权利要求
1.一种锤式
破碎机，包括固定框架(1)，所述固定框架(1)上端一侧固接有固定板(2)，所述固定板(2)上端安装有驱动机构，且固定框架(1)上端另一侧固接有防护外壳(3)，所述防护外壳(3)上端一侧开设有入料口(4)，且防护外壳(3)内侧安装有破碎机构，所述破碎机构下端一侧安装有缓冲机构，所述缓冲机构下端安装有
筛分机构，其特征在于，所述破碎机构包括水平转动安装在防护外壳(3)内侧的锤盘(15)，所述锤盘(15)之间等距开设有多个圆槽，且锤盘(15)上等距开设有多个贯穿孔，所述贯穿孔两侧锤盘(15)之间铰接安装有破碎锤(16);
还包括智能控制系统，所述智能控制系统包括物料特性检测模块、破碎参数调控分析模块、节能优化模块和调控执行模块;物料特性检测模块，用于检测待破碎物料的特性信息;其中，特性信息包括待破碎物料的硬度、湿度、颗粒尺寸分布;
破碎参数调控分析模块，用于分析待破碎物料的特性信息得到破碎参数;其中破碎参数包括转速调整系数、力度调整系数;
节能优化模块，用于根据设备运行的历史数据和实时监测数据进行分析，得到节能调节系数;
调控执行模块，用于根据节能调节系数调整破碎参数，使用破碎参数自动调整驱动机构的转速以及破碎锤(16)的打击力度。
2.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机，其特征在于，所述驱动机构包括安装在固定板(2)上端的伺服电机(5)，所述伺服电机(5)驱动轴上套接有主动轮，所述主动轮外侧套接有皮带(6)，所述皮带(6)另一端套接在从动轮(7)外侧，所述从动轮(7)另一端中部固定柱贯穿防护外壳(3)固接在锤盘(15)中部的旋转柱上。
3.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机，其特征在于，所述缓冲机构包括铰接安装在防护外壳(3)内侧破碎机构下端的弧形缓冲板(12)，所述弧形缓冲板(12)下端中部固接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)一端向内开设有伸缩槽(18)，所述伸缩槽(18)中安装有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)另一端固接在固定块(9)上，所述固定块(9)固接在防护外壳(3)内壁上，且固定块(9)与支撑杆(11)之间的伸缩杆(13)外侧套接有伸缩弹簧(14)。
4.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机，其特征在于，所述筛分机构包括固接在防护外壳(3)内侧的倾斜分料板(8)，所述倾斜分料板(8)上等距开设有多排杂孔(10)，且倾斜分料板(8)下端防护外壳(3)开设有出料口。
5.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机，其特征在于，所述物料特性检测模块包括硬度传感器和湿度检测探头，且均安装于入料口(4)处;通过接触物料获取物料的硬度信息与湿度信息，所述硬度传感器和湿度检测探头均与破碎参数调控分析模块电连接。
6.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机，其特征在于，分析待破碎物料的特性信息得到转速调整系数及力度调整系数，具体为：
建立物料特性数据库，包括不同种类物料的硬度、湿度和颗粒尺寸分布;
获取待破碎物料的特性信息，包括硬度、湿度和颗粒尺寸分布;其中颗粒尺寸分布包括各个粒径区间的物料占比偏差值;识别待破碎物料的种类;从物料特性数据库中匹配与待破碎物料种类对应物料的大量特性信息，将待破碎物料种类对应的物料的硬度、湿度、颗粒尺寸分布进行均值计算得到硬度均值、湿度均值、粒径占比均值;
