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电磁水制气机涉及工业上电解水工艺和有关设备,属于化学工业领域,是对氢能源的开发。其目的是要解决当前工业中直接用电场能分解水耗能大,产量低问题,使理想能源氢气工业化生产,普及应用。本发明特征:分解水是两步完成的,先往水中加电子,将含电子的水经磁化系统处理,把水分子间氢键及其内部氢氧键分步打开,然后在电场和脉冲磁场共同作用下使离子发生氧化还原反应。本发明采用专门设计的磁化系统和电解室。本机分解水可进行工业化生产,获得廉价的氢气和氧气。氢气可广泛用于化工、冶金、电子等工业及其他需燃料的生产部门。
一种周端动态补偿、密封的偏置式给料机及密封方法。现有给料机周端密封却效果不理想，使用一段时间后，壳体及叶轮的磨损比较严重，导致叶轮与壳内壁间隙增加，使漏风漏料增加，严重影响气力输送的效果。本发明包括：具有进料口（1）和出料口（2）的机壳（3），所述的机壳内安装叶轮组（4），所述的机壳两侧面与所述的叶轮组之间具有空腔，所述的空腔内安装动态补偿密封单元，所述的空腔外侧盖有外盖板（5）；所述的机壳的一侧开孔后设置排气管（6），位于所述的叶轮组下方的机壳设置检修口（7）。本发明用于给料机叶轮周端密封及磨损补偿，本发明的给料机可以用于高压气力输送。适应于电力、冶金、化工、粮食、水泥、建材等行业。
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一种炼钢生产用天车控制系统，属于冶金制造技术领域。本实用新型为了解决炼钢生产车间天车系统控制性能差，不能满足连续化生产需求的问题。本实用新型包括至少两台工控机、以太网交换机、PLC控制器、可控硅功率模块、天车电机和电机转子频率反馈模块，工控机与PLC控制器通过以太网交换机建立联接，每台工控机均能够实施监控均能通过以太网交换机控制PLC控制器；天车电机通过可控硅功率模块与PLC控制器建立连接，电源模块通过可控硅功率模块向天车电机提供能量，供天车电机产生转矩；天车电机与电机转子频率反馈模块建立连接，电机转子频率反馈模块将测量实际天车电机的转速反馈给PLC控制器。本实用新型能够确保多功能天车运行稳定，避免设备瘫痪。
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本实用新型所述的浮动工作辊弯辊缸块,涉及冶金企业冷轧机组的一种装置。是由弯辊缸、浮动缸块、导向杆所组成。其结构在于浮动缸块分为上浮动缸块和下浮动缸块。弯辊缸缸体镶嵌在下浮动缸块内,弯辊缸活塞杆的头部与弯辊缸铰接头连接,弯辊缸铰接头由固定销固定在上浮动缸块上。上浮动缸块内侧上端和下浮动缸块内侧下端设有止口,分别与上、下工作辊轴承座两侧面的轴承座翅膀咬合,组成一个整体。上、下浮动缸块组成的工作辊弯辊缸块共有四套,操作侧、传动侧各两套,每两套一组。弯辊缸带动上、下弯辊缸块的上、下运动,可带动工作辊轴承座运动,实现工作辊轴承座的正、负弯辊动作。
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一种预精轧机辊箱的密封装置,涉及一种冶金高速线材预精轧机。包括辊环、锥套、保护罩、眼镜板、面板、上偏心套、轧辊轴、上滑环、下滑环、支撑板,辊环与上滑环之间设置有小面板,支撑板与上滑环、下滑环之间设置有双唇密封圈,眼镜板与上偏心套、上偏心套与支撑板之间均设置有O型密封圈,其特征在于眼镜板、上偏心套和支撑板上设置有通气孔,通气孔与上滑环、下滑环和支撑板所形成的空腔相通。在工作过程中,将油气持续输入通气孔,高压油气直接对空腔进行吹扫,产生的正压效应阻止了冷却水的进入,由于进入的油起到了润滑作用,减小了相对摩擦阻力,延长了双唇密封圈的使用寿命及密封效果。
