全部
▼
热搜：
757
0
本实用新型公开了一种芳香精油生产用水处理装置，涉及精油生产废水处理技术领域，包括机架、二次处理桶、加热棒、端盖、导入管、蒸馏排管、废水排管，二次处理桶内设置有清洁机构，用于清洁反洗废水中容易再次附着的固体颗粒；二次处理桶外壁上设置有驱动机构，用于驱动清洁机构进行清洁操作；二次处理桶内设置有杂物过滤机构，用于对混合废水中的杂物进行过滤收集。本实用新型通过设置的清洁机构，能够对二次处理桶内壁容易再次附着的固体颗粒进行刮除清洁处理，且二次处理桶可对废水进行二次蒸馏处理，将废水中存在的大量精油再次蒸馏出来，减少精油的浪费。
1094
0
本发明公开了一种制备选矿用调整剂的方法及其装置。本发明所述方法包括如下步骤：S1、将牛磺酸工业生产中产生的废母液雾化成小液滴；S2、以热空气为介质气化所述小液滴中的溶剂和低沸点杂质；S3、收集得到液滴干燥后形成的固体(可直接或间接作为选矿药剂的调整剂)；溶剂气化后的蒸汽，先经布袋除尘收集小颗粒固体，再经水膜除尘净化。依据本发明所提供的处理方法，废母液经过喷雾干燥后，固体颗粒中乙二醇和乙醇胺等杂质含量明显降低。本发明所述方法处理废母液，速度快、效率高，处理量大，所得固体颗粒可以应用于矿山选矿的药剂，这种废母液合理利用的绿色环保方法，适合工业生产。
1266
0
本发明公开了一种97％纯度萤石粉的制作方法，包括以下步骤：步骤一：将干燥后的氟化钙固废物和浓硫酸按配比1：1.3混合，送入回转式反应炉内进行反应，反应后的气体进入粗馏塔，除去大部分硫酸、水分和氟化钙固废物，粗氟化氢气体再经脱气塔冷凝为液态，然后进入精馏塔精馏，精制后的氟化氢用水吸收，即得氢氟酸产品。本发明通过将氟化钙固废与浓硫酸反应制备硫酸钙和氢氟酸,过滤得到氢氟酸,再用生石灰沉淀制得纯氟化钙，能够利用萤石浮选厂尾沙和光伏玻璃产生的含氟固体废物，进行97％纯度萤石粉的制作，进行了废物再利用，原料便宜，大大节约了制备97％纯度萤石粉的成本。
765
0
本实用新型涉及一种建筑垃圾再生利用分离设备，包括分离装置本体，所述分离装置本体包括破碎机、搅动分离装置和筛选机，所述破碎机用于对建筑固体废物进行破碎，将固体废物破碎成固体颗粒和粉末，所述搅动分离装置用于吸附固废颗粒中布条状物以及用于分离固废颗粒中较大的杂质，所述筛选分离机用于将固体颗粒和粉末筛选分离，方便进行分类回收利用，所述破碎机、搅动分离装置和筛选机通过交错设置的传送装置连接；本实用新型满足正常筛分的需要，且多方面的综合利用，适用性好，满足现代建筑垃圾再生分离的不同目标需要。
856
0
本实用新型公开了一种电催化氧化废水处理装置，涉及废水处理装置领域，包括箱体，箱体的顶端转动连接有顶盖，箱体内腔底端的中部安装有电机，电机的输出端传动连接有主轴，主轴的顶端固定连接有承载板，承载板的上表面呈环形阵列等距固定连接有至少两个安装座，安装座的内腔中滑动套接有放置筒，放置筒的顶部设置有密封盖，放置筒一侧的底部等距固定连接有至少三个出水管。本实用新型利用电机和放置筒相配合的设置方式，通过电机带动主轴进行转动，使得放置筒的公转带动其内腔中的污水做离心运动，由此便可以得到固体和液体之间相互间的分离，从而使难于沉降过滤的细微粒沉淀到筒底。
659
0
