8）的内圈焊接有第一固定杆（6），所述第一固定杆（6）的外侧壁对称焊接有两个主动皮带轮（7），所述主动皮带轮（7）的内侧壁套设有第一传送带（2），所述第一传送带（2）远离所述主动皮带轮（7）的内侧壁套接有从动皮带轮（13），所述从动皮带轮（13）的内圈焊接有第二固定杆（12），所述底板（1）的上表面对称焊接有两个支撑板（17），所述第二固定杆（12）和所述第一固定杆（6）的外侧壁分别贯穿于两个所述支撑板（17）的内部，所述第一传送带（2）的外侧壁对称固定连接有四个支撑杆（11）。

2.根据权利要求1所述的搅拌生产线输送带导向设备，其特征在于：一个所述支撑柱（14）的外侧壁固定连接有开关（15），所述开关（15）的电性输出端通过导线与所述电机（5）的电性输入端电性连接。

3.根据权利要求2所述的搅拌生产线输送带导向设备，其特征在于：所述支撑柱（14）远离所述支撑板（17）的一侧焊接有挡板（16）。

4.根据权利要求3所述的搅拌生产线输送带导向设备，其特征在于：两个所述支撑杆（11）相邻的外侧壁均焊接有固定块（19），一个所述固定块（19）的内部螺纹连接有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）的一端通过轴承转动连接有限位杆（22）。

5.根据权利要求4所述的搅拌生产线输送带导向设备，其特征在于：另一个所述固定块（19）的内部开设有第一凹槽（21），所述第一凹槽（21）的内顶壁与内底壁均滑动连接有滑块（20），所述限位杆（22）的上表面与下表面对称开设有两个第二凹槽（25），所述第二凹槽（25）的内部滑动连接有限位块（24）。

6.根据权利要求5所述的搅拌生产线输送带导向设备，其特征在于：所述第二凹槽（25）靠近所述螺纹杆（18）的内侧壁焊接有弹簧（23），所述弹簧（23）远离所述螺纹杆（18）的一端焊接于所述限位块（24）的外侧壁。

说明书：搅拌生产线输送带导向设备技术领域[0001] 本实用新型涉及混凝土搅拌生产线设备技术领域，具体为搅拌生产线输送带导向设备。

背景技术[0002] 众所周知，混凝土搅拌是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法。混凝土搅拌分为两种：人工搅拌和机械搅拌水。混凝土搅拌站广泛应用于我国工业、农

业、交通、国防、水利、市政等建设工程中，需求量在不断增大，水泥混凝土搅拌站广泛应用

于我国工业、农业、交通、国防、水利、市政等建设工程中，需求量在不断增大。国内混凝土搅

拌设备虽然在借鉴国外产品基础上不断创新进步，技术水平逐步提升，中国公开授权发明：

CN207726260U公开了导向缓冲输送带，其通过导向板的导向作用，使堆积到前输送带和后

输送带之间的罐体可以被一字排开，可以有效防止两条输送带之间发生堵料的情况，然而

还存在一定的问题，当搅拌原料在进行运输时，原料过多会导致原料进行堆积并达到一定

的高度，若不对其进行处理，会造成原料掉落，从而会造成对原料的浪费，且增加了工作人

员的劳动力。

实用新型内容

[0003] （一）解决的技术问题[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了搅拌生产线输送带导向设备。[0005] （二）技术方案[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：搅拌生产线输送带导向设备，包括底板，所述底板的上表面四角相互对称焊接有支撑柱，所述支撑柱的内部贯穿有主动辊

筒，一个所述支撑柱的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接于所述主动辊筒

的一端，所述主动辊筒的外侧壁套设有第二传送带，所述主动辊筒远离所述电机的一端焊

接有转轴，所述转轴的外侧壁焊接有主动齿轮，所述主动齿轮的外圈啮合连接有从动齿轮，

所述从动齿轮的内圈焊接有第一固定杆，所述第一固定杆的外侧壁对称焊接有两个主动皮

带轮，所述主动皮带轮的内侧壁套设有第一传送带，所述第一传送带远离所述主动皮带轮

的内侧壁套接有从动皮带轮，所述从动皮带轮的内圈焊接有第二固定杆，所述底板的上表

面对称焊接有两个支撑板，所述第二固定杆和所述第一固定杆的外侧壁分别贯穿于两个所

述支撑板的内部，所述第一传送带的外侧壁对称固定连接有四个支撑杆。

[0007] 优选的，一个所述支撑柱的外侧壁固定连接有开关，所述开关的电性输出端通过导线与所述电机的电性输入端电性连接。

[0008] 优选的，所述支撑柱远离所述支撑板的一侧焊接有挡板。[0009] 优选的，两个所述支撑杆相邻的外侧壁均焊接有固定块，一个所述固定块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承转动连接有限位杆。

[0010] 优选的，另一个所述固定块的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内顶壁与内底壁均滑动连接有滑块，所述限位杆的上表面与下表面对称开设有两个第二凹槽，所述第

