有色金属加工技术理论与应用

锂离子二次电池用负极材及其制造方法、锂离子二次电池用负极及锂离子二次电池 821     

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一种锂离子二次电池用负极材，其包含满足下述(1)～(3)、(6)和(7)的碳材料。(1)平均粒径(D50)小于或等于22μm。(2)粒径的D90/D10小于或等于2.2。(3)亚麻仁油吸油量小于或等于50mL/100g。(6)圆形度为0.6～0.8且粒径为10μm～20μm的比例大于或等于碳材料整体的5个数％。(7)圆形度小于或等于0.7且粒径小于或等于10μm的比例小于或等于碳材料整体的0.3个数％。

锂离子二次电池负极用粘合剂组合物、锂离子二次电池负极用浆料组合物、锂离子二次电池用负极以及锂离子二次电池 849     

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本发明的目的在于提供锂离子二次电池负极用粘合剂组合物，该组合物可以提供循环特性优异的锂离子二次电池，并且，可以抑制高温所致的电池单元的膨胀、确保高温保存特性。本发明的锂离子二次电池负极用粘合剂组合物含有粒子状聚合物和水，所述粒子状聚合物含有：芳香族乙烯基单体单元50～80质量％、脂肪族共轭二烯单体单元20～40质量％、烯属不饱和羧酸单体单元0.5～10质量％以及(甲基)丙烯酸酯单体单元0.1～3质量％，所述粒子状聚合物的THF溶胀度为3～10倍。

Li6CoO4预锂化剂及锂离子电容器的制备方法及锂离子电容器 715     

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一种Li6CoO4预锂化剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将钴盐溶于无水乙醇中，加入脂肪酸，超声混合均匀后置于高压反应釜中反应，随后冷却，再洗涤、过滤、干燥后得到纳米CoO；(2)将步骤(1)中得到的纳米CoO和Li2O混合均匀后进行球磨，随后在惰性气体氛围中烧结，冷却后得到Li6CoO4。本发明还提供一种采用Li6CoO4预锂化的锂离子电容器的制备方法。本发明中Li6CoO4对环境要求不苛刻，可以和正极材料一起进行涂覆，操作简单，负极极片的预锂化程度可控，效果明显，并且可在现有锂电制造条件下实现，可大大降低生产成本。

锂离子电池保护膜,应用该保护膜的锂离子电池集流体及锂离子电池 1038     

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本发明涉及一种锂离子电池保护膜,该保护膜的成分为AlxMyPO4以及AlxMy(PO3)3中的一种或该两种物质的混合物;其中M的价态为k,M为Cr、Zn、Cu、Mg、Zr、Mo、V、Nb及Ta中的一种或多种的混合;0

锂二次电池用正极活性材料、其制备方法以及包含所述正极活性材料的锂二次电池用正极和锂二次电池 966     

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本发明涉及正极活性材料、制备所述正极活性材料的方法、以及包含所述正极活性材料的锂二次电池用正极和锂二次电池，所述正极活性材料包含：由以下式1表示的锂过渡金属氧化物；和在所述锂过渡金属氧化物的表面上形成的含锂的无机化合物层，[式1]Li_1+a(Ni_bCo_cX_dM¹_eM²_f)_1‑aO₂在式1中，X是选自Mn和Al中的至少一种，M¹是选自S、F、P和N中的至少一种，M²是选自Zr、B、Co、W、Mg、Ce、Ta、Ti、Sr、Ba、Hf、F、P、S、La和Y中的至少一种，0≤a≤0.1，0.6≤b≤0.99，0≤c≤0.2，0≤d≤0.2，0<e≤0.1，且0<f≤0.1。

金属锡-碳复合体、其制造方法、由其得到的非水系锂二次电池用负极活性物质、包含其的非水系锂二次电池用负极和非水系锂二次电池 898     

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提供各种用途特性优异的金属锡-碳复合体、和用于廉价且简便地得到该金属锡-碳复合体的制造方法、该复合体的非水系性锂二次电池的用途。金属锡-碳复合体、使用特定前体的适合的制造方法、包含该复合体的非水系锂二次电池用负极活性物质、使用该负极活性物质的非水系锂二次电池负极和非水系性锂二次电池，所述金属锡-碳复合体的特征在于，其为在由碳构成的片状基质(A)中内含有金属锡纳米颗粒(B)的金属锡-碳复合体，该金属锡-碳复合体具有前述金属锡纳米颗粒(B)的粒径为0.2nm～5nm的范围的金属锡纳米颗粒，且不含1μm以上的粗大的金属锡颗粒。

