电感输送带防跑偏装置

779 编辑：中冶有色技术网来源：青岛精工自动化仪器有限公司

2024-02-28 11:13:12

权利要求书： 1.一种电感输送带防跑偏装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面固定连接有两个对称设置的支撑板(6)，两个所述支撑板(6)之间设有输送带本体(9)，两个所述支撑板(6)的相对侧壁上均设有用于对输送带本体(9)进行限位的限位机构，两个所述支撑板(6)之间贯穿转动连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)位于两个支撑板(6)之间的外壁上设有用于输送带本体(9)进行防偏离的防偏离机构，所述底座(1)的上端面设有用于对传动杆(5)提供动力的动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种电感输送带防跑偏装置，其特征在于，所述限位机构包括开设在两个所述支撑板(6)相对侧壁上的两个对称设置的滑槽(11)，所述输送带本体(9)的两侧侧壁分别位于两个所述滑槽(11)内，所述输送带本体(9)的侧壁上均开设有多个等间距设置的安装槽(12)，所述安装槽(12)内设有滚珠(13)。

3.根据权利要求2所述的一种电感输送带防跑偏装置，其特征在于，所述防偏离机构包括固定连接在传动杆(5)外壁上的滚筒(7)，所述输送带本体(9)的内壁与滚筒(7)的外壁之间滚动连接，所述滚筒(7)的外壁上开设有多个等间距设置的限位槽(8)，所述输送带本体(9)的内壁上设有多个等间距设置并与多个所述限位槽(8)相配合的限位块(10)，所述限位块(10)的形状为条状。

4.根据权利要求3所述的一种电感输送带防跑偏装置，其特征在于，所述动力机构包括固定连接在底座(1)上端面位于两个支撑板(6)之间的动力电机(2)，所述动力电机(2)的输出轴末端固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)远离动力电机(2)的一端贯穿转动左侧所述支撑板(6)并延伸在外，所述转动杆(3)延伸在外的一端与传动杆(5)贯穿左侧所述支撑板(6)的一端末端均固定连接有皮带轮(4)，两个所述皮带轮(4)之间通过皮带传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种电感输送带防跑偏装置，其特征在于，所述安装槽(12)的内顶部与内底部之间转动连接有转轴(14)，所述滚珠(13)固定连接在转轴(14)的外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种电感输送带防跑偏装置，其特征在于，所述滑槽(11)的槽底与滚珠(13)之间滚动连接，所述滑槽(11)的槽底经过光滑处理。

说明书：一种电感输送带防跑偏装置技术领域[0001] 本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种电感输送带防跑偏装置。背景技术[0002] 输送带又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、

钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输

业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾

角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低

工程造价，节省人力物力。

[0003] 现有技术中的输送带一般都是直接套设在多个转动设备的外壁上，通过多个转动设备的传动，实现对输送带转动带动物品移动，但现有技术中的转动设备与输送带之间没

有设置对于输送带进行防跑偏的装置，以至于在长距离输送或长时间的工作下，输送带与

转动设备之间会出现跑偏的现象发生，从而导致输送设备被迫停止，从而导致降低工作效

率。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电感输送带防跑偏装置。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种电感输送带防跑偏装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板之间设有输送带本体，两个所述支撑板的相对侧壁上均设

有用于对输送带本体进行限位的限位机构，两个所述支撑板之间贯穿转动连接有传动杆，

所述传动杆位于两个支撑板之间的外壁上设有用于输送带本体进行防偏离的防偏离机构，

所述底座的上端面设有用于对传动杆提供动力的动力机构。

[0007] 优选地，所述限位机构包括开设在两个所述支撑板相对侧壁上的两个对称设置的滑槽，所述输送带本体的两侧侧壁分别位于两个所述滑槽内，所述输送带本体的侧壁上均

开设有多个等间距设置的安装槽，所述安装槽内设有滚珠。

[0008] 优选地，所述防偏离机构包括固定连接在传动杆外壁上的滚筒，所述输送带本体的内壁与滚筒的外壁之间滚动连接，所述滚筒的外壁上开设有多个等间距设置的限位槽，

所述输送带本体的内壁上设有多个等间距设置并与多个所述限位槽相配合的限位块，所述

限位块的形状为条状。

[0009] 优选地，所述动力机构包括固定连接在底座上端面位于两个支撑板之间的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆远离动力电机的一端贯穿

转动左侧所述支撑板并延伸在外，所述转动杆延伸在外的一端与传动杆贯穿左侧所述支撑

板的一端末端均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

[0010] 优选地，所述安装槽的内顶部与内底部之间转动连接有转轴，所述滚珠固定连接在转轴的外壁上。

[0011] 优选地，所述滑槽的槽底与滚珠之间滚动连接，所述滑槽的槽底经过光滑处理。[0012] 本实用新型的有益效果：[0013] 1、通过设置限位机构，通过使输送带本体的两侧侧壁在滑槽内移动，从而限制了输送带本体的位移位置，再通过输送带本体侧壁上多个滚珠与滑槽的配合，使输送带本体

