北京北京有色金属电冶金技术理论与应用

从阳极泥熔炼渣中综合回收有价金属的方法 587     

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一种从阳极泥熔炼渣中综合回收有价金属的方法，属于冶金技术领域。该方法将阳极泥熔炼渣先加氢氧化钠溶液进行机械活化预处理，预处理后的浆料进一步高温浸出。浸出液加入双氧水氧化除锑，得到锑渣。脱锑后的溶液加入氧化钙脱除砷、硅，得到硅钙砷渣。硅钙砷渣加入碳酸钠、还原剂进行真空还原熔炼，得到单质砷及还原熔炼渣，还原熔炼渣经细磨水浸得到水浸液及氢氧化钙渣，水浸液经结晶产出硅酸钠，结晶母液返回水浸用，氢氧化钙渣返回脱除砷、硅，砷、硅脱除后液再加入硫化钠沉铅，得到硫化铅，沉铅后液返回继续处理阳极泥熔炼渣。阳极泥熔炼渣机械活化预处理、高温碱浸后得到的碱浸渣经还原熔炼得到铋合金，铋合金经电解得到阴极铋并产出富含金银的阳极泥。

采用热喷涂制备非对称微孔陶瓷过滤管膜的方法 573     

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本发明公开了一种采用热喷涂制备非对称微孔陶瓷过滤管膜的方法。本发明是将冶金工业高温烟气通过热喷涂制备的非对称微孔陶瓷过滤管膜处理后，达到解决粉尘排放量，降低PM2.5污染的效果。非对称微孔陶瓷过滤管采用三层结构，内层为采用等静压成型工艺制备的微孔陶瓷膜过滤管基体，平均孔径较大，确保过滤管的强度，中间为陶瓷纤维层，是过渡连接层，确保支撑基体和表面膜的良好连接，外层采用热喷涂覆膜，得到一层平均粒径较小的分离膜，陶瓷管表面孔径可达到0.5～2.5μm，以实现固体颗粒的表面过滤。本发明专利得到的微孔陶瓷膜过滤管具有耐高温高湿、耐酸碱、耐磨损、抗粘结、过滤阻力小、过滤量大、运行成本低、使用寿命长、过滤精度高以及良好的机械性能和稳定性，能够显著降低工业粉尘排放量。

液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法及设备系统 847     

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本发明提供了一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法及设备系统。其方法是先将液态渣与冷渣进行混合，使之固态化和颗粒化；然后进行气体直接换热，再经筛分、破碎和选铁后，进行超微粉化，制成超微粉产品；换热后的高温气体与余热锅炉间接换热，产生蒸汽；蒸汽先用做尾渣超微粉化的动力介质，后用做预热余热锅炉给水的热源；换热后的气体经布袋除尘后，通过循环风机进入渣换热系统直接冷却热态渣。所述设备系统包括：液态渣蓄热固化系统、渣换热系统、余热回收系统、超微粉制备系统和气体除尘与循环系统。本发明可以同时实现液态高温冶炼渣的余热回收和尾渣超微粉化资源利用，有利于钢铁冶金生产的节能减排和清洁高效，易于推广应用。

提高轴承钢表面耐腐蚀性的方法 1024     

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本发明公开了一种提高轴承钢表面耐腐蚀性的方法。通过真空感应熔炼炉制得基体钢材并利用箱式电阻炉进行前期常规热处理，并利用激光对基体表面进行重熔处理提高轴承钢表面耐腐蚀性的方法。得到的表面重熔层与基体呈现良好的冶金结合，服役过程中不容易剥落，可靠性大，实用性强。所用激光表面重熔方法简单实用，在兼顾轴承钢芯部断裂韧性的前提下，提高了轴承钢表面的耐腐蚀性。

由含钙氢氧化镁制备高纯高活性氢氧化镁的方法 1059     

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一种由含钙氢氧化镁制备高纯高活性氢氧化镁的方法，属于无机化工材料制备技术领域。本发明以含钙氢氧化镁为原料，首先通过液相转化法利用除钙剂和分散剂对原料进行脱钙和分散，得到分散状高纯氢氧化镁；然后将上述氢氧化镁在中低温真空条件下进行活化焙烧，得到高比表面积多孔氧化镁；再将上述氧化镁加入含表面活性剂的水溶液进行活化转化，得到高纯高活性氢氧化镁产品。本发明工艺简单、过程温和易控,产品纯度高、比表面积大、活性好，可作为基础无机化工产品或高效吸附剂用于医药、阻燃、冶金、催化、脱硫、吸附等领域。

