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本实用新型涉及一种电积槽酸雾收集处理装置，主要由可移动的酸雾收集罩、多根收集管、风机、收集管网、酸雾净化塔和排气管组成；酸雾收集罩设置在电积槽面上，多根收集管均连接在收集管网上，收集管网的出口通过风机与酸雾净化塔连接。本实用新型采用酸雾收集罩收集酸雾，通过管道、风机将酸雾抽走外排或经过净化塔净化外排；由于酸雾收集罩可移动，方便了日常电积槽面的检查，不需要占用平台吊来搬动收集罩，如果电积槽面安装有自动温度巡检系统等装置，需要定期对电积槽面进行扫描时，可通过电动控制使罩子的打开与巡检系统同步。
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本实用新型涉及一种低位集液槽装置,其特征在于:主要由电积富液存储槽、电积液循环槽、电积后液脱气槽组成；所述的电积液循环槽分别通过工艺管道串联于电积富液存储槽与电积后液脱气槽之间，与萃取电积系统均形成高度差。本实用新型可以实现非常好的传质反应效果，电积富液循环混合充分，系统水平衡、铜金属平衡运行良好；操作更加简单，基本实现岗位无人化，且基本不会出现“冒槽”现象的发现；电积前液铜离子浓度波动大为改善，LME标准阴极铜合格率提升至100％。降本效果较为显著，系统自流的应用及跑冒的减少每年能带来约20万美金的效益。
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本实用新型涉及一种用于铜电积工艺的防酸腐摄像机，包括摄像机主体、密封垫片和透明胶体；在摄像机主体的外壳线路出入孔、螺丝孔、拼接缝隙、镜头边缘接口缝隙处均设有密封垫片和透明胶体。本实用新型通过阻隔电积工艺萃取和电积环节产生的“酸雾”从外部进入摄像机内部，腐蚀性电子元器件和电路板，从而达到延长传统摄像机使用寿命和质量的目的。另外，该新型防酸腐摄像机实现不复杂，基本不影响传统摄像机的各项指标和功能，便于大规模工业应用。
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本实用新型提供了一种废旧锂离子电池回收装置。该装置包括放电装置、破碎装置、高温球磨装置、惰性气体供应装置和尾气处理装置，放电装置具有废旧锂离子电池进口和放电锂离子电池出口；破碎装置具有放电锂离子电池进口、破碎物料出口、第一惰性气体进口和第一尾气出口，放电锂离子电池进口与放电锂离子电池出口相连；高温球磨装置具有破碎物料进口、球磨物料出口、第二惰性气体进口和第二尾气出口，破碎物料进口与破碎物料出口相连；惰性气体供应装置分别与第一惰性气体进口和第二惰性气体进口相连；尾气处理装置分别与第一尾气出口和第二尾气出口相连。该装置能更有效处理废旧锂离子电池回收过程中电解液挥发分解产生的有毒气体。
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本实用新型涉及一种阳极液回收处理系统，包括第一分离设备、第二分离设备、酸浓缩设备以及加水系统；酸浓缩设备分别与第一分离设备的第一出水口和第二分离设备的第一出水口连通；加水系统分别与第一分离设备的进水口和第二分离设备的进水口连通；第一分离膜设置于第一分离设备内，用于对阳极液进行第一次分离；第二分离膜设置于第二分离设备内，用于对阳极液进行第二次分离；第二分离设备的进水口与第一分离设备的第二出水口连通；酸浓缩设备用于收集第一分离设备中分离出来的第一透过液和第二分离设备中分离出来的第二透过液，并对第一透过液和第二透过液进行浓缩；采用上述方案，能够减少碳酸钠使用，降低生产成本，减少污染排放。
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本发明公开了一种从氯化钪溶液中分离钪的方法。该方法包括以下步骤：1)将氯化钪溶液与钪析出剂混合，得到混合溶液；2)将混合溶液静置，使氯化钪与钪析出剂发生共析；3)将步骤2)中的共析产物进行固液分离，获得析出晶体；4)将析出晶体进行烘干、或烘干与煅烧，得到氧化钪。应用本发明的技术方案，采用钪析出剂析出氯化钪，这完全不同于复盐沉淀，因为钪析出剂可以回收再利用，且回收方法简单；这样可大幅度降低氯化钪溶液中钪浓缩富集成本，关键钪析出剂无毒、无环境污染。
