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本实用新型涉及磨粉机领域，特别涉及一种气流涡旋磨粉机。背景技术磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，传统的磨粉机对物料碾磨不够细腻，物料碾磨的不够彻底，当物料在磨粉机内碾磨的时候，可以通过气流涡旋对物料进行撞击，从而使物料碾磨的更加细腻，所以提出一种气流涡旋磨粉机。现有的磨粉机在使用时存在一定的弊端，不能对一些较大颗粒的物料进行预粉碎，容易导致磨粉机对较大颗粒的物料碾磨不彻底，物料碾磨质量不佳，对磨粉机也会造成一定的损伤，降低磨粉机的使用寿命，具有一定的不利影响，给
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.本申请涉及磨光机的技术领域，尤其是涉及一种混凝土磨光机。背景技术.混凝土磨光机用于对混凝土表面进行抛光，混凝土路面在成型过程中，混凝土的表面会产生大量毛刺或者凹凸，对后期的使用造成非常大的影响，因此，混凝土成型后，需要通过磨光机进行抛光。.授权公告号为cnu的专利文献公开了一种建筑施工用混凝土磨光机，包括外壳，外壳内顶部设置有液压泵，液压泵底部设置有固定板，固定板下方设置有转动电机，转动电机通过固定架与固定板固定，转动电机底部设置有电机轴，电机轴底端穿过外壳底部，电机轴
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本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种磨片机。背景技术摩擦离合器是应用得最广的一类离合器，其主要是由主动部分、从动部分、压紧机构和操纵机构四部分组点成，其结构主要包括飞轮、压板、摩擦盘、踏板和变速箱输入轴，其中摩擦盘为圆环状，其上装配有摩擦片，总体结构上呈圆环形结构，其在加工完成后需要对摩擦片的外圆进行打磨。现有的打磨机只能固某一种类的摩擦片，不能适配不同尺寸的摩擦片，实用性差；并且，打磨时会产生较细的粉末，工作人员长期吸入这些粉末，容易影响工作人员的身体健康，例如，换上肺尘病；并且
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本发明涉及液压领域，具体涉及一种适用于建材及矿山行业用辊压机、高压辊磨机调节的液压控制系统及方法。背景技术辊压机(又名高压辊磨机)由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊，物料通过辊压机的固定辊和活动辊之间的间隙，依靠两辊间的压力将物料挤碎。辊压机工作时，为了保证对料的挤压力不变小，需要将辊压机油缸的有杆腔与油箱连接，将有杆腔的油排入油箱中，有杆腔基本无压，油缸中的活塞依靠蓄能器驱动伸出油缸，物料自辊缝中通过，挤压辊子使活塞缩回油缸。当生产来料不均或断料时，挤压辊传动侧和非传动
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本实用新型涉及反击破碎机的技术领域，具体涉及一种可调节出料颗粒大小的锤式反击式破碎机。背景技术反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式出料颗粒大小，但目前工厂生产的的反击破机大多采用的是传统的篦条控制出料颗粒大小的方式，其结构较为复杂，操作难度较大。实用新型内容本实用新型的目的在于：针对目前工厂生产的的反击破机调节出料颗粒大小的结构较为复
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本实用新型涉及液压破碎锤技术领域，尤其涉及一种液压破碎锤防飞溅装置。背景技术液压破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土，选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号、作业的环境来选择最适合的液压破碎锤，液压破碎锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具。现有的液压破碎锤在施工过程中没有良好的防护措施，破碎的水泥石头飞溅容易伤到施工人员，降低了安全性，所以我们提出一种液压破碎锤防飞溅装置，用于解决上述提出的问题。实用新型内容本实
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本新型涉及一种选钛工艺设备，属于选钛技术领域。所述选钛工艺设备包括粗选模块、精选模块和扫选模块，所述粗选模块包括混合装置、粗选浮选机；所述精选模块包括精选I浮选机、精选II浮选机、精选III浮选机、精选IV浮选机；所述扫选模块包括扫选I浮选机、扫选II浮选机；所述精选I浮选机的精选I矿浆出料口与扫选I进料口相通；所述精选II浮选机的精选II矿浆出料口与粗选进料口相通。本新型的设备与新工艺及药剂配合使用，能去除多种顽固杂质，降低后续选钛工艺的难度，药剂的用量也降低，产生的废水少，对环境的污染也少。本新型既减轻粗选的负担，也让整个选钛工艺效率更高，更节能，更经济。