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小方坯连铸中间包控流机构，属于冶金设备技术技术领域。本实用新型为了解决现有方坯连铸中间包控流质量下降、稳流效果差的问题。本实用新型包括塞棒、塞棒水口、上水口和快换下水口，塞棒位于塞棒水口的上方，塞棒水口、上水口和快换下水口由上至下依次同轴装配在一起形成中心流道，所述的塞棒水口为锥形体，锥形体内加工有锥形入口端和圆柱形流口，锥形入口端与圆柱形流口连通，锥形入口端具有稳流罩，稳流罩遮蔽整个圆柱形流口，稳流罩的侧壁上加工有流通口，流通口与圆柱形流口连通。本实用新型的连铸中间包控流机构具备安全系数高，易于控制的优点，当塞棒断裂失去控流作用时，可以利用快换下水口控流。
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本实用新型涉及一种尽头前倾式翻车机，用于装卸矿山、港口、冶金、煤炭等行业敞车中散料的机械设备。包括翻车机箱体部分和动力制动部分，翻车机箱体部分包括机架、限位器、轴瓦、轴承座上盖、轴Ⅰ、缓冲器、轻轨、防脱轨器、底座、轴承座、箱体、箱体支架；动力制动部分分为动力部分和制动部分，动力部分由防爆型电机和摆线减速器为一体的驱动部分，制动部分为电力液压块式制动器，包括轴Ⅱ、制动器、联轴节Ⅰ、柱销、挡圈、弹性套、摆线减速器、皮带轮、防爆型电机、V型三角带、减速器座、制动器座、联轴节Ⅱ。该翻车机体积小、结构简单紧凑，安装、维修方便，运输费用低，转动平稳、效率高、能耗小，噪声低，有利于改善工作环境。
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机架式精准施力动态分级筛。物料分级筛是一种用于物料分级的大型工业设备。本产品包括设备机架(1)，头轮(21)和尾轮(22)通过轴和轴承铰接在设备机架(1)上，头轮连接转动驱动装置(23)，环形筛理带(3)做为输送带套在头轮和尾轮上，环形筛理带的上层筛面的下方具有筛面振动托举装置(4)，托举环形筛理带的上层筛面并将振动力传递给环形筛理带的上层筛面，筛面振动托举装置通过减振装置（5）与设备机架固定连接，筛面振动托举装置的下方具有导料装置（6），使筛下物运送到指定位置导出机体或者进入到下道环形筛理带继续筛理，导料装置6固定在设备机架上或者固定在振动托举装置（4）上。本产品用于粮食、煤炭、冶金、矿山、化工、环保等行业。
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一种用于电子封装的微搅拌摩擦焊接工艺，属于电子封装技术领域。本发明解决了现有的电子封装技术实现高密度化和无公害化效果不理想问题，以及现有搅拌摩擦焊接技术难以实现对微、小、薄结构的直接施焊的问题。首先，要焊接的第一焊盘与第二焊盘为一组焊盘组，当焊盘组呈单点布置时，在第一基板上预制加工出压入孔，并将焊盘组平行布置在第一基板与第二基板之间，将所述压入孔与焊盘组的中心位置对中布置，然后利用夹具压紧第一基板与第二基板，将搅拌头同轴对准在压入孔上方，控制搅拌头高速旋转并向下移动到压入孔内，进而压入第一焊盘中，在设定的压入量和保载时间下，实现第一焊盘和第二焊盘间的永久性冶金连接，最后控制搅拌头向上移出压入孔。
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本发明公开了多种不同密度粉料在线高精度混合填充成份不偏析包芯线，它涉及冶金技术领域；所述包芯线是由带钢和多种成份材质的粉料按物理方式混合而成，不同密度不同成份材质粉料按一定比例均匀的包在包芯线里面；其混合方法为：通过高精度皮带在线混料组合进行称重，其称重时通过称重单元进行称重，然后通过皮带输料装置进行输料，然然后再通过带钢把多种不同成份材质的粉料混合后包在一起；本发明可以不用多种材料冶炼后融合在一起，用在线混合的方法使各种不同密度粉料按工艺要求很好的混合在一起，从而减去各种材质通过冶炼达到均匀融合过程，将节省大量电能并大量减少有害物质排放，极大减轻了用工和劳动强度，具有良好的经济效果与社会经济效益。
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本发明涉及到一种铸造设备,特别是涉及到导弹舱体的铸造设备。其特征在于:是一种无铸模铸造设备,是靠一个电磁感应器(4)与直线电动机重叠约束液体金属,使之成型为导弹舱体的外圆柱面,内表面靠随动型芯成型。本发明彻底地摆脱现行工艺的砂型铸造,实现了连续定向凝固,可以得到超细柱晶的舱体,因而能生产出高强度、高韧性、高冶金质量的舱体,并能满足各种型号的长度要求。另外,能免除繁重的体力劳动,改善劳动环境,降低生产成本。
