河北有色金属固/危废处置技术理论与应用

煤矸石和废塑料共热解方法 592     

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本发明公开了一种煤矸石和废塑料共热解方法，属于固体废物综合利用领域。具体是将煤矸石和废塑料混合，然后加入微波吸收剂和结焦抑制剂，混合均匀后加入到反应炉中，在微波加热、高压环境下与水蒸汽、氢气发生反应生成热解气。该方法将煤矸石与废塑料共热解，热解过程简单，不仅充分利用了煤矸石中的热成分，同时能够促进废塑料热解过程的进行，为煤矸石和废塑料的综合利用提供了新途径。

煤气脱硫废液处理方法 804     

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本发明公开了一种煤气脱硫废液处理方法，具体公开了一种从脱硫废液中提盐的方法，该方法包括：(1)将脱硫废液在氧气条件下进行氧化处理后再进行过滤操作得到氧化脱硫液；(2)将氧化脱硫液进行脱色处理后过滤得到脱色脱硫液；(3)将脱色脱硫液进行负压蒸发浓缩，冷却分步结晶，所得固体为硫酸铵和硫氰酸铵。根据本发明的实施方式，使用氧气作为氧化处理的氧化剂，与使用空气或其他氧化剂相比，可以节省运行成本，降低氧化过程中的运行费用，避免造成资源浪费和产生固体废物；此外，在脱硫液氧化反应中硫代硫酸铵的氧化转化率可达到90％以上。

报废电路板销毁处理系统 1024     

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本发明提供一种报废电路板销毁处理系统，属于固体废物处理技术领域。本发明包括粉碎子系统、分选子系统、净化子系统、物料输送子系统及控制子系统；报废电路板进入粉碎子系统进行粉碎，粉碎的混合物料进入分选子系统进行分选并回收，粉尘和废气经净化子系统处理后达标排放，物料输送子系统对物料进行输送，控制子系统对粉碎子系统、分选子系统、净化子系统、物料输送子系统进行控制，实现自动输送、粉碎、分选及净化。本发明旨在对报废电路板进行安全、无污染、无公害解体毁形，回收有价值的成份，并符合国家排放标准。

环保型造纸用废水处理装置 869     

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本实用新型公开一种环保型造纸用废水处理装置，包括壳体和安装在壳体内部的废物收集机构，壳体顶端开设有进水口，壳体底端开设有出水口；壳体顶端固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴末端贯穿壳体伸入壳体内；壳体相对的两个侧壁上分别开设有排污口，废物收集机构包括L型过滤网，L型过滤网位于排污口正下方，L型过滤网与壳体内壁滑动连接；能够实现对造纸废水中的纤维性固体物质进行有效回收利用，避免了资源的浪费，从而提高节能环保效果。

提高安全性的大桶废物提升装置 906     

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本实用新型涉及固体危险品焚烧处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种提高安全性的大桶废物提升装置，包括提升机主体，提升机主体包括升降平台以及对升降平台进行驱动的升降机构，并在升降平台上放置有废物放置桶，废物放置桶的底端设置有四组万向脚轮，四组万向脚轮为偏心结构，升降平台上设置有对废物放置桶进行稳固的防脱落机构；升降平台上设置有对内侧两组万向脚轮进行限位的定位杆，防脱落机构包括转轴和第一挡板，废物放置桶的前后两侧均设置有与第一挡板配合的第二挡板，防脱落机构处设置有对防脱落机构的转轴进行锁定的锁定装置，可以在倾倒废物时对大桶的脚轮进行限位，并且有效防止大桶倾倒废物时防脱落装置意外打开的情况。

含钒废弃物中钒的回收方法 689     

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本发明提供了一种含钒废弃物中钒的回收方法，将含钒废弃物与含钒物料混合得到预混料，将预混料粉碎后，得到混合物料，混合物料中配入一定比例的附加剂和加湿剂，入回转窑焙烧得到焙烧熟料；焙烧熟料出窑后，添加浸出液得含钒溶液，得到的含钒溶液可以进而根据需求精制各种钒产品。本发明不仅提高了钒生产系统中金属钒的回收率，解决了含钒废弃物存放问题，而且在不新增设备的前提下为含钒固体危险废弃物提供了一种新的处理方法。