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本发明公开了一种造纸用无机纤维柔性化的方法，通过聚四氟乙烯乳液改性处理后的SiO2纳米颗粒涂敷在无机纤维表面，使得纤维表面粗糙度增加，这使纤维与树脂基体在接触的时候产生锚钉效应，机械咬合力增大，有效地增加矿物纤维与石头纸中有机树脂基体之间的结合力，改善复合材料的界面性能，提高了无机纤维的抗断裂强度，并且本发明向无机纤维中还加入阳离子抗静电剂，因此SiO2表面带有正电荷，而带有正电荷的SiO2与表面带有负电荷的无机纤维相互作用，使无机纤维得到改性，其柔软性和强度明显提高，在制备石头纸的过程中能有效地增加矿物纤维与石头纸中有机树脂基体之间的接触面积，进而提高了纸张的抗拉性和抗剪切性。
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本发明的目的是提供固体粒块槽式太阳能弹射驱动换热传热系统，包括固体粒块弹射驱动泵和太阳能槽式采集系统，固体粒块经由固体粒块弹射驱动泵驱动，沿固体粒块上行管道进入到设置在槽式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中，经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块，使得固体粒块温度达到300-1000度，然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中，蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换，从而使固体粒块的温度降到10-200度，低温的固体粒块再由固体粒块弹射驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中，从而实现高温的采集和传热、换热、蓄热。本发明可以实现高温、大规模、低成本、高效率的采集及传热，并适合于10-1500度的温度工作。
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本发明的目的是提供固体粒块槽式太阳能流态化驱动换热传热系统，包括固体粒块流态化驱动泵和太阳能槽式采集系统，固体粒块经由固体粒块流态化驱动泵驱动，沿固体粒块上行管道进入到设置在槽式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中，经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块，使得固体粒块温度达到300-1000摄氏度，然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中，蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换，从而使固体粒块的温度降到10-200摄氏度，低温的固体粒块再由固体粒块流态化驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中，从而实现高温的采集和传热、换热、蓄热。本发明可以实现高温、大规模、低成本、高效率的采集及传热，并适合于10-1500摄氏度的温度工作。
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本发明的目的是提供一种用于化学蓄热的固体粒块，可以实现高温、大规模、低成本、高效率的蓄热，并适合于10-1500度的温度的蓄热，本发明可以采用尾矿及窑炉排出物，并将其用于蓄热材料的加工，将由金属或非金属或其混合物组成的固体颗粒，将多种固体颗粒进行混合后，将其成形为固体粒块，每个固体粒块上设置有进口以及出口，或者设置有凹凸结构，一个固体粒块的进口与另外一个的出口可以进行连接后形成通道，或者一个固体粒块的凹结构与另外一个的凸或凹结构连接后形成通道，连接后的通道具备有密闭性，可以使流体在通道内流通不泄露，固体粒块适用于10-1500度的热能的传热、换热、蓄热。
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本发明涉及磷尾矿的资源化利用和磷酸氢镁的生产制备工艺技术领域，尤其是指一种利用磷尾矿生产制备磷酸氢镁的方法，包括以下步骤：1)酸浸；将磷尾矿与硫酸混合进行酸浸，得到酸浸液和浸渣A；2)酸浸液脱硫；往所述酸浸液中加入磷尾矿，中和步骤1)中的硫酸，得到浸出液和浸渣B；3)浓缩结晶；取所述浸出液进行浓缩结晶，固液分离后得到富磷母液和七水硫酸镁结晶；4)中和反应；取所述富磷母液与氧化镁和/或氢氧化镁进行中和反应，固液分离得到的固体为三水磷酸氢镁。本发明适用于高镁磷尾矿、低品位磷矿石中磷资源高效利用，能够生产制备价值较高的磷石膏和七水硫酸镁产品，具有生产成本低、资源利用率高、低污染的特点。