具有锂金属或含锂金属的合金作为阳极材料以及具有锂-双(草酸基)硼酸盐和至少一种其它的锂络合盐的电解质的原电池 928     

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本发明涉及一种具有锂金属或含锂金属的合金作为阳极材料的原电池，该电池含电解质，该电解质含有在非质子溶剂或溶剂混合物中的锂-双(乙酸基)硼酸盐以及至少一种其它的式I和/或式II的锂络合盐，其中化合物(I)和/或(II)在导电盐中的含量为0.01-20mol％，式(I，II)中X，Y和Z是与连到硼原子或磷原子上的两个氧原子相连接的桥，其选自式(III)，其中(i)Y1和Y2一起表示＝O，n＝0和Y3和Y4各自独立为H或含1-5个碳原子的烷基，或(ii)Y1，Y2，Y3，Y4各自独立为OR(其中R＝1-5个碳原子的烷基)、H或1-5个碳原子的烷基R1，R2，其中n＝0或1。

锂离子二次电池用碳材料的制造方法、锂离子二次电池用碳材料、锂离子二次电池用负极活性物质、组合物、锂离子二次电池负极材料用碳复合材料、锂离子二次电池用负极合剂、锂离子二次电池用负极、以及锂离子二次电池 964     

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本发明提供可提供使充放电容量密度和充放电循环特性进一步提高的锂离子二次电池的锂离子二次电池用碳材料、锂离子二次电池用负极合剂、锂离子二次电池用负极以及锂离子二次电池。上述锂离子二次电池的制造方法包括：混合工序，将含有酚醛树脂和二氧化硅粒子的树脂组合物混合而得到混合物；喷雾工序，将上述混合工序中得到的混合物喷雾而形成液滴；第一热处理工序，对上述喷雾工序中得到的液滴实施第一热处理而生成碳前体；以及，第二热处理工序，对上述第一热处理工序中得到的碳前体实施温度比第一热处理工序高的第二热处理而生成含有碳和由SiOx（0＜X＜2）表示的氧化硅的碳材料。

锂离子二次电池用负极材料、锂离子二次电池用负极材料的制造方法、锂离子二次电池用负极材料浆料、锂离子二次电池用负极、以及锂离子二次电池 893     

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一种锂离子二次电池用负极材料，其包含复合粒子，并且拉曼测定的R值大于或等于0.03且小于或等于0.10，通过压汞法得到的细孔直径大于或等于0.1μm且小于或等于8μm的范围内的细孔容积为大于或等于0.2mL/g且小于或等于1.0mL/g，其中，所述复合粒子包含以取向面成为非平行的方式集合或结合的多个扁平状石墨粒子、以及球状石墨粒子。

用于形成锂金属和无机材料复合薄膜的方法、以及使用该方法对用于锂二次电池的负极进行预锂化的方法 803     

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本发明涉及一种对负极进行预锂化的方法，所述方法包括：第一步骤，将无机材料粉末引入熔融锂中以形成混合物；第二步骤，挤出并冷却混合物，以制备厚度为100‑200μm的锂金属‑无机材料复合带；第三步骤，轧制所述锂金属‑无机材料复合带，以制备锂金属‑无机材料复合薄膜；和第四步骤，将所述锂金属‑无机材料复合薄膜置于负极表面上以形成锂金属‑无机材料复合层。在本发明中，锂金属‑无机材料复合薄膜与负极接合，从而使锂暴露在空气中的时间最小化，因此，本发明具有以下效果：解决了在传统的锂金属‑无机材料混合物的施加中，由于锂金属的高反应性而导致在施加混合物浆料期间锂劣化的问题。利用本发明提供的预锂化的方法制造的用于二次电池的负极具有改善的初始不可逆性，并且使用这种用于二次电池的负极制造的二次电池具有优异的充电和放电效率。

