权利要求
1.一种高速细碎液压圆锥
破碎机，包括机架(1)、液压系统(2)和传动系统(3)，其特征在于：还包括定锥总成(4)、动锥总成(5)和筛分件(6);所述定锥总成(4)包括调整座(41)、调整环(42)、轧臼壁(43)和复位机构(44);所述调整座(41)与液压系统(2)相连接;所述调整环(42)与调整座(41)螺纹连接;所述轧臼壁(43)与调整环(42)相连接;所述复位机构(44)连接在机架(1)和调整环(42)之间，调整环(42)在物料反作用力下发生转动时复位机构(44)对调整环(42)产生与转动方向相反的扭转力矩;所述动锥总成(5)与传动系统(3)相连接;所述筛分件(6)与复位机构(44)相连接，过铁保护触发时调整座(41)和调整环(42)带动筛分件(6)上移，筛分件(6)上移推动调整座(41)解除调整座(41)对复位机构(44)的限位，并且筛分件(6)上移时到达筛分件(6)位置处粒径大于限定值的物料滚动至筛分件(6)内部。
2.根据权利要求1所述的一种高速细碎液压圆锥破碎机，其特征在于：所述复位机构(44)包括固定座(441)、连接件(442)和复位弹簧(443);所述固定座(441)与机架(1)相连接;所述连接件(442)一端与固定座(441)相连接，另一端与调整环(42)相连接;所述复位弹簧(443)套设在连接件(442)上，且复位弹簧(443)的弹性模量从两端向中间逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的一种高速细碎液压圆锥破碎机，其特征在于：所述固定座(441)包括支撑座(4411)、滑移座(4412)、限位压块(4413)和限位弹簧(4414);所述支撑座(4411)与机架(1)相连接，支撑座(4411)上开设有限位槽(44111);所述滑移座(4412)滑动安装在支撑座(4411)上，滑移座(4412)上开设有卡接槽(44121);所述限位压块(4413)滑动安装在限位槽(44111)内;所述限位弹簧(4414)与限位压块(4413)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种高速细碎液压圆锥破碎机，其特征在于：所述连接件(442)包括伸缩弧座(4421)和伸缩弧杆(4422);所述伸缩弧座(4421)与滑移座(4412)螺纹连接;所述伸缩弧杆(4422)一端为橡胶球体并且滑动安装在伸缩弧座(4421)内，另一端与调整环(42)螺纹连接;并且伸缩弧杆(4422)、伸缩弧座(4421)和复位弹簧(443)投影到竖直平面上与水平线形成的夹角等于调整环(42)的螺纹升角。
5.根据权利要求3所述的一种高速细碎液压圆锥破碎机，其特征在于：所述卡接槽(44121)宽度大于限位压块(4413)高度，且滑移座(4412)被限位时卡接槽(44121)上端与限位压块(4413)上端的水平面相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种高速细碎液压圆锥破碎机，其特征在于：所述限位压块(4413)下端开设有横移滑槽(4415);所述筛分件(6)包括连接杆(61)和筛分网(62);所述连接杆(61)滑动安装在横移滑槽(4415)内并且与调整座(41)相连接;所述筛分网(62)与调整环(42)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种高速细碎液压圆锥破碎机，其特征在于：所述筛分网(62)上开设有移动槽(621);所述连接杆(61)的底部安装在移动槽(621)内;所述横移滑槽(4415)包括竖直通道(44151)和横移斜面(44152);所述竖直通道(44151)贯通开设在滑移座(4412)内，且竖直通道(44151)宽度等于连接杆(61)宽度;所述横移斜面(44152)设置在竖直通道(44151)左下方。