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本申请提供了一种从低浓度稀土溶液中萃取富集回收稀土的方法。该方法包括：采用非皂化有机萃取剂对低浓度稀土溶液进行离心萃取，得到负载稀土有机相和萃余液；采用无机酸对负载有机相进行离心反萃，得到稀土富集液。其中低浓度稀土溶液是指以REO计浓度为0.05～8g/L的稀土溶液。根据实际稀土溶液浓度的高低，进行一次或两次耦合离心萃取，能够将所有稀土或者分别将轻稀土和中重稀土富集到负载稀土有机相中，然后通过无机酸进行离心反萃，即可得到包含所有稀土或者主要是轻稀土或中重稀土的稀土富集液。该稀土富集方法操作简单，绿色环保，稀土回收率高，且回收成本低。
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本发明涉及无机盐技术领域，提供了一种活性氧化镁及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：将轻烧镁粉、氯化镁和水混合后，进行水热反应，得到氢氧化镁沉淀和氯化钙溶液；将所述氢氧化镁沉淀浸没在氯化铵水溶液中进行浸出，得到氯化镁溶液、氨气和浸出渣；将所述氯化镁溶液、氨气和二氧化碳混合进行沉镁反应，得到碱式碳酸镁沉淀；将所述碱式碳酸镁沉淀依次进行烘干和煅烧处理，得到活性氧化镁。本发明通过氯化镁脱钙、氯化铵浸镁，将不溶性硅、钙等杂质留置在氯化铵浸出渣中，有利于提高最终产品的纯度和活性。本发明提供的方法得到的氧化镁纯度和活性较高，活性氧化镁中MgO的质量含量≥98％，活性＞95％。
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本发明提供一种适用于酸法堆浸矿山的废物最小化方法。其步骤：(1)将铀矿石破碎至一定粒度，按照酸法堆浸工艺对铀矿石浸出；(2)当铀矿石的浸出液的铀浓度降至5mg/L以下后，结束浸出；所得的浸出液进行离子交换吸附提取铀；所得的堆浸尾渣转移至尾渣库；(3)将所得的离子交换吸附尾液或萃余水，对转移至尾渣库的堆浸尾渣进行喷淋作业；(4)向尾渣库渗排出液补充浸出剂和氧化剂后，返回用于酸法堆浸工艺中对铀矿石进行浸出；(5)待铀矿山整体浸出作业结束后，向尾渣库加入中和剂进行中和退役处理。本发明减少废水废渣产生量，提高物料的综合利用率，降低试剂消耗，节约生产成本，并使总体铀的回收率得到提升。
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本发明涉及一种废SCR脱硝催化剂清洁再利用的方法，所述方法包括如下步骤：在氧化性气体存在的情况下将废SCR脱硝催化剂与碱液反应然后进行固液分离；用水洗涤钛尾渣、移出富钛料并将尾渣洗涤液返回到反应步骤；在溶出液中的Na3VO4浓度、Na2WO4(或Na2Mo4)浓度小于相应预定阈值时将溶出液返回至反应步骤, 直至得到含有高浓度的Na3VO4、Na2WO4(或Na2Mo4)的高浓度溶出液；除杂、结晶以及将将结晶母液返回至反应步骤。本发明方法可实现废催化剂中的钒、钨(或钼)同步提取，一次提取率均可≥90％，有效节约了碱耗、能耗和水耗，实现零排放，提高了金属回收率，降低了生产成本，保护了环境。
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本发明公开了一种包裹型铀钼矿焙烧熟料酸法浓密浸出提取铀钼的方法，属化工、冶金领域。所述工艺包括以下步骤：(1)焙烧：将破碎磨矿后的包裹型铀钼矿进行沸腾焙烧，得到焙烧熟料；(2)水淬：焙烧熟料送至水淬槽进行水淬急冷，水淬过程中向水淬矿浆中加入硫酸充分混合均匀；(3)浓密浸出：水淬后的矿浆用泵输送至浓密机中，进行浓密浸出，溢流清液冷却后返回水淬，底流矿浆去固液分离工序，得到浸出液和浸出渣。本方法从包裹型铀钼矿中提取铀钼，铀钼的浸出率分别达到90％和80％以上，本发明将浸出过程融入到矿浆絮凝浓密工艺过程中，实现了浸出和矿浆絮凝沉降过程的有机结合，设备占地面积省，使设备投资和维护成本大幅降低，提高生产效率。
