北京北京有色金属电冶金技术理论与应用

双金属层状复合线材拉拔成形方法 670     

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一种双金属层状复合线材拉拔成形方法，属于双金属层状复合线材制备技术领域。其特征是，将金属管坯包套异种金属棒材、室温下单道次拉拔预复合、快速加热、控温拉拔冶金复合与室温精拉相结合，制备高质量双金属层状复合线材。本发明的优点是，双金属层状复合线材的复合界面结合强度高、扩散层薄、复层金属沿周向及纵向分布均匀、包覆比易于精确控制、无需拉拔中间退火、产品规格灵活、原材料组合自由度大、产品质量和性能优异以及易于制备直径1mm以下微细双金属层状复合线材等优点，尤其适合于复合界面易生成金属间化合物的双金属层状复合线材以及难加工的双金属层状复合线材的制备。

分级排气与进气的两级旋风分离器串联系统 1030     

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本发明提供了一种利用一级旋风分离器排气管内旋转气流分离能力和二级旋风分离器高、低尘气流分别进气抑制顶灰环与短路流作用的分级排气和分级进气的两级旋风分离器串联系统，其特征在于：将一级旋风分离器排气管内的气体按含尘浓度高低分级并分别从二级分离器入口的不同位置引入二级分离器，减弱二级分离器的顶灰环和短路流，从而提高二级分离器的效率和两级分离器串联的总效率，而两级串联的总压降几乎不变；具有结构简单，制造及安装方便，投资低，节能等特点，可应用于炼油、化工、冶金等领域。

钛铝基金属间化合物多孔换热表面的制备方法 587     

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一种钛铝基金属间化合物多孔换热表面的制备方法,属于金属间化合物技术领域。本发明的步骤包括:(1)将Ti粉、Al粉和Nb粉按照原子百分比(Ti-(43~50)Al-(0～10)Nbat.%)混合,并将粉料进行烘干处理,制成冷喷粉料;(2)将金属基板进行打磨、清洗处理,将冷喷粉料一次性沉积到金属基板上;(3)再次采用三阶段烧结工艺进行真空保温烧结,即可在金属基体上制得TiAl基合金多孔层。本发明优点在于,可将混合金属粉直接喷涂在金属板(管)外表面上,工艺简单、高效,易于大批量生产换热板(管)。制备出的TiAl基多孔涂层,厚度及孔隙均匀,涂层坚固,不易脱落,适用于化工、石油、冶金、海水淡化和高温换热等领域的板式或管式换热器。

铁基多孔含油材料滑块型滑动导轨 750     

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一种铁基多孔含油材料滑块型滑动导轨，包括滑动导轨的静导轨、以及两个结构相同的动导轨滑块；动导轨滑块由滑动导轨的动导轨滑块座和铁基多孔含油材料镶块组成；铁基多孔含油材料镶块镶在滑动导轨的动导轨滑块座的内表面，并与滑动导轨的静导轨接触形成滑动结合面；在滑动导轨的动导轨滑块座上有润滑油通道孔；润滑油通道孔为通孔，贯穿滑动导轨的动导轨滑块座，润滑油通道孔一端裸露在外，另一端与铁基多孔含油材料镶块接触，润滑油通道用于向铁基多孔含油材料镶块注入润滑油；所述铁基多孔含油材料镶块材料为铁基粉末冶金多孔材料，体积孔隙率为5％～20％，内部孔孔径为5～60μm，内部孔与表面连通。

在金刚石聚晶体表面熔覆可焊接合金的方法 853     

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本发明公开了属于焊接金刚石聚晶体技术领域的一种在金刚石聚晶体表面熔覆可焊接合金的方法，以改善金刚石聚晶体的可焊性。其步骤包括涂覆层粉末合金成份的选择；粉末合金在聚晶体外表面的铺设方法；涂覆工艺参数及方法。基于金刚石聚晶体不被常规铜合金浸润和焊接，本发明方法在于找到一种与金刚石聚晶体具有冶金结合的特殊金属合金材料，并采用简易可行的方法使其涂覆在聚晶体的表面上，这样就可以用常规钎焊工艺对金刚石聚晶体进行焊接。

