本实用新型涉及一种连体复合材料井盖,主要包括复合材料井盖和复合材料框架,复合材料框架一端对应两内侧边上均设有旋转销,复合材料井盖一端对应两侧边上均有销孔,所述复合材料框架内侧四侧边均设有支承座,所述销孔为一沿复合材料井盖侧边方向的条形槽,复合材料井盖经条形槽配合旋转销支承于复合材料框架支承座上,所述条形槽的长度大于等于复合材料井盖的厚度。本实用新型采用井盖侧边条形槽配合框架内侧的旋转销相对移动,使井盖可在框架内侧一圈支承座上迅速开启,且井盖闭合后井盖下方框架内侧一圈支承座完全承压,其结构简单,生产制造方便,结构稳定,路面承载性能好,安全性能高,使用寿命长。
本发明属于建筑材料添加剂技术领域,尤其公开了一种缓释消泡型纳米多孔复合材料及其制备方法。该缓释消泡型纳米多孔复合材料包括纳米多孔材料和被其包覆的消泡剂;其中,该纳米多孔复合材料具有用于消泡剂外逸的通道。本发明通过设计以溶胶‑凝胶法制备由消泡剂和纳米多孔材料形成的纳米多孔复合材料,通过调控该纳米多孔复合材料的粒径大小和孔径尺寸,保证消泡剂分子以一定的速度逸出,从而实现缓释消泡的目的。本发明还提供了该纳米多孔复合材料在混凝土中的应用,当其应用于混凝土中时,其能够在混凝土搅拌中缓慢释放出消泡剂使混凝土在拌和的中后期仍保持较好的消泡能力,明显降低混凝土中的含气量,从而提高硬化混凝土的强度。
本发明一种连续纤维增强复合材料增材制造装置,喷头结构简单,尺寸较小,可提高成型精度;内喷头的出口与外喷头的出口之间的竖直距离可调,可控制纤维复合材料的对中性,改善成型质量。连续纤维增强复合材料增材制造喷头安装在二维运动平台上,连续纤维增强复合材料增材制造喷头的下方设置有工作台,工作台安装在一维运动平台上,挤丝机构、加热装置和温度监测装置均安装在连续纤维增强复合材料增材制造喷头上并跟随二维运动平台运动,加热装置用于加热连续纤维增强复合材料增材制造喷头,温度监测装置用于测量连续纤维增强复合材料增材制造喷头的温度,控制装置控制二维运动平台、一维运动平台、挤丝机构、加热装置和温度监测装置的工作状态。
本发明公开了一种缓释引气型纳米多孔复合材料及其制备方法。该缓释引气型纳米多孔复合材料包括纳米多孔材料和被其包覆的引气剂;其中,该纳米多孔复合材料具有用于引气剂外逸的通道。本发明通过设计以溶胶‑凝胶法制备由引气剂和纳米多孔材料形成的纳米多孔复合材料,通过调控纳米多孔复合材料的粒径大小和孔径尺寸,保证引气剂分子以一定的速度逸出,从而实现缓释引气的目的。本发明还提供了该纳米多孔复合材料在混凝土中的应用,当其应用于混凝土中时,其能够在混凝土搅拌中缓慢释放出引气剂使混凝土在拌和的中后期仍保持较高的含气量,达到长效稳定气泡的目的;同时,该缓释引气型纳米多孔复合材料中的纳米多孔材料并不会对混凝土造成影响。
本发明公开了一种光触媒的石头纸墙纸的制备方法,它采用无机粉体环保石头纸为底纸,在无机粉体环保石头纸表面涂有光触媒涂料制成光触媒的石头纸墙纸。本发明可产生光触媒的杀菌效果,对甲醛等影响人们身体健康的有害的有机物起到净化作用,对流感病毒等广泛流行性病毒有相当明显的分化作用,对大肠杆菌、黄色葡萄球菌等具有杀菌功效。