8.根据权利要求7所述的一种高速细碎液压圆锥破碎机，其特征在于：所述筛分网(62)还包括滑动环(622)、弧形网(623)、大料通道(624)和挡板(625);所述滑动环(622)安装在机架(1)侧壁上;所述弧形网(623)圆周阵列在滑动环(622)内壁上;所述大料通道(624)圆周阵列在弧形网(623)下方;所述挡板(625)设置在大料通道(624)的入口位置处，并且挡板(625)与机架(1)底部水平活动连接。
9.根据权利要求8所述的一种高速细碎液压圆锥破碎机，其特征在于：所述弧形网(623)和大料通道(624)均为螺旋结构，且弧形网(623)螺旋升角的角度小于大料通道(624)螺旋升角的角度，大料通道(624)入口位置的最下端低于弧形网(623)最低位置。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及矿山设备技术领域，具体涉及一种高速细碎液压圆锥破碎机。
背景技术
[0002]细碎液压圆锥破碎机是一种用于矿山、冶金、建材等行业的破碎设备，将物料送入破碎腔后，圆锥形的破碎头(即动锥)在偏心转动作用下与固定衬板(即定锥)的间隙将会发生变化，此时破碎头和固定衬板之间的物料将会受到挤压和剪切作用，从而完成破碎过程。
[0003]液压圆锥破碎机在工作过程中遇到物料硬度较大或发生卡死现象时，其配备的液压保护装置和弹簧将主动驱动固定衬板上移，使得破碎头和固定衬板之间的间隙增大，从而让卡住的物料下落，在该过程中除了卡住的物料还会有部分未破碎的物料将会一同下落，并且混入到已破碎的物料中，现有技术对该问题已提出了良好的解决方案，如专利公开号为CN118045654B的一种多缸液压圆锥破碎机;通过设置两个独立的排料口和分流口，在定锥受到液压保护装置驱动进行上移时，将会通过联动组件带动翻板进行转动，通过翻板的转动动作，可以切换第一排料口和第二排料口与分流口之间的连通状态，从而保证正常破碎的物料和在过铁保护机制下主动排出的物料能够分成两路排出，避免造成破碎效果不到位和增加额外的筛分工作。
[0004]现有技术虽然解决了在触发过铁保护机制时未破碎的物料会混入到已破碎物料中造成破碎不到位和额外筛分的问题，但还存在如下问题：为了将物料进行细碎，使得破碎尺寸更小，通常会将定锥和动锥之间的距离进行缩减，并且加快动锥的旋转速度，以增大物料受到的挤压力，但是由于定锥和动锥之间的距离相较于中碎破碎机更小，将会更容易发生卡死现象，并且定锥在受到物料提供的反向径向力和周向力的作用时会发生缓慢异常旋转，该旋转运动能够缓解物料硬度过大导致的过载力对定锥和动锥的损伤，但是此时定锥和动锥之间的距离将进一步减小，从而导致卡死频率进一步提高，并且在定锥异常转动时，定锥和动锥之间的物料受到的挤压力和剪切力将会不均匀，过铁保护机制将会对正常的物料反应，发生频繁启停调节，导致破碎后的物料和未破碎的物料同时排出，此时仍然需要进行将过硬的物料筛出以保留破碎合格的物料。
[0005]鉴于以上情况，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种高速细碎液压圆锥破碎机。
发明内容
[0006]本发明提供了一种高速细碎液压圆锥破碎机，解决了过铁保护机制触发前定锥异常转动和过铁保护机制触发时破碎合格和不合格的物料一同排出的问题，通过设置复位机构和筛分件，在调整环发生异常转动时复位机构对调整环产生与异常转动方向相反的复位力矩帮助其复位，在触发过铁保护机制时，筛分件随定锥总成抬升并打开大料通道入口，使得未破碎的物料沿限定路线滚落到大料通道内，而破碎合格的物料从弧形网的筛洞直接排出。