本实用新型提供了一种炉渣沉淀设备以及金属危废熔炼放渣装置，尤其涉及固体危险废物资源化处理设备技术领域，在炉渣沉淀设备之中添加了金属危废熔炼放渣装置，金属危废熔炼放渣装置包括，包括炉渣沉淀盆和转运车，炉渣沉淀盆开口朝上地安装在转运车上，炉渣沉淀盆侧壁的上部还设有沉淀出渣口；此设备为熔炼后的金属质进行两次的物理分离，减少了最终分离出残渣中的金属含量，此设置，取得了良好的效果，减少了渣含金属量，增加了回收金属的数量，节约了成本，提高了收益。
977
0
一种除尘器用废旧及破损滤袋的再生利用方法，包括下述重量比的原料：除尘器废旧及破损滤袋78‑82%，稀释剂14‑18%，抗氧剂1.5‑3.0%，紫外线吸收剂0.9‑2.2%，着色剂0.1‑0.3%，其中各原料的重量比之和为100%，制备时，将除尘器废旧及破损滤袋清洗干净后破碎，将除着色剂外的其它原料经过预热、成型、脱模后修饰，再经着色剂着色后得到工程塑料原材料；本发明操作方法简单，实现了资源的综合利用，变废为宝，不仅可以有效地处理了固体废弃物，同时减少了废旧及破损的滤袋对环境的污染，所制备的工程塑料原材料能够广泛应用于制作工业井盖、沟盖、水池、支架等高强度的工业产品。
1110
0
本实用新型提供了一种含铝电抛液和含氟废水中和回收装置，包括有含铝电抛液储存槽、含氟废水储存槽、搅拌釜和沉降槽，所述含铝电抛液储存槽和所述含氟废水储存槽与所述搅拌釜连接，所述搅拌釜底部与所述沉降槽连接，所述搅拌釜端盖上设置有电机，所述电机上连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述端盖伸入所述搅拌釜内部，所述搅拌轴上设置有搅拌块，所述沉降槽内部设置有过滤隔断层分离固液两相，通过所述含铝电抛液和所述含氟废水的混合反应生成六氟铝酸钠固体沉淀和回收酸液，同时回收了含铝电抛液和含氟废水，且结构简单，效果明显，经济性好。
909
0
本发明公开了一种节能环保的水循环废水处理装置，采用三级废水处理的方式，一级处理是通过第一沉淀池进行污水沉淀，通过在第一沉淀池内部安装第一格栅，有效的去除废水中的较大漂浮物或者固体污染物；二级处理是通过在硝化池和反硝化池中加入第一载体颗粒、第二载体颗粒以及第三载体颗粒，第一载体颗粒、第二载体颗粒以及第三载体颗粒中填充有微生物、硝化细菌或反硝化细菌，可以大幅度地去除废水中的有机污染物；三级处理是让废水通过生物膜反应池，进一步去除二级处理未能去除的污染物，其中包括微生物未能降解的有机物、磷、氮和可溶性无机物。
784
0
本发明公开了采矿冶炼行业重金属废水深度处理的工艺方法，包括下述步骤：①往沉淀池A的废水中加入絮凝剂，搅拌,沉降，分离，清液进入曝气氧化池;②在曝气氧化池中加入生物制剂,曝气氧化;③曝气氧化后的废水再进入反应池中,碱调节pH值，再加入软化剂反应，进入沉淀池B中静置,分离,清液进入澄清池;往澄清池中加入絮凝剂,搅拌,沉降，虹吸，以硫酸调节pH值，依次经砂滤、活性炭吸附、超滤、反渗透处理，即得；采用本发明工艺方法处理重金属废水,能显著降低废水NH3‑N、COD、SS指标，总硬度、溶解性总固体（TDS）保持在100mg/L以内、氯离子浓度保持在50mg/L以内；本工艺方法抗冲击能力强、二次污染小、无需补充其他营养源，可实现采矿、冶炼、加工重金属废水的大规模回用，广泛运用于废水治理行业。
1083