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本发明提供一种从含铌钛铀矿石中提取铀的方法，其步骤：(1)将含铌钛铀矿石破磨至粒度为‑200目～‑500目；(2)按照液固体积质量比(1‑3) : 1的比例，将矿石加入硫酸溶液中，加温搅拌并升温至80～100℃；(3)将矿浆送至高压釜，继续加热升温至150～260℃，接通工业氧气，保持浸出过程氧分压0.1～1.5MPa，浸出矿浆酸度20～100g/L，反应1～8h；过滤分离，得到浸出渣和含铀的浸出液；(4)采用N235和磺化煤油混合物为萃取有机相直接对浸出液中铀进行萃取；经过3～6级逆流反萃取，得到铀浓度为20～30g/L的铀合格液。本发明实现了高效提铀、降低浸出试剂用量、浸出液余酸和铁铌钛溶出控制等多重目标。
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本发明公开了一种片状铂粉及其制备方法和应用，属于铂材料技术领域。本发明提供的方法是：首先将超细铂粉与金属小球磨料按重量比1/5-1/3的比例混合后，加入介质溶液，经研磨、洗涤、烘干制得片状铂粉。本发明的片状铂粉粒度分布0.8-8μm，比表面积为15-25m2/g，振实密度为5.0-6.0g/cm3，径厚比为20-50 : 1，大小薄片均匀混合，且具有很高的结晶度，在高温烧结其收缩率很低。该片状铂粉可以用来替代传统的超细铂粉来制备铂电极浆料，所得到铂电极浆料高温烧结性能非常优异，有致密多孔层叠形貌，该电极层具有较高的催化性能和足够的气体渗透率，用于氧传感器上具有很高的灵敏性能和较短的响应时间。
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本发明提供一种二氧化钛盐酸废渣资源回收利用的工艺。所述工艺包括：复合助滤剂制备、盐酸废渣改性、改性盐酸废渣脱酸、二氧化钛渣饼煅烧、含油盐酸蒸馏、盐酸和油相分离和残釜液二次处理，所述复合助滤剂的制备过程包括：将聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇按1:2:7～2:3:5的质量比例先后溶解在含有自来水的搪玻璃溶药池中，得到质量浓度为2％的耐强酸性复合助滤剂。本发明实施例的工艺中复合助滤剂各组分均为非离子型有机高分子化合物，不含任何金属离子，且复合助滤剂添加量较低，只占盐酸废渣干物质的1.5％左右，经高温煅烧后基本分解，对回收二氧化钛纯度影响较小，测定高温煅烧后的产物的二氧化钛含量为85％～92％，可作为高钛渣。
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本发明公开了一种用于锌电积阳极泥处理的沉降装置和处理系统，所述用于锌电积阳极泥处理的沉降装置包括沉降罐、第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，所述沉降罐包括罐体，所述罐体内具有腔室，所述罐体上设有进料口、第一出口、第二出口和第三出口，所述第一管道的一端从所述进料口伸入到所述腔室内，所述第二管道与所述第一出口相连，所述第三管道与所述第二出口相连，所述第四管道与所述第三出口相连以连通所述第四管道内部与所述腔室。本发明的用于锌电积阳极泥处理的沉降装置具有高效收集、劳动强度低的特点，将该沉降装置应用于锌电积阳极泥处理系统中，能简化处理步骤、提高工序连贯性和作业效率。
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本发明涉及催化剂回收领域，公开了一种废FCC催化剂的有价金属富集方法。该方法包括以下步骤：1)将废FCC催化剂进行粉碎处理得粉碎后的物料；2)将粉碎后的物料与水混合得到浆料；3)将浆料进行磁化处理，得到磁化处理后的浆料；4)将磁化处理之后的浆料进行沉降处理；5)分离得到沉降处理后富集有价金属的沉降层，其中，所述粉碎处理使得粉碎后的物料的Dv(90)值为25μm以下。该方法流程简单、生产能耗和成本低、地域适应性强且安全环保。