与滑槽之间变滑动为滚动，从而减小了两者之间的摩擦力，提高输送带本体的使用寿命。

[0014] 2、通过设置防偏离机构和动力机构，通过动力电机与两个皮带轮的传动作用下，使传动杆带着滚筒转动，再通过滚筒外壁多个限位槽与输送带本体内壁上多个限位块的配

合下，使滚筒与输送带本体之间形成卡合状态，从而进一步的避免输送带本体与滚筒偏离，

减少因输送带本体偏离而造成停机的次数，提高工作效率。

附图说明[0015] 图1为本实用新型的整体结构剖面示意图；[0016] 图2为本实用新型的滚筒结构立体示意图；[0017] 图3为本实用新型图1中的A处结构放大示意图。[0018] 图中：1底座、2动力电机、3转动杆、4皮带轮、5传动杆、6支撑板、7滚筒、8限位槽、9输送带本体、10限位块、11滑槽、12安装槽、13滚珠、14转轴。

具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。

[0020] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是

为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定

的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0021] 参照图1?3，一种电感输送带防跑偏装置，包括底座1，底座1的上端面固定连接有两个对称设置的支撑板6，两个支撑板6之间设有输送带本体9，两个支撑板6的相对侧壁上

均设有用于对输送带本体9进行限位的限位机构，限位机构包括开设在两个支撑板6相对侧

壁上的两个对称设置的滑槽11，输送带本体9的两侧侧壁分别位于两个滑槽11内，输送带本

体9的侧壁上均开设有多个等间距设置的安装槽12，安装槽12内设有滚珠13，通过使输送带

本体9的两侧侧壁在滑槽11内移动，从而限制了输送带本体9的位移位置，再通过输送带本

体9侧壁上多个滚珠13与滑槽11的配合，使输送带本体9与滑槽11之间变滑动为滚动，从而

减小了两者之间的摩擦力，提高输送带本体9的使用寿命。

[0022] 两个支撑板6之间贯穿转动连接有传动杆5，传动杆5位于两个支撑板6之间的外壁上设有用于输送带本体9进行防偏离的防偏离机构，防偏离机构包括固定连接在传动杆5外

壁上的滚筒7，输送带本体9的内壁与滚筒7的外壁之间滚动连接，滚筒7的外壁上开设有多

个等间距设置的限位槽8，输送带本体9的内壁上设有多个等间距设置并与多个限位槽8相

配合的限位块10，限位块10的形状为条状，通过滚筒7与输送带本体9之间形成卡合状态，从

而进一步的避免输送带本体9与滚筒7偏离，减少因输送带本体9偏离而造成停机的次数，提

高工作效率。

[0023] 底座1的上端面设有用于对传动杆5提供动力的动力机构，动力机构包括固定连接在底座1上端面位于两个支撑板6之间的动力电机2，动力电机2的输出轴末端固定连接有转

动杆3，转动杆3远离动力电机2的一端贯穿转动左侧支撑板6并延伸在外，转动杆3延伸在外

的一端与传动杆5贯穿左侧支撑板6的一端末端均固定连接有皮带轮4，两个皮带轮4之间通

过皮带传动连接，通过动力电机2与两个皮带轮4的传动作用下，使传动杆5带着滚筒7转动，

实现对输送带本体9的驱动。

[0024] 安装槽12的内顶部与内底部之间转动连接有转轴14，滚珠13固定连接在转轴14的外壁上，通过转轴14与滚珠13的配合，使输送带本体9与滑槽11之间的连接方式变滑动为滚

动。

[0025] 滑槽11的槽底与滚珠13之间滚动连接，滑槽11的槽底经过光滑处理，通过对滑槽11槽底的光滑处理，使滚珠13与滑槽11之间的摩擦力进一步减小。

[0026] 本实用新型使用时，启动动力电机2使动力电机2的输出轴末端带动转动杆3转动，再通过两个皮带轮4之间的传动作用下，使传动杆5转动，从而带动滚筒7与输送带本体9转

动，通过滚筒7外壁上多个限位槽8与输送带本体9上多个限位块10的配合下，使滚筒7带着

输送带本体9稳定运动，避免输送带本体9与滚筒7之间出现偏离的情况发生，在输送带本体

9移动的过程中，通过其侧壁上的多个滚珠13的外壁与滑槽11之间的滚动连接，进一步避免

输送带本体9跑偏现象发生的同时，减小输送带本体9与滑槽11之间的摩擦力，提高工作效

率。

[0027] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。