直升机液压绞车用湿式摩擦材料及其制备方法 841     

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本发明属于冶金材料领域，特别涉及一种直升机液压绞车用湿式摩擦材料及其制备方法。一种直升机液压绞车用湿式摩擦材料，其特征在于：该材料最终产品的化学成分按质量％为：改性酚醛树脂：10～15；沥青粉：5～10；六钛酸钾晶须余量；该湿式摩擦材料通过以下方法制备：将六钛酸钾晶须、改性酚醛树脂和沥青粉进行充分混合，进行热压和固化，再进行机械加工和双面研磨。本发明湿式摩擦材料采用六钛酸钾晶须为主体材料，其摩擦力超过石棉纤维，耐磨损；材料中添加一定量的沥青粉，具有增摩作用；同时将酚醛树脂的添加量限定在15％以下，在一定程度上限制了其润滑性能，这些措施有利于提高湿式摩擦材料的摩擦系数。

真空熔炼制备LI-B合金的方法及装置 950     

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本发明公开了属于冶金技术领域的一种真空熔炼制备LI-B合金的方法及装置。该装置为真空熔炼炉,在坩埚外侧设置控温热电偶,在熔炼炉中央位置处设置搅拌桨,在搅拌桨底端设置测温热电偶,在炉盖上表面设置入射光口和观察孔,抽真空和氩气通道设置在炉体侧面上端处,并在氩气通道相对位置处设置风冷设备。将LI和B粉放入铁坩埚里,以高真空气氛进行保护,加热到400℃,保持10MIN～2H,B粉在熔融LI中溶解完全时,通入AR气进行保护,继续升温且加强搅拌,530℃时熔体凝固,合金完全凝固后,升温到650℃,随炉冷却,当400℃后进行空冷。本发明结构紧凑合理,工艺简单,使用安全,操作方便、生产高效,具有推广应用价值。

复合孕育变质剂 672     

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本发明是灰铸铁件浇注前浇包中熔融金属液处理用的添加剂。它是以氮化剂为主的,又含有稀土镁硅铁、铝、钛铁等多组元的复合孕育变质剂。对于高碳当量、高碳的近共晶的亚共晶、共晶或过共晶成分的灰铸铁,复合孕育变质剂具有孕育和变质的双重作用,使铸铁金相组织具有钝头、厚片片状石墨,基体为100%珠光体的特征。处理后的铸铁具有良好的抗热疲劳性等综合性能,特别适宜于铸造钢铁企业的冶金用具灰铸铁钢锭模。

回转窑大齿圈维修方法 579     

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一种回转窑大齿圈维修方法,涉及一种用于冶金、建材、化工行业的回转窑的修理方法。其特征在于维修操作过程的步骤依次包括:(1)割断弹簧板与大齿圈联接耳板,拆除大齿圈;(2)清理和矫圆大齿圈;(3)吊装与找正翻面后的大齿圈;(4)安装销轴,焊接弹簧板与新耳板。本发明的一种回转窑大齿圈维修方法,在不更换大齿圈下的筒节和弹簧板情况下,对大齿圈进行翻面修理,先割开弹簧板与大齿圈联接的耳板,筒体与原弹簧板不动,拆除齿圈翻面后,更换新耳板和销轴,待大齿圈找正好后,将新耳板和原弹簧板焊接牢固即可。有效节省了筒节与弹簧板、铆钉等备件费用,省略弹簧板安装、钻孔、铆接等工序,还可节省一定的修理时间。

电磁脉冲清灰清堵系统 600     

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本发明涉及一种电磁脉冲清灰清堵系统，所述系统包括主控装置、脉冲发生器及换能器；所述脉冲发生器包括直流倍压整流电源、脉冲发生器主回路及触发控制电路；所述直流倍压整流电源将低压交流电经过处理，产生6000-8000安脉冲电流；所述脉冲发生器主回路产生电磁脉冲；触发控制电路使脉冲发生器主回路中的可控硅开关同时导通，产生脉冲电流；所述换能器包括一工作线圈，所述工作线圈的短路线圈与工作壁平行紧密贴合，加速线圈连接脉冲发生器。本申请有效的解决冶金、发电、焦化、煤炭等企业生产中普遍存在的固体物料料仓下料难问题，达到安全生产、节能环保、提高生产效率及创造较高经济、社会效益。