高盐废水处理系统 756     

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本实用新型公开了一种高盐废水处理系统，属于污水处理技术领域，高盐废水贯穿换热设备后进入MVR蒸发器，MVR蒸发器的二次蒸汽经蒸汽压缩机与换热器相连、饱和盐母液进入旋流分离器，旋流分离器的离心液循环至MVR蒸发器、增稠盐溶液依次进入晶浆罐及离心机；离心机的部分含盐母液回流经热泵及换热器循环至MVR蒸发器、部分含盐母液外排至刮板薄膜蒸发器进行蒸干，刮板薄膜蒸发器蒸汽携带有机物经余热回收冷凝后进入污水站处理。本实用新型利用MVR蒸发器与刮板薄膜蒸发器的组合方式，解决了高沸点有机物富集导致固体盐品质降低的问题，使整个蒸发脱盐流程连续操作，提高固体盐品质，可广范应用于各行业高盐废水的脱盐处理。

二水石膏生产线的废气净化无尘环保漏气监测系统 1030     

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本发明提供了一种二水石膏生产线的废气净化无尘环保漏气监测系统，包括固体储料箱，液体储物箱，搅拌反应室，pH调节池，沉淀池，所述固体储物箱与所述液体储物箱分别通过运输管与搅拌反应室连通，所述搅拌反应室出口处与所述pH调节池通过运输管连接，所pH调节池后段的下部设有出液口，该出液口连通后续的沉淀池，还包括从所述固体储物箱运输固体物料至所述搅拌反应室的封闭螺旋管，所述固体储物箱和所述液体储物箱出口处的可控制阀门，回收处理污染废气的废气净化处理装置，和气净化处理装置连接处的气密性检测装置。与传统二水石膏制备流程相比，本发明的二水石膏制备过程无尘无污染气体且环保。

高浓度废水的处理系统 903     

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本实用新型公开了一种高浓度废水的处理系统，涉及废水处理领域；该系统用于对废水收集箱中的废水进行处理，所述废水收集箱的进水口与废水送料处连接；包括工作模块和检测控制模块，所述工作模块包括碟管式反渗透膜处理块、精密过滤器、收集箱和蒸发浓缩块，所述碟管式反渗透膜处理块的进料口通过连接管与废水收集箱连接且碟管式反渗透膜处理块安装有精密过滤器的一号排料口通过连接管与收集箱连接，所述碟管式反渗透膜处理块的二号排料口通过连接管与蒸发浓缩块连接；通过设置工作模块对生产废水进行处理，将废水转化为可排出的水和固体废物分别进行排出，解决了传统排出的污水中污染物浓度越来越高，造成环境污染的问题。

环境监测用化学废水安全收集箱 686     

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本实用新型涉及环境监测处理技术领域，具体为一种环境监测用化学废水安全收集箱，包括收集箱本体和旋转电机，所述收集箱本体的内部开设有废水收集装置，所述收集箱本体的顶端安装有旋转电机，且旋转电机的底端固定连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮远离旋转电机的一侧啮合有清洁齿轮，且清洁齿轮的底端固定连接有转轴，所述转轴靠近旋转电机的一侧固定连接有连接杆，且连接杆远离转轴的一侧固定连接有毛刷，所述收集箱本体远离旋转电机的一侧固定连接有废水接收口。本实用新型设置有毛刷和清洁齿轮，避免废水伤害人员健康，通过过滤杯可以将废水中的固体和液体分离，便于充分处理废水中的固体和液体。

利用废弃钢包浇注料作为转炉造渣助熔剂的方法 924     

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一种利用废弃钢包浇注料作为转炉造渣助熔剂的方法,属炼钢技术领域,用于解决合理利用废弃钢包浇注料的问题。特别之处是:它以钢包拆除的铝镁尖晶石浇注料为造渣助熔剂原料,将铝镁尖晶石浇注料进行破碎筛分,破碎粒度为10～20MM,并筛去粉末,制成转炉造渣助熔剂输送至转炉料仓备用,上述化渣助熔剂在转炉炼钢时随第一批造渣料加入,加入量为总造渣料量的4%-6%。本发明以废弃钢包浇注料作为转炉造渣助熔剂,使废弃物得到合理利用,既减少了环境污染又得到了一种性能优异的助熔剂,实现该种固体废料的零排放,同时提高转炉的控制水平,本发明对进一步提高转炉生产效率、减弱炉衬侵蚀进而降低转炉生产成本有积极的意义。