锂过渡金属类化合物粉末、其制造方法、及作为其焙烧前体的喷雾干燥体、以及使用锂过渡金属类化合物粉末的锂二次电池用正极和锂二次电池 820     

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一种锂二次电池正极材料用锂过渡金属类化合物粉末,其主成分为具有能够嵌入和脱嵌锂离子功能的锂过渡金属类化合物,所述锂二次电池正极材料用锂过渡金属类化合物粉末如下获得:在所述主成分原料中,同时添加添加剂1和添加剂2各1种以上,添加比例为相对于主成分原料中的过渡金属元素的总摩尔量、添加剂1和添加剂2总计为0.01摩尔%以上且小于2摩尔%,然后进行焙烧,其中,所述添加剂1为含有添加元素1的化合物,该添加元素1为选自B和BI中的至少1种元素,所述添加剂2为含有添加元素2的化合物,该添加元素2为选自MO和W中的至少1种元素。

铝硅酸盐复合物、导电材料、锂离子二次电池用导电材料、锂离子二次电池负极形成用组合物、锂离子二次电池正极形成用组合物、锂离子二次电池用负极、锂离子二次电池用正极及锂离子二次电池 1130     

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本发明提供吸附水量少的铝硅酸盐、可对电池赋予优异的电特性及寿命特性的导电材料、可对锂离子二次电池赋予优异的电特性及寿命特性的锂离子二次电池用导电材料、含有上述锂离子二次电池用导电材料的锂离子二次电池负极形成用组合物、锂离子二次电池正极形成用组合物、锂离子二次电池用负极及锂离子二次电池用正极、以及具有上述锂离子二次电池用负极或锂离子二次电池用正极的锂离子二次电池。

石墨烯‑钛酸锂复合材料及其制备方法、补锂石墨烯‑钛酸锂薄膜、锂电池 655     

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本发明涉及一种石墨烯‑钛酸锂复合材料及其制备方法、补锂石墨烯‑钛酸锂薄膜、锂电池，属于钛酸锂电池制备技术领域。本发明的石墨烯‑钛酸锂复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)在石墨烯薄膜表面沉积锂盐，得改性石墨烯薄膜；2)将步骤1)所得改性石墨烯薄膜置于钛源溶液中于60～80℃条件下反应1～6h，得石墨烯‑钛酸锂前驱体；3)将步骤2)所得的石墨烯‑钛酸锂前驱体于600～900℃煅烧6～12h，即得。本发明的制备方法，原料简单，容易操作，在石墨烯上沉积的锂盐与二氧化钛反应生成钛酸锂，可以使石墨烯与钛酸锂之间的结合力更强，提高锂离子的传输速率及倍率性能。

含富锂锂锰基氧化物及其上的锂钨化合物或额外钨化合物的正极活性材料及含该材料的锂二次电池正极 1025     

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本发明提供一种正极活性材料及其制造方法，所述正极活性材料包含由以下化学式(1)表示的富锂锂锰基氧化物：Li_1+aNi_xCo_yMn_zM_vO_2‑bA_b(1)，其中，0<a≤0.2，0<x<0.4，0<y<0.4，0.5<z<0.9，0<v<0.2，a+x+y+z+v＝1，0<b<0.5；M是选自由Al,Zr,Zn,Ti,Mg,Ga,In,Ru,Nb和Sn组成的一种或多种元素；A是选自由P,N,F,S和Cl组成的组的一种或多种元素；在富锂锂锰基氧化物包含(i)锂钨(W)化合物或者(i)锂钨(W)化合物和(ii)钨(W)化合物，所述(i)锂钨(W)化合物包含所述(ii)钨(W)化合物与锂的复合物，基于所述正极活性材料的总重量，所述(i)锂钨(W)化合物或所述(i)锂钨(W)化合物和(ii)钨(W)化合物的含量为0.1重量％至7重量％。