分铜液及铜电解贫液膜法浓缩处理工艺及设备 733     

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一种分铜液及铜电解贫液膜法浓缩处理工艺及设备，属于湿法冶金技术领域。采用双级纳滤膜分离工艺，对低浓度分铜液或电解贫液进行浓缩处理，浓缩液返回到电解工序。经过该工艺处理，浓缩液中的铜浓度可达到58.99g/L，而分铜液中的硒、碲、砷等元素富集程度远低于铜的富集程度。将浓缩后的硫酸铜溶液用于电解铜工序，可得到高纯度的阴极铜。使用该工艺，投资省，占地少，运行费用低，同时提高了高纯度阴极铜的产率。

注射成形制备梯度结构铜散热片的方法 781     

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本发明公开了一种注射成形制备梯度结构铜散热片的方法，属于粉末冶金技术领域。包括将不同粒度及粒度分布的铜粉按比例混合均匀，分别与石蜡基多组元粘结剂混合，经双腔注塑机注射成不同梯度结构的铜散热片生坯，再经脱脂、烧结获得完整结构的铜散热片，最后对铜散热片的底座进行压力加工，制备出梯度结构铜散热片。本发明制备的梯度结构铜散热片产品一次成形，无需后续机加工，控制准确，重现性好，其散热效率比相对密度为99%以上的散热片高20～50%，散热性能优异。

特厚钢板连接方法 955     

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本发明公开了一种特厚钢板连接方法，被连接的两块特厚钢板连接边的一边切割出多个燕尾槽，另一边切割出相同数量的燕尾榫。榫卯组合后，下部垫厚带槽的钢板，使带燕尾槽、燕尾榫、及下部钢板组成一个上部敞口，其余方向封闭空间。用燃气加热该空间内壁的金属。将铝热反应产生的超高温钢水浇入，使三者熔焊一起。该种焊接接头的结构设计即利用了榫卯结构的被连接件自身抗拉强度，又利用了焊接可以实现冶金结合的优点。与传统的焊接接头设计相比，焊缝长度更长，焊接面积更大，结合强度更高。

转炉炼钢出钢过程的数值模拟方法 595     

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本发明提供了一种转炉炼钢出钢过程的数值模拟方法，属于冶金工艺领域。所述方法构建当前转炉出钢状态时的转炉及钢包几何模型，将几何模型分为存有钢水的转炉熔池、出钢管道、钢包熔池以及出钢口末端与钢包顶面间的空气域四个计算域，并分别进行六面体网格化；针对全部四个计算域进行出钢流场数值模拟；针对出钢管道、钢包熔池以及空气域三个计算域，进行出钢温度场数值模拟；在流场和温度场的模拟中，分别设定基本假设、选取控制方法、选定边界条件和初始值；获取钢液及空气的理化参数后输入控制方程中，分别进行流场和温度场的模拟，并绘制相应的分析图谱。本发明对炼钢出钢过程进行比较准确的数值模拟，为实际生产提供指导数据。

复杂低品位含铀钼矿处理的方法 1007     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种复杂低品位含铀钼矿处理的方法。所述方法为：将低品位铀钼矿石破碎，加制粒粘合剂混匀后，加入浓硫酸和水，进行造粒；成粒的矿石物料密封，加温熟化；熟化后的矿石物料装柱，用水进行喷淋；喷淋后的溶液加入絮凝剂进行沉降预处理，然后进行铀钼共萃取，萃取后得到有机相；所述有机相进行酸洗，酸洗后的有机相经水洗后进行反萃取钼，得到钼合格液；洗水进行萃取铀，萃取后的有机相再进行反萃取铀，得到铀合格液。本发明方法实用性强，可处理大部分含泥难处理的低品位复杂铀钼矿，省去了矿石细磨工序，避免了矿浆固液分离难的问题，总体生产成本低，操作可行，易于工业化生产。