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高温熔融态矿渣生产的水泥熟料、生产工艺流程及装备。我国的钢产量已居世界第一。高温熔融态矿渣生产水泥熟料的工艺流程,在冶炼炉出渣口设置液态矿渣保温储渣罐,将液态矿渣储存在液态矿渣保温储渣罐中,由台车运到反应罐中与配好的铁粉、电石渣和粘土或粉煤灰进行混合,经系统调节温度后与铁粉、电石渣和粘土或粉煤灰进行预化合反应;所得材料为液态熟料,在线检测值符合产品质量控制标准后,将合格的液态熟料送入回转窑化合、冷却、固化至1350℃,经冷却机急冷成为固态熟料,使固态熟料温度降到650℃后,再缓慢冷却到环境温度加65℃,将固态熟料用输送机输送到熟料库。本发明用于黑色冶金、建材行业。
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利用包芯线或实芯线进行大铸件型内冷却的方法,利用包芯线或实芯线进行大铸件型内冷却的方法,现在冶金行业里,大型铸件的冷却通常采用自然冷却或强制冷却的方法。这两种方法都不能保证大型铸件的产品质量,有时甚至根本无法达到设计要求,从而产生坏件或废件。将编织成铸件形状的包芯线或实芯线网格放入对应的铸型内空间后再进行浇注,这样在金属凝固过程中,包芯线先融化,然后和铸件本体一同凝固。将编织成铸件形状的包芯线或实芯线网格放入对应的铸型内空间后再进行浇注,这样在金属凝固过程中,包芯线先融化,然后和铸件本体一同凝固。本发明应用于大铸件型内冷却。
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粉末冶金工艺制造的电触头材料及其制造工艺,随着电器产品的技术要求提高以及市场需求扩展,要求电触头材料的抗熔焊性、耐电弧烧损性能和电寿命不断提高,而成本要相对降低。本材料组成包括:铜、银、金刚石粉,所述的金刚石粉的重量份数比为0.001～5,所述的银的重量份数比为1.501～20,余量为铜。该材料应用在大电流断路器、大电流接触器和进口高档电器产品上。
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本实用新型涉及一种连铸中间包水口与结晶器对中标尺板，属于冶金技术领域。为解决现有水口对中技术易产生误差的问题，本实用新型提供了一种连铸中间包水口与结晶器对中标尺板，包括第一标尺板块、第二标尺板块、第一连接结构，第一标尺板块与第二标尺板块的铰接安装构成了一个半对中标尺版，两个所述半对中标尺板通过第一连接结构连接，形成一个中心带有圆孔的标尺板。本实用新型避免了人工肉眼观察会产生较大误差、对中不精确的缺陷，可以此避免因浇注的钢水偏位而产生产品初生坯壳不均匀，引起铸坯表面缺陷或漏钢事故的情况。
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本实用新型所述的一种新型强力推床装置,是冶金企业里热轧连机生产中将板坯在运输辊道上对中的一种装置。是由推板装置、传动装置和液压驱动装置所组成。其结构在于推床装置的推板上安装立导辊,立导辊由立导辊传动油马达驱动转动,推床推板的前端装有入口导向梁。传动装置中的同步齿轮轴装于两台推板移动液压缸的中间,移动液压缸的缸头通过下推板推杆、导向杆导向轮、上推板推杆与推床推板相连接。立导辊与板坯之间为滚动接触,轧制时立导辊始终夹紧板坯对中机组中心。本实用新型具有结构新颖、安全可靠、控制合理等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的一种新型强力推床装置。
