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一种新型铝镁合金熔炼装置，属于工业冶金熔炼技术领域，包括加热炉堂、旋转支腿、保护气体入口、坩埚、浇注口，其特征在于：所述加热炉堂上顶端表面连接有旋转炉盖，所述旋转炉盖侧顶端表面连接有夹紧装置，所述加热炉堂侧顶端表面左右对称连接有旋转支腿，所述旋转炉盖上顶端表面后方边缘处连接有排烟罩，所述排烟罩侧顶端表面下方连接有二次加料口，所述旋转炉盖上顶端表面右侧边缘处设有观察口，所述旋转炉盖上顶端表面前方边缘处连接有保护气体入口，所述加热炉堂内部下方底面中间处连接有坩埚，所述坩埚侧顶端表面上方连接有浇注口，所述浇注口内部插装有密封挡板，减少保护气体的损失，可以减少熔炼过程中的烟气排放对车间的空气污染。
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本实用新型公开了一种中厚板轧机工作辊换辊机推拉液压缸,属于冶金机械设备领域,将液压缸制成左右两个液压缸体,右侧液压缸内安装右侧活塞杆,左侧液压缸内安装左侧活塞杆,两侧的液压缸油管相通,左侧液压缸与右侧液压缸中部内置位移传感器;左侧活塞杆头固定在翻转架体上,右侧活塞杆头连接到工作辊;工作时,控制左侧液压缸和右侧液压缸的活塞杆可以单独伸缩,也可以同时伸缩;位移传感器用于检测行程;双缸组合后,行程由两个缸分担,每个液压缸分别安装位移传感器用于检测行程,在不加大活塞杆直径的前提下,保证了液压缸的稳定工作,减小了液压系统的流量和油箱体积。
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本实用新型涉及一种隔离式液相超声波雾化器,整机安装在容器内,隔离板在方容器中将液相与超声波换能器相互间隔开,隔离板将容器分隔出两部分,上部为液相容器,待雾化液相置入隔离板上方液相容器中,隔离板下方容器通入冷却液,超声波换能器通过导线与晶片连接,晶片上附着一层耦合剂层,晶片紧密压在隔离板下方位置上。本实用新型有效地解决了在液相和雾化器接触相互污染、腐蚀和液相雾化温度较低等不利因素带来的诸多问题,实际应用取得了很好的效果,可广泛用于化工、冶金和环保等领域。
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本实用新型公开了一种新型底吹炉烟气路线结构，属于冶金技术领域。本实用新型将底吹炉原有的收集口与环集系统相连的结构更改为：收集口上设一三通管道，三通管道的下端与收集口连接，侧端与环集系统连接，上端与锅炉辐射部连接，在环集系统和锅炉辐射部的管道入口处分别设有切换阀，烟气在底吹炉任何生产位时均可以走向锅炉辐射部，减轻环集系统设备压力，且保留了烟气走向环集系统的管道，实现烟气路线的灵活切换，提高烟气制酸利用率，降低烟气外溢导致的烟气低空污染，减轻环集系统50000Nm³/h的负荷。
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一种高频感应辅助加热电化学沉积装置。本实用新型为了解决现有的电化学沉积涂层的膜基结合力差的问题，快速加热基体表面初始涂层，实现涂层与基体之间冶金结合。本实用新型包括电化学沉积电源、阴极工件、阳极板、工件连接杆、阳极连接杆、Y轴丝杠、X轴丝杠、高频电源、镀液、水冷铜管、保护气体箱、电化学沉积槽、超声波清洗机等，所述水冷铜管位于保护气体箱内。本实用新型属于表面工程改性领域。