根据待破碎物料的特性信息与硬度均值、湿度均值、粒径占比均值，使用预设公式计算得到转速调整系数;根据待破碎物料的特性信息与硬度均值、湿度均值、粒径占比均值，使用预设公式计算得到力度调整系数。
7.根据权利要求6所述的一种锤式破碎机，其特征在于，所述颗粒尺寸分布的获取逻辑，具体如下：
在筛分机构出料口处设置粒度检测装置，检测筛分后物料的粒度分布情况，得到不同粒径区间的物料占比;设定合格粒径区间，将合格粒径区间内的物料占比与所有粒径区间的总物料比值得到实际合格粒度比例;
设定预设合格粒度比例，根据生产破碎需求设定不同粒径区间的目标占比;将实际合格粒度比例与预设合格粒度比例进行比对，在实际合格粒度比例小于预设合格粒度比例时，计算各个粒径区间对应的预设合格粒度比例与目标占比的偏差值记为物料占比偏差值;将各个粒径区间的物料占比偏差值标记为颗粒尺寸分布。
8.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机，其特征在于，根据设备运行的历史数据和实时监测数据进行分析，得到节能调节系数，具体为：
获取设备运行的历史数据并进行预处理;其中历史数据包括不同时段的物料特性、破碎参数、设备运行时间、能耗数据;
设定随机森林的参数，包括决策树的数量 、每个决策树的最大深度 ;
将预处理后的历史数据按照设定比例划分为训练集和测试集;使用训练集数据来训练随机森林模型;其中随机森林中的每个决策树在训练时，从训练数据中随机抽取一部分样本，并随机选择一部分特征来构建决策树;
将实时监测数据输入到训练好的随机森林模型中，随机森林模型会对每个决策树进行预测，将所有决策树的预测结果进行平均，得到预测能耗值;
获取设备的实际能耗，根据预测能耗值与实际能耗计算能耗偏差率;
将能耗偏差率与预设的能耗偏差阈值进行比对，若能耗偏差率大于其能耗偏差阈值，表示能耗偏差较大，根据能耗偏差率计算节能调节系数;反之若能耗偏差率小于或等于其能耗偏差阈值，表示能耗偏差属于允许范围内。
9.一种基于权利要求1-8任一项所述锤式破碎机的破碎方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，物料通过入料口(4)进入破碎机，物料特性检测模块对待破碎物料的特性信息进行检测;
S2，破碎参数调控分析模块根据物料特性信息，结合物料特性数据库，计算出转速调整系数和力度调整系数;
S3，节能优化模块获取设备运行的历史数据和实时监测数据，通过随机森林模型分析计算出节能调节系数;
S4，调控执行模块根据节能调节系数调整破碎参数，自动调整驱动机构的转速以及破碎锤(16)的打击力度;
S5，驱动机构带动锤盘(15)转动，破碎锤(16)在锤盘(15)的带动下对物料进行冲击破碎;
S6，破碎后的物料经过缓冲机构缓冲后，落在筛分机构上，通过筛分机构的筛选，符合粒径要求的物料从出料口排出，不符合的物料可根据实际情况进行再次破碎或处理。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及物料破碎技术领域，尤其涉及一种锤式破碎机及破碎方法。
背景技术
[0002]锤式破碎机是一种利用高速回转的锤头冲击物料，使其沿自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分破碎的机械，它具有较高的破碎比、生产能力大、产品粒度均匀等特点，在建材、化工、电力等工业部门广泛应用，用于破碎石灰石、煤、页岩等物料。
[0003]然而，传统锤式破碎机通过高速旋转的破碎锤冲击物料实现破碎，但存在以下缺陷：
1.破碎参数(如转速、打击力度)固定，无法根据物料的硬度、湿度及颗粒分布动态调整，导致能耗高且易造成设备磨损;
2.缺乏实时能耗监测与优化机制，能源浪费严重不利于可持续发展。
[0004]因此，有必要提供一种锤式破碎机及破碎方法解决上述技术问题。
发明内容