废水进打捞机前的分流装置 791     

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本申请公开了废水进打捞机前的分流装置，涉及尾矿回收技术领域，改善目前废水进打捞机前的分流装置容易受废水中固体颗粒物磨损而损坏的问题。包括主流槽，所述主流槽的一端对称固定连接有分流槽，两组所述分流槽固定连接，两组所述分流槽的连接处的一端设有导流块，本申请通过的设置，使得主流槽排出的水分别流至两组分流槽中，从而有效起到对两组连接处的保护作用，有效降低两组分流槽连接处受废水中的固体颗粒冲击而磨损的概率，提高了整个分流装置的使用寿命。

有机钾盐废水的处理方法 819     

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本发明提供了一种有机钾盐废水的处理方法，该方法为：将有机钾盐废水加热搅拌，挥发出的甲基磺酰氟碱洗吸收，含氯化钾和氟化钾的废水干燥除水，得到钾盐混合物，加入无水氟化氢液体洗涤后，得下层滤饼；重复洗涤3次，得到下层滤饼为氯化钾粗品，合并上层滤液为氟化氢钾粗品；向氟化氢钾粗品中加氢氧化钾固体，中和氟化氢钾粗品中未反应的氟化氢，干燥后得到氟化钾纯品；或着向氟化氢钾粗品中加氟化钾固体，加成反应，干燥后得到氟化氢钾纯品；将氯化钾粗品加热去除氟化氢，得到氯化钾纯品，循环用于上述加成反应使用。本发明将有机钾盐废水无害化处置，解决了甲基磺酰氟的毒性问题，避免了传统采用钙盐除氟方式造成的钾盐产品不纯。

含金属离子的氟化钡废料的处理方法及系统 992     

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本发明公开了一种含金属离子的氟化钡废料的处理方法及系统，将含金属离子的氟化钡废料和氢氟酸加入酸洗釜，开启搅拌并加热，溶解其中的金属离子，搅拌完成后进行固液分离，其中滤液存储于滤液储罐，酸性氟化钡固体加入中和釜；向中和釜加入水开启搅拌并加热，缓慢投加中和用碱，调节溶液pH至中性后进行固液分离，固体氟化钡经干燥后为氟化钡产品，中性水回用；酸洗过程中挥发的氟化氢尾气通过吸收系统吸收变为氢氟酸回用，剩余尾气通过碱液中和后达标排放。本发明通过酸洗结合中和的方式对氟化钡废料中的金属离子进行去除，产出的纯净氟化钡产品，实现了资源的循环利用，降低了氟化钡废料的处理成本，具有显著的经济效益。

含水溶性醇、氯化锌和锌粉废液的处理方法及装置 943     

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本发明涉及一种含水溶性醇、氯化锌和锌粉废液的处理方法及装置，属于六氟‑1,3‑丁二烯的制备方法技术领域。所述方法和装置为：将所述废液加入沉降罐中沉降；然后将得到的上清液压入抽滤罐中，下层固体转入反应釜中；对上清液抽真空过滤，滤液存储至滤液储存罐，滤渣转入反应釜中；反应釜先用氮气置换，然后加入盐酸溶液至pH值为3～4，搅拌速度为10～30Hz；反应中保持氮气持续吹扫，得到反应液；转入薄膜蒸发器蒸发，蒸汽转至冷凝器冷凝后进入冷凝液储罐中储存，固体转至干燥设备干燥，得到氯化锌固体。所述方法和装置可以将所述废液和可溶性盐有效分离，经处理后不会造成环境污染。

实验室废水净化环保装置 602     

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本实用新型公开了一种实验室废水净化环保装置，包括安装箱，所述安装箱内设有空腔，所述空腔内的顶部设有过滤盒，所述安装箱的上端固定有漏斗，且漏斗和过滤盒贯通设置，所述过滤盒内安装有过滤网，所述过滤网的上端固定有提手，所述空腔内的一端侧壁上固定有储液盒，所述过滤盒的下端和储液盒的下端一侧均设有阀门，所述空腔内的底部固定有U型桶，且阀门的一端延伸至U型桶内，所述U型桶内的底部设有鼓泡装置。本实用新型能够方便对废液进行固液分离，分开处理废液中的固体和液体，方便了废液的处理，通过分流装置保证了处理过的液体为中性，避免了废液中的强酸强碱污染环境，达到了净化环境的问题。