耐高温复合盖加揭盖装置 777     

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一种耐高温复合盖加揭盖装置，属于冶金设备节能环保设备技术领域。包括保温复合盖、铰链座、揭盖升降小车、移盖车装置及高温液态容器；铰链座固定焊接在高温液态容器上；保温复合盖与铰链座可开合方式铰接，保温复合盖在高温液态容器上，起到保温作用，倾倒时自动打开满足高温液体的倾倒；保温复合盖上方有揭盖升降小车；揭盖升降小车安装在移盖车装置上；移盖车装置在高温液态容器的一侧。优点在于，节能降耗保护环境、倾倒时也无需摘盖，安全、便捷、投入少、见效快。

制备纳米W‑Re合金粉末的方法 547     

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本发明提供了一种制备纳米W‑Re合金粉末的方法，属于粉末冶金粉末制备技术领域。具体制备方法为：以偏钨酸铵、铼酸铵、燃料、硝酸铵为原料，采用低温燃烧合成法制备氧化物复合粉末，然后使用氢气还原制得W‑Re合金纳米粉末。本发明采用的低温燃烧合成法属于液相合成法，可以达到了分子级别的混合，得到的前驱体中氧化钨、氧化铼均匀混合，还原产物为合金粉末，无需后续特殊处理。另外本方法的原料简单易得，设备简单，工艺快捷，适合进行大规模生产。

无卷气镍-氮化硼熔体的高效搅拌方法及装置 695     

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本发明公开了一种无卷气镍‑氮化硼熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镍‑氮化硼熔体进行搅拌；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使镍‑氮化硼熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的镍‑氮化硼熔体移到周围、将上部的镍‑氮化硼熔体移到下部，进而阻止氮化硼颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的镍‑氮化硼熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镍‑氮化硼熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

中硅冷轧无取向硅钢及制造方法 1030     

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本发明属于钢铁冶金与加工技术领域，特别涉及一种中硅冷轧无取向硅钢及制造方法。其化学成分为：Si：1.5～1.7％，Al：0.2～0.3％，Mn：0.3～0.6％，Cu：0.1～0.3％，C≤0.003％，P≤0.007％，S≤0.003％，N≤0.005％，其余为铁和不可避免的杂质。生产工艺条件为：锻坯厚度为18～20mm；锻坯加热温度为1100～1150℃，轧制道次为5道次，总压下率为83～86％，每道次压下率为25～35％，保证终轧温度在950℃以上，卷取温度为550～560℃；常化退火温度为920～930℃，退火时间为20～30分钟。本发明生产工艺简单，对设备要求不高，可广泛应用于不同装备水平的冷轧无取向硅钢生产厂家，工艺通用性较强。

基于轧钢加热炉的加热方法及系统 945     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种基于轧钢加热炉的加热方法及系统。其中，该方法包括：将一部分助燃气体脱氮，生成富氧助燃气体；对富氧助燃气体进行预热；对煤气进行预热；将富氧助燃气体与预热后的煤气混合通入加热炉的均热段进行富氧燃烧；将一部分助燃气体与预热后的煤气混合通入加热炉的加热段进行脉冲燃烧；通过炉尾烟气对富氧助燃气体和煤气进行预热。本发明将富氧燃烧技术、脉冲燃烧技术和蓄热式燃烧技术相结合，实现了富氧燃烧技术和蓄热式燃烧技术在轧钢加热炉上的耦合应用，综合了蓄热式燃烧、富氧燃烧和脉冲燃烧的技术优势，加快了轧钢加热过程中的传热速度和加热速度，最终实现了轧钢加热炉的节能降耗。

