北京北京有色金属电冶金技术理论与应用

含钴渣的处理方法 995     

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本发明属于化工与冶金领域,涉及到渣的处理方法,尤其是含钴渣的处理方法。本发明的方法包括将渣和水混合均匀制成浆料,然后将浓硫酸加入到浆料中并混合至均匀,所得到的硫酸-水-渣混合物放置进行熟化。本发明的方法为能充分回收渣中的钴、铜、镍、锌和铁等有价组分的有效、经济且对环境友好的含钴渣处理方法,用价廉而供应充足的化学品在简易设备中及简单操作条件下将渣中的有价组分转化为易溶于水的形式,再用水浸出并用各种已知的技术回收;整个过程不使用造价高的设备,不产生妨碍过滤的胶态硅,产生的浸渣主要由二氧化硅组成,可以用作建筑材料。

摩擦片及其制造方法 590     

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一种成分为铜45～58%、铁10～24%、锡0.5～2.0%、钼2.0～5.0%、锰0.6～2.5%、二硫化钼1.0～3.0%、石墨10～12%、二氧化硅5.0～10%、碳化硅1.0～3.0%、三氧化二铝1.0～3.0%(重量百分比)的摩擦材料,经分级混料,加压烧结使之与钢背连为一体构成摩擦片,与粉末冶金铁基双金属(中国专利申请号86108726)或30CrSiMoVA钢材质的对偶件,组成摩擦副,用于飞机、坦克、船舶、采矿设备、重载工程车辆的制动器。

高熔点半固态金属浆料连续制备工艺及设备 1019     

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本发明属于冶金工艺与设备领域,特别涉及一种高熔点半固态金属浆料连续制备工艺与设备。制备设备包括浆料制备装置和浆料输送装置;浆料制备装置主要由加热、保温、保护、电磁搅拌、输送控制等五部分所构成,五部分由里到外同轴安装;浆料输送装置包括复合耐热管、硅碳加热管、复合保温管、测温热电偶、法兰端盖、电源线、壳体;复合耐热管、硅碳加热管、复合保温管,依次同轴安装于壳体内部;浆料输送装置与浆料制备装置下端相连。金属浆料连续制备工艺,包括合金熔炼处理,浇注、保温、浆料制备和定量输送五个步骤。浆料制备室、导流管上采用硅碳管加热装置,所形成的温度场均匀、可控,浆料制备过程采用氩气保护,制备结束后通过封闭的导流管定量地进入轧机。本发明工艺先进;设备结构简捷、维修操作方便;生产效率高;流程短、能耗低。

冶炼用高效脱磷球团及其制备方法 620     

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本发明属于冶金的炼铁炼钢生产领域。主要适用于 转炉铁水高效脱磷球团及制备方法。该球团的成份为CaO40—70%, FeO10—40%, CaF28—15%和粘结剂2—6%。该球团的制备是经两次混料后压型, 在于150℃—200℃的低温烘烧, 保温时间为24—48小时。该脱磷球团与现有技术相比较具有脱磷效果好, 使用方便, 原料成本低廉和节能, 环保等特点。

铁水复合脱硫方法 999     

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本发明属于钢铁冶金领域,涉及铁水脱硫工艺。本发明铁水复合脱硫方法采用枪头带搅拌器的旋转喷枪和脉冲式搅拌系统,在旋转喷枪向铁水中喷吹脱硫剂的同时,搅拌器对铁水实施脉冲式搅拌,脉冲式搅拌方式分为两种:一是搅拌器正、反双向脉冲式旋转搅拌,一是旋转-停止-旋转脉冲式旋转搅拌;另外,在旋转喷枪向铁水中喷吹脱硫剂的同时,从铁水罐或铁水包顶部向铁水加入另一类脱硫剂,同时通过搅拌器对铁水实施脉冲式搅拌;从铁水罐或铁水包顶部向铁水加入脱硫剂的同时,由旋转喷枪只向铁水中喷吹少量氮气,对铁水实施脉冲式搅拌。本发明脱硫效果好,脱硫后,铁水含硫量可降至≤0.001%,且温降小,达到≤1℃/min,脱硫剂耗量低,为0.2～0.5kg/t铁水,脱硫的综合经济效果好,特别适用于中小钢铁厂的铁水脱硫。