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一种磁法多重径向分离空气制取富氧的装置，涉及制备富氧领域。解决了现有磁法富氧装置占地面积大，且制备富氧效率低的问题。它包括空气鼓风机、空气过滤器和多层磁分离机构；空气鼓风机将空气泵入到空气过滤器，经空气过滤器进行过滤后，进入多层磁分离机构中的多层磁分离区，多层磁分离区使空气中的氧气在电磁场和永磁体产生的梯度磁场的共同作用下，由最外层磁分离区依次进入最内层磁分离区，且氧气浓度逐层升高，实现氧气的分离，完成富氧的制备。本实用新型可广泛用于燃烧、冶金、军事、化工、医疗、家用等制取富氧领域。
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本实用新型公开了一种铜渣缓冷场水管防冻装置，属于冶金炉附属设备技术领域，在铜渣缓冷场内设有数个支架，地面设有排水沟网，排水沟网与地面倾斜角度为i=0.003；支架上端设有密封并带有暖气的阀门间，阀门间内安有主管道，主管道的分支管道连接给水阀门，给水阀门连接喷水管，喷水管在阀门间内联连接泄水阀门，泄水阀门连接泄水管，泄水管下端设有接水槽，接水槽下端安有排水管，排水管下端通联排水沟网；阀门间外的喷水管前端安有喷淋头，喷水管与水平面倾斜角度为i=0.003，喷淋头下端对准渣包；给水阀门和泄水阀门为电控阀门或气动阀门，电路或气路通联中控室，由中控室控制给水阀门和泄水阀门的开启或关闭。解决了冬季防冻和阀门关闭不严，造成的危险。
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本实用新型真空补缩与上补缩水冷模铸两用机属于钢铁冶金铸造设备,其设计方案是:注管通过中注孔连通模体,其中的模体由对称的两个半模对合构成;模体的两半模均由模壁与外壳构成了冷却水夹壁层;冷却水夹壁层的上、上两端设有出水口a和入水口b;在冷却水夹壁层的上部是填充了保温砂,并与模体成一体的有安全帽口。其优点是:生产中,锭坯补缩充分,没有缩孔、缩松,成品的质量和收率较高。根据需要,可灵活地采用真空补缩和上补缩操作方式。
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本实用新型涉及一种高温蒸气管道钢套钢直埋密封管件,其直管管路截面内径为钢管,钢管外层为纤维毡减阻层,该层外表面错列布置着双层超轻憎水型微孔硅酸钙层,在纵向缝间加装泡沫石棉垫片,该层外表面为耐高温的聚胺酯泡沫塑料层,该层外表面为外钢管,在外钢管外表面带有HD环氧煤特加强及防腐层。本实用新型的耐热、耐压能力均高于现有技术,从而较好的保证了产品的安全性能和使用寿命,提高了管路的供热能力,它集保温、防腐、密封于一体,可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、城市集中供热、供冷等行业的直埋管路上。
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本实用新型是一种便携式多功能液态合金处理仪,机壳采用背带箱式或手持式,探头置于喷头处,探测电路控制料箱进入输料机构的阀门,输料机构的输料速度由输送调节电路调整,空气压缩机及输料机构联接喷腔,喷头联接喷腔,浇注时,喷头和探头分别对准浇口杯和金属液,能实现浇注、停浇和喷射同步,本处理仪体积小、重量轻,可自由移动,适于小型冶金企业或手工造型的铸造厂或车间使用。
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本实用新型涉及一种用于电力、石化、冶金等动力能源行业的多级涡流抗气蚀阀芯，包括阀杆、阀座，所述的阀杆从下向上依次设有节流锥，第一杆段、第二杆段，第一杆段的直径小于节流锥下端和第二杆段的直径，所述的阀座外形为圆柱形，通过密封圈安装在阀体内部，阀座内部设有阀座配合腔、阀座扩容腔，阀座扩容腔下端设有缩口，阀杆贯穿阀座配合腔、截止于阀座扩容腔，所述的阀座扩容腔的直径大于阀座配合腔的直径，阀座配合腔外侧阀体内开有沿圆周分布的一组节流孔。本实用新型大压降由阀芯内各节流副分担，形成“多级节流”的效果，延长阀门的使用寿命，阀芯具有优异的抗气蚀性能，流道通畅、顺滑、液体中即使存在杂质也不至于发生卡涩现象。