[0005]本发明提供一种锤式破碎机及破碎方法，用于解决了上述背景技术中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供的一种锤式破碎机，包括固定框架，所述固定框架上端一侧固接有固定板，所述固定板上端安装有驱动机构，且固定框架上端另一侧固接有防护外壳，所述防护外壳上端一侧开设有入料口，且防护外壳内侧安装有破碎机构，所述破碎机构下端一侧安装有缓冲机构，所述缓冲机构下端安装有筛分机构，所述破碎机构包括水平转动安装在防护外壳内侧的锤盘，所述锤盘之间等距开设有多个圆槽，且锤盘上等距开设有多个贯穿孔，所述贯穿孔两侧锤盘之间铰接安装有破碎锤;
还包括智能控制系统，所述智能控制系统包括物料特性检测模块、破碎参数调控分析模块、节能优化模块和调控执行模块;物料特性检测模块，用于检测待破碎物料的特性信息;其中，特性信息包括待破碎物料的硬度、湿度、颗粒尺寸分布;
破碎参数调控分析模块，用于分析待破碎物料的特性信息得到破碎参数;其中破碎参数包括转速调整系数、力度调整系数;
节能优化模块，用于根据设备运行的历史数据和实时监测数据进行分析，得到节能调节系数;
调控执行模块，用于根据节能调节系数调整破碎参数，使用破碎参数自动调整驱动机构的转速以及破碎锤的打击力度。
[0007]作为优选的，所述驱动机构包括安装在固定板上端的伺服电机，所述伺服电机驱动轴上套接有主动轮，所述主动轮外侧套接有皮带，所述皮带另一端套接在从动轮外侧，所述从动轮另一端中部固定柱贯穿防护外壳固接在锤盘中部的旋转柱上。
[0008]作为优选的，所述缓冲机构包括铰接安装在防护外壳内侧破碎机构下端的弧形缓冲板，所述弧形缓冲板下端中部固接有支撑杆，所述支撑杆一端向内开设有伸缩槽，所述伸缩槽中安装有伸缩杆，所述伸缩杆另一端固接在固定块上，所述固定块固接在防护外壳内壁上，且固定块与支撑杆之间的伸缩杆外侧套接有伸缩弹簧。
[0009]作为优选的，所述筛分机构包括固接在防护外壳内侧的倾斜分料板，所述倾斜分料板上等距开设有多排杂孔，且倾斜分料板下端防护外壳开设有出料口。
[0010]作为优选的，所述物料特性检测模块包括硬度传感器和湿度检测探头，且均安装于入料口处;通过接触物料获取物料的硬度信息与湿度信息，所述硬度传感器和湿度检测探头均与破碎参数调控分析模块电连接。
[0011]作为优选的，分析待破碎物料的特性信息得到转速调整系数及力度调整系数，具体为：
建立物料特性数据库，包括不同种类物料的硬度、湿度和颗粒尺寸分布;
获取待破碎物料的特性信息，包括硬度、湿度和颗粒尺寸分布;其中颗粒尺寸分布包括各个粒径区间的物料占比偏差值;识别待破碎物料的种类;从物料特性数据库中匹配与待破碎物料种类对应物料的大量特性信息，将待破碎物料种类对应的物料的硬度、湿度、颗粒尺寸分布进行均值计算得到硬度均值、湿度均值、粒径占比均值;
根据待破碎物料的特性信息与硬度均值、湿度均值、粒径占比均值，使用预设公式计算得到转速调整系数;根据待破碎物料的特性信息与硬度均值、湿度均值、粒径占比均值，使用预设公式计算得到力度调整系数。
[0012]作为优选的，所述颗粒尺寸分布的获取逻辑，具体如下：
在筛分机构出料口处设置粒度检测装置，检测筛分后物料的粒度分布情况，得到不同粒径区间的物料占比;设定合格粒径区间，将合格粒径区间内的物料占比与所有粒径区间的总物料比值得到实际合格粒度比例;
设定预设合格粒度比例，根据生产破碎需求设定不同粒径区间的目标占比;将实际合格粒度比例与预设合格粒度比例进行比对，在实际合格粒度比例小于预设合格粒度比例时，计算各个粒径区间对应的预设合格粒度比例与目标占比的偏差值记为物料占比偏差值;将各个粒径区间的物料占比偏差值标记为颗粒尺寸分布。
[0013]作为优选的，根据设备运行的历史数据和实时监测数据进行分析，得到节能调节系数，具体为：
获取设备运行的历史数据并进行预处理;其中历史数据包括不同时段的物料特性、破碎参数、设备运行时间、能耗数据;
设定随机森林的参数，包括决策树的数量 、每个决策树的最大深度 ;