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本发明公开了一种采用硫酸渣堆烧生产炼铁原料的新技术,包括有硫酸渣精选、配料、混合、堆烧、破碎、筛分等工艺流程,并将精选硫酸渣与焦粉、石灰石粉按100∶11～13∶10～15的比例配料,同时补加总重量的20～30%的水,搅拌均匀。将混合料装入炉窑中堆烧,并在堆烧过程中送风助燃,最后将烧结块破碎、筛分得产品。该技术生产的不需要建造高烟囱,无废气污染,其产品的TFe品位高,s含量低,能满足高炉炼铁要求。
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本发明涉及从钒钛磁铁矿尾矿中分选稀土精矿的方法，以钒钛磁铁矿尾矿为原料，通过隔杂、中弱磁选、中强磁选和强磁选工艺步骤，得到富集稀土矿物的强磁精矿，并通过对强磁精矿进行浮选或重选‑浮选或重选工艺，最终获得高品位、高回收率的稀土精矿；本发明将钒钛磁铁矿中多年难以回收利用的几十种稀散元素得到了回收利用，将本发明应用在钒钛磁铁矿选铁尾矿中，相当于发现并开采了一座大型的稀土矿山，实现了废弃资源的再利用，使得一矿变多矿，大幅度提高了资源利用率，同时形成了资源－环境－经济的和谐发展，降低了环境污染程度，实现了自然资源的可持续发展。
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本发明提供用于固体粒块高温传热流态化驱动传热系统，利用温度为200-1500摄氏度的固体粒块作为传热工作介质，利用固体粒块高温流态化驱动泵作为动力驱动高温固体粒块进行运动，实现热能的传递。所述固体粒块高温流态化驱动泵是通过设置一个流态化腔室，将200-1500摄氏度的高温的固体粒块与流体放置到流态化腔室内进行混合达到流态化状态后，从固体粒块出口流出到流态化腔室外部，从而实现固体粒块的流态化流动。本发明设置隔热腔室实现对温度的控制，从而可以保证动力装置在低温下运行，但高温固体粒块可以被传输，以实现温度200-1500摄氏度的传热。
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本发明的目的是提供固体粒块槽式太阳能脉动驱动换热传热系统，包括固体粒块脉动驱动泵和太阳能槽式采集系统，固体粒块经由固体粒块脉动驱动泵驱动，沿固体粒块上行管道进入到设置在槽式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中，经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块，使得固体粒块温度达到300-1000度，然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中，蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换，从而使固体粒块的温度降到10-200度，低温的固体粒块再由固体粒块脉动驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中，从而实现高温的采集和传热、换热、蓄热。本发明可以实现高温、大规模、低成本、高效率的采集及传热，并适合于10-1500度的温度工作。
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本发明的目的是提供固体粒块塔式太阳能加热传热系统，包括固体粒块脉动驱动泵和太阳能塔式采集系统，固体粒块经由固体粒块脉动驱动泵驱动，沿固体粒块上行管道进入到设置在塔式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中，经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块，使得固体粒块温度达到600-1200度，然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中，蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换，从而使固体粒块的温度降到100-400度，低温的固体粒块沿着连接管道进入到装载箱内，再由固体粒块脉动驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中，从而实现利用固体粒块脉动驱动泵驱动，固体粒块在封闭循环管道内进行循环，实现高温的采集和传热、换热、蓄热。
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本发明公开了一种钒钛铁精矿的烧结矿生产方法，通过提高钒钛铁精矿的品位和对烧结矿的混合料的结构调整，提高了钒钛烧结矿中的液相生成量，有利于提高烧结矿转强度和降低烧结矿的总返矿率，同时通过将钒钛铁精矿大部分转移到球团中，显著降低了烧结矿中的钒钛铁精矿比例，减少了钒钛铁精矿对烧结指标的影响。