高温环境下检测一氧化碳气体的传感探头及应用该探头的检测系统,它涉及一种检测一氧化碳气体的传感探头及检测系统。它为解决现有一氧化碳传感器无法实现在高温环境下对一氧化碳气体进行检测的问题而提出。检测元件通过压紧圆筒和压紧螺母紧固地装设在保护外壳的内部顶端;二氧化锡敏感体装设在不锈钢粉末冶金罩的内部,每根加热丝贯穿嵌装在二氧化锡敏感体上,检测系统由控制模块、定时加热控制电路模块、装设有高温环境下检测一氧化碳气体的传感探头的检测模块,信号采集模块和数模转换输出模块组成。它可在高温环境下对一氧化碳气体进行检测。适用于各种需要检测一氧化碳气体的场合。
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本实用新型提供一种高速比增速变速箱。它是由箱体、输入轴单元、输出轴单元和回油法兰组成的,箱体包括箱盖、中箱体和下箱体,箱盖连接中箱体,中箱体连接下箱体,输入轴单元设置于下箱体内,输出轴单元位于中箱体内,回油法兰位于下箱体两侧。本实用新型轴承处采用稀油强制润滑,有效延长轴承的使用寿命。齿轮及齿轮轴在加工过程中,采用动平衡工艺,降低了整机的震动。本实用新型整机结构简单,利于装配及生产现场的保养及维护。工作时震动小、噪音小,传递扭矩大。在现场安装方便,调试简单,使用寿命长,设备故障率低,零件与原大增速机互换性高,性能完全达到了高速冶金线材的使用标准。
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本实用新型涉及一种三流圆坯中间包结构，属于中间包冶金技术领域。解决的是中间包内流场波动剧烈的问题。包括中间包体、挡渣墙和湍流抑制器，所述中间包体的侧壁具有凸字形结构，中间包体与凸字形结构形成左右对称的结构，凸字形结构与中间包体的连接部处设置有挡渣墙，挡渣墙上加工有导流孔，挡渣墙将中间包体分为冲击区、注流区，注流区的底部设置有出钢口，冲击区内设置有湍流抑制器。降低中间包死区比例，减少中间包余钢，降低连铸生产成本，提高钢水在中间包内滞留时间，净化钢水，去除钢中夹杂物，使钢液射流不会造成中间包内钢渣剧烈波动，避免造成卷渣。
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本实用新型公开了一种阳极板输送装置，属于冶金熔炼设备技术领域，浇铸机冷却槽平行设置两套，在浇铸机冷却槽的一侧设有阳极板提取装置，提取装置为矩形槽体，槽体内上端设有导向滑道，导向滑道前端设有插齿；与提取装置相对应的位置设有纵向轨道，纵向轨道另一端对应转向架；纵向轨道上端设有提升运转小车，提升运转小车为框架体其上端设有平台，平台上设有提升装置，减速机通过钢丝绳连接绞轮，绞轮通过钢丝绳连接提升架，提升运转小车侧端设有驱动装置一；横向轨道与纵向轨道直角设置，两个转向架之间设有运转小车，横向轨道中间设有运转架，运转架一端下侧设有驱动装置二，在运转架的后端设有暂存架。
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一种新型适用不同管径翅片管的绕制装置，属于机械、冶金、石油、化工、电站、汽车、医疗等行业的技术领域，箱体，与所述箱体上表面右边缘处固定连接的大电机，以及所述箱体下表面左边缘处固定连接的小电机，其特征在于：所述箱体左表面中间处固定插装有左半轴，所述箱体右表面中间处固定插装有右半轴，所述左半轴与所述右半轴在所述箱体内部之间固定连接有转动体，所述右半轴侧表面右边缘处插装有大齿形带轮，所述大电机右表面转轴上插装有小齿形带轮，所述大齿形带轮与所述小齿形带轮由同步齿形带相互连接，使用可靠，具有较高的柔性，提高生产效率和加工精度，以更稳定的加工质量，降低企业的生产成本，提高企业的效益和市场竞争力。