锂二次电池用电极粘合剂、使用所述电极粘合剂的锂二次电池用负极、锂二次电池、汽车、制造锂二次电池用电极粘合剂的方法和制造锂二次电池的方法 801     

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本发明提供锂二次电池用电极粘合剂，其抑制因水解造成酰亚胺基分解而造成的粘合力、强度和拉伸性的降低，所述酰亚胺基包含在用作电极活性物质用粘合剂的聚酰胺酰亚胺中，且所述电极粘合剂通过即使在由于重复充放电而产生水的情况下仍抑制电极的劣化而能够延长锂二次电池的使用寿命；锂二次电池用负极；锂二次电池；制造具有长使用寿命的锂二次电池的方法，所述锂二次电池即使在由于重复充放电而产生水的情况下仍抑制电极的劣化；制造锂二次电池用电极粘合剂的方法；以及汽车。这种锂二次电池用电极粘合剂包含聚酰胺酰亚胺和碳化二亚胺。通过使用包含电极活性物质、聚酰胺酰亚胺、碳化二亚胺和溶剂的涂布液形成电极层而制造锂二次电池。

包含形成有含贫锂过渡金属氧化物的涂层的富锂锂锰基氧化物的正极活性材料和包含其的锂二次电池 949     

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本发明提供了一种包含富锂锂锰基氧化物的正极活性材料及其制造方法，所述富锂锂锰基氧化物由化学式(1)表示，Li_1+aNi_xCo_yMn_zM_vO_2‑bA_b(1)，其中，0<a≤0.2，0<x≤0.4，0<y≤0.4，0.5≤z≤0.9，0≤v≤0.2，a+x+y+z+v＝1，0≤b≤0.5；M是选自由Al,Zr,Zn,Ti,Mg,Ga,In,Ru,Nb和Sn组成的组的一种或多种元素；A是选自由P,N,F,S和Cl组成的组的一种或多种元素；在所述富锂锂锰基氧化物的表面上形成有包含贫锂过渡金属氧化物的涂层，所述贫锂过渡金属氧化物处于锂与过渡金属的摩尔比小于1的贫锂状态，并且，基于所述正极活性材料的总重量，所述涂层的含量为1重量％至10重量％。

含锂过渡金属复合氧化物、锂二次电池用正极活性物质、锂二次电池用正极以及锂二次电池 1143     

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本发明的含锂过渡金属复合氧化物由能够掺杂和脱掺杂锂离子的一次颗粒凝聚而成的二次颗粒形成，并且满足下述条件。(1)由下述式(I)表示。Li[Lix(Ni(1‑y‑z‑w)CoyMnzMw)1‑x]O2(I)(2)由X射线光电子能谱分析在上述二次颗粒表面和上述二次颗粒内部分别算出特定的γ，当将上述二次颗粒表面的γ值设定为γ1、将上述二次颗粒内部的γ值设定为γ2时，γ1和γ2满足下述式(II)的条件。0.3≤γ1/γ2≤1.0(II)。

半导体材料裁切装置 985     

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上述专利通过沉降管输送出去，因此可集进料、裁切、产品输送于一体，但是在裁切过程中，因为没有对切割的碎屑进行收集，造成材料的堆积，影响材料的裁切质量。本发明的目的在于提供半导体材料裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

金属粉末打散装置 1395     

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中打散研磨不充分与装置内存在沾附粉末不方便清除的问题，而提出的一种金属粉末打散装置。

用于真空气雾化制备金属粉末的喷嘴 1652     

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本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于真空气雾化制备金属粉末的喷嘴，该喷嘴结构简单，能优化金属液流的破碎模式。

粉末冶金混料装置 933     

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粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金需要将金属粉末按一定的比例均匀混合制成坯粉，但是在混料过程中，经常会出现金属粉末粘附在混料装置内壁上的情况，由于正处于混料过程中，无法打开混料装置直接对粘附的金属粉末进行清理，所以部分混料装置会在内部设置相应的刮料装置，但是刮料装置需要直接与混料装置的内壁接触，这样在刮料过程中，不仅容易产生噪音，而且在刮料装置与混料装置内壁的接触面，会因为摩擦产生的热量