竖窑结构的高温固态物料余热回收系统 1007     

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本发明公开了一种竖窑结构的高温固态物料余热回收系统，包括竖窑炉、三级换热器、蒸汽发电机组、蒸汽发生器；蒸汽发电机组的出口端通路上连接有冷却器，所述竖窑炉包括若干个竖式放置的隔板，所述隔板内有隔板夹层，所述隔板夹层的两端分别通过管路与三级换热器相连通；所述隔板夹层内装有液态金属，所述三级换热器分为过热段、蒸汽段和预热段；所述液态金属依次流经过热段、蒸汽段和预热段；所述蒸汽发生器的蒸汽出口通过管路经过过热段连通蒸汽发电机组，蒸汽发电机组的出口连通冷却器；冷却器连通的管路经过预热段通往蒸汽发生器。本发明利用液态金属的高温流动换热余热回收效率高，无污染，自动化程度高，适用于冶金、电石、水泥、化工行业。

双腔体双坩埚互换悬浮熔炼炉 825     

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本发明适用于冶金熔炼设备领域，提供了一种双腔体双坩埚互换悬浮熔炼炉，包括炉壁、安装在炉壁上的封头以及包裹在封头和炉壁外部的夹套；还包括将熔炼炉的内腔分隔成熔炼腔和装料腔的隔板、两组坩埚组件以及安装于隔板上的闸板阀。两个腔室通过电磁阀交替控制，实现在不停真空泵的前提下，两个仓室能先后交替配合进行工作。具体为熔炼腔真空停止进行充氩熔炼时，将电磁阀换至装料腔进行抽真空。待熔炼腔完成熔炼后，装料腔也具备熔炼条件，此时进行坩埚切换，将熔炼好的坩埚移入装料腔内进行冷却、取料、装料一系列操作，另一坩埚移入熔炼腔内进行熔炼。双熔炼坩埚可在双腔体内互换使用，可以节省熔炼过程中的冷却和抽真空时间，提高熔炼效率。

制备中小型铸件的金属型低压浇铸置顶凝固装置和方法 1026     

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本发明提出了一种制备中小型铸件的金属型低压浇铸置顶凝固装置及方法。与传统的砂型低压浇铸工艺相比，本发明的铸型材料为金属型，金属铸型可重复使用多次、无需更换，铸件产品的批产制造费用大幅减少且环境污染问题明显改善；金属型铸型材料的激冷能力为硅砂的几十乃至上百倍，在合金熔体凝固过程可起到良好的激冷效果，细化铸态晶粒尺寸，同时有色金属铸件的成型尺寸精度可至少提高两个级别；置顶激冷水凝器在低压浇铸充型初期可作为排气口与排渣口，改善有色金属铸件的冶金质量，在充型末期可在金属型铸型顶端形成一个自上而下的凝固温度梯度，利于合金熔体的充型补缩与整体冷却凝固，合金材料的机械力学性能与疲劳性能可得到明显提高。

测定碳素材料渗碳速率的方法及装置 914     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，提供了一种测定碳素材料渗碳速率的方法及装置，该方法通过不同的实验方式向融化的高温铁水中放置碳素材料，通过对碳素材料的体积及形貌变化，同时利用石英管对高温铁水进行抽取，以监测铁水中的碳含量变化，从而求得不同碳素材料在铁水中的渗碳速率，过程中可以对碳素材料的类型及铁水的成分进行改变。本发明主要用于高炉炼铁生产中不同碳素材料在不同成分铁水中的渗碳能力进行对比分析，从而相应地改变高炉的操作，以达到降低成本，稳定生产的目的。