[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高速细碎液压圆锥破碎机，包括机架、液压系统和传动系统，还包括定锥总成、动锥总成和筛分件;所述定锥总成包括调整座、调整环、轧臼壁和复位机构;所述调整座与液压系统相连接;所述调整环与调整座螺纹连接;所述轧臼壁与调整环相连接;所述复位机构连接在机架和调整环之间，调整环在物料反作用力下发生转动时复位机构对调整环产生与转动方向相反的扭转力矩;所述动锥总成与传动系统相连接;所述筛分件与复位机构相连接，过铁保护触发时调整座和调整环进行上移并带动筛分件上移，筛分件上移推动调整座解除调整座对复位机构的限位，并且筛分件上移使得到达筛分件位置处粒径大于破碎合格范围的物料将滚动至筛分件内部并由其内部通道排出，而粒径满足要求的物料将会直接从破碎机的下端排出。
[0008]优选的，所述复位机构包括固定座、连接件和复位弹簧;所述固定座与机架相连接;所述连接件一端与固定座相连接，另一端与调整环相连接;所述复位弹簧套设在连接件上，且复位弹簧的弹性模量从两端向中间逐渐减小。
[0009]上述方案中，在调整环和轧臼壁在受到物料反向的径向力和周向力作用下发生异常转动时，通过复位机构能够对调整环提供复位扭矩使得调整环重新调节回原位置，此时将会在复位弹簧的作用下会使得调整环带动轧臼壁复位，并且复位弹簧两端弹性模量大中间模量小，可以保证无论调整环是进行顺时针转动还是逆时针转动，复位弹簧都能够进行拉伸压缩变形并且在对过载力缓冲过程中，复位弹簧将难以变形此时转动趋势会逐渐减小，实现对过载力更好的缓冲效果，并且在该过程中，若存在硬度较大的物料时，该缓冲过程能够提供液压系统过铁保护抬升定锥总成时间，从而减少轧臼壁的损伤。
[0010]优选的，所述固定座包括支撑座、滑移座、限位压块和限位弹簧;所述支撑座与机架相连接，支撑座上开设有限位槽;所述滑移座滑动安装在支撑座上，滑移座上开设有卡接槽;所述限位压块滑动安装在限位槽内;所述限位弹簧与限位压块相连接。
[0011]上述方案中，在触发过铁保护机制时，液压系统会将定锥总成向上抬升，此时将会导致调整环和轧臼壁同步上升，为了保护复位弹簧不会受到上拉变形作用，在进行抬升的过程中将会使得滑移座解除限位并且在液压系统的带动下进行抬升运动。
[0012]优选的，所述连接件包括伸缩弧座和伸缩弧杆;所述伸缩弧座与滑移座螺纹连接;所述伸缩弧杆一端为橡胶球体并且滑动安装在伸缩弧座内，另一端与调整环螺纹连接;并且伸缩弧杆、伸缩弧座和复位弹簧投影到竖直平面上与水平线形成的夹角等于调整环的螺纹升角。
[0013]上述方案中，通过连接件能够实现复位弹簧在机架和调整环之间可拆卸连接，方便长时间使用后复位弹簧出现塑性变形后的更换，并且伸缩弧杆、伸缩弧座和复位弹簧投影到竖直平面上与水平线形成的夹角等于调整环的螺纹升角，可以保证复位弹簧在受到拉伸或收缩作用时其变形方向和调整环的转动上升或下降方向相同，对复位弹簧形成保护作用，并且伸缩弧杆、伸缩弧座能够对复位弹簧的形成稳定保护，并且在过铁保护触发时，通过连接件来带动滑移座的抬升。
[0014]优选的，所述卡接槽宽度大于限位压块高度，且滑移座限位时卡接槽上端与限位压块上端的水平面部分相贴合。
[0015]优选的，所述限位压块下端开设有横移滑槽;所述筛分件包括连接杆和筛分网;所述连接杆滑动安装在横移滑槽内并且与调整座相连接;所述筛分网与调整环相连接。
[0016]上述方案中，通过筛分网可以在正常工作时对进行未满足粒径大小的物料进行筛分，让破碎达到要求的物料正常排出，而破碎未达到要求的将会停留在网面上，并且在过铁保护触发时能够将破碎合格的物料和不合格的物料进行区分，并且在过铁保护触发时筛分网在进行上下运动时将会使得筛分网上破碎合格的物料能够被抖落。