0
本发明公开了一种在净化含砷酸性废水过程中回收砷的方法，该 方法先根据废水中的含砷量和pH值，加入碘化钾将水中五价砷催化还 原为三价砷，加入硫/巯基化物将砷转化为硫化砷，用含铵/胺的聚合 物或表面活性剂将其聚集下来，用无机酸酸化进一步纯化硫化砷，分 离出的废水以硫酸亚铁、石灰进一步处理，即得砷含量低于0.05mg/L 的废水和含99.9％As2S3的三硫化二砷固体，砷的回收率大于99.9％。 本发明在废水的净化过程中提取并回收了三硫化二砷，同时砷的去除 效果十分理想，排放的水质全面达标，既实现了资源的充分利用，又 达到了废水的治理。
877
0
本实用新型公开了一种铣床加工废料收集装置，属于废料回收技术领域，包括固体吸尘器机体以及可拆卸安装于固体吸尘器机体上的储料箱，所述储料箱吸料端口通过设置有波纹万向软管连接有延伸管，所述波纹万向软管和所述延伸管之间设置有把手，所述延伸管底端可拆卸连接有连接头，所述连接头转动连接有活动弯管，所述连接头和所述活动弯管之间通过设置有波纹软接管相连通，所述活动弯管底端设置有上顶盖，所述上顶盖内部活动安装有外支撑壳体；它可以实现无需人工对缝隙内的废料进行扒出，可直接利用转动的毛刷将缝隙内部废料带出，然后将其进行吸收，同时毛刷的毛纤维较细，可清理较小的缝隙，清理效率更高，效果更好。
1026
0
本实用新型属于制备牛磺酸技术领域，具体涉及一种处理牛磺酸生产中废液的装置。本实用新型的一种处理牛磺酸生产中废液的装置包括：干燥塔，所述干燥塔上设置有雾化器，废液经过所述雾化器雾化；加热器，空气经过所述加热器加热后进入所述干燥塔；旋风分离器，所述旋风分离器与所述干燥塔连通；及除尘器，所述除尘器与所述旋风分离器连通。本实用新型的一种处理牛磺酸生产中废液的装置中包括干燥塔、加热器、旋风分离器及除尘器，废液表面与热空气接触，水分迅速蒸发，在很短的时间内废液被干燥成固体颗粒，颗粒在旋风分离器和除尘器中被捕集，无需额外添加处理剂、处理周期短，能够节约大量的成本。
1117
0
本发明涉及工业废水技术领域，尤其涉及一种高浓度生物难降解有机废水的处理方法。本发明提供的处理方法：提供一种微流控反应装置，将高浓度生物难降解有机废液和氧化剂溶液分别由所述第一液体入口和第二液体入口注入所述第一微混合器中混合得到第一混合液，所述第一混合液注入所述第一微反应器中进行氧化反应，得到第一处理废液；所述第一处理废液和碱溶液分别由所述第三液体入口和第四液体入口注入所述第二微混合器中混合得到第二混合液，所述第二混合液注入所述第二微反应器中进行中和反应。本发明实现了废液COD去除率≥97％，能够直接进污水池处理；废液干燥后的固体中磷酸根离子的含量＞92wt％。
951
0
本发明公开了一种含苯类有机物的高浓度硫酸废水的固态处理方法，包括以下步骤：将高浓度硫酸废水与一定量的CaCO3粉末直接混合，搅拌至生成含水率极低的固体物质；将所述固体物质高温处理，去除其中的有害物质。本发明工艺简单、操作方便，所需单元少，占地面积小；使用的重质CaCO3价格低廉，资源丰富，处理成本低；反应后生成的固体物质经高温处理，可实现无害排放，并进行废物再利用，进一步降低了处理成本，同时获得一定的经济效益，提高了资源的利用率。
981
0
