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本实用新型公开了一种新型连续风力离心选矿机,包括分离室,进料通道和出料通道,所述分离室内设置有由驱动机构带动旋转的离心料斗,进料通道的出料口位于离心料斗内,所述分离室上设置有对离心分离后的物料进行风选的风选机构,出料通道包括多个设置在分离室底部的出料口。本实用新型将风力选矿和离心选矿结合在一起,实现了连续选矿,解决了现有风力选矿机处理能力小、选矿精度低的问题。
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本发明公开了一种回收微细粒级钛铁矿选矿方法，属于矿物加工技术领域，包括以下步骤：S1.对原矿进行“一粗一扫一精”磁选预富集作业，最终得到入浮物料及磁选尾矿；S2.入浮物料采用“一粗一扫五精一精扫”的剪切‑絮凝浮选工艺流程；S3对精Ⅱ‑精Ⅴ产生的浮选中矿采用集中处理的方式，采用“一粗两扫”的剪切‑絮凝浮选工艺流程；通过以上磁选预富集作业及浮选工艺流程，最终可获得TiO2品位为48％以上，浮选作业回收率为82％以上的钛精矿；本发明的选矿方法可以有效解决微细粒级钛铁矿难以回收的问题，并且工艺结构简单且有效。
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本发明涉及一种稀土、萤石和重晶石共伴生矿的选矿工艺，属于选矿领域；本发明的创新点在于稀土浮选时捕收剂Ⅰ的使用和萤石、重晶石浮选分离时抑制剂Ⅲ的使用；本发明提供的一种稀土、萤石和重晶石共伴生矿的选矿工艺应用时浮选分离效果好，流程短，分选效率高，有效的提高了含稀土、萤石、重晶石共伴生矿的综合利用技术，具有较好的社会效益、经济效益。
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本发明公开了一种适用于粘土钒矿的加药擦洗-磁选选矿富集方法，其步骤如下：⑴原矿破碎和筛分；⑵一段加药擦洗作业；⑶矿浆筛分和一段分级作业：得到含钒较低的一段细粒级尾矿和钒含量较高的一段钒精矿；⑷粗粒级尾矿磨矿作业；⑸二段加药擦洗作业；⑹二段分级作业；得到含钒较低的二段尾矿和钒含量较高的二段钒精矿；⑺磁选作业；将所述的二段尾矿进行强磁选作业，得到含钒较高的磁选钒精矿和磁选尾矿；将一段钒精矿、二段钒精矿和磁选钒精矿合并，得到总的钒精矿产品。本发明可以全面回收赋存于粘土矿物、云母类矿物、褐铁矿等铁矿物中的钒，钒的选矿总回收率达到80％以上，与现有的两段加药擦洗技术相比钒的选矿总回收率可提高5～11％。
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一种选矿捕收剂及其使用方法，涉及一种用于金属氧化矿物，特别是钛铁矿、氧化铁矿等矿物的选矿捕收剂及其使用方法。其特征在于它的重量组分包括：油酸60%~70%、氧化石蜡皂20%~40%、脂肪酸10~30%。其使用过程是将油酸、氧化石蜡皂、脂肪酸按比例混合均匀，再加入水搅匀、加热，再加入氢氧化钠皂化成膏状后，作为捕收剂使用。本发明的一种选矿捕收剂，具有高活性、高分散性和高选择性的选矿捕收剂，特别适合于作为金属氧化物矿，特别是钛铁矿、氧化铁矿等矿物的选矿捕收剂。
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本发明公布一种从稀土选矿尾矿中综合回收锶矿物的选矿方法，含天青石和菱锶矿的稀土尾矿的选矿方法。本发明的选矿方法包括以下步骤：(1)利用重选将稀土尾矿中的重矿物选出，得到重选精矿；(2)利用强磁选将步骤(1)中重选精矿的稀土和铁等磁性矿物磁出，得到天青石精矿；(3)利用浮选将步骤(1)中重选尾矿中的菱锶矿矿物浮出，得到菱锶矿精矿。本发明的有益效果是：能显著回收稀土选矿尾矿中的锶矿物，提高资源的综合利用价值并大幅降低尾矿的排放量。
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一种氧化锂矿物选矿捕收剂及其使用方法，特别是一种用于金属氧化锂矿物选矿的捕收剂及其制备方法。其特征在于它的重量组分包括氧化石蜡皂40%~55%、磺化皂40%~55%、环烷酸10%~20%、活性剂3%~6%。本发明的一种氧化锂矿物选矿捕收剂，捕收剂选择性好，可获得比原捕收剂更高的精矿品位；相对耐低温，可以不加热矿浆使用，在矿浆温度11~15℃使用时，指标与原捕收剂相比，回收率提高约6.5%，说明了其耐低温的特点。可大大降低选矿成本；对泥化程度较高的原矿具有更广泛的适应性。