热镀锌脱氨塔废水回用助镀槽工艺 928     

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本发明公开了一种热镀锌脱氨塔废水回用助镀槽工艺，包括以下步骤：步骤一：将热镀锌锌锅产生的烟气排入到脱氨塔内进行脱氨处理，达到排放清理时间后，通过泵将脱氨塔处理后的废水排到废水收集槽中；步骤二：将废水收集槽中的废水经过板框压滤机压滤，将其中的污泥和其它颗粒性固体杂质压滤清除，得到清澈净化的液体，将其排放到药剂添加反应槽中；步骤三：然后根据两者含量补充氯化锌和氯化铵药剂，将氯化锌控制在120‑140g/L，将氯化铵控制在170‑190g/L，进行搅拌反应，使固体药剂完全溶解；步骤四：车间助镀槽留有一定上空，将药剂添加槽中反应完的液体排到助镀剂槽中。本发明采用上述工艺，具有低生产成本、净化脱氨塔废水、环保无污染的优点。

利用脱硫脱硝废弃灰渣将淤泥软基深层固化的方法 954     

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本发明提供了一种利用脱硫脱硝废弃灰渣将淤泥软基深层固化的方法；该方法通过在工业脱硫脱硝废弃灰渣中配备合成固化剂，在常温下使淤泥软基得到有效深层固化处理，固化的强度、承载力、耐久性、透气性均满足实际工程建设使用要求；合成固化剂以磷石膏、纯碱、生石灰、氨水研发制成，能够将化学成分不稳定的工业废弃脱硫脱硝灰渣变得更加稳定、增强淤泥所需的化学营养成分，分解废弃脱硫脱硝灰渣有害化学元素；该方法操作简捷高效，固化周期短，生产成本造价低廉，不仅解决了废弃污染物随意排放囤积现象，提高废弃污染物再生利用价值，还提高了土使用面积及质量，优化了生态环境，彻底将固体废弃物资源化利用达到可持续发展目标。

糠醛制备废水暂存罐 957     

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本实用新型公开了一种糠醛制备废水暂存罐，包括罐体，所述罐体的底部固定连接有底脚，所述罐体的内底壁上固定连接有搅拌机构，所述罐体的底部固定连接有出水管，所述罐体的内侧壁上固定连接有固定环，所述固定环的顶部设置有过滤机构，所述罐体的顶部插接有盖板，所述盖板顶部的轴心处固定连接有进水管，本实用新型涉及糠醛制备技术领域；该糠醛制备废水暂存罐，将废水通过进水管导入至罐体的内部，废水会经过连接板，通过连接板将废水中大的固体颗粒剔除，随后废水会进入到滤板上，通过滤板将废水中的油性液体剔除，最后不含大型固体颗粒和油性液体的废水流入至罐体的底部，使得该结构可将废水进行分离过滤。

医疗废弃物切碎处理装置 966     

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本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体为一种医疗废弃物切碎处理装置，包括箱体、分离传动机构、切割机构及控制器。其中，箱体由挡板分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室底部安装有收集液体废弃物的第一收集箱，第二腔室底部安装有收集固体废弃物的第二收集箱；分离传动机构设置于第一腔室，用于将废弃物进行固液分离，其中液体废弃物进入第一腔室下部，同时固体废弃物运输到第二腔室；切割机构，设置于第二腔室内，用于切碎废弃物；控制器用于控制切碎处理装置运转。本实用新型提供的医疗废弃物切碎处理装置，具有操作简便、处理效率高、实用性强，可降低医疗废弃物对环境和人体的危害等优点。