低硅高氮铁素体/马氏体钢坯的制造方法 995     

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本发明属于冶金材料技术领域，涉及一种低硅高氮铁素体/马氏体钢坯的制造方法。所述的制造方法依次包括如下步骤：(1)低硅高氮铁素体/马氏体钢配料真空感应炉冶炼；(2)电渣重熔；(3)重熔锭锻造：采用真空感应加电渣重熔，在冶炼过程中不添加稀土元素，并在铸锭加热后先后进行快锻机锻造、精锻机锻造、锻后退火。利用本发明的低硅高氮铁素体/马氏体钢坯的制造方法，能够得到冲击性能和抗辐照脆化性能更好的铁素体/马氏体钢坯，用于后续快堆堆芯组件用六角形外套管的加工和制造。

钢包精炼炉的控制方法及装置 778     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种钢包精炼炉的控制方法及装置，该方法包括：获取钢包精炼炉的热图像；根据所述热图像，获得钢液面积比；若所述钢液面积比不位于面积比范围，则调整所述钢包精炼炉的底吹流量，直到调整后的底吹流量满足设定精炼条件。该方法解决了现有技术中LF精炼效率低的技术问题，实现了提高LF精炼效率，增强LF精炼的稳定性，保障了钢种的洁净度，提升了钢铁质量的技术效果。

电池壳用钢的制备方法和应用 888     

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本发明具体涉及一种电池壳用钢的制备方法和应用，属于钢铁冶金技术领域。该方法包括：将铁水进行KR脱硫预处理，获得脱硫铁水；按质量分数，所述脱硫铁水满足：S≤0.0015％，扒渣率≥95％；将所述脱硫铁水进行脱磷转炉冶炼，获得脱磷钢水；按质量分数，所述脱磷钢水满足：P≤0.04％，所述脱磷钢水温度为1300‑1400℃；将所述脱磷钢水进行脱碳转炉冶炼，获得脱碳钢水；按质量分数，所述脱碳钢水满足：P＜0.015％且S＜0.0080％；所述脱磷转炉冶炼和所述脱碳转炉冶炼采用双联转炉冶炼工艺；将所述脱碳钢水在1670‑1700℃温度下进行出钢，出钢后进行RH精炼，获得精炼钢水。结晶器喂入稀土丝。采用该方法，可使电池壳用钢中全氧质量分数小于0.0020％，夹杂物长宽比≤2且夹杂物最大长度小于30μm。

薄规格高磷低合金高强钢的制备方法 900     

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本申请涉及冶金技术领域，尤其涉及一种薄规格高磷低合金高强钢的制备方法，获取热轧钢卷原料；对所述热轧卷钢原料进行酸连轧工艺，得到薄规格高磷低合金高强钢；所述酸连轧依次包括开卷、预处理、酸洗、轧制、卸卷；所述预处理包括对焊接速度进行控制和对放料速度进行控制；所述酸洗包括：根据入口活套的套量控制酸洗速度进行酸洗；所述轧制的出口速度≤1000m/min；先在预处理中控制焊接速度和放料速度，再通过根据入口活套的套量控制酸洗阶段的速度，再通过控制轧制后的出口速度在1000m/min以下，通过对酸连轧阶段的酸洗和轧制的速度控制，保证酸洗过程和轧制过程张力的稳定，实现薄规格高磷低合金高强钢的稳定连续生产。

三联整铸定向凝固空心导向叶片的浇注系统 874     

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本发明提供一种三联整铸定向凝固空心导向叶片的浇注系统，其特征在于：所述十字型横浇道(2)配合每个模组四件叶片的浇注系统使用，浇道中心正上方连接浇口杯(1)，正下方连接中柱管(4)，十字浇道四端分别接单件叶片蜡模模组。所述叶片蜡模小缘板(7)通过补缩片(6)与横浇道(2)相连，所述大缘板(8)通过包裹芯头的引晶段(5)与圆底盘相连，所述补缩弯块(11)一端与大缘板(8)的侧面相接，另一端通过蜡棍(12)与小缘板(7)侧面相接。本发明可有效控制叶片夹杂、疏松等冶金缺陷的产生，对于叶身柱状晶晶粒度的控制较好，叶片铸件合格率明显提升。该叶片采用一组四件的组合方式，可满足大规模生产需求。