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一种带有蒸汽升压装置的粉煤气化炉，它涉及一种粉煤气化炉，以解决现有粉煤气化炉在运行过程中飞灰中可燃物含碳量为20％-80％，造成煤气化炉的比煤耗高、碳转化率低的问题。旋风分离器通过旋风分离器入口与气化炉连通，下料通道的两端分别与旋风分离器和气化炉连通，蒸汽管道设置在下料通道上，蒸汽喷嘴设置在下料通道内，且蒸汽喷嘴安装在蒸汽管道上，蒸汽喷嘴的喷口朝向下料通道的下料通道出口，蒸汽流量调节阀安装在蒸汽管道上，下降通道压力测点设置在蒸汽喷嘴与下料通道出口之间，下降通道压力测点安装在下料通道上。本实用新型用于生产化工合成和燃料油合成原料气、工业燃气、民用煤气、冶金还原气、联合循环发电燃气等。
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本实用新型用于冶金行业和机械制造行业连铸机设备中的结晶器振动装置,也用于其他领域的振动装置。一种可调偏心式结晶器振动装置,由电机、联轴器、角减速机、连杆、传动轴所组成,其结构在于传动轴为偏心轴,在偏心轴上套装偏心套,在偏心套上装有偏心调节装置,偏心调节装置由蜗轮和蜗杆所组成,蜗轮固装在偏心套上;本实用新型的目的是采用一种可调偏心式结晶器振动装置,以保证机构振动的同步性,提高振动精度和生产效率。
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本实用新型涉及一种改变高碳钢絮流的水口套砖，属于冶金技术领域。解决的是高碳钢中间包浇注过程中水口絮流的问题。包括中间包、水口和水口套砖，水口为轴心加工有圆形通孔的圆柱，水口嵌入中间包底部；水口套砖包括上挡沿和套体，套体上部连接上挡沿，套体上加工有通孔，套体位于水口上部且与水口同轴连接。本实用新型使水口碗部突出包底的高度增加，可有效的减少、降低中间包底絮积物在水口碗部的聚集，提高钢水的可浇性；使用本实用新型后铸坯内部夹杂物得到明显的改善，铸坯内夹杂物尺寸以1‑2.5μm为主，尺寸大于5μm以上夹杂物数量较少，夹杂物平均尺寸在2μm左右，蓄水口造成铸坯损失降低50％。
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球铁炉前热分析-共晶膨胀双曲线快速检测装置。为了实现球铁球化孕育效果炉前快速评价，本文公开了一种新型热分析-共晶膨胀双曲线检测装置，其组成包括：圆柱形干型砂取样器1，所述取样器由通过预紧弹簧7柔性连接的固定半套8和可动半套9围合，所述取样器内有一竖直放置的K型热电偶3和一水平放置的膨胀杆6，所述热电偶用于测量样杯内铁水热节点处的冷却曲线，所述膨胀杆一端与固定半套上的螺钉2接触连接，另一端则与一线性位移传感器4的测量杆接触连接用于传递试样热中心直径方向的线性位移量。所述测量杆由一始终处于压缩状态的弹簧5约束，确保螺钉2、膨胀杆6和线性位移传感器测量杆之间的紧密接触连接。本实用新型用于铸造和冶金领域。
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一种密闭制粒系统，它涉及一种制粒系统。本实用新型为了解决现有制粒系统的湿颗粒物料在湿法制粒机与沸腾干燥机之间存在传输困难的问题。本实用新型的湿法制粒机的出料口与湿法整粒机的进料口固定连接，沸腾干燥机固定连接在支撑提升机的侧面，支撑提升机包括提升机构，湿法制粒机通过提升机构连接在支撑提升机的正面，沸腾干燥机的进料口设有进料管，进料管的进料端朝向湿法整粒机，湿法整粒机的出料口设有出料管，出料管的出料端朝向沸腾干燥机，出料管的出料端呈外径渐缩的截顶圆锥状，进料管的进料端呈与出料管的出料端的形状相配合的内锥状，进料管与出料管之间密封插接。本实用新型用于制药、食品、化工、粉末冶金行业的粉体制粒。