印刷废气环保处理装置 1008     

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印刷废气环保处理装置，物理吸附机构由先后串联连接的活性炭吸附罐和分子筛吸附塔组成，分子筛吸附塔顶部出口经过排风机与高空排放烟筒相连，催化燃烧器的烟气出口与换热器相连，换热器的热风出口分别与活性炭吸附罐和分子筛吸附塔相连，活性炭吸附罐的解析气出口和分子筛吸附塔的解析气出口分别通过引风机与催化燃烧器相连，换热器降温的烟气进入流化床固体干燥器中对印刷废液处理产生的废渣进行干燥处理，流化床固体干燥器的气体出口与高空排放烟筒相连。本实用新型采用活性炭结合分子筛对印刷废气进行串联吸附处理，并通过催化燃烧脱附技术联用，提高印刷废气治理效率，还可为印刷废液处理提供一定的热能，具有设计合理和节能环保的优点。

用于硅片切割的废砂浆分离回收工艺 636     

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本发明公开了一种用于硅片切割的废砂浆分离回收工艺，其方法步骤如下：（1）硅片切割液的分离和回收：废砂浆稀释和粗过滤；滤液经过活性炭进行脱色；精过滤，除去滤液中的微小颗粒；除去滤液中的自由电子；蒸发除去滤液中的水分，得到再生硅片切割液；（2）碳化硅和单晶硅固体混合物的回收：取出固体滤渣，加入纯净水后送入第二板框压滤机进行过滤；取出固体滤渣，经过分离压榨后，得到碳化硅和单晶硅的固体混合物。本发明在回收废砂浆中硅片切割液的同时，也对其中的碳化硅微粉和单晶硅固体进行了回收利用，回收率高。回收的硅片切割液具有与新切割液相同的表面活性、悬浮力和携带力，可多次重复使用，节约成本，提高太阳能行业的经济效益。

利用复合活性微生物群实现有机废水的堆肥方法 706     

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本发明提出了一种利用复合活性微生物群实现有机废水的堆肥方法，包括：将有机废水导入至第一分解处理槽内，必要时可稀释，再混合入在高温下可增殖的复合活性微生物群，使其维持在高温环境下，并通入空气，使复合活性微生物群增殖；将第一分解处理槽处理后的水导入第二分解处理槽进行复合活性微生物群的生物学处理的同时分离固体成分；将第二分解处理槽得到的分离水导入蒸发处理槽，在蒸发处理槽内进行蒸发处理。该利用复合活性微生物群实现有机废水的堆肥方法可使有机废水经由复合活性微生物群处理后，使第二处理槽内得到含有大量的微生物及肥料的固体成分适用于农作物的肥料及土壤改良剂，并将分离水蒸发至空气中免于排放的困扰。

铝材挤压模具洗模废水回收利用零排放处理的工艺方法 910     

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铝材挤压模具洗模废水回收利用零排放处理的工艺方法，它涉及废水回收利用技术领域。它包含以下步骤收集废水、准备反应材料、废水搅拌、一级反应、检测pH值、一级固液分离、收集沉淀物、二级反应、二级固液分离、液体分离物回收利用、固体分离物回收利用。本发明有益效果为：本发明解决了铝材挤压模具洗模过程中产生的污泥废水排放的问题，所回收的固体产物能有效地利用，其中碱石灰作为处理酸性废水药剂利用，所产生的氢氧化钠液体回用生产，因为洗模就是用氢氧化钠溶液清洗，这样回收的氢氧化钠溶液直接补加氢氧化钠达到工艺要求即可，减少了药品的消耗做到零排放。

利用废氢氟酸制取冰晶石的系统 806     

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本实用新型提供了一种利用废氢氟酸制取冰晶石的系统，包括废酸储罐1、与废酸储罐1连通的反应釜2、与反应釜2连通的过滤器4?1、与过滤器4?1连通的浓缩釜4?2、与浓缩釜4?2连通的结晶槽6、与结晶槽6在水平方向上并排放置的离心灌装机7、与浓缩釜4?2连通的冷凝器8?1、与冷凝器8?1连通的冷凝液收集罐8?2和与冷凝液收集罐8?2连通的真空机组。本实用新型还包括去污水预处理池10和母液罐11。本实用新型通过废酸储罐的沉淀固体渣、反应釜的中和反应、浓缩釜的蒸发浓缩、结晶槽的晶体析出和离心灌装机的灌装将工业排出的废氢氟酸制取为冰晶石产品，充分利用废酸液制取为冰晶石产品，创造了可观的经济效益。