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一种新型换辊大车对中及锁紧装置涉及冶金企业冷轧机换辊的一种辅助设备,是由轧机操作侧机架、对中装置、锁紧装置和换辊大车组成。锁紧装置是由锁紧液压缸、压板和锁紧支架组成。锁紧液压缸安装在底板上,底板通过底座固定在操作侧机架上。压板与锁紧液压缸的活塞杆固定连接。锁紧支架安装在换辊大车的两侧前端。对中装置是由顶尖和底板上的凹槽组成。顶尖装在锁紧支架的前端,底板上的凹槽设在锁紧液压缸和压板的前部,与换辊大车锁紧支架前端的顶尖对正。当换辊大车上的换辊轨道与轧机内换辊轨道准确对接后,顶尖已经顺利导入对中装置凹槽内。锁紧液压缸的活塞杆伸出,推动压板,将锁紧支架锁紧,可以防止换辊大车轴向串动。
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一种可清洗的注水井精细过滤器,属于油田注入水净化装置。它解决了不同注水量的清水和含油污水的过滤问题,且可将注入水磁化,对油层有较好的增注效果。它由上盖、过滤器主体、井口连接三大部件组成。其特征在于:滤芯(15)选用细锡青铜冶金粉末烧结成管状;下卡箍头(9)和卡箍头底盖(11)可直接装在250型井口油管四通位置;强磁棒(13)与丝堵(2)螺纹连接。它具有耐高温、高压,耐腐蚀,过滤精度和过滤水量可控,寿命长等特点。
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本实用新型涉及一种圆坯连铸整体式快换连接件，属于冶金技术领域。为解决现有的快换连接件强度不足，易造成拉托漏钢，且不易定位，快换耗时长的问题，本实用新型提供了一种连铸整体式快换连接件，包括：上标尺主板、下支撑板、主立柱、支撑立柱和冷却横梁，其中，所述上标尺主板通过主立柱和若干支撑立柱与下支撑板连接，所述主立柱和支撑立柱贯穿于上标尺主板中，位于上标尺主板上方的每相邻支撑立柱之间通过若干冷却横梁连接。本实用新型涉及的连接件整体结构稳定、整体强度高，避免了拉漏钢的现象，另外，本快换连接件自带标尺板，可快速定位投放位置，提高快换效率，节省快换时间。
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固定床气化炉用膨胀弯装置。煤炭气化技术是煤化工产业化发展很重要的单元技术。煤炭气化技术在中国被广泛应用于化工、冶金、机械等工业行业和生产城市煤气的企业。气化的核心设备是气化炉，其中已固定床气化炉为主，主要用于生产合成氨、甲醇或城市煤气。进行煤炭气化的设备叫气化炉。一种新型固定床气化炉用膨胀弯装置，其组成包括：弧形平板（1），所述的弧形平板与圆弧板（2）焊接，所述的圆弧板与弧形立板（3）焊接。本实用新型用于生产城市煤气固定床气化炉内筒中。
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热管型煤锅炉,大吨位型煤锅炉已诞生多年,但热管这种快速导热技术,安置在大型锅炉的高温、中温区内目前还没有实现。本实用新型组成包括:炉体(16),所述的炉体下面具有燃烧室(1),所述的炉体上对应燃烧室两侧分别具有炉门(10)和除灰门(14),所述的炉体内在所述的燃烧室下面有炉条(11)上面有锅底(3),所述的锅底上方具有下烟道(4),所述的下烟道里面安装一组下烟道管(7),所述的下烟道上方具有上烟道(5),所述的上烟道里面安装一组上烟道管(6),所述的下烟道管里面安装穿过所述的锅底的热管(8),所述的炉体上包括风门(15)和烟囱(12)。本实用新型可广泛应用于石油、化工、冶金、供热等领域中。
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本实用新型公开一种自动定量包装秤,采用了二级给料方式,可视式储料斗,直拉式开门机构和鸭嘴式夹袋机构,特别适用于对颗粒状、流动性好的物料的定量灌装。具有宽量程、投料平稳、冲击力小、定量精度高、罐装速度快、操作简单、方便,工作稳定可靠等优点。本实用新型由主支撑架、给料装置、称量装置、夹袋装置、显示控制单元组成。其特征是:所述的给料装置是带玻璃可视窗储料斗1;所述的称量装置的计量斗4进出料口采用两个直拉式开门机构;所述的夹袋装置是气缸7驱动的鸭嘴式夹袋机构6。本实用新型计量稳定,既保证了高精度,又提高了灌装速度。特别适合在粮食、化肥生产、化工、食品、冶金建材和磨具磨料等行业中使用。