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一种小回流外循环离心泵密封装置,其特征在于利用泵体背面密封函与泵头叶轮中心处负压区之间的压差,设置一个回流外循环装置,将泄漏在密封函中的液体吸回泵内,从而实现泵的无泄漏。它由集流箱和导管组成,串接在密封函与泵头之间。改变了现有的密封方式,节约原材料,降低成本,密封性能可靠持久,尤其适用于输送有毒、有害液体,可广泛用于石油化工、医药、冶金行业。
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本实用新型涉及大轴向负荷的联轴器,具体为一种挠弹性联轴器传递大轴向力装置。被联接轴与法兰为一体,联接法兰与中间轴之间有一挠弹性组件。联接法兰为一凸台形,凸台内有一轴承槽,轴承槽下有一推力轴通过的圆孔。挠弹性组件是膜片、膜盘、高弹性整圈式硬橡胶、线性刚度弹性橡胶。球面调心轴承是推力向心球面滚子轴承,向心球面滚子轴承,滑动关节轴承。可广泛用于石油、化工、冶金、矿上等设备中。
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本实用新型公开了一种拉伸、冷弯试样数控专用机床的液压装置,旨在提供一种保证加工精度,提高工作效率,实现节能减耗,又达到一次装卡完成两台机床所完成的工序;它由左、右夹座体、左、右夹钳、螺纹夹紧油缸、液压支撑油缸、旋转定位压紧油缸、滑座移动拉伸油缸、翻转伺服电机组成;在专用机床工作台上的左右两端各安装一个左夹座体和右夹座体,左右夹座体上各有一个能够翻转的左夹钳和右夹钳;每个夹钳上安装两个螺纹夹紧油缸;在左夹钳、右夹钳之间装置一个支撑油缸滑板平台,支撑油缸滑板平台与滑座移动拉伸油缸相连接,左夹座体上连接一个翻转伺服电机;在夹紧体前后各安装一只旋转定位压紧油缸;适用于机械,冶金加工领域。
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棒材打捆机的夹紧成形机构,已有棒材打捆机不能稳定牢固的将棒材夹紧成形并捆好,打捆棒材费时费力,费电浪费能源,且捆绑好的棒材捆不牢固,运输过程中棒材易松脱到捆外,导致散捆。棒材打捆机的夹紧成形机构,其组成包括:外部支座(6),安装在所述的支座上的侧板(7),与驱动马达(1)连接的齿轮传动机构(10)与凸轮盘组(2)连接,所述的凸轮盘组(2)上带有一组渐开的曲线滑道(3),所述的滑道(3)中对应装有滑动机构(4),所述的凸轮盘组(2)通过托轮(5)定位在两侧板(7)之间。本产品用于冶金领域的棒材、型材打包。
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一种通过放电等离子烧结制备层状复合材料的方法，涉及一种制备层状复合材料的方法。目的是解决现有放电等离子烧结方法制备的层状复合材料结合强度低的问题。方法：对金属板材料表面进行粗糙化处理，然后将多层金属板材叠放，在相邻的金属板材之间平铺一层金属粉体，进行放电等离子烧结。本发明采用低于金属板材熔点的金属粉末作为“粘结剂”，与两侧金属板材形成强的冶金结合，从而实现低温制备高界面结合的金属层状复合材料。本发明适用于制备层状复合材料。
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