[0017]优选的，所述筛分网上开设有移动槽;所述连接杆的底部安装在移动槽内;所述横移滑槽包括竖直通道和横移斜面;所述竖直通道贯通开设在滑移座内，且竖直通道宽度等于连接杆宽度;所述横移斜面设置在竖直通道左下方。
[0018]上述方案中，在触发过铁保护时由于存在限位压块的底部和滑移座的卡接槽底部之间存在空隙，此时滑移座能够进行一段距离上升，在滑移座进行上升时将会带动筛分网进行上升运动，由于连接杆在横移斜面作用下将会挤压限位压块解除对滑移座的限位效果，并且连接杆进入到竖直通道后将过铁保护的抬升高度将不会受到限制，并且由于移动槽的存在当筛分网跟随调整环发生旋转时，连接杆位置不会发生变化，其底部能够在筛分网内进行转动。
[0019]优选的，所述筛分网还包括滑动环、弧形网、大料通道和挡板;所述滑动环安装在机架侧壁上;所述弧形网圆周阵列设置在滑动环内壁上;所述大料通道圆周阵列设置在弧形网下方;所述挡板设置在大料通道的入口位置处并且与机架底部水平活动连接。
[0020]上述方案中，通过弧形网和大料通道将破碎完成的小料通过弧形网过筛并直接掉落出破碎机;而当出现未破碎物料时，在过铁保护下调整环进行抬升运动此时将会带动除了挡板外的结构进行抬升，而挡板由于处于不动的状态，大料通道此时将会进入打开状态通过弧形网滚落的大块物料将会掉到大料通道中，完成对未破碎物料的筛分工作。
[0021]优选的，所述弧形网和大料通道均为螺旋结构，且弧形网螺旋升角的角度小于大料通道螺旋升角的角度，大料通道入口位置的最下端低于弧形网最低位置。
[0022]上述方案中，由于弧形网和大料通道为螺旋结构，在落到其上表面的物料将进行滚落，破碎合格的物料直接通过弧形网，并且穿过弧形网掉到大料通道外侧上表面的物料也将进行滚落，同时挡板移开后破碎不合格的物料阻隔消失将会从弧形网滚落到大料通道内。
[0023]与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、相较于现有的液压圆锥破碎机，本发明通过对定锥总成增加复位机构，在出现过硬物料导致调整环带动轧臼壁发生异常转动时，轧臼壁将会先进行缓冲转动避免物料过硬导致轧臼壁和动锥总成发生损伤，随后复位弹簧将会对调整环产生复位力矩，使得轧臼壁和动锥总成之间形成对物料更大的剪切力，从而帮助物料能够细碎，并且在细碎后复位弹簧将会使得调整环恢复到原位置，避免调整环位置发生改变导致物料破碎效果下降;一方面形成了高速破碎状态下对定锥总成和动锥总成的保护，另一方面提高了物料的破碎效果。
[0024]2、本发明通过设置弧形网和大料通道，使得破碎合格的物料能够通过弧形网正常排出破碎机，而未完成破碎的物料在触发过铁保护机制时，大料通道的入口位置将会自动打开，此时未完成破碎的物料将会被筛入到大料通道中，并且由于大料通道上方的弧形网的存在，能够把破碎合格的物料筛出，此时进入大料通道中的物料均为未完成破碎的物料，未完成破碎的物料将会从大料通道排出，从而完成在触发过铁保护机制时对完成破碎的物料和未完成破碎的物料进行筛分。
[0025]3、本发明通过将筛分网与调整环相连接，使得出现过硬物料导致调整环发生异常转动时，筛分网将跟随调整环一同发生转动，从而使得筛分网表面的物料能够顺利滚落，而当复位机构带动调整环复位时，筛分网形成顺、逆时针交替运动，以类似抖动的方式将堆积物料抖落，而当发生过铁保护时，筛分网将会随调整环进行上升运动，此时将会使得未完成破碎的物料顺利滚落到大料通道内，而破碎合格的被弧形网快速过筛排出，保证过铁保护机制触发时对物料的区分作用。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本发明的整体结构图;