多层复合纸筒芯制作工艺 661     

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本发明公开了属于包装材料领域的一种多层复合纸筒芯制作方法,以残次和过期的复合纸为原料,用盘纸分切机将原料复合纸分切成复合纸带;将多条复合纸带从加热箱的进纸口引入加热,热风加热后的多条复合纸带经纸带排列架按相邻纸带依次错位排列后,传送到卷筒机的胎芯,用皮带压住,启动卷筒机,转动施压皮带,将错位排列的复合纸带在不动的胎芯上螺旋卷制成多层复合纸管,按用途要求用切筒机分切成所需长度的多层复合纸筒芯。本发明不用箱板纸,卷制成的筒芯在耐压等各项指标均超过同等规格箱板纸筒芯;实现对残次和过期复合纸的废物回收利用,有利保护环境和循环经济的发展,用本发明制作的产品广泛用于造纸、塑料、纺织、冶金等行业产品包装。

无磁硬质合金粉末及其制备方法 785     

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本发明涉及一种无磁硬质合金粉末及制备方法,该种无磁硬质合金粉末是以镍钼合金粉或镍铬钼合金粉为粘结相,以碳化钨或碳化铬或碳化钨与碳化铬的混合物为硬质相,经团聚或喷雾干燥制粒后烧结而成。采用以上无磁硬质合金粉末经热喷涂工艺可制备无磁硬质合金涂层,也可采用粉末冶金方法制成无磁硬质合金零部件。

生活垃圾多用途回收利用系统 803     

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本发明涉及一种生活垃圾多用途回收利用系统,其包括破碎设备、沼气设备、筛分设备和焚烧设备,所述破碎设备的出料口通过输送装置连接沼气设备的进料口,所述沼气设备的沉淀物出料口通过输送装置连接所述筛分设备的进料口,所述筛分设备的筛上物出料口通过输送装置连接焚烧设备的进料口,产生的大块物料可以直接回收利用,产生的以铁为主的磁性物料可以用于作冶金原料,产生的沼气可以用作燃气,产生的污泥可以用作制备肥料、土壤改良剂和建材的原料,产生的重物料可以用作建材原料或作为填充物料。本发明有效的利用了生活垃圾中的各种物料和能量,有利于节省处理成本,减少处理费用,降低环境污染,并可以获得有用的物料和能源。

超细碳化物增强的高速工具钢粉末原料及烧结方法 826     

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本发明涉及一种超细碳化物增强的高速工具钢粉末原料及烧结方法，属于粉体改性和粉末冶金领域，为粉末烧结高性能高速工具钢的新型碳包覆高速钢粉末的制备及配套烧结成形方法。包覆粉末以水雾化球形高速工具钢粉末为基体，表面均匀包覆高活性纳米无定形碳颗粒，颗粒尺寸小于1μm，碳含量占粉体总重量的0.8％～5.0％；烧结工艺为真空加压烧结，能够使包覆粉体表面碳完全溶解进入金属基体，并通过溶解析出机制得到均匀、细小的碳化物增强相，碳化物以M7C3和M23C6碳化物颗粒为主，无粗大的网状碳化物，烧结得到的高速工具钢具有强度高、塑性好、使用寿命长等优点。

强化传质传热的蜂窝状导流料块制备及直接还原炼铁方法 626     

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本发明公开了一种强化传质传热的蜂窝状导流料块制备及直接还原炼铁方法，属于钢铁冶金直接还原炼铁技术领域。该方法包括：将含铁物料、炭质还原剂、复合粘结剂、水均匀混合形成混合物料；将混合物料经充分混捏、压块后得到蜂窝状导流料块；送入台车式焙烧还原装置之中进行处理得到初始还原炉料；将第一部分初始还原炉料直接热装送往电弧炉熔分作为电弧炉炼钢的原料，第二部分初始还原炉料进行磁选，得到金属化炉料和以残炭为主的其他杂质，将所得到的金属化炉料进一步破碎筛分再经磁选得到高纯铁粉和尾矿。本发明显著提高了铁矿石直接还原过程中物料与高温还原气反应的动力学条件，同时大幅提高了还原产物的金属化率、缩短了还原时间。