金属陶瓷粉末冶金材料及制作金属陶瓷导卫的方法 1410     

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本发明的目的在于提供一种金属陶瓷粉末冶金材料及制作金属陶瓷导卫的方法，以解决现有技术中存在的导卫耐磨性不足、容易发生热裂纹、断裂等问题。

自支撑膜的制备方法及其锂电池 1709     

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国内生产电池极片目前普遍使用湿法工艺，需要经过制胶、匀浆、涂布、碾压等一系列工序，工艺过程复杂。湿法工艺由于涂布工艺要求需要添加有机溶剂，这种溶剂在后续需要进行烘烤去除，耗能大，烘干设备占地面积大，并且溶剂也很难完全除尽，在后续锂电池中容易造成性能缺陷、产品一致性差等一系列问题。本发明为了解决上述技术问题提供自支撑膜，生产过程不需要任何溶剂，可实现零污染，工艺简单，成本低。

含氟高分子材料造粒机的粉末上料设备 1524     

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现有技术领域内，含氟高分子材料造粒机的粉末输送为节约生产成本仍使用螺旋输送机进行输送上料，由于螺旋给料机采用螺旋叶片输送，而含氟高分子材料粉末会在静电作用下附着在螺旋叶片上，不仅影响输送机的输送效率，严重的时候还会造成堵塞，导致停机，目前，在清理的时候采用通风清理，通风清理是用气泵或者风机将大量空气通入管内，将物料吹出管体，但由于螺旋叶片的阻挡导致该种方式的清理效果较不理想。本发明的目的在于提供一种含氟高分子材料造粒机的粉末上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

新型轻质Al-Sc-Zr-Y-O耐热铝合金及其制备方法 1662     

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本发明涉及合金材料技术领域，具体涉及一种新型轻质Al-Sc-Zr-Y-O耐热铝合金及其制备方法。

高钨含量镍基合金粉末的制备方法 1136     

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由于钨的熔点高，且在其它金属中的溶解度较低，因此如果钨含量过高，容易出现熔解不完全的问题，导致合金成分出现问题，针对该问题，本发明的目的是提供一种高钨含量镍基合金粉末的制备方法。本发明采用真空感应熔炼气雾化制粉，最终制备的高钨含量镍基合金粉末具有成分均匀，杂质含量低，球形度高、氧含量低等性能特点，能够很好的适用于激光熔覆技术。

复合法弧齿锥齿轮铣刀及其加工工艺 1569     

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本发明提供了一种复合法弧齿锥齿轮铣刀及其加工工艺，目的就是为了解决上述之不足而提供。本发明采用热等静压粉末冶金的方法直接将高合金粉末冶金高速钢与普通高速钢材质(工具钢及低合金高速钢)在高温高压(130Mpa)的环境下，使得粉末冶金高速钢100％致密化的同时且两种材质紧密结合，在接合面两种材质充分侵入融合成整体结构，改善了因传统焊接造成的结构缺陷，并且两种材质在热处理过程中也不会因其结合部分材质物理特性造成溶蚀开焊。

操作简单的金属粉末加工下料装置及方法 1233     

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金属在研磨成金属粉末后，通常需要用到下料装，然而现有的下料装置在下料时粉末会扬起，从而对工作环境以及工作人员的身体健康造成不利的影响，同时也造成了金属粉末的浪费，现有的下料装置在进行下料时容易因粉末之间相互啮合达到受力平衡而堆积在下料斗的内侧，从而有影响下料的效率。因此我们对此做出改进，提出一种操作简单的金属粉末加工下料装置及方法。

粉末冶金用包套双重型芯的制备方法 1351     

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目前在粉末冶金近净成形过程中，包套内型芯材质的选择通常为钢材，但对于薄壁大型尺寸环形粉末件而言，控制粉末热等静压包套型芯重量有重要意义，一方面为满足现有吨位热等静压炉的需求，另一方面可缩短酸洗去除钢芯的周期，提高粉末构件的研制效率；基于此，本发明提供一种粉末冶金用包套双重型芯的制备方法。

具有高效过滤功能的粉末冶金的金属粉末的加工装置 1187     

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本发明涉及具有高效过滤功能的粉末冶金的金属粉末的加工装置，属于金属粉末加工技术领域。