将预处理后的历史数据按照设定比例划分为训练集和测试集;使用训练集数据来训练随机森林模型;其中随机森林中的每个决策树在训练时，从训练数据中随机抽取一部分样本，并随机选择一部分特征来构建决策树;
将实时监测数据输入到训练好的随机森林模型中，随机森林模型会对每个决策树进行预测，将所有决策树的预测结果进行平均，得到预测能耗值;
获取设备的实际能耗，根据预测能耗值与实际能耗计算能耗偏差率;
将能耗偏差率与预设的能耗偏差阈值进行比对，若能耗偏差率大于其能耗偏差阈值，表示能耗偏差较大，根据能耗偏差率计算节能调节系数;反之若能耗偏差率小于或等于其能耗偏差阈值，表示能耗偏差属于允许范围内。
[0014]作为优选的，本申请还提供了一种基于上述的锤式破碎机的破碎方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，物料通过入料口进入破碎机，物料特性检测模块对待破碎物料的特性信息进行检测;
S2，破碎参数调控分析模块根据物料特性信息，结合物料特性数据库，计算出转速调整系数和力度调整系数;
S3，节能优化模块获取设备运行的历史数据和实时监测数据，通过随机森林模型分析计算出节能调节系数;
S4，调控执行模块根据节能调节系数调整破碎参数，自动调整驱动机构的转速以及破碎锤的打击力度;
S5，驱动机构带动锤盘转动，破碎锤在锤盘的带动下对物料进行冲击破碎;
S6，破碎后的物料经过缓冲机构缓冲后，落在筛分机构上，通过筛分机构的筛选，符合粒径要求的物料从出料口排出，不符合的物料可根据实际情况进行再次破碎或处理。
[0015]与相关技术相比较，本发明提供的一种锤式破碎机具有如下有益效果：
1.本发明通过物料特性检测模块实时获取物料特性信息，经破碎参数调控分析模块计算出适配的破碎参数，并结合节能优化模块得出的节能调节系数，由调控执行模块自动调整驱动机构转速和破碎锤打击力度，实现能够针对不同物料特性进行精准破碎，有效降低能耗，减少设备磨损，提高设备使用寿命。
[0016]2.本发明通过节能优化模块利用随机森林模型对设备运行的历史数据和实时监测数据进行分析，实现对能耗的实时监测与优化，通过计算预测能耗值与实际能耗的偏差率，在能耗偏差较大时及时调整破碎参数，降低能耗，提高能源利用效率，符合可持续发展的要求。
附图说明
[0017]图1为本发明提供的一种锤式破碎机的整体结构示意图;
图2为图1所示的另一侧整体结构示意图;
图3为图1所示的仰视结构示意图;
图4为图1所示的侧视剖面图;
图5为图1所示的伸缩机构侧视剖面图;
图6为本发明提供的智能控制系统的原理框图。
[0018]图中标号：1、固定框架;2、固定板;3、防护外壳;4、入料口;5、伺服电机;6、皮带;7、从动轮;8、分料板;9、固定块;10、排杂孔;11、支撑杆;12、弧形缓冲板;13、伸缩杆;14、伸缩弹簧;15、锤盘;16、破碎锤;17、反击衬板;18、伸缩槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“组”、“类”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0021]应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。
[0022]请结合参阅图1-图6。一种锤式破碎机，包括固定框架1，固定框架1上端一侧固接有固定板2，固定板2上端安装有驱动机构，且固定框架1上端另一侧固接有防护外壳3，防护外壳3上端一侧开设有入料口4，且防护外壳3内侧安装有破碎机构，破碎机构下端一侧安装有缓冲机构，缓冲机构下端安装有筛分机构，破碎机构包括水平转动安装在防护外壳3内侧的锤盘15，该锤盘15为镶嵌耐磨合金工艺铸造，选用耐磨材料，硬度范围在HRC50-55，相比现有技术中的设计使用寿命更加长久，通常可以使用3-5年。