图2为本发明的内部结构剖视图;
图3为本发明的半剖视图;
图4为本发明的俯视剖切示意图;
图5为本发明的连接件和复位弹簧连接结构示意图;
图6为图3中A处结构放大图;
图7为本发明的限位压块和连接杆挤压时运动方向示意图;
图8为本发明的筛分网结构示意图;
图中：1、机架;2、液压系统;3、传动系统;4、定锥总成;41、调整座;42、调整环;43、轧臼壁;44、复位机构;441、固定座;4411、支撑座;44111、限位槽;4412、滑移座;44121、卡接槽;4413、限位压块;4414、限位弹簧;4415、横移滑槽;44151、竖直通道;44152、横移斜面;442、连接件;4421、伸缩弧座;4422、伸缩弧杆;443、复位弹簧;5、动锥总成;6、筛分件;61、连接杆;62、筛分网;621、移动槽;622、滑动环;623、弧形网;624、大料通道;625、挡板。
具体实施方式
[0028]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0029]请参阅图1至图8，本发明提供一种高速细碎液压圆锥破碎机，技术方案如下：
作为本发明的一种具体实施方式参照图1、图2和图3;一种高速细碎液压圆锥破碎机，包括机架1、液压系统2和传动系统3，还包括定锥总成4、动锥总成5和筛分件6;所述定锥总成4包括调整座41、调整环42、轧臼壁43和复位机构44;所述调整座41与液压系统2相连接;所述调整环42与调整座41螺纹连接;所述轧臼壁43与调整环42相连接;所述复位机构44连接在机架1和调整环42之间，调整环42在物料反作用力下发生转动时复位机构44对调整环42产生与转动方向相反的扭转力矩;所述动锥总成5与传动系统3相连接;所述筛分件6与复位机构44相连接，过铁保护触发时调整座41和调整环42进行上移并带动筛分件6上移，筛分件6上移推动调整座41解除调整座41对复位机构44的限位，并且筛分件6上移使得到达筛分件6位置处粒径大于限定值的物料将滚动至筛分件6内部。
[0030]作为本发明的一种具体实施方式参照图2、图3和图4;所述复位机构44包括固定座441、连接件442和复位弹簧443;所述固定座441与机架1相连接;所述连接件442一端与固定座441相连接，另一端与调整环42相连接;所述复位弹簧443套设在连接件442上，且复位弹簧443的弹性模量从两端向中间逐渐减小。在调整环42和轧臼壁43在受到物料反向的径向力和周向力作用下发生异常转动时，通过复位机构44能够对调整环42提供复位扭矩使得调整环42重新调节回原位置，此时将会在复位弹簧443的作用下会使得调整环42带动轧臼壁43复位，并且复位弹簧443两端弹性模量大中间模量小，可以保证无论调整环42是进行顺时针转动还是逆时针转动时，复位弹簧443都能够进行拉伸压缩变形并且在对过载力缓冲过程中，复位弹簧443将难以变形此时转动趋势会逐渐减小，实现对过载力更好的缓冲效果，并且在该过程中，若存在硬度较大的物料时，该缓冲过程能够提供液压系统2过铁保护抬升定锥总成4时间，从而减小轧臼壁43的损伤。
[0031]作为本发明的一种具体实施方式参照图4、图6和图7;所述固定座441包括支撑座4411、滑移座4412、限位压块4413和限位弹簧4414;所述支撑座4411与机架1相连接，支撑座4411上开设有限位槽44111;所述滑移座4412滑动安装在支撑座4411上，滑移座4412上开设有卡接槽44121;所述限位压块4413滑动安装在限位槽44111内;所述限位弹簧4414与限位压块4413相连接。在触发过铁保护机制时，液压系统2会将定锥总成4向上抬升，此时将会导致调整环42和轧臼壁43同步上升，为了保护复位弹簧443不会受到上拉变形作用，在进行抬升的过程中将会使得滑移座4412解除限位并且在液压系统2的带动下进行抬升运动。