二凹槽的内部滑动连接有限位块。

[0011] 优选的，所述第二凹槽靠近所述螺纹杆的内侧壁焊接有弹簧，所述弹簧远离所述螺纹杆的一端焊接于所述限位块的外侧壁。

[0012] （三）有益效果[0013] 与现有技术相比，本实用新型提供了搅拌生产线输送带导向设备，具备以下有益效果：

[0014] 该搅拌生产线输送带导向设备，在使用的过程中，通过电机带动第二传送带进行运动，从而对原料进行运输，在对原料运输的同时，通过主动齿轮和从动齿轮之间的组合使

用，使得带动第一传送带进行运动，从而带动支撑杆进行运动，对堆积过高的原料进行阻挡

并对其进行处理，从而避免因堆积过高而造成原料掉落，造成对原料的浪费，且减小了工作

人员的劳动力。

附图说明[0015] 图1为本实用新型俯视结构示意图；[0016] 图2为本实用新型侧视结构示意图；[0017] 图3为本实用新型中固定块的内部结构示意图。[0018] 图中：1、底板；2、第一传送带；3、第二传送带；4、主动辊筒；5、电机；6、第一固定杆；7、主动皮带轮；8、从动齿轮；9、主动齿轮；10、转轴；11、支撑杆；12、第二固定杆；13、从动皮

带轮；14、支撑柱；15、开关；16、挡板；17、支撑板；18、螺纹杆；19、固定块；20、滑块；21、第一

凹槽；22、限位杆；23、弹簧；24、限位块；25、第二凹槽。

具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

[0020] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：搅拌生产线输送带导向设备，包括底板1，底板1的上表面四角相互对称焊接有支撑柱14，支撑柱14的内部贯穿有主动辊筒4，

一个支撑柱14的一侧固定连接有电机5，电机5的输出轴固定连接于主动辊筒4的一端，主动

辊筒4的外侧壁套设有第二传送带3，主动辊筒4远离电机5的一端焊接有转轴10，转轴10的

外侧壁焊接有主动齿轮9，主动齿轮9的外圈啮合连接有从动齿轮8，从动齿轮8的内圈焊接

有第一固定杆6，第一固定杆6的外侧壁对称焊接有两个主动皮带轮7，主动皮带轮7的内侧

壁套设有第一传送带2，第一传送带2远离主动皮带轮7的内侧壁套接有从动皮带轮13，从动

皮带轮13的内圈焊接有第二固定杆12，底板1的上表面对称焊接有两个支撑板17，第二固定

杆12和第一固定杆6的外侧壁分别贯穿于两个支撑板17的内部，第一传送带2的外侧壁对称

固定连接有四个支撑杆11。

[0021] 本实施例中，具体的：一个支撑柱14的外侧壁固定连接有开关15，开关15的电性输出端通过导线与电机5的电性输入端电性连接，通过开关15对电机5的启动与关闭进行控

制。

[0022] 本实施例中，具体的：支撑柱14远离支撑板17的一侧焊接有挡板16，通过挡板16的设置，防止原料在运送的过程中产生掉落的情况。

[0023] 本实施例中，具体的：两个支撑杆11相邻的外侧壁均焊接有固定块19，一个固定块19的内部螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18的一端通过轴承转动连接有限位杆22，通过转动

螺纹杆18，使得螺纹杆18带动限位杆22进行运动。

[0024] 本实施例中，具体的：另一个固定块19的内部开设有第一凹槽21，第一凹槽21的内顶壁与内底壁均滑动连接有滑块20，限位杆22的上表面与下表面对称开设有两个第二凹槽

25，第二凹槽25的内部滑动连接有限位块24，通过将两个滑块20同时按动，使得滑块20将限

位块24推动至第二凹槽25中，从而解除对两个支撑杆11的限制。

[0025] 本实施例中，具体的：第二凹槽25靠近螺纹杆18的内侧壁焊接有弹簧23，弹簧23远离螺纹杆18的一端焊接于限位块24的外侧壁，通过弹簧23的反推力，使得当限位块24靠近

滑块20时会自动弹起。

[0026] 综上所述，该搅拌生产线输送带导向设备的工作原理和工作过程为，在使用时，工作人员将原料放置在第二传送带3的上表面，然后通过开关15启动电机5，通过电机5的输出

轴带动主动辊筒4进行转动，通过主动辊筒4的转动带动第二传送带3进行运动，从而对原料

进行运送，同时，通过主动辊筒4的转动带动转轴10进行转动，通过转轴10的转动带动主动

齿轮9进行转动，从而使得主动齿轮9带动从动齿轮8进行转动，通过从动齿轮8的转动带动

第一固定杆6进行旋转，通过第一固定杆6的转动使得主动皮带轮7进行运动，从而带动第一

传送带2进行与第二传送带3相反的运动，通过支撑杆11对堆积过高的原料进行阻挡并对其

进行处理，从而避免因堆积过高而造成原料掉落而造成对原料的浪费，且减小了工作人员

的劳动力，通过将两个滑块20同时按动，使得滑块20将限位块24推动至第二凹槽25中，从而

解除对两个支撑杆11的限制，方便工作人员对支撑杆11进行拆卸清洗。

[0027] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。