从混合氢氧化镍钴浸出液中除铁铝的方法 662     

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本发明公开了一种从混合氢氧化镍钴浸出液中除铁铝的方法，属于镍钴湿法冶金技术领域。本发明针对现有技术存在的不足，避免现有技术使用氧化钙除铁而引入大量的钙离子，采用一种镍基/钴基沉淀剂(包括混合氢氧化镍钴、氢氧化镍、氢氧化钴、碳酸镍、碳酸钴中的一种或几种)进行除铁铝，除铁渣送酸溶回收镍钴，除铁后液送下一步除杂分离。该新工艺采用镍盐/钴盐作为除铁铝试剂，不引入新的或者已有的杂质离子，可极大减轻硫酸钙结晶对后续萃取的影响，极大地减少除铁铝过程氧化钙的使用量和镍钴损失，是一种高效、绿色的从混合氢氧化镍钴浸出液中除铁铝的方法。

提高转炉废钢比的超音速二次燃烧氧枪 694     

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本发明提供一种提高转炉废钢比的超音速二次燃烧氧枪，属于冶金转炉炼钢技术领域。该氧枪枪头的前端设置主氧喷管，枪头的侧壁设置有超音速二次燃烧副氧喷管，副氧喷管供氧流量占总供氧流量的5％～20％，超音速二次燃烧副氧喷管为拉瓦尔喷管结构，包括收缩段、稳定段及扩张段，副氧喷管的设计马赫数为1.4～2.5，扩张段出口形状为圆形、椭圆或方形，副氧喷管与水平方向夹角为20°～70°，所有副氧喷管均匀分布在氧枪侧壁同一水平高度位置。该方法能够保证超音速二次燃烧副氧喷管所形成的二次燃烧副氧射流具有更强的气流穿透性，提高二次燃烧副氧射流与炉内一氧化碳的反应接触面积，提高炉内温度，降低炉内补热剂消耗，实现提高转炉废钢比加入量的目的。

大规格难变形镍基高温合金铸锭及其制备方法 590     

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本申请公开了一种大规格难变形镍基高温合金铸锭及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：三联冶炼：将高温合金原料通过真空感应熔炼、保护气氛电渣重熔和真空自耗重熔三联冶炼得到自耗锭；均匀化处理：采用多段式均匀化处理，将自耗锭保温；升温，保温；升温，保温；升温，保温后冷却，得到大规格难变形镍基高温合金铸锭，本申请还公开了通过上述方法制得的大规格难变形镍基高温合金铸锭。通过本申请中提供的方法可以稳定制得规格为Φ660mm的难变形镍基高温合金，且制得合金铸锭偏析低，解决了大尺寸铸锭的开裂问题，提高了难变形高温合金的冶金质量，热塑性高，进一步降低后期锻造开坯开裂，为制备大规格棒材和大尺寸盘锻件奠定了基础。

耐久舒适性阻燃织物 777     

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本发明公开了一种耐久舒适性阻燃织物，按重量份包括以下种类的纤维混纺制成：阻燃吸湿纤维40‑85份、阻燃高强骨架纤维5‑40份、高强耐磨纤维5‑30份、抗静电纤维1‑5份。本发明在保证织物具有优异的永久阻燃性同时，解决了阻燃织物的舒适性和耐久性难以平衡的问题，可广泛应用于石油、化工、冶金、消防等领域的工装及公共场所的窗帘、床上用品等多种领域。