[0032]作为本发明的一种具体实施方式参照图4和图5;所述连接件442包括伸缩弧座4421和伸缩弧杆4422;所述伸缩弧座4421与滑移座4412螺纹连接;所述伸缩弧杆4422一端为橡胶球体并且滑动安装在伸缩弧座4421内，另一端与调整环42螺纹连接;并且伸缩弧杆4422、伸缩弧座4421和复位弹簧443投影到竖直平面上与水平线形成的夹角等于调整环42的螺纹升角;通过连接件442能够实现复位弹簧443在机架1和调整环42之间可拆卸连接，方便长时间使用后复位弹簧443出现塑性变形后的更换，并且伸缩弧杆4422、伸缩弧座4421和复位弹簧443投影到竖直平面上与水平线形成的夹角等于调整环42的螺纹升角，可以保证复位弹簧443在受到拉伸或收缩作用时其变形方向和调整环42的转动上升或下降方向相同，对复位弹簧443形成保护作用，并且伸缩弧杆4422、伸缩弧座4421能够对复位弹簧443的形成稳定保护，并且在过铁保护触发时，通过连接件442来带动滑移座4412的抬升。
[0033]作为本发明的一种具体实施方式参照图3、图6和图7;所述限位压块4413下端开设有横移滑槽4415;所述筛分件6包括连接杆61和筛分网62;所述连接杆61滑动安装在横移滑槽4415内并且与调整座41相连接;所述筛分网62与调整环42相连接。通过筛分网62可以在正常工作时对进行未满足粒径大小的物料进行筛分，让破碎达到要求的物料正常排出，而破碎未达到要求的将会停留在网面上，并且在过铁保护触发时能够将破碎合格的物料和不合格的物料进行区分，并且在过铁保护触发时筛分网62在进行上下运动时将会使得筛分网62上破碎合格的物料能够被抖落。
[0034]作为本发明的一种具体实施方式参照图4、图6、图7和图8;所述卡接槽44121宽度大于限位压块4413高度，且滑移座4412限位时卡接槽44121上端与限位压块4413上端的水平面部分相贴合。所述筛分网62上开设有移动槽621;所述连接杆61的底部安装在移动槽621内;所述横移滑槽4415包括竖直通道44151和横移斜面44152;所述竖直通道44151贯通开设在滑移座4412内，且竖直通道44151宽度等于连接杆61宽度;所述横移斜面44152设置在竖直通道44151左下方。在触发过铁保护时由于存在限位压块4413的底部和滑移座4412的卡接槽44121底部之间存在空隙，此时滑移座4412能够进行一段距离上升，在滑移座4412进行上升时将会带动筛分网62进行上升运动，由于连接杆61在横移斜面44152作用下将会挤压限位压块4413解除对滑移座4412的限位效果，并且连接杆61进入到竖直通道44151后将过铁保护的抬升高度将不会受到限制，并且由于移动槽621的存在当筛分网62跟随调整环42发生旋转时，连接杆61位置不会发生变化，其底部能够在筛分网62内进行转动。
[0035]作为本发明的一种具体实施方式参照图2、图4和图8;所述筛分网62还包括滑动环622、弧形网623、大料通道624和挡板625;所述滑动环622安装在机架1侧壁上;所述弧形网623圆周阵列设置在滑动环622内壁上;所述大料通道624圆周阵列设置在弧形网623下方;所述挡板625设置在大料通道624的入口位置处并且与机架1底部水平活动连接，此时无论筛分网62是否会随调整环42发生转动，挡板625都能够随着筛分网62一同进行旋转，而当筛分网62进行上升运动时，此时挡板625由于竖直方向上位移受到限制将无法进行上移活动，此时能够使得大料通道624在过铁保护机制触发时进入打开状态。