轻质铌基合金粉末及零部件的制备方法 899     

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本发明首先采用真空熔炼和气流粉碎技术制备髙纯净度中间合金粉末，再在高纯氩气气氛中将细粒径铌粉与中间合金粉末中进行混合，得到合金成分均匀、具有合适松装密度和流动性、并具有较大晶格畸变的混合粉末。然后采用电子束快速成形方法将混合粉末逐层熔化堆积得到轻质铌基合金坯体，最后利用热等静压使轻质铌基合金坯体全致密，从而得到复杂形状的轻质铌基合金零部件。该方法以中间合金粉末和微细铌粉的混合粉末为原料，并且不需要模具，降低了原料成本和制造成本，成形过程准确。成形在真空环境下进行，有效降低了氧含量，克服了粉末冶金铌基合金烧结致密化困难的问题，制备出的铌基合金接近全致密、组织结构均匀、综合力学性能优异。

高炉铁水运输一罐到底工艺双向运输系统 822     

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一种高炉铁水运输一罐到底工艺双向运输系统，属于炼铁和炼钢技术领域。包括铁水运输铁路线、铁水罐、铁水罐运输车、起重机、铁水罐存放支架、铁水罐烘烤装置、铸铁机、高炉炼铁车间、转炉炼钢车间、电炉炼钢车间、铸铁机车间。高炉位于转炉炼钢车间和电炉炼钢车间之间，高炉铁水运输采用铁路双向运输形式，实现一个高炉向两个相反方向的转炉车间和电炉车间运送铁水，铁水运输铁路线均平行进入两个炼钢车间相应跨。在高炉与炼钢车间之间设铸铁机车间，消纳、缓冲、储存铁水，铁水运输高效，实现冶金流程炼铁-炼钢界面铁水运输的衔接匹配、协调缓冲，达到铁水流和能量流运行的动态有序、连续稳定。并总图布置紧凑、安全可靠，有利于钢铁厂节能降耗、清洁生产。

萃取锗镓的萃取剂及其萃取方法 983     

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一种萃取锗镓的萃取剂及其萃取方法，涉及一种湿法冶金萃取剂，特别是萃取镓锗的有机萃取剂及其萃取方法。其特征在于该萃取剂是以分子式为（RO）2P（O）NHOH的O,O-二烃基磷氧肟酸，式中R为C5—C18的直连或支链烷基，或为C4—C14直连或支链烷基取代的苯基。本发明的萃取剂对锗、镓等稀散金属有优异的萃取性能，选择性强、萃取率高、分相性能好。使用O,O-二烃基磷氧肟酸做萃取剂可萃取富集酸性水溶液中的锗或萃取富集酸性水溶液中的镓，实现稀散金属镓或锗与锌、铁、砷、锰、钙、镁等元素的分离。也可分步萃取分离酸性水溶液锗和镓，实现镓与锗的分离富集。

稀土钴基永磁体及其制备方法 819     

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本发明属于稀土永磁材料制造领域。特别适用于低膨胀低温度系数稀土钴基永磁体的制备，其中：磁体的合金成分为(重量％)：(SmHRe)24～28.5TM62～70M6～10，其中HRe为Gd、Dy、Er、Tb、Ho中的一种或更多种重稀土元素，TM为Fe和Co，M为选自Cu、Zr的微量添加元素；磁体采用粉末冶金方法制备，其微观组织为胞状结构，胞状结构的尺寸为50～150nm。与现有技术相比，本发明通过添加一种或更多种重稀土元素(总添加量5～20wt％)，及控制磁体微观组织结构，制备得到低膨胀系数稀土钴基永磁体，同时具有低温度系数和良好的磁性能，扩大了磁体在精密仪器仪表中的应用。

转底炉处理工业废渣直接还原方法 668     

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本发明涉及一种转底炉处理工业废渣直接还原方法,属于冶金行业中直接还原炼铁新工艺。主要流程是:配料—混料—球团—烘干—预热—还原—金属化球团。在转底炉中还原后可得到金属化率在80%以上的金属化球团。本发明综合回收利用了含铁工业废渣中的有价元素,经济获取还原剂资源,并且解决了工业废渣综合回收利用过程中制备的冷固含碳球团生球落下强度低、入炉后球团易爆裂而造成还原困难等问题,具有金属化率高、操作简单、工艺条件容易控制、设备投资较少、生产成本低、原料条件易满足等优点,并且整体流程较高炉冶炼流程更为节能也更加环保,更为重要的是本方法可以综合回收利用工业废弃物,减少其对环境的污染,节能环保。