废料处理设备 838     

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本实用新型提供一种废料处理设备，应用于金属加工设备，包括：罩体以及设置在罩体内的固液分离输送装置、固体收集装置和液体收集装置；罩体，其内部形成密闭空间，密闭空间至少能够容纳金属加工设备、固液分离输送装置、固体收集装置和液体收集装置；固液分离输送装置设置在金属加工设备下方，固体收集装置和液体收集装置设置在固液分离输送装置下方，分别接收经固液分离输送装置分离出的固体废料和废液。本实用新型通过罩体形成密闭空间，将金属加工过程中产生的废料都在罩体中，并且在罩体中进行固液分离和收集，能够有效降低金属加工过程中对环境的不良影响，并且能够对废料进行回收再利用，经济、环保，整体结构紧凑，节省空间。

废气采样化学分析装置 622     

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本实用新型公开了一种废气采样化学分析装置，具体涉及化学分析装置技术领域，包括箱体和分析装置主体，所述箱体一侧设有采样机构，所述采样机构包括玻璃收集瓶，所述玻璃收集瓶顶端设有固定座，所述玻璃收集瓶内部设有固定杆，所述玻璃收集瓶两侧内壁上均设有刮板。本实用新型通过设置采样机构，通过转动玻璃收集瓶驱动叶片转动，将外部废气导入玻璃收集瓶中收集储存，排出废气时，反转玻璃收集瓶，将其中的废气导出，玻璃收集瓶内壁上的刮板固定不动，在转动时将可能附着在玻璃收集瓶内壁上的固体颗粒物刮下并随废气同时排出，避免废气中的固体颗粒物附着在玻璃收集瓶内部而使得分析结果不准确。

氯乙酸法甘氨酸工艺中脱醇废水的回收方法 1047     

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本发明公开了一种氯乙酸法甘氨酸工艺中脱醇废水的回收方法，该方法采 用下述工艺步骤：A.在脱醇废水中通入NH3至pH在6-8之间；B.将通NH3 后的脱醇废水在50-100℃，减压蒸发，蒸发过程中继续通入NH3保持pH在6 -8之间；C.蒸发后得到的固体用甲醇浸出，浸出物在30-50℃用NH3氨化至 pH至8-9，得到乌洛托品。本方法中氯化铵的回收率达98％-99％、乌洛托 品的回收率达98％-99％；本方法工艺简单、回收率高，可广泛适用于氯乙酸 法甘氨酸工艺中。

井下矿山无废开采方法 672     

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本发明提供了一种可解决矿山固体废物排放问题、可节约充填成本的一种井下矿山无废开采方法，包括如下工作步骤：1、废石堆存；2、图像记录；3、安装顶板泵送管；4、固定钢制板；5、矿石处理：将采场产生的矿石运送至井下选矿厂，经选矿后，矿粉等产品运输到地面冶炼厂，废弃物尾矿作为自密实混凝土的细骨料参与到自密实混凝土的拌合生产中；6、将制备好的自密实混凝土通过泵送管泵送至充填区废石堆上部，在灌混凝土的同时逐步往外拉混凝土泵送管，直至充填完该区域后抽出泵送管。本专利所述的一种井下矿山无废开采方法，采用矿山开采出来的废石作为充填体骨架预先堆放到充填区，再从废石堆上部往下浇灌以尾矿为细骨料的自密实混凝土，使其自密实成为具有足够抗压强度的充填体，既可以解决矿山固体废物排放的问题，又为矿山企业节约了充填成本。

气液固有机废物联合热解气化室 661     

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本实用新型涉及气液固有机废物热解气化技术领域，尤其是指一种气液固有机废物联合热解气化室，包括钢构外壳，钢构外壳上端圆周面固定安装有固体废物进料装置，钢构外壳上端固定连接有热解气化室盖，热解气化室盖内安装有气液废物进料装置；钢构外壳下端圆周面固定连接有支座和柴油点火装置接口，柴油点火装置接口与立式热解气化室连通，钢构外壳圆周面开设有热解气出口。本实用新型通过在立式热解气化室的作用下，能够同时完成固体、液体和气体有机废物充分热解气化处理，生成可燃热解气和不可燃灰烬，可燃热解气进入二燃室进行进一步资源化无害化处理，不可燃灰烬排出气液固有机废物联合热解气化室进行收集集中处理。