不锈钢包覆碳钢复合板的短流程制备方法 629     

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本发明公开了一种不锈钢包覆碳钢复合板的短流程制备方法，属于不锈钢包覆碳钢复合板制备技术领域。该方法通过协同控制固‑液复合前304不锈钢液与Q235碳钢芯板的待复合表面温度，结合控温冷却，制备出界面为强冶金结合的304不锈钢包覆Q235碳钢复合板坯，于1000～1200℃加热30～120分钟后，进行总变形量为30％～50％、轧制道次为2～5次的热轧复合，后续可进行单道次变形量为10％～20％、轧制道次为2～5道次的冷轧。与传统的304不锈钢包覆Q235碳钢复合板制备方法相比，本发明制备方法的工艺流程短、效率高、成本低，制备的304不锈钢包覆Q235碳钢复合板的界面结合强度高。

车厢用钢板及其制备方法和车厢 1037     

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本发明涉及一种车厢用钢板及其制备方法和车厢，属于车厢用钢板生产技术领域，所述车厢用钢板包括耐磨蚀钢层和高强碳钢层，所述车厢板由所述耐磨蚀钢层与所述高强碳钢层冶金复合而成。本发明提供的车厢用钢板，剪切强度为300‑321MPa，两层之间结合力强，抗拉强度为600‑875MPa，强度高，耐磨蚀层表面硬度为27‑38HRC，具有良好的耐磨性，耐磨蚀点蚀电位为0.10‑0.45V，具有良好的耐蚀性，综合性能好。将该车厢用钢板制成车厢后，耐磨蚀层与货物接触，可以承受货物的冲击和腐蚀工况，高强碳钢层远离货物，可以提供较高的强度支撑，还使车厢用钢板具有良好的焊接性能，满足轻量化与节能降耗的需求，并且延长了车厢的使用寿命。

钒钛磁铁矿和钛精矿协同冶炼的方法 920     

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本发明属于化工、冶金领域。具体地，本发明公开了一种钒钛磁铁矿和钛精矿协同冶炼的方法。本方法通过钒钛磁铁矿配加钛精矿一步协同冶炼提升钛渣品位；通过控制含钒钛渣破碎粒径，添加碳质粘结剂造粒，提高矿/碳接触效果，耦合一氧化碳催化氯化，实现含钒钛渣低温氯化；通过四氯化钛除钒干渣配碳氯化生产三氯氧钒，从而解决高钙镁钒钛资源利用的难题。本方法通过钒钛磁铁矿和钛精矿的协同冶炼，分别得到含钒铁水、四氯化钛和三氯氧钒，具有资源利用率高，节能降耗，环境友好，产品附加值高等优点。

体积测量装置及质量测量系统 933     

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本发明的实施例公开一种体积测量装置及质量测量系统，涉及钢铁冶金及机械自动化领域，能够实现自动测量被测物体的体积或质量，大大提高测量效率。所述装置包括：第一测量仪，每间隔预设时间拍摄待测量物体的图像；图像分析处理单元，根据各所述待测量物体的图像，确定所述待测量物体在每个所述预设时间内的移动距离；第二测量仪，在每个所述预设时间内测量待测量物体垂直于第一方向的截面的面积，所述第一方向为所述待测量物体相对于所述第一测量仪的运动方向；第一计算单元，根据所述待测量物体在每个预设时间内的移动距离以及在每个所述预设时间内的截面面积，计算所述待测量物体的体积。本发明适用于自动测量待测量物体的体积或质量。

采用钼精矿和硫铁矿制备钼铁的方法 708     

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本发明公开了一种采用钼精矿和硫铁矿制备钼铁的方法，属于钼冶金技术领域，解决了现有技术中钼铁的制备流程长，工艺复杂、污染多的问题。包括：步骤S1、将原料钼精矿和硫铁矿进行配料、混匀，然后添加粘结剂成型，制成球团或块，作为待熔炼混合物；步骤S2、将成型后的球团或块进行干燥；步骤S3、将球团或块放入高温真空炉内进行冶炼；步骤S4、将冶炼后的钼铁合金液和炉渣冷却，得到钼铁。本发明的方法制备流程短，能耗低，无污染，钼的收得率高。