本发明公开了一种新型废漆过滤回收装置，包括进气筒，所述进气筒的右侧安装有喷头，且所述喷头贯穿设置在所述进气筒右侧，所述喷头的右侧的中间设置有水管，且所述水管与所述喷头右侧的中间固定连接，所述进气筒的后侧连接有滤布，且所述滤布与所述进气筒后侧焊接，将水性釉漆喷涂生产线上排风管口的废气排入到进气筒中，启动喷头进行喷水处理，能充分利用水溶解气体中的漆和部分废渣，处理后的气体经过滤布和活性炭清洁处理后排出到空气中，废液进入到排渣过滤机进行固体废渣过滤清除，处理后的废液进入回收液储罐进行漆和水的分离，漆和水经过泵和液体输出管输出到指定的位置进行再利用，提高漆和水的利用效率。
746
0
本实用新型公开了一种硝基甲烷废液处理设备，包括固定筒以及固定连接于固定筒表面一侧的防护框，所述固定筒的内部设置有离心过滤机构，所述固定筒的顶端固定连接有进料斗，所述进料斗的内部设置有吸油机构；所述离心过滤机构包括支撑台和旋转台，所述固定筒内壁的底部固定连接有底座，本实用新型涉及化工技术领域。该硝基甲烷废液处理设备，通过离心过滤机构可实现对废液进行离心转动，再配合刮条的设置可将位于过滤筒外表面的固体残渣刮除下来，实现固体残渣以及废液之间的快速分离，避免静置过滤容易造成过滤网发生堵塞的问题，同时便于将过滤筒拆卸对内部固体残渣进行清理，提高过滤效率以及质量。
840
0
本实用新型涉及一种橡塑板切割废气处理装置，包括废气储罐、第一通气管、水箱和固体过滤器；所述第一通气管的第一端与所述废气储罐的出气端连接，所述第一通气管的第二端伸入在所述水箱的清水中；所述固体过滤器设置在所述水箱的出水口。本实用新型提供的橡塑板切割废气处理装置专用于处理在橡塑板切割过程中产生的废气，通过将由废气储罐收集的橡塑板废气通入到水箱的清水中，利用清水的降温和吸附作用，使得橡塑板废气中的烟尘和挥发物混入到清水中，余下的空气可直接排放到周围环境中，再利用固体过滤器将使用过的清水进行过滤，集中收集橡塑颗粒物，实现空气和水的安全排放。
817
0
本发明公开了一种从废电解阳极泥中回收锌铅的方法,该方法先将废电解阳极泥磨细,后加入到混酸溶液中,在20-60℃下搅拌0.2-4小时,过滤,滤渣备用;滤液加入氨水-碳酸氨溶液,搅拌,过滤,得硫酸锌溶液,电积,即得金属锌;在滤渣中加入氢氧化钠溶液,搅拌,过滤,再向滤液中加入硫化钠固体,得硫化铅黑色沉淀,将硫化铅沉淀和固体氢氧化钠混匀,加热反应40-50分钟,降温,水浸,过滤即得金属铅;本发明具有下述优点:(1)采用湿法工艺,能耗低、成本低、劳动条件好;(2)采用溶液中氧化还原和沉淀的方法去杂质,避免了复杂的净化工序;3)对废泥中的锌和铅同时回收,并且回收率高、金属品位高。
756
0
本发明公开了一种硝基甲烷高盐废水处理方法，具体步骤如下：(1)酸解：往硝基甲烷废水中加入酸调解pH至3‑6，加热后过滤弃滤渣；(2)氧化，沉降：在滤液中加入硫酸亚铁或二氧化锰，加入双氧水加热反应2‑3小时；(3)沉降，浓缩出盐：加入磷酸钠，沉降过滤弃滤渣，滤液蒸馏浓缩出盐，得质量合格的硫酸钠固体。本发明首先通过硫酸或硝酸对废水进行处理以去除其中大部分亚硝基化合物，减少氧化过程双氧水的用量降低生产成本。其次通过磷酸钠沉降除去Fe3+使得浓缩得到的硫酸钠固体质量合格(可售)。
653
0