本发明公开了一种重组胶原蛋白水凝胶3D打印墨水及其应用。本发明所述的重组胶原蛋白水凝胶3D打印墨水由以下成分组成:明胶10wt%~15wt%,RHC‑NHS 2wt%~8wt%,纳米甲壳素1wt%~3wt%,余量为水;RHC‑NHS为经EDC/NHS活化的重组胶原蛋白,重组胶原蛋白由保藏编号为CGMCC No.5021的巴斯德毕赤酵母Pichia pastoris发酵产生。本发明通过将明胶、RHC‑NHS和纳米甲壳素三组分共混,有效调控水凝胶的快速成型、结构固化、凝胶强度及生物活性等性质,不再单纯地依靠改变体系的粘度来调整凝胶的性质,有效地降低预凝胶溶液的粘度,提高打印精度,在3D打印高精度生物材料具有广泛的应用前景。
本发明公开了一种高介电常数宽幅聚四氟乙烯功能薄膜及其制造工艺,工艺包括以下步骤:(1)原料过筛,(2)毛坯制作,(3)烧结,(4)车削或旋切,(5)测量,(6)收卷,(7)整烫,(8)裁切。所述功能薄膜的厚度大于等于0.02毫米,小于等于0.50毫米;薄膜的宽度大于等于300毫米,小于等于1600毫米;所述薄膜的厚度公差值小于0.3%。本发明将纳米级硅微粉进行过筛,与聚四氟乙烯悬浮细粉混合,烧结得到坯料,经车削获得功能薄膜。本发明得到的薄膜宽度为300至1600毫米,厚度为0.02至0.50毫米,薄膜厚薄均匀,不易卷曲,具备耐化学腐蚀等优良性能,能够满足高频行业对于功能薄膜的需求。
本发明涉及一种微结构可控的固态非晶合金薄带制备方法,其特征在于具体步骤包括:步骤1,制备不同合金熔体温度的固态非晶合金薄带样品;步骤2,采用透射电镜对不同合金熔体温度下对应的固态非晶合金薄带中原子团簇的三维结构表征;步骤3,原子团簇结构特征与固态非晶合金薄带制备温度相关联:步骤4,选择合金熔体原子团簇结构并快速凝固到固态非晶合金薄带。本发明能够对固态非晶合金薄带的微结构进行有效控制,以实现固态非晶合金薄带微结构的可设计性和可控制性,显著改善固态非晶合金薄带的宏观物理性能。本发明具有实施简便、效率高、成本低、可操控性和重复性强、技术可靠性高等特点,适合于在金属功能材料制备技术领域的广泛应用。
本发明涉及一种降低合金熔体浇注温度的非晶态固体合金薄带的制备方法,其特征在于,具体包括:步骤1测量浇注温度的合金熔体粘度;步骤2测量过热处理合金熔体降温至浇注温度以下的粘度;步骤3选择与合金熔体在浇注温度所需粘度相等的过热处理合金熔体的温度作为浇注温度;步骤4将过热处理合金熔体降温至与浇注温度合金熔体粘度相等的温度并快速凝固得到非晶态固体合金薄带。本发明能够在不改变合金成份和快速凝固工艺条件的情况下,利用过热处理合金熔体的粘滞特征达到降低合金熔体浇注温度的目的。本发明具有实施成本低、效率高、可操控性和重复性强、技术可靠性高等特点,适合于在金属功能材料制备技术领域的广泛应用。
本发明公开了一种微发泡耐火螺旋吸水管,按照重量份数计算,包括:基材‑80‑100、增塑剂7‑42份、填充剂1‑80份、稳定剂2‑10份、防老剂1‑6份、阻燃剂30‑100份、发泡调节剂1‑6份、发泡稳定剂1‑5份、色粉1‑8份、其他助剂2‑8份。本发明的有益效果:相比传统橡胶吸水管,因为微发泡层的存在,达到同样耐负压能力,需要的挤出厚度降低,使得吸水管重量轻便,使用时更加方便,在火场高温时微发泡层起到一定的隔热作用,延长吸水管使用寿命,并使得该吸水管具有减震等传统吸水管没有的功能,材料本身的耐火性能可以保证吸水管能够在火场长时间使用。