[0023]锤盘15之间等距开设有多个圆槽，且锤盘15上等距开设有多个贯穿孔，贯穿孔两侧锤盘15之间铰接安装有破碎锤16;
还包括智能控制系统，智能控制系统包括物料特性检测模块、破碎参数调控分析模块、节能优化模块和调控执行模块;物料特性检测模块，用于检测待破碎物料的特性信息;其中，特性信息包括待破碎物料的硬度、湿度、颗粒尺寸分布;
破碎参数调控分析模块，用于分析待破碎物料的特性信息得到破碎参数;其中破碎参数包括转速调整系数、力度调整系数;
节能优化模块，用于根据设备运行的历史数据和实时监测数据进行分析，得到节能调节系数;
调控执行模块，用于根据节能调节系数调整破碎参数，具体为：
获取驱动机构的初始转速V0，使用节能调节系数、转速调整系数调整驱动机构的初始转速得到调整后的转速V，公式表示;
获取破碎锤16的初始打击力度F0，使用节能调节系数、力度调整系数调整破碎锤16的初始打击力度得到调整后的打击力度F，公式表示，使用调整后的破碎参数自动调整驱动机构的转速以及破碎锤16的打击力度。
[0024]在本申请中，驱动机构包括安装在固定板2上端的伺服电机5，伺服电机5驱动轴上套接有主动轮，主动轮外侧套接有皮带6，皮带6另一端套接在从动轮7外侧，从动轮7另一端中部固定柱贯穿防护外壳3固接在锤盘15中部的旋转柱上。
[0025]在本申请中，缓冲机构包括铰接安装在防护外壳3内侧破碎机构下端的弧形缓冲板12，弧形缓冲板12下端中部固接有支撑杆11，支撑杆11一端向内开设有伸缩槽18，伸缩槽18中安装有伸缩杆13，伸缩杆13另一端固接在固定块9上，固定块9固接在防护外壳3内壁上，且固定块9与支撑杆11之间的伸缩杆13外侧套接有伸缩弹簧14。
[0026]在本申请中，筛分机构包括固接在防护外壳3内侧的倾斜分料板8，倾斜分料板8上等距开设有多排杂孔10，且倾斜分料板8下端防护外壳3开设有出料口。
[0027]在本申请中，物料特性检测模块包括硬度传感器和湿度检测探头，且均安装于入料口4处;通过接触物料获取物料的硬度信息与湿度信息，硬度传感器和湿度检测探头均与破碎参数调控分析模块电连接。
[0028]在本申请中，分析待破碎物料的特性信息得到转速调整系数及力度调整系数，具体为：
建立物料特性数据库，包括不同种类物料的硬度、湿度和颗粒尺寸分布;
获取待破碎物料的特性信息，包括硬度H、湿度M和颗粒尺寸分布;其中颗粒尺寸分布包括各个粒径区间的物料占比偏差值Di，i表示粒径区间的编号;识别待破碎物料的种类，具体可通过人工输入或基于图像识别算法、基于特征融合的识别算法识别;从物料特性数据库中匹配与待破碎物料种类对应物料的大量特性信息，将待破碎物料种类对应的物料的硬度、湿度、颗粒尺寸分布进行均值计算得到硬度均值、湿度均值、粒径占比均值;
使用预设公式计算得到转速调整系数;其中k1、k2、k3分别表示硬度、湿度及颗粒尺寸分布对转速调整影响的权重系数，n表示物料颗粒尺寸分布检测中设定的粒径区间数量，i表示粒径区间的编号，wi表示第i个粒径区间的重要性权重;
使用预设公式计算得到力度调整系数;其中a1、a2、a3分别表示硬度、湿度及颗粒尺寸分布对打击力度调整影响的权重系数，ui表示第i个粒径区间对应的打击力度调整权重。
[0029]在本申请中，颗粒尺寸分布的获取逻辑，具体如下：
在筛分机构出料口处设置粒度检测装置，检测筛分后物料的粒度分布情况，得到不同粒径区间的物料占比;设定合格粒径区间，将合格粒径区间内的物料占比与所有粒径区间的总物料比值得到实际合格粒度比例P;
设定预设合格粒度比例为P0，根据生产破碎需求设定不同粒径区间的目标占比P0i;将实际合格粒度比例与预设合格粒度比例进行比对，在 P
[0030]在本申请中，根据设备运行的历史数据和实时监测数据进行分析，得到节能调节系数，具体为：
获取设备运行的历史数据并进行预处理;其中历史数据包括不同时段的物料特性、破碎参数、设备运行时间、能耗数据;
设定随机森林的参数，包括决策树的数量 、每个决策树的最大深度 ;