纯铁/柱状晶高硅电工钢复合板坯的制备方法 995     

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一种纯铁/柱状晶高硅电工钢复合板坯的制备方法，属于金属材料制备加工技术领域。本发明采用电磁约束定向凝固技术，以板状柱状晶组织高硅电工钢为基体，以等轴晶组织纯铁为两侧面复合层，制备了一种纯铁/柱状晶高硅电工钢复合板坯，且柱状晶高硅电工钢侧面与纯铁之间达到了良好的冶金结合。采用本发明所制备复合板坯可提高高硅电工钢轧制时侧面静水压力，从而有效减轻或避免高硅电工钢的轧制边裂问题，具有重要的工程意义。

热等静压扩散连接制备核电用推力盘的方法 661     

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一种热等静压扩散连接制备核电用推力盘的方法，属于核电用推力盘制备领域。工艺步骤为：制备ST12粉末，设计热等静压所用包套；产品外径为238mm；将镍基高温合金锻件固定在包套内部；采用钨极氩弧焊焊接包套，采用氦检质谱仪进行检漏，热等静压，去除包套，精加工。优点在于，可以代替堆焊，能够达到大尺寸部件耐磨层性能均匀、界面结合强度好，同时降低成本加快生产周期，耐磨层界面实现冶金结合，界面结合强度可达20～440MPA，硬度可达55HRC及以上。

硫化金矿流态化焙烧方法 615     

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一种硫化金矿流态化焙烧方法,涉及一种难处理复杂原生金矿(或低硫精矿),特别是含砷含硫含碳微细粒包裹型难处理金矿采用焙砂外循环返料焙烧预处方法。其特征在于其硫化金矿流态化焙烧过程的步骤包括:(1)将硫化金矿加入煤,在立式磨机中进行干燥与细磨混合;(2)进行流态化焙烧;(3)流态化焙烧的焙砂进行水淬后氰化浸金。本发明解决了目前含砷难选冶金矿采用常规流程提金回收率较低的现状,含砷难处理金矿采用焙砂外循环返料焙烧预处理工艺较现行工艺金回收率提高了5%~15%以上;本发明适用于原生金矿焙烧冶炼进行黄金提取领域以及低硫精矿焙烧预处理领域。

侧装煤焦炉炉顶干管导烟技术 683     

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一种侧装煤焦炉炉顶的除尘系统,属于冶金领域的炼焦环保设备。包括:集烟筒、集烟干管、气缸、滑轮、钢丝绳、炉盖导向柱等。其中:集烟筒罩在炉顶的炉盖上,通过干管联接每一个集烟筒。每个集烟筒上有气缸、滑轮、钢丝绳,由气缸动作带动滑轮,经钢丝绳牵引炉盖沿导向柱上升、下降,实现打开和关闭炉盖的目的。本发明结构简单,可靠性高,检修维护方便。没有炉顶的整体移动设备,操作人员减少。取消炉顶运动负荷,焦炉寿命延长。是一种理想的环保除尘设备。

回转窑支承托轮轴承组修理方法 948     

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一种回转窑支承托轮轴承组修理方法,涉及一种用于冶金化工、建材生产过程,特别是氧化铝生产过程的回转窑的维修方法。其特征在于其维修过程包括下列步骤:(1)整体组装用于更换的回转窑支承托轮轴承组;(2)对回转窑损坏托轮轴承组原始位置数据进行定位测量;(3)将损坏的托轮轴承组从回转窑上卸开,将损坏的托轮轴承组整体吊离;(4)将已组装好的的用于更换托轮轴承组吊至损坏的托轮轴承组原安装位置;(5)将用于更换整体组装好的托轮轴承组与回转窑固定连接。本发明的方法由多个部件组成的回转窑支承托轮轴承组修理提前组装成一个部件,现场整体安装时间短,而且精度高,同时改善施工人员作业环境和减轻劳动强度,经济效益好。