消除烟羽装置 872     

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本发明的目的在于提供一种消除烟羽装置，用于烟气湿法脱硫后的烟气，涉及钢铁冶金技术领域，该消除烟羽装置包括通过烟气管道顺序连接的预冷设备，对湿法脱硫后的烟气进行第一次降温；冷凝设备，对烟气进行第二次降温，使烟气的温湿度低于其对应的饱和温湿度；再加热设备，对第二次降温后的烟气进行再加热。本发明提出一种消除烟羽装置通过两次冷凝换热，有效降低能源消耗。

可加工的陶瓷/金属梯度结构材料及其制备方法 881     

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本发明涉及一种可加工的陶瓷/金属梯度结构材料及其制备方法，陶瓷材料包括AIN和BN，金属材料包括高熔点金属Mo，方法包括：按照设计的梯度组分、梯度层数及每层中各组分含量将所需的金属、陶瓷粉末混合，得到各梯度层原料，堆叠各梯度层原料并压制成形，使陶瓷粉体质量分数沿轴向对称从内至外在100‑0％之间呈连续梯度变化，利用粉末冶金结合放电等离子活化烧结，制得维氏硬度＞9GPa，断裂韧性＞4.5MPa·m^1/2，可加工性能良好且氦漏率＜1×10^‑11Pa·m³/s，抗弯强度＞400Mpa，电阻率＞8×10⁶Ω·cm的陶瓷/金属梯度结构材料，实现了材料整体致密化和陶瓷表面金属化，有助于陶瓷/金属连接，提高材料耐腐蚀性、密封性及稳定性，并在此基础上进一步加强了其可加工性能。

干熄焦工艺放散气脱硫装置 635     

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一种干熄焦工艺放散气脱硫装置，属于冶金焦化行业脱硫技术领域。包括引气管(1)、除尘器(2)、引风机(3)、压力调节阀(4)、引气管(1)连接副省煤器放散管(5)与除尘器(2)；除尘器(2)与引风机(3)之间用管道连接；压力调节阀(4)安装在引风机(3)后的管道上；引气管(1)由副省煤器放散管(5)接出，依次经过除尘器(2)、引风机(3)、压力调节阀(4)，接在脱硫脱硝系统风机(7)后的管道上，进入脱硫塔脱硫脱硝系统脱硫塔(8)。优点在于，依托脱硫脱硝系统，将干熄焦放散气中二氧化硫含量高的那部分气体单独引出进行脱硫，工艺流程短、投资省、控制点少、操作简单、适合所有规模的干熄焦装置的放散气脱硫。

高硅含钛奥氏体不锈钢材质外套管的制造方法 782     

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本发明属于冶金材料技术领域，涉及一种高硅含钛奥氏体不锈钢材质外套管的制造方法。所述的制造方法依次包括如下步骤：(1)冶炼；(2)锻造；(3)热挤压；(4)中间冷轧及中间热处理；(5)最终热处理；(6)最终冷轧。利用本发明的高硅含钛奥氏体不锈钢材质外套管的制造方法，能够使制造的外套管满足合金成分、组织均匀性、尺寸精度、表面质量等方面严格的要求。

利用含钛高炉渣制备二氧化钛的方法 843     

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本发明涉及冶金化工技术领域，尤其涉及一种利用含钛高炉渣制备二氧化钛的方法。本发明利用有机酸高效的浸出含钛高炉渣制备含钛有机酸溶液，再经过水热分解反应直接制备得到二氧化钛。在上述过程中，本发明利用有机酸的酸性和络合性，与高炉渣中含钛矿相反应形成有机酸钛络合离子进入溶液，杂质相留在固相；含钛有机酸溶液进行水热分解制备得到二氧化钛，该过程反应条件温和，设备简单，钛浸出率高，可实现钛的高效浸出和分离。