将预处理后的历史数据按照设定比例划分为训练集和测试集;使用训练集数据来训练随机森林模型;其中随机森林中的每个决策树在训练时，从训练数据中随机抽取一部分样本，并随机选择一部分特征来构建决策树;
将实时监测数据输入到训练好的随机森林模型中，随机森林模型会对每个决策树进行预测，将所有决策树的预测结果进行平均，得到预测能耗值;
获取设备的实际能耗，根据预测能耗值与实际能耗计算能耗偏差率，公式表示;
将能耗偏差率与预设的能耗偏差阈值进行比对，若能耗偏差率大于其能耗偏差阈值，表示能耗偏差较大，根据能耗偏差率计算节能调节系数，公式表示;其中，表示调节因子;反之若能耗偏差率小于或等于其能耗偏差阈值，表示能耗偏差属于允许范围内。
[0031]在本申请中，还提供了一种基于上述的锤式破碎机的破碎方法，包括如下步骤：
S1，物料通过入料口4进入破碎机，物料特性检测模块对待破碎物料的特性信息进行检测;
S2，破碎参数调控分析模块根据物料特性信息，结合物料特性数据库，计算出转速调整系数和力度调整系数;
S3，节能优化模块获取设备运行的历史数据和实时监测数据，通过随机森林模型分析计算出节能调节系数;
S4，调控执行模块根据节能调节系数调整破碎参数，自动调整驱动机构的转速以及破碎锤16的打击力度;
S5，驱动机构带动锤盘15转动，破碎锤16在锤盘15的带动下对物料进行冲击破碎;
S6，破碎后的物料经过缓冲机构缓冲后，落在筛分机构上，通过筛分机构的筛选，符合粒径要求的物料从出料口排出，不符合的物料可根据实际情况进行再次破碎或处理。
[0032]本发明提供的一种锤式破碎机及破碎方法的工作原理如下：
1.设备安装与初始化：按照设计要求安装固定框架1、固定板2、防护外壳3等机械部件，确保设备结构稳固;安装驱动机构、破碎机构、缓冲机构和筛分机构，连接各部件的传动装置和固定部件，如安装伺服电机5于固定板2上，通过皮带6和从动轮7连接锤盘15;安装物料特性检测模块的传感器和筛分机构出料口的粒度检测装置，确保其正常工作。初始化智能控制系统，导入物料特性数据库，设定随机森林模型参数(例如决策树数量为50，最大深度为10)、能耗偏差阈值为10%、调节因子α为0.5，具体根据实际情况与生产需求具体设置;
2.物料特性检测：将待破碎物料通过入料口4送入设备，物料特性检测模块开始工作;硬度传感器和湿度检测探头获取物料的硬度和湿度信息，粒度检测装置检测筛分后物料的粒度分布，计算实际合格粒度比例P和物料占比偏差值Di，将这些数据传输至破碎参数调控分析模块;
3.破碎参数计算与调整：破碎参数调控分析模块接收物料特性数据，根据物料特性信息结合物料特性数据库，计算出转速调整系数和力度调整系数;节能优化模块获取设备运行的历史数据和实时监测数据，通过随机森林模型分析计算出节能调节系数;
4.调控执行模块根据节能调节系数调整转速调整系数和力度调整系数，自动调整驱动机构的转速以及破碎锤16的打击力度;
5.调整后的驱动机构带动锤盘15和破碎锤16运转，对物料进行破碎;破碎后的物料下落至缓冲机构，弧形缓冲板12在伸缩弹簧14的作用下缓冲物料的冲击力;缓冲后的物料进入筛分机构，倾斜分料板8对物料进行筛分，符合粒度要求的物料通过杂孔10从出料口排出，不符合要求的物料可根据实际情况进行再次破碎或其他处理，具体可根据实际情况具体设置。
[0033]本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
[0034]应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
说明书附图(6)
声明：
“锤式破碎机及破碎方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：池州德特机电设备有限公司
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2025年04月25日 ~ 27日 