精炼铜电解液中高效电解除砷的方法 992     

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本发明公开了一种精炼铜电解液中高效电解除砷的方法，属于有色金属冶金领域。该方法包括以下步骤：精炼铜电解液中铜和砷的浓度分别为32.5g/L和38.9g/L，以铅板为阳极，铜板为阴极，电极裸露面积为2×2cm2，其余部分均用硅胶覆盖，电解时温度为20℃，电流密度为0.5A/cm2。取300mL含砷电解液，先将电解液恒电流电解4h后，过滤将固液分离。在过滤后的电解液中加入CuSO4·5H2O，维持电解液中铜的浓度为2g/L，之后仍保持电流密度为0.5A/cm2，每电解1h后将固体过滤掉，重新加入CuSO4·5H2O维持电解液中铜离子浓度。在电解8小时后，电解液中砷的浓度可降为6.5g/L，满足生产需求。本发明优点是实现了精炼铜电解液中砷的高效脱除，过程简单，脱除效率高，产生的固体可作为粗铜出售，脱砷后电解液可返回生产体系循环利用，经济效益高，为精炼铜过程中含砷废液无害处理和循环利用提供支撑。

利用含铁冶炼渣制备高质原料的方法 1055     

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本发明公开了一种利用含铁冶炼渣制备高质原料的方法，所述方法包括：将含铁冶炼渣经过预处理后形成块状或颗粒状的物料，并将预处理物料送入窑炉内，在空气气氛下煅烧；煅烧过程根据产品需要，选取一定的最高煅烧温度区间，煅烧后的物料冷却后即为具有不同特点的高质含铁原料。采用低温节能煅烧的方法，提升了含铁冶炼渣的品质，能够作为高品质陶瓷色料或原料，提高其掺入量，推动冶炼渣在陶瓷行业中的广泛应用。本发明适用于冶金材料领域。

评价高炉炉缸热面黏滞层物性的试验系统及方法 672     

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本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种评价高炉炉缸热面黏滞层物性的试验系统及方法，该系统通过将冷却装置插入耐火材料试样进行试验，将耐火材料试样同时置于渣铁中用以模拟耐火材料试样的实际服役状况，利用冷却水的冷却控制黏滞层的形成过程，试验后，测定黏滞层厚度、物相组成、气孔率、导热性能，热膨胀系数等多种物性，分别研究炉渣、铁水、温度、接触时间、耐火材料试样种类对黏滞层的影响，综合评价黏滞层的物性。通过本发明可以对高炉操作管理制度及耐火材料试样的选取提供有效的指导性意见。此种方法填补了目前关于黏滞层试验研究方法的空缺，能够较好的模拟高炉内部实际情况，可以对炉缸热面黏滞层的状态做出更准确的评价。

金属改性陶瓷颗粒增强金属基复合材料的制备方法 651     

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本发明提供了一种金属改性陶瓷颗粒增强金属基复合材料的制备方法，包括：1)将Ti‑Cu‑Ni金属粉末球磨混合均匀；2)将陶瓷颗粒表面包裹上粘结剂后再均匀包裹Ti‑Cu‑Ni金属粉末，并进行烘干处理；3)将Ti‑Cu‑Ni金属改性陶瓷颗粒与金属基体粉末混合压制成型复合材料压坯，采用真空烧结或铸造方法制备陶瓷颗粒增强金属基复合材料或表面局部强化复合材料。本发明制备的复合材料中陶瓷颗粒与金属基体间形成冶金结合，显著提高了复合材料的抗冲击和磨损性能。本发明的技术工艺简单、成本低、无环境污染。

还原焙烧-电炉熔分法冶炼石煤钒矿制备岩棉和含钒生铁的方法 997     

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本发明提供了一种还原焙烧‑电炉熔分法冶炼石煤钒矿制备岩棉和含钒生铁的方法，属于冶金领域和节能建材领域。本发明以烟煤作为燃料和还原剂，通过对石煤钒矿、炼钢渣和铁矿粉的球团矿进行还原焙烧，使钒铁矿中的钒转变为钒铁尖晶石，然后以无烟煤为燃料和还原剂进行冶炼熔分得到用于制备岩棉的酸性熔渣和副产含钒生铁，生产过程无HCl和Cl2气体和有毒高价态钒氧化物、五价钒离子及大量废渣产生，生产的酸性系数为1.2～2.0的熔渣可以制造各种优质节能岩棉，副产含钒生铁可作为钢铁冶炼的原料，固体产物能够充分回收，实现了石煤钒矿的资源化利用和工业废渣的利用，生产成本低廉。