通过弧形网623和大料通道624将破碎完成的小料通过弧形网623过筛并直接掉落出破碎机;而当出现未破碎物料时，在过铁保护下调整环42进行抬升运动此时将会带动挡板625以外的结构进行抬升，挡板625保持不动，大料通道624此时进入到打开状态，通过弧形网623滚落的大块物料将会掉到大料通道624中，完成对未破碎物料的筛分工作。所述弧形网623和大料通道624均为螺旋结构，且弧形网623螺旋升角的角度小于大料通道624螺旋升角的角度，大料通道624入口位置的最下端低于弧形网623最低位置。由于弧形网623和大料通道624为螺旋结构，在落到其上表面的物料将进行滚落，破碎合格的物料直接通过弧形网623，并且穿过弧形网623掉到大料通道624外侧上表面的物料也将进行滚落，同时挡板625移开后破碎不合格的物料阻隔消失将会从弧形网623滚落到大料通道624内。
[0036]工作流程：当较硬物料进入到轧臼壁43和动锥总成5之间时，物料反作用力使得轧臼壁43和调整环42发生异常转动时，复位机构44对其调整环42产生与转动方向相反的复位力矩帮助调整环42复位，当物料过硬无法细碎导致调整环42无法正常复位时过铁保护机制触发，液压系统2带动定锥总成4进行抬升运动，定锥总成4带动筛分网62一同做抬升运动打开大料通道624，使得破碎合格的物料穿过弧形网623直接排出，而未破碎完成的物料将会进入到大料通道624中，又大料通道624排出。
[0037]具体地，启动传动系统3带动动锥总成5进行偏心转动，物料进入到轧臼壁43和动锥总成5之间时，在轧臼壁43和动锥总成5的挤压作用下将会被破碎;当出现硬度较大的物料，轧臼壁43在受到物料提供的反向径向力和周向力的作用时会带动调整环42发生缓慢异常旋转，为了避免轧臼壁43发生松动导致物料破碎效果下降，在发生异常转动时复位弹簧443将会受到拉伸或者压缩作用，此时将会对轧臼壁43受到物料的作用力产生缓冲，若在动锥总成5继续转动作用下能够将物料进行破碎时，在复位弹簧443自身弹力作用下将会对调整环42产生与异常转动方向相反的复位力矩，帮助调整环42复位，从而避免调整环42发生松动或者调整环42的上下位置发生变化导致破碎效果出现变化，在调整环42进行转动的过程中将会带动筛分网62进行转动，此时筛分网62上若存在堆积的物料将会在螺旋转动作用下抖落排出;而当物料硬度过大无法破碎时，此时将会触发过铁保护机制，液压系统2将会带动调整座41进行上升运动，调整座41带动调整环42进行上升运动，调整环42上升时带动筛分网62进行上升，由于卡接槽44121的底面与限位压块4413的底面之间存在距离，此时滑移座4412将会进行上移，由于连接杆61跟随筛分网62一同进行上升，此时连接杆61的上端顶压横移斜面44152使得限位压块4413进行横向移动压缩限位弹簧4414，当连接杆61进入到竖直通道44151时限位压块4413彻底解除对滑移座4412的限位作用，此时滑移座4412和复位弹簧443随着调整环42一同进行上升运动，由于大料通道624进行上升运动而挡板625在竖直方向上无法进行运动，此时大料通道624的入口位置将会被打开，破碎完成的物料将会通过弧形网623直接排出，而未破碎的物料经过弧形网623的上表面在其上移运动作用下更快滚入到大料通道624中，并从大料通道624排出，从而将破碎完成的物料和未破碎的物料进行更好地区分。
[0038]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
说明书附图(8)
声明：
“高速细碎液压圆锥破碎机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：浙江金源矿山机械制造有限公司
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2025年04月25日 ~ 27日 