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一种导电橡胶用镍包铜粉的制备方法，属于粉体表面处理技术领域。采用化学还原法，在室温条件下，合理配制镀液及pH调节剂，使铜粉表面进行碱性去氧化，从而达到优化镀覆工艺；采用连续滴加氨水与氢氧化钠混合溶液的方法，维持镀液稳定性，使镀液pH值维持在11~14；配制不同浓度配方，获得不同镍含量的镍包铜粉。本发明制备的镍包铜粉镀层完全、连续、致密，镀液澄清、镍离子完全转化，镀层厚度达到1μm以上；粉体磁化强度达到10emu/g以上；镍含量为30wt.%镍包铜粉，当质量填充220份时，同轴法测得导电橡胶的在中高频的屏蔽效能达到50以上。
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本发明公开了一种含钨氧化钼粗精矿的湿法处理方法,其依次包括:(1)将含钨氧化钼粗精矿进行碳酸钠浸出;(2)过滤分离;(3)在过滤分离出的滤液中加入无机酸调整pH至3.5-6.5;(4)往调整pH后的溶液中加入沉淀剂,进行沉钼、钨反应;(5)进行过滤,将滤出的沉淀物进行洗涤、干燥得到钼酸钙和钨酸钙的混合物。本发明具有钼沉淀率较高,沉淀后液含钼较低的优点,并且不需离子交换工艺。
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本发明提供了一种从硫酸铜溶液中回收铜的方法,包括以下步骤:A)将氧化钙和/或氢氧化钙与作为晶种的硫酸钙混合,B)将氧化钙和/或氢氧化钙和硫酸钙的混合物与硫酸铜溶液混合,以生成硫酸钙沉淀和氢氧化铜沉淀;以及C)分离硫酸钙和氢氧化铜。采用上述的方法从硫酸铜溶液中回收氢氧化铜,本发明能够以低成本、低污染的方式从硫酸铜溶液中回收铜,达到资源的重复利用,并附产硫酸钙(石膏),降低生产成本减轻环境污染。
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本发明涉及一种多相分散的自吸式生化反应器,特别涉及适用于石油生物脱硫等油水两相或多相生化反应器。包括反应器外壳,其上端盖上开有进气孔和出气孔,进气孔上端为圆形敞口容器,出气孔为细长管;反应器内安装空心转轴、带孔的空心转盘及固定于空心转轴中下部的轻、重液相分散器;空心转轴的中上部开一小孔。反应器工作时,空心转轴在驱动马达的带动下以一定转速带动液相分散器旋转,实现自吸无菌空气和轻重相的互相分散混合。该反应器具有省气、省功率、剪切力低,能为反应介质提供良好的传质传热反应界面、又能有效的避免乳化现象等特点。
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本申请公开了一种抑垢剂及其制备方法、应用，涉及冶金技术领域，所述抑垢剂由复配原料经复配而成；所述复配原料包括聚合磷酸盐、全氟烷基羧酸盐、烷基糖苷中的至少两种。本发明通过选取合适的复配原料进行复配利于发挥各组分之间最优的协同作用，进而提高抑垢效果，同时，通过调节复配原料各组分之间的用量以及配比，可有效降低红土镍矿高压酸浸时铝、铁、钙、镁等杂质元素因反应、水解而沉积在反应釜和输送管道内壁的结垢量，实现延长红土镍矿高压酸浸高压釜系统清垢周期的目的；而且本发明所述抑垢剂的抑垢效果好、环境适应性强，且其制备方法简单，使用方便、耗量低，较大程度减小了通过调节高压浸出过程参数带来的工艺指标不稳的不利影响。
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本发明提供一种新的从高铁低锌硫酸溶液中综合回收锌铁的方法，利用二价铁与锌的萃取差异性，将硫酸溶液中的锌优先萃取，无需经过繁琐的除铁过程，不产生铁渣而是直接生产符合国家标准的聚合硫酸铁，过程中不排放污染性大的烟尘和二氧化硫等有毒气体，本工艺流程短、设备简单、投资省、成本低、无污染，提高了溶液中锌的回收率，实现了综合利用该种高铁低锌硫酸溶液中锌铁的目的，可获得更大的经济效益。
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本发明公开了一种采用流化床电极脱除含氯硫酸溶液中氯离子的方法，所述方法包括流化床电极脱氯工序、深度脱氯工序、一级吸收工序、二级吸收工序和脱酸干燥工序，具体为：含氯硫酸溶液送流化床电极脱氯工序，在直流电的作用下，实现电化学氧化，得到含酸氢气、富氯气体和脱氯硫酸溶液；含酸氢气送脱酸干燥工序处理，得到氢气产品；富氯气体送一级吸收工序，通过石灰乳吸收大部分氯气，得到漂白粉产品，剩余的部分含氯气体送二级吸收工序处理；脱氯硫酸溶液送深度脱氯工序，在添加剂的作用下，得到合格硫酸溶液，产生的微氯气体送二级吸收工序；含氯气体和微氯气体在氢氧化钠溶液的作用下，吸收得到漂白液产品，剩余的无害尾气排空。
