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本实用新型公开了一种多功能螺旋重选矿装置，包括倾斜设置的选矿筒、为选矿筒内供料的进料部件、为选矿筒内供水的进水部件、带动选矿筒转动的转动轮以及设于选矿筒内壁上的选矿部件，所述进料部件上设有矿粉进口和矿粉出口，所述进水部件上设有进水口和出水口，倾斜设置的选矿筒的两端分别为高位端和低位端，所述矿粉出口和出水口均位于选矿筒内，且矿粉出口和出水口均位于高位端和低位端之间。其日处理量大，不使用药剂，不排放水，同时还非常的节能；利用该装置对目前污染较大的矿渣进行分离，工艺流程简单，可实现绿色选矿，能够有效替代目前市场上的摇床、螺旋溜槽等设备。
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本发明公开了一种产出高端化工级铬铁矿精矿的选矿工艺，该工艺利用磁重联合工艺结合阶磨阶选的方法实现对高品位铬铁矿的选别，主要步骤包括：a.原矿经棒磨机粗磨后，进行强磁抛尾；b.强磁粗精矿矿浆质量浓度浓缩至50％～60％；c.浓缩后的矿浆经艾萨磨机细磨后，进行两次强磁精选；d.强磁精矿及中矿分别采用云锡摇床进行多次选别后得到最终产品；本发明不仅能获得Cr2O3含量≥60％、杂质SiO2含量≤1.5％的可满足高端化学工业上生产铬化合物要求的高质量铬铁矿精矿，同时保证了铬铁矿回收率，且工艺流程简单、生产成本低，不需要添加化学浮选剂，对环境污染少，具有较高的经济效益和社会效益，值得推广和应用。
本发明提供了一种稀土矿选矿用起泡剂和一种低品位复杂难选的稀土矿选矿工艺，特别涉及一种矿泥含量大、矿物嵌布粒度细、矿物构成复杂、REO品位<3%的低品位稀土矿的常温选矿工艺。本发明的特点是：以REO品位<3%的低品位稀土矿为原料，在矿浆温度10℃~25℃的范围内，首次采用浮选预富集-湿式强磁选提纯的选矿方法，获得高品位和高回收率的稀土精矿。本发明的显著特征是：浮选矿浆温度适用范围广，无需加温，工艺流程短，能显著提高低品位复杂稀土矿的回收率。
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本发明涉及选矿领域，是一种螺旋溜槽选矿装置及选矿方法，所述选矿装置包括螺旋溜槽的主体，还包括清洗装置，清洗装置包括水箱、高压水泵、主水管、分水管和喷头，分水管共同连接于主水管的一端，主水管的另一端连接高压水泵的出水端，高压水泵的进水端与水箱连通，喷头设置在螺旋槽内侧，喷头设置在螺旋槽顶部至距离顶部2/3区域内，每层喷头与独立的分水管连接，与每层喷头连接的分水管上均设置有阀门，通过阀门控制每层喷头开闭和水压；通过阀门控制开启螺旋槽一定区域内的喷头，通过高压水泵和阀门控制喷头出水水压，在进行冲洗的区域内将发生包裹的矿粒剥离，使矿浆在螺旋槽未进行冲洗的区域内进行螺旋分选，提高精矿质量，同时避免精矿浪费。
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本发明公开了一种多功能螺旋重选矿装置，包括倾斜设置的选矿筒、为选矿筒内供料的进料部件、为选矿筒内供水的进水部件、带动选矿筒转动的转动轮以及设于选矿筒内壁上的选矿部件，所述进料部件上设有矿粉进口和矿粉出口，所述进水部件上设有进水口和出水口，倾斜设置的选矿筒的两端分别为高位端和低位端，所述矿粉出口和出水口均位于选矿筒内，且矿粉出口和出水口均位于高位端和低位端之间。本发明还公开了利用上述装置进行选矿的方法。其日处理量大，不使用药剂，不排放水，同时还非常的节能；利用该装置对目前污染较大的矿渣进行分离，工艺流程简单，可实现绿色选矿，能够有效替代目前市场上的摇床、螺旋溜槽等设备。
本发明公开了一种针对含高镁或低镁的钙质或钙硅质磷矿提磷降钙回收镁的选矿方法，先将磷矿经多级预热处理后进行流态化焙烧，得到的磷矿焙烧粉料加水搅拌，消化处理后得到料浆；料浆分离得到底流和溢流，底流经过滤后得到磷精矿和滤液；磷矿含高镁时滤液与溢流合并再进行碳化热解处理以回收镁。本发明还公开了一种选矿系统，包括流态化焙烧系统、尾气净化系统和消化分离系统；流态化焙烧系统包括流态化焙烧分解炉、供料总成、悬浮预热总成、供气总成和燃烧总成；在针对高镁磷矿时还包含碳化热解系统。可以采用该选矿系统对磷矿进行悬浮预热、流态化焙烧分解、消化分离、碳化热解等处理。本发明具有高效、环保、节能、有价金属回收率高等优点。
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