能够提氢的循环式矿粉快速还原反应系统和方法 713     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种能够提氢的循环式矿粉快速还原反应系统和方法，其中，循环式矿粉快速还原反应系统包括：进料系统、反应器、加热系统、还原气系统和出料系统，所述反应器分别与进料系统、还原气系统和出料系统相连，所述还原气系统包括：还原气进气系统和还原尾气处理系统，所述还原气进气系统包括：还原气储罐、还原气进气阀、提氢装置、加热装置、风机和布风板等，该系统可以直接使用矿粉作为原料，省去造块工序，且该系统操作简便，温控精确且过程易控。

高炉风口隔热层加工方法及高炉风口 795     

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本发明属于冶金工程技术领域，公开了一种高炉风口隔热层加工方法，包括：在风口热风通道内壁上开设凹槽；在所述凹槽内涂覆粘结剂；在所述凹槽上方设置挡模，抵靠在凹槽两侧的风口热风通道内壁上；在所述挡模上开设连通所述凹槽的通孔；通过所述通孔向所述凹槽内注入耐热浆料；将烘烤热源置于所述风口热风通道内，烘烤凹槽内的浆料；烘烤结束后，取下所述挡模并清理风口热风通道内壁。本发明提供了一种提升高炉风口隔热层制备效率，结构稳定性，和隔热效率的方法。

制备低氧高质量氢化脱氢钛粉的方法 580     

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一种制备低氧高质量氢化脱氢钛粉的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明以海绵钛、废钛、钛屑或残钛边角料等为原料，经氢化脱氢后，加入TiCl₂作为除氧剂，将TiCl₂和钛粉混合均匀后进行退火处理，使得TiCl₂与氢化脱氢钛粉及粉末表面的氧化膜发生氧化还原反应，生成气态TiCl_xO_y，使氧从钛粉中脱除，达到大幅度降低钛粉氧含量、净化粉末的作用。此外，TiCl₂的加入并不会引入其他杂质改变钛粉的特性。本发明制备工艺简单，无需额外设备，除氧剂价格低廉，有利于高质量低成本钛粉的制备，并且大大提高了残钛的回收利用率，对钛产业的低成本制备及绿色可循环生成具有重大意义。

单阳极双介质气源等离子体燃烧器 936     

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本发明属于可用于石化、冶金以及电力行业等等离子体燃烧器技术领域，具体涉及一种单阳极双介质气源等离子体燃烧器，包括：两个阴极通道管、空气管、燃气管、烧嘴套管、阴极和阳极等部件，本发明采用两个单独的阴极与同一个阳极之间放电拉弧对两种不同的介质气体进行电离，通过对电弧电压以及介质气源流量的调整使其产生等离子体的同时部分燃料可以进行燃烧，间接替代了部分电能，提高了二次能源的使用效率。

无头连铸连轧深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制方法和装置 683     

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一种无头连铸连轧深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制方法和装置，属于冶金轧钢领域。该无头连铸连轧生产深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制方法和装置为连铸成坯→粗轧机组粗轧→冷却通道控温→高压水除鳞→精轧机组铁素体轧制→层冷装置冷却→高速飞剪分卷→卷取机卷取。本发明方法和装置解决了常规热轧工艺粗轧前需加热炉加热/均热、奥氏体区粗轧与铁素体区精轧间因温差大需待温冷却的难题和以CSP为代表的薄板坯连铸连轧工艺需加热炉加热/均热或感应加热补温等难题，具有布置紧凑、投资少、生产效率高、安全可靠、节能环保和降低成本等优势，实现了无头连铸连轧和铁素体轧制生产深冲用低碳/微碳钢卷。

无卷气铜-镀镍石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置 567     

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本发明公开了一种无卷气铜‑镀镍石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铜‑镀镍石墨半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中半固态浆料上部的全部气体，并且在半固态浆料与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行半固态浆料的搅拌，进而从根源上避免半固态浆料卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铜‑镀镍石墨半固态浆料产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铜‑镀镍石墨半固态浆料移到周围、将上部的铜‑镀镍石墨半固态浆料移到下部，进而阻止镀镍石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的镀镍石墨颗粒均匀分布的铜‑镀镍石墨半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铜‑镀镍石墨半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。