利用氢氧化钠化学反应法去除废旧MQ粘结钕铁硼磁粉中有机物的方法属于材料回收领域。本发明首先利用氢氧化钠溶液可与固化后的环氧树脂的中的环氧基团发生多步水解反应，使其从废旧MQ粘结钕铁硼磁粉上脱落下来，然后利用与多元醇溶解度相似的无水乙醇使生成物溶解，可加速或者促进反应的彻底进行，剩余未反应的固化环氧树脂还可以部分溶解于无水乙醇中。并且通过油浴高温满足催化反应条件从而大大提高水解反应速率，更利于废旧MQ粘结钕铁硼磁粉中固化环氧树脂的去除。同时采用中等强度的稀醋酸去除废旧磁粉中的氧化物，即可以不破坏钕铁硼磁粉本身，也可以溶解磁粉表面的氧化物，减少再生磁粉中的氧含量，获得碳氧含量更低的再生钕铁硼磁粉。
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一种高效提取提钒尾渣中铬的清洁工艺方法，提钒尾渣用低浓度氢氧化钠浸出硅的同时加入硅固定剂，将硅转化为碱浸提铬过程中的惰性化合物，再经碱浸提铬得到硅含量较低的铬酸钠碱性液和富铁尾渣，从而实现提钒尾渣中铬的高效提取及有价组分的综合利用。本发明可实现提钒尾渣中铬的高效提取，铬提取率大于85％，且所得铬酸钠碱性液硅含量较低。
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一种利用离子液体快速拆解废电路板的连续式设备及方法，该设备包括依次连接的链板机、输送机、预热室、喷淋室、水冷室、滚筒筛和回收箱，与水冷室连接的离子液体回收罐、循环泵、离子液体贮存罐和提升泵，所述喷淋室、离子液体贮存罐和提升泵构成整体喷淋系统，所述水冷室、离子液体回收罐和循环泵构成离子液体回收系统；还包括供电的电源电柜；所述预热室的内中部固定有高红外辐射加热管；本发明还提供该设备拆解废电路板的方法；本发明具有拆解效率高、焊锡回收率高、操作简单、环境友好等特点。
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一种从复杂或低品位钼精矿中选择性分离铜铼的方法，对于含铜铼复杂低品位钼精矿，采用常压活化浸出处理，在混酸体系下，通入氧化性气体，浸出pH<2，温度80～100℃，液固比2～10:1，浸出时间0.5～5h的条件下，铜铼浸出率可达95％以上，钼氧化溶解率低于5％，钼精矿品位可提高至47％以上。浸出液采用分步萃取法回收铜铼钼，最终生产铼酸铵、阴极铜和钼酸铵产品。实现了提高钼品位并回收铜铼有价金属的双重目标。
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本发明公开了一种叠加式多层料舟结构的金属粉末还原方法，属于金属粉末冶金领域。将金属粉末装于料舟内，料舟在垂直方向上叠加形成叠加式多层料舟结构，料舟之间通过活动支架结构隔开，装载完成后，多层料舟进入还原炉内进行金属粉末还原。在不降低金属粉末还原工序的工作效率的前提下，减少每盒料舟内的金属粉末的装载量，多层料舟间存在的间隙空间有利于还原气体流入，提高了金属粉末与还原气体反应的动力学条件，能有效降低金属粉末制品的氧含量，克服了现有技术中料舟内金属粉末装入厚度较深时，导致金属粉末氧含量较高，影响金属粉末性能的难题。
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本发明提供了一种镁铈合金的制备方法。该方法包括以下步骤：按所欲制备的镁铈合金中镁和铈的质量比，分别准备金属镁和铈盐；以金属镁作为液态阴极，采用熔盐电解扩散法制备镁铈合金；其中，在电解扩散过程中控制铈盐中的铈离子放电所需的法拉第电量与电解铈盐的电解电量之间的比值为1:1～1.4。利用上述制备方法，通过熔盐电解扩散法，以金属镁为液态阴极，在电解期间控制铈盐中的铈离子放电所需的法拉第电量与电解铈盐的电解电量之间的匹配一致性，将二者的电量比控制在1:1～1.4，能够使镁铈合金制品中两种金属成分的含量基本与目标含量一致，从而达到有效控制合金成分的目的。且通过上述熔盐电解扩散法，本发明制备出了镁铈合金。
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