本发明涉及一种增加非晶合金带材厚度的工艺方法,其特征在于,具体包括:步骤1建立过热循环处理与降低合金熔体粘度的关联关系;步骤2选择能最大幅度降低合金熔体粘度的过热循环处理温度并进行热处理;步骤3将过热处理后的合金熔体温度降至设定的浇注温度,并快速凝固得到非晶态固体合金薄带。本发明能够在不改变合金成份和快速凝固工艺条件的情况下,利用过热处理降低合金熔体粘度的工艺方法来增加非晶合金带材的厚度,降低非晶合金厚带材的制备难度。本发明具有实施成本低、效率高、可操控性和重复性强、技术可靠性高等特点,适合于在金属功能材料制备技术领域的广泛应用。
本发明涉及一种净水器复合滤芯,包括外壳、上端盖、滤芯主体和下端盖,滤芯主体设在密闭的外壳内,上端盖的两侧分别设有进水口和净水出口,下端盖设有排污阀,所述上端盖的进水口与滤芯主体之间设有过滤网,滤芯主体与所述过滤网之间设有引导水流方向的导流板。所述过滤网是不锈钢过滤网;所述滤芯主体由至少三层滤材构成,其第一层滤材是PP棉过滤层,第二层滤材是磁化或红外功能材料层,第三层是纳滤膜、RO膜或中空纤维超滤层;滤芯主体的下面设有陶瓷或复合分子筛过滤层。相对于现有技术,本发明结构紧凑、体积较小,过滤净化效果较好,组装方便快捷,特别适用于便携式或移动净水器。
本发明创造涉及便携式净水杯,包括储水腔、过滤装置和净水腔,储水腔上端设有杯盖,储水腔与过滤装置相连通,过滤装置与净水腔相连通,都设为可拆卸活动连接;杯盖上设有气体加压装置,净水腔下端设为杯底;过滤装置是复合滤芯,由至少三层滤材构成,其第一层滤材是PP棉过滤层,第二层滤材是磁化或红外功能材料层,第三层是纳滤膜、RO膜或中空纤维超滤层。相对于现有技术,本发明便于利用各类水源及时提供干净、安全的净化水,其结构紧凑、体积小,设有加热功能,便于外出携带,适用于居家旅行、野炊以及野外工作和生活,使用十分方便。
本发明公开了一种高润滑内衬套可调式组合衬套,包括内衬套、外衬套;外衬套间隙配合套装在内衬套上;内衬套为组合式衬套,包括上衬套、下衬套和若干中间衬套;外衬套设有上小下大的三级阶梯孔;上衬套外壁上端设有轴肩;外衬套上端阶梯孔卡套在上衬套外壁上端轴肩上;下衬套下部设有外翻法兰边,下衬套下部外翻法兰边嵌装在外衬套下端阶梯孔中,并固定连接;中间衬套为自带润滑功能材料制成的衬套。本发明能根据需要进行调节内衬套轴向长度,润滑性能好。
本发明公开了一种低成本Mg‑Zn‑Y‑Mn‑Ca五元系高导热镁合金,属于稀土镁合金,导热功能材料、结构功能材料领域。本发明所述Mg‑Zn‑Y‑Mn‑Ca合金中Zn含量为0.5~6.5wt.%,Y含量为0.05~5wt.%,Mn含量0.25~1.2wt.%,Ca含量0.25~2.0wt.%。该合金制备方法包括以下步骤:(1)合金熔炼,合金的熔炼采用均匀升温的方式,采用无熔剂保护方式(SF6+N2)。合金在熔炼过程中选用的工艺过程为先搅拌后静止,熔炼温度选择750℃,采取氩气来进行精炼,随后以重力铸造的方式浇铸在模具中。(2)铸态合金锭经均匀化热处理后进行轧制变形处理(3)对轧制态合金进行固溶处理+时效处理(T6)热处理。本制备方法通过热变形处理细化晶粒,在保证合金的强度的前提下通过T6热处理大幅度提升合金的导热性能。为高导热镁合金的设计提供理论指导和实际应用提供依据。