流槽和真空感应熔炼炉 578     

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本发明提供了一种流槽和真空感应熔炼炉，涉及冶金设备技术领域。其中，流槽包括依次连通的至少两个槽段，且至少两个槽段呈角度设置；真空感应熔炼炉包括上述流槽。本发明提供的流槽的所有槽段中，至少有两个槽段呈角度设置，而呈角度设置的两个槽段内的合金液会互相传热，从而能够减少合金液浇注过程中的温度降低、减小注入和流出流槽的合金液的温差，进而有利于改善浇注过程中过热度高的现象和提高合金铸锭的品质；同时合金液在流槽内流动时流动方向发生改变有利于改善合金液的流场，进而也有利于提高合金铸锭的品质。

用于激光熔覆的药芯焊丝 759     

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本发明属于金属表面加工材料技术领域，涉及一种用于激光熔覆的药芯焊丝，按质量百分比计算，组分为：20％～25％碳化钨、5％～10％碳化硅、0.6～0.8％碳、15％～17％铬、3％～5％硅、3％～4％硼、3％～5％铁，混合均匀，采用镍带包裹混合粉末，镍带质量百分比为40％。本发明添加碳化钨及碳化硅的所述药芯焊丝用于耐磨耐高温抗冲击的材料表面激光熔覆，熔点低、保护渣量少，可与基材冶金结合，成分均匀分布，提高了材料使用寿命，减少熔覆层的裂纹、气孔等缺陷。

从铷矿石中协同提取铷钾的方法 910     

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本发明提供一种从铷矿石中协同提取铷钾的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将铷矿石破碎、磨矿后置于酸溶液中浸出，使其中的铷、钾进入溶液，浸出得到的浸出液通过中和脱除铁、铝，中和后液通过萃取分别回收铷、钾。本发明工艺实现了该类型铷矿中有价金属铷及大宗组元钾的协同提取。由于萃钾后液可循环使用，减少了废液的产出。本方法采用全湿法的浸出、萃取技术处理铷矿，产出了具有较高经济价值的铷、钾产品，实现了资源的综合利用。本发明具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

烧结烟气的环保节能综合处理工艺 1012     

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一种烧结烟气的分段式处理工艺，属于钢铁冶金环保、节能、减排技术领域。将烧结机尾部烟气经余热利用后与头部烟气汇集后与冷却机中温段烟罩烟气混合形成循环热烟气进行烟气循环烧结；将烧结机中部烟气经除尘、烟气脱硫脱硝一体化脱除处理后外排；将冷却机高温段烟罩烟气经余热利用后作为循环冷却风引回冷却机；本发明实现了对烧结生产中的烟气选择性分段处理，减少了脱硫脱硝烟气处理量并提高了处理烟气中SO2、NOX浓度，同时实现了烟气余热梯级利用，降低了烧结工序燃耗，减少了烧结生产中整体外排烟气量，从而降低了烧结生产中的烟气脱硫脱硝、烟气余热利用的建设投资及生产运行成本，符合环保、节能、减排、降耗的绿色循环经济运行模式。

氧气混合器 765     

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本发明提出一种氧气混合器，涉及冶金设备技术领域，该氧气混合器包括呈筒状的内仓体和外仓体，内仓体内具有沿内仓体的轴向贯通的混合腔，混合腔的一端为进气口，另一端为出气口，外仓体套设在内仓体外并与内仓体围合形成环形的氧气腔，氧气腔的两端封闭，外仓体的侧壁上开设有氧气进口，内仓体的侧壁上设置有连通氧气腔和混合腔的进气管，混合腔内安装有混合单元，混合单元设置在进气管和出气口之间，混合单元包括多个分隔板，每个分隔板均沿混合腔的径向设置并均固定连接在内仓体的内壁上，多个分隔板沿混合腔的周向均布。本发明提的氧气混合器能够使得氧气和空气能够充分混合。

增材制造用金属基纳米复合粉体材料的制备方法 1013     

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本发明涉及一种增材制造用金属基纳米复合粉体材料的制备方法，属于金属粉末的制备技术领域。该方法通过在雾化制粉过程中引入纳米增强颗粒，使雾化制粉与纳米颗粒增强同步完成，实现基体与纳米颗粒的冶金结合。与现有技术相比，该方法能够高效地制备球形度高、流动性好的纳米复合粉体材料，非常适用于增材制造用复合粉体材料的工业化制备。