用于高炉铁口疏通清堵设备及其使用方法 885     

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本申请涉及一种用于高炉铁口疏通清堵设备及其使用方法，属于冶金高炉炼铁的技术领域，其包括致裂器，所述致裂器的泄压端连接有导能管，所述导能管远离致裂器的一端连接有释放器，所述释放器的内部设置有释放通道，所述释放器的外壁上开设有与释放通道相连通的若干个释放孔，所述致裂器、导能管和释放器的释放通道三者之间依次相互连通设置。其能够实现定向的对出铁口孔道实现爆破且降低对出铁口孔道的爆震损坏，疏通炉内出铁口位置的钢渣或渣壳，在出铁口和风口间形成通道，出铁口形成负压，从而达到顺利开炉的效果。

FeCrAl不锈钢复合管坯及其制备方法 706     

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本发明涉及一种FeCrAl不锈钢复合管坯及其制备方法，属于不锈钢复合管坯技术领域，解决了现有方法制备的复合管在后续冷、热加工中容易发生层间剥离的问题。本发明提供的FeCrAl不锈钢复合管坯包括芯棒层、冶金结合层以及FeCrAl不锈钢层；其制备方法包括：步骤1、冶炼FeCrAl不锈钢钢锭；步骤2、制备FeCrAl不锈钢粉末；步骤3、采用低碳钢制造包套，与芯棒装配后进行焊接和气密性检漏；步骤4、将筛分后FeCrAl不锈钢粉末装入包套中并封焊；步骤5、将封焊好的含有FeCrAl不锈钢粉末的包套在热等静压机中压制成形，热等静压完成后，去除包套，得到高质量复合管坯。本发明制备的FeCrAl不锈钢复合管坯在后续冷、热加工中不易发生层间剥离，最终满足后续的冷、热加工的要求。

降低铜冶炼烟灰浸出渣中砷含量的方法 587     

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本发明公开了一种降低铜冶炼烟灰浸出渣中砷含量的方法，属于湿法冶金技术领域。铜冶炼烟灰进行弱酸浸出，控制浸出溶液终点pH值在2以下，浸出渣在50～115℃下进行二段还原浸出，控制溶液初始pH值2左右，缓慢通入二氧化硫或加入亚硫酸钠+硫酸等，使得渣中的砷酸盐浸出进入溶液，降低渣中的砷含量，一段浸出液综合回收铜、锌、砷等。本发明提供了一种降低铜冶炼烟灰浸出渣中砷含量的方法，可有效降低系统酸浓度，有利于后续溶液的处理，同时降低渣中砷含量，避免砷的二次污染。

控制板坯液渣层厚度均匀性的方法 920     

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本发明特别涉及一种控制板坯液渣层厚度均匀性的方法，属于冶金技术领域。该方法包括：控制浇铸板坯断面尺寸；控制中间包的钢液过热温度为15‑45℃；在结晶器液面均匀投放保护渣，每流保护渣投放量1.0‑1.5kg/min；控制浇铸过程中三路氩气流量，所述三路氩气流量中，控制上水口氩气流量≥塞棒氩气流量≥板间氩气流量，所述三路氩气流量的总和控制在5‑15L/min；在结晶器宽面水口上沿到弯月面之间设置电磁感应搅拌器进行电磁感应搅拌。通过该方法可有效的促进保护渣化渣和不同位置液渣层的均匀性，从而提高钢产品的质量。

氧化铝弥散强化铜合金管及其制备方法和应用 997     

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本发明涉及铜合金粉末冶金与变形加工技术领域，尤其涉及一种氧化铝弥散强化铜合金管及其制备方法和应用。本发明提供了一种氧化铝弥散强化铜合金管的制备方法，包括以下步骤：将氧化铝弥散强化铜合金锭坯制备成弥散强化铜合金管坯；采用穿心棒加工的方式，将所述弥散强化铜合金管坯进行多道次变形，得到弥散强化铜合金管；当所述多道次变形的过程中，当变形量≥15％时，进行退火处理。所述制备方法的工艺流程短，易实现，可实现规模化生产，且生产效率高。利用所述制备方法制备得到的氧化铝弥散强化铜合金管具有高气密性、高强度、高导热、抗高温软化的性能。