本发明涉及一种提高合金熔体非晶形成能力的工艺方法, 其特征在于具体步骤包括:步骤1,测量过热循环处理合金熔体的粘滞特征;步骤2,建立Fe?Si?B合金熔体过热循环处理温度与其合金熔体粘滞特征的关联;步骤3,选择Fe?Si?B合金熔体过热处理温度并进行热处理;步骤4,将过热处理后的Fe?Si?B合金熔体降温至设定的熔体温度并快速凝固得到固态非晶合金。本发明能够在不改变合金成份和快速凝固工艺条件的情况下,利用过热处理熔体的粘滞特征来提高合金熔体的非晶形成能力,降低非晶态固体合金制备难度。本发明具有实施成本低、效率高、可操控性和重复性强、技术可靠性高等优点,适合于在金属功能材料制备技术领域的广泛应用。
本发明公开了一种高润滑外衬套可调式组合衬套,包括内衬套、外衬套;外衬套间隙配合套装在内衬套上;外衬套由自上而下叠装的上外衬套、中间外衬套和下外衬套组成;进一步改进在于:中间外衬套为自带润滑功能材料制成的衬套;内衬套为组合式衬套,包括上内衬套、下内衬套和若干中间内衬套;上外衬套设有上小下大的止口孔;上内衬套外壁上端设有轴肩;外衬套上端止口卡套在上内衬套外壁上端轴肩上;下外衬套下端设有止口孔;下内衬套下部设有外翻法兰边,下内衬套下部外翻法兰边嵌装在下外衬套下端止口孔中,并固定连接;中间内衬套为自带润滑功能材料制成的衬套。本发明能根据需要进行调节内外衬套轴向长度,润滑性能好。
本实用新型公开了一种多功能材料运输传送带,包括底板、一号罩体和储尘箱,所述底板顶部通过螺栓固定有储尘箱,所述储尘箱内顶部通过安装架安装有小型电机且小型电机底部输出轴通过插销固定有扇叶,所述底板顶部一端螺栓固定有电动液压缸,所述电动液压缸顶部输出轴通过螺栓固定有支架,所述底板顶部两端通能转轴安装有立柱,所述立柱顶部和支架顶部通过螺栓固定有传送带本体。本实用新型可以进行角度调节,方便将材料传输至高处,同时具有除尘、烘干等功能,适合被广泛推广和使用。
预处理设备是一种在材料加工前,通过自身结构组合,对材料进行预处理的实用装置,其目的是为了给材料的处理流程提供方便,其中半导体材料预处理设备,是对于半导体材料进行预处理,使其产生钝化反应的专业设备,在半导体材料预处理设备的实际使用过程中,由于常规预处理设备对于半导体材料往往采用直接浸泡的方式发生反应,缺乏对于半导体材料的过筛流程,对于半导体材料自身规格的要求较高,需要进行改进。为解决上述技术问题,本发明采用技术方案的基本构思是:
目前,镀镍钢带在生产完成后都会缠绕成卷,从而便于运输与存放,因此镀镍钢带整体上是一种长度很长的钢带,在需要使用镀镍钢带时需要按照所需的长度对钢带进行截断,现有技术中,一般采用冲压的方式来截断钢带,并需要对截断后的钢带进行打磨处理,以使得截断口端面的粗糙度符合要求,由于上述两个工作流程是分开进行的,因此其整体的工作时间较长,生产效率也就因此被拉低,为此我们提供一种截断与打磨一体化的钢带截断设备。
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