本实用新型公开了一种烟气脱硫废水处理装置，包括脱硫废水处理装置本体，脱硫剂与二氧化硫气体反应会产生大量固体，通过设置粉碎装置，可以将固体粉碎，避免固体堵塞过滤网，也便于固体的收集处理，废水处理箱的制作材料选用不锈钢材料，强度大，耐腐蚀性强，延长了设备的使用寿命，通过设置紫外线消毒灯，能够对脱硫后的水进行消毒杀菌，过滤装置的设置，可以过滤掉废水中的杂质，层层过滤，提高了废水处理效果，最后废水经过电解板，通过电解原理将废水中重金属离子消除，使其降到标准值，避免了废水中的细菌污染环境，环保性强。
817
0
本实用新型涉及固体胶生产技术领域，尤其是一种固体胶生产加工用铲胶装置，包括顶板，顶板的顶端一侧固定连接有倒L型固定架，倒L型固定架上安装有调节机构，调节机构上固定连接有固定板，固定板的底端对称固定连接有第一连接杆，第一连接杆的底端之间固定连接有铲刀，固定板上远离第一连接杆的一侧对称固定连接有支撑板，一侧的支撑板上安装有电机，电机通过输出轴连接有螺纹杆，螺纹杆的一端通过轴套连接在另一侧的支撑板上，螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，移动块的底端固定连接有第二连接杆，第二连接杆的底端固定连接有清理刷。本实用新型能够方便清理铲刀上的废胶屑。
924
0
本发明固体垃圾源端分类收集及其全面利用方法,是将城乡居民户、工商业户和各类企事业单位及其办公科室所产生的固体垃圾由产生者在产生时将含水量较大的易腐类废弃物储存于易腐类垃圾桶,将较干燥的非易腐类废弃物储存于非易腐类垃圾箱,将较肮脏类废弃物储存于肮脏类垃圾专用袋,过往行人所产生的固体垃圾由其按类分别自投于商业店铺门口处设置的相关垃圾容器中,社区村组和企事业单位公共场所所产生的固体垃圾由保洁工作者在清扫时将易腐类、非易腐类、肮脏类、渣土类、枯枝秋叶类分别储存于可分类固体垃圾手推车,均视情分别自投于本小区或本自然村所设立的基层生态与环境保护监察站,由站务人员再按其性、状、色细分而全面利用。
740
0
本发明涉及烟气脱硝技术领域，尤其涉及一种固废处理的烟气脱硝装置。其包括进气组件和脱硝组件；脱硝组件上设有进气组件，进气组件上设有循环除尘组件；进气管通过连接管与脱硝箱连通，进气管上设有过滤网；隔板A和隔板C设置在脱硝箱的顶部并与底部留有间隙，隔板B设置在脱硝箱的底部并与顶部留有空隙；药水箱设置在脱硝箱上，分药管设置子隔板C上并穿过隔板B和隔板A与药水箱连通，分药管上设有雾化喷头B；分水管设置在进气管上，分水管上设有雾化喷头A；处理水箱设置在药水箱上，循环管设置在处理水箱上并与分水管连通；集污斗A设置在进气管上并与处理水箱连通。本发明更加节能环保，气体处理时间长，脱硝充分，提高工作效率。
676
0
本发明涉及炼钢固废的集成处理工艺，包括以下步骤：将炼钢废料破碎成粒度＜16mm的物料；将上述物料湿法球磨后过15～30目的筛网筛分，得到矿浆和粗矿料，矿浆经过磁选处理得到铁矿粉和泥沙浆，泥沙浆再依次经过离心沉降得到尾砂和泥浆，尾砂经过尾砂干排后得到特细砂，泥浆经过浓缩和压滤后得到泥饼；筛余的粗矿料经过磁滚处理后得到粒子钢和尾料，尾料经过10mm筛网处理后得到尾矿石和尾矿砂，尾矿砂经过跳汰处理后得到粒子钢和粗尾砂。本发明将炼钢的废弃物经过处理后分别转化成了粒子钢、铁矿粉等可回收利用的资源，处理过程中产生的泥浆、粗尾砂、特细砂等可直接作为路面砖或发泡砖的制备原料。