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本发明的目的是提供聚焦式太阳能换热传热温控系统，通过设置温度传感器以及开关器件，从而实现对传热流体的数量和流动速度的控制，进而实现对换热流体的温度的控制，避免流体温度过高后对光热转换器造成损伤。本发明通过管道将太阳能光热转换器、蓄热换热器、驱动泵相互连接成为一个闭环回路，传热工作介质由驱动泵驱动在回路中进行循环流动；在太阳能光热转换器的进口以及出口设置有开关，在太阳能光热转换器上设置有传感器、电子控制器件，电子控制器件采集的传感器的数据控制传热工作介质驱动泵的电机，由电机控制进入到传热工作介质驱动泵腔体的传热工作介质的数量和速度，实现对太阳能光热转换器内部传热工作介质温度的控制。
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本发明提供一种用于高温的蜂窝块，实现高温、大规模、低成本、高效率的蓄热，并适合于10-1500度的温度的蓄热，由金属或非金属或其混合物组成的固体颗粒，将多种固体颗粒进行混合后，将其成形为蜂窝状结构固体蜂窝块，每个固体蜂窝块上设置有蜂窝的进口以及出口，设置有蜂窝进口或出口的侧面称为蜂窝通道侧面，没有设置进口或出口的称为非蜂窝通道侧面，一个固体蜂窝块的蜂窝通道侧面与另一个的蜂窝通道侧面或非蜂窝通道侧面相互连接后形成通道，连接后的通道具备有密闭性，可以使流体在通道内流通不泄露，固体蜂窝块适用于10-1500度的热能的传热、换热、蓄热。本发明的另外一个目的，是提供一种蜂窝块的生产制造方法。
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本发明提供固体粒块塔式太阳能流态化驱动换热传热系统，包括固体粒块流态化驱动泵和太阳能塔式采集系统，固体粒块经固体粒块流态化驱动泵驱动，沿固体粒块上行管道进入到设置在塔式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中，经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块，使得固体粒块温度达到600-1200度，然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中，蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换，从而使固体粒块的温度降到100-400度，低温的固体粒块沿着连接管道进入到装载箱内，再由固体粒块流态化驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中，从而实现利用固体粒块流态化驱动泵驱动，固体粒块在封闭循环管道内进行循环，实现高温的采集和传热、换热、蓄热。
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本发明的目的是提供一种用于高温传热的固体粒块流态化驱动泵，既可以实现固体的驱动，以实现对固体的传输，又可以利用传输的高温固体，实现高温、大规模、低成本、高效率的传热及蓄热，并适合于10-1500度的温度的传热、蓄热。本发明通过设置一个流态化腔室，将固体粒块放置到流态化腔室内，为了使固体粒块达到流态化，从外部加入一种流体，流体由流体进口进入到流态化腔室内，进入到流态化室内的固体粒块及流体进行混合达到流态化状态，或者固体粒块及流体进行混合由动力装置提供动力驱动使其达到流态化状态，固体粒块及流体从固体粒块出口流出到流态化腔室外部，从而实现固体粒块的流态化流动。
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本发明的目的是提供一种用于化学蓄热的蜂窝块，可以实现高温、大规模、低成本、高效率的蓄热，并适合于10-1500度的温度的蓄热，至少包含一组可以进行可逆反应的化学物质，以及一组微孔材料，由含有微孔的材料组成，按照重量比化学物质占50%-90%，以及一组微孔颗粒占3%-70%，将其进行混合后成为化学蓄热材料；将其成形为多边形柱结构，在多边形柱上设置有进口以及出口，设置有进口或出口的侧面称为通道侧面，没有设置进口或出口的称为非通道侧面，一个多边形柱的通道侧面与另一个多边形柱的通道侧面或非蜂窝通道侧面相互连接后形成通道，多个多边形柱连接成为一个蜂窝块。
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本发明的目的是提供固体粒块碟式太阳能加热传热系统，包括固体粒块脉动驱动泵和太阳能蝶式采集系统，固体粒块经由固体粒块脉动驱动泵驱动，沿固体粒块上行管道进入到设置在蝶式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中，经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块，使得固体粒块温度达到600-1200度，然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中，蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换，从而使固体粒块的温度降到100-400度，低温的固体粒块沿着连接管道进入到装载箱内，再由固体粒块脉动驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中，从而实现利用固体粒块脉动驱动泵驱动，固体粒块在封闭循环管道内进行循环，实现高温的采集和传热、换热、蓄热。