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本实用新型所述的油膜轴承润滑系统油箱涉及冶金行业板带热轧机润滑设备,是箱体、支架、主吸油管道、净油机吸油管道、回油管道、净油机回油管道、排污管道、加新油管道、液位计、进出口所组成。所述的箱体内装有竖直的隔板,隔板的右端和下端与箱体焊接在一起,把箱体分为左右两部分,在箱体内装有磁性滤网、磁棒和电加热器组。所述的回油管道的出油口设在靠近箱体右上部,所述的主吸油管道设置在箱体的右下部,中间由隔板隔开。回油管道流回的润滑油从箱体的右端的一侧,沿隔板流向左端,经磁性滤网和磁棒后流到隔板的另一侧,被主吸油管道吸走,润滑油流动过程中被电加热器组加热。
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本实用新型公开了一种新型涡流探测托架，属于冶金辅助工具技术领域，是针对现有涡流探测仪在使用过程中存在的干扰因素所提出，其包括：固定杆、圆盘托架和探头传感器通线管，所述圆盘托架通过固定杆固定在中间包车的底部，在圆盘托架内沿其直径开设有一安装通孔，所述探头传感器通线管穿过该安装通孔，探头传感器通线管的一端用来固定涡流探测仪的传感器探头，与探测器探头连接的数据线穿过探头传感器通线管内与涡流探测仪连接。本实用新型有效避免了结晶器及其盖板产生的振动导致涡流探测仪液位不稳定情况的发生，提高了连铸作业的工作效率和探测精度。
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本实用新型涉及一种高效节能电磁铁控制器,变压器B原边接电源AC380V,副边两线接整流二极管D1-D4,中间线接电容C1阴极,D1,D2共阴极接电容C1阳极,D1阳极接变压器B副边,D2阳极接B副边另一极,D3,D4共阳极接负载L线圈,D3阴极接D1阳极,D4阴极接D2阳极,电容C1阳极接D1,D2共阴极,C1阴极接变压器B副边公共端,电容C2阳极接C1阳极。C2阴极接电阻R1,R1另一端接C1阴极。本实用新型大大降低了电流,减少了能耗。同时直流电磁铁线圈径大大减小,达到节材目的。本实用新型可以作为制动器的驱动机构。现用于JWZA100,200,300,400,500,600型交流制动器,已广泛应用于机械、冶金等行业。
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本实用新型公开了一种新型转动式炉窑进料系统，属于有色冶炼行业的冶金炉技术领域。本实用新型包括熔炼炉、底吹炉、阳极炉；熔炼炉一侧端墙上设置有铜锍溜槽，底吹炉一侧端墙上设置有底吹炉进料口，底吹炉另一侧端墙上设置有粗铜排放口，粗铜排放口固定连接粗铜溜槽，阳极炉一侧端墙上设置有阳极炉进料口，阳极炉进料口固定连接粗铜缓冲槽；所述熔炼炉的铜锍溜槽搭接在底吹炉进料口上，粗铜排放口经粗铜溜槽搭接在粗铜缓冲槽上，本实用新型缩短了溜槽长度，避免溜槽粘结，同时降低了侧吹炉基础标高，相应的余热锅炉标高也大幅降低，熔体操作更为方便，较传统进料方式节省了厂房和设备基础建设投资约3000万元。
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一种轴流风机鼓筒式转子，涉及冶金、医药及化工领域。本实用新型是为了解决现有的轴流风机转子锻件为整体形式，转子尺寸大，导致转子加工质量差、转子更换复杂的问题。本实用新型前端轴与鼓筒之间设置第一法兰，第一法兰通过多个联接螺栓将前端轴与鼓筒连接在一起；后端轴与鼓筒之间设置第二法兰，第二法兰通过多个联接螺栓将后端轴与鼓筒连接在一起；每个联接螺栓的外端面设置有一个端盖，前端轴与鼓筒之间，沿第一法兰的外圆周侧，具有多个定位销连接在前端轴与鼓筒之间，后端轴与鼓筒之间，沿第二法兰的外圆周侧，具有多个定位销连接在后端轴与鼓筒之间，且多个定位销沿圆周方向均匀设置。它用于轴流风机中。
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