839
0
本发明公开了一种固废、危废处理工厂内的粉尘处理系统，包括设置于厂房顶部的雾化喷淋系统，厂房地面上设置若干相互平行的条形支撑机构，支撑机构顶端可拆卸地依次紧密铺设有若干网板，且网板覆盖面积大于雾化喷淋系统覆盖面积；每相邻两支撑机构间形成集尘通道，每个集尘通道中设置有至少一个刮板，刮板由驱动装置带动沿集尘通道进行往复运动。雾化喷淋系统喷射的水雾与空气中漂浮的粉尘撞击而使粉尘沉降到地面上，由于地面铺设为网板，因此可保持地面清爽、不积水不积尘，集尘通道内积累的粉尘由刮板集中后，可将特定的网板掀起后统一清理，不会耽误工人的正常工作。
775
0
本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体是一种具有侧补风结构的固废焚烧炉，包括炉体，炉体内下端设有燃烧室，燃烧室中心装有锥形旋转座，锥形旋转座表面设有若干个风孔，锥形旋转座下方装有一根主进风管，主进风管通入的助燃风通过所述风孔进入燃烧室内，所述炉体侧壁内部设有一圈空腔，炉体侧壁位于燃烧室上端装有至少一层侧补风管，每层侧补风管数量至少为两个且沿圆周均布，所述空腔内位于每层侧补风管处设有一圈弧形连通管，弧形连通管与所在层的所有侧补风管连通，所述主进风管设有一根分支管，分支管一端伸入所述空腔内与所有弧形连通管连通；本实用新型提升了燃烧效率。
1101
0
本发明涉及一种骨料工业固废协同水泥旋窑余热制备的硅钙板及制备方法，硅钙板包括以下组份，按质量百分比计为：水泥5％‑20％，消石灰15％‑40％，石英粉0％‑40％，骨料工业高硅废粉5％‑40％，纸浆纤维5％‑10％。制备方法，包括以下步骤：(1)纸浆纤维经解离之后与水泥、消石灰、石英粉和骨料工业高硅废粉混合磨浆，制备成固含量为9％‑13％的料浆，利用流浆法成型；(2)板坯成型后，40℃‑80℃预养护1‑10h，然后送入蒸压釜中于170℃‑240℃的饱和蒸汽下养护4‑10h；(3)养护完成后，得初品，对初品进行砂光处理后得成品。本发明可以协同资源化利用骨料工业固废，并利用水泥窑余热加热锅炉产生的蒸汽进行蒸压养护，大大降低板材的生产能耗，提升燃料的利用率。
1057
0
本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体是一种提升处理效率的固废焚烧炉，包括炉体，炉体内下端设有燃烧室，炉体顶部设有进料口，所述进料口处装有均匀布料装置，均匀布料装置包括回转座，回转座与炉体转动连接，回转座设有齿圈，回转座一侧装有驱动机构，驱动机构通过齿圈带动回转座旋转，回转座位于炉体中心线上设有长形下料口，回转座顶部位于长形下料口处装有料斗，料斗下端装有放料机构；本实用新型确保炉内物料均匀布置，使物料燃烧更充分，提升了燃烧效率，从而提高了固废的处理效率。
中冶有色为您提供最新的湖北黄石有色金属固/危废处置技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年12月13日 ~ 15日 
2024年12月27日 ~ 29日 
2024年12月27日 ~ 29日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