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本发明的目的是提供固体粒块塔式太阳能加热传热系统，包括固体粒块弹射驱动泵和太阳能塔式采集系统，固体粒块经由固体粒块弹射驱动泵驱动，沿固体粒块上行管道进入到设置在塔式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中，经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块，使得固体粒块温度达到600-1200度，然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中，蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换，从而使固体粒块的温度降到100-400度，低温的固体粒块沿着连接管道进入到装载箱内，再由固体粒块弹射驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中，从而实现利用固体粒块弹射驱动泵驱动，固体粒块在封闭循环管道内进行循环，实现高温的采集和传热、换热、蓄热。
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本发明提供用于固体粒块高温传热弹射驱动传热系统，利用温度为200-1500摄氏度的固体粒块作为传热工作介质，利用固体粒块高温弹射驱动泵作为动力驱动高温固体粒块进行运动，实现热能的传递。所述固体粒块高温弹射驱动泵是通过设置一个弹射腔室，将200-1500摄氏度的高温的固体粒块放置到弹射腔室内，由动力装置驱动弹射板，推动固体粒块运动，离开弹射腔室内，第二部分固体粒块再进入到弹射腔室内，固体粒块在弹射腔室内一次接一次的被驱动，固体粒块分批的被传送，因而称为弹射驱动传输。本发明采用设置温控腔室实现对温度的控制，从而可以保证动力装置在低温下运行，但高温固体粒块可以被传输，以实现温度200-1500摄氏度的传热。
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本发明涉及一种配重材料。本发明公开了天然重晶石用于配重装填及制作配重预制件的方法。本发明的技术方案是,天然重晶石用于配重装填及制作配重预制件,将经过筛选、清洗的重晶石原矿石,加工成各种粒度的重晶石颗粒,根据各种配重要求选择不同粒度的重晶石颗粒及配比,并加入一定量的铁球/块及适量的水泥,即可达到各种配重要求。本发明的有益效果是,成本低廉,无污染,材料加工容易,比重配搭方便,堆积比重大,配重装填平衡,可广泛用于工程机械的配重装填及制作配重预制件。
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本发明的目的是提供一种固体粒块脉动驱动泵，通过设置一个脉动腔室，将固体颗粒放置到脉动腔室内，由动力装置驱动推板，推动固体颗粒运动，离开脉动腔室内，第二部分固体颗粒再进入到脉动腔室内，固体颗粒在脉动腔室内一次接一次的被驱动，固体颗粒分批的被传送，因而称为脉动驱动传输。为了适合于进行高温驱动，在动力装置与脉动腔室之间设置有温控腔室，在温控腔室内设置有温控材料，以降低高温固体粒块的温度，使得动力装置不受高温固体粒块的影响，可以正常工作，连杆设置在温控腔室内，并可以在温控腔室内进行运动，以实现对温度零下100度-1500摄氏度的固体粒块进行驱动。
本发明涉及氧化矿物浮选技术领域，公开了一种适用于超微细粒钛铁矿的分散抑制剂，包括羟基乙叉二膦酸盐、羧甲基纤维素钠和水玻璃，其制备方法包括以下步骤：S1.取所述羟基乙叉二膦酸盐、羧甲基纤维素钠与热水混合并搅拌，在搅拌过程中加入所述水玻璃，得到混合溶液；S2.将所述混合溶液在80～100℃下搅拌反应1～3h，即得；本发明还公开了该分散抑制剂在超微细粒钛铁矿与脉石矿物的浮选分离和分散中的应用；本发明的所述分散抑制剂应用于超微细粒钛铁矿体系的浮选分离时，能够分散矿泥、活化钛铁矿及辅助抑制脉石矿物(橄榄石、辉石)，达到了在较小的药剂用量和简单的浮选流程下获得良好的浮选效果，从而显著地提升所得钛精矿的品位和回收率的效果。
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本发明涉及一种冶金产品——铸造用镍钒钛合金生铁及其高镍高钒低钛稀土合金球墨铸铁内燃机曲轴、低镍钒钛稀土合金半球半蠕铸铁车辆制动(离合)元件、中镍钒钛稀土合金蠕墨铸铁内燃机缸体等三种用途。该合金生铁的成分为:C3.3-4.2%,Si0.2-3.6%,Mn0.3-1.0%,P<0.1%,S<0.05%,Ni0.2-3.0%,V0.2-1.5%,Ti0.04-0.6%,余为Fe及总量<0.3%的Cr、Co、Cu等微量元素。其制法为:含镍硫酸渣精矿加钒钛磁铁精矿制成自熔性混合烧结矿,通过钒钛炼铁高炉冶炼而得产品。优点为:原料易得、设备现成、能源消费少、成本低、用途广。
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