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本实用新型公开了一种多功能螺旋重选矿装置，包括倾斜设置的选矿筒、为选矿筒内供料的进料部件、为选矿筒内供水的进水部件、带动选矿筒转动的转动轮以及设于选矿筒内壁上的选矿部件，所述进料部件上设有矿粉进口和矿粉出口，所述进水部件上设有进水口和出水口，倾斜设置的选矿筒的两端分别为高位端和低位端，所述矿粉出口和出水口均位于选矿筒内，且矿粉出口和出水口均位于高位端和低位端之间。其日处理量大，不使用药剂，不排放水，同时还非常的节能；利用该装置对目前污染较大的矿渣进行分离，工艺流程简单，可实现绿色选矿，能够有效替代目前市场上的摇床、螺旋溜槽等设备。
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本发明公开了一种产出高端化工级铬铁矿精矿的选矿工艺，该工艺利用磁重联合工艺结合阶磨阶选的方法实现对高品位铬铁矿的选别，主要步骤包括：a.原矿经棒磨机粗磨后，进行强磁抛尾；b.强磁粗精矿矿浆质量浓度浓缩至50％～60％；c.浓缩后的矿浆经艾萨磨机细磨后，进行两次强磁精选；d.强磁精矿及中矿分别采用云锡摇床进行多次选别后得到最终产品；本发明不仅能获得Cr2O3含量≥60％、杂质SiO2含量≤1.5％的可满足高端化学工业上生产铬化合物要求的高质量铬铁矿精矿，同时保证了铬铁矿回收率，且工艺流程简单、生产成本低，不需要添加化学浮选剂，对环境污染少，具有较高的经济效益和社会效益，值得推广和应用。
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本发明提供了一种稀土矿选矿用起泡剂和一种低品位复杂难选的稀土矿选矿工艺，特别涉及一种矿泥含量大、矿物嵌布粒度细、矿物构成复杂、REO品位<3%的低品位稀土矿的常温选矿工艺。本发明的特点是：以REO品位<3%的低品位稀土矿为原料，在矿浆温度10℃~25℃的范围内，首次采用浮选预富集-湿式强磁选提纯的选矿方法，获得高品位和高回收率的稀土精矿。本发明的显著特征是：浮选矿浆温度适用范围广，无需加温，工艺流程短，能显著提高低品位复杂稀土矿的回收率。
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本发明涉及选矿领域，是一种螺旋溜槽选矿装置及选矿方法，所述选矿装置包括螺旋溜槽的主体，还包括清洗装置，清洗装置包括水箱、高压水泵、主水管、分水管和喷头，分水管共同连接于主水管的一端，主水管的另一端连接高压水泵的出水端，高压水泵的进水端与水箱连通，喷头设置在螺旋槽内侧，喷头设置在螺旋槽顶部至距离顶部2/3区域内，每层喷头与独立的分水管连接，与每层喷头连接的分水管上均设置有阀门，通过阀门控制每层喷头开闭和水压；通过阀门控制开启螺旋槽一定区域内的喷头，通过高压水泵和阀门控制喷头出水水压，在进行冲洗的区域内将发生包裹的矿粒剥离，使矿浆在螺旋槽未进行冲洗的区域内进行螺旋分选，提高精矿质量，同时避免精矿浪费。
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本发明公开了一种多功能螺旋重选矿装置，包括倾斜设置的选矿筒、为选矿筒内供料的进料部件、为选矿筒内供水的进水部件、带动选矿筒转动的转动轮以及设于选矿筒内壁上的选矿部件，所述进料部件上设有矿粉进口和矿粉出口，所述进水部件上设有进水口和出水口，倾斜设置的选矿筒的两端分别为高位端和低位端，所述矿粉出口和出水口均位于选矿筒内，且矿粉出口和出水口均位于高位端和低位端之间。本发明还公开了利用上述装置进行选矿的方法。其日处理量大，不使用药剂，不排放水，同时还非常的节能；利用该装置对目前污染较大的矿渣进行分离，工艺流程简单，可实现绿色选矿，能够有效替代目前市场上的摇床、螺旋溜槽等设备。
本发明公开了一种针对含高镁或低镁的钙质或钙硅质磷矿提磷降钙回收镁的选矿方法，先将磷矿经多级预热处理后进行流态化焙烧，得到的磷矿焙烧粉料加水搅拌，消化处理后得到料浆；料浆分离得到底流和溢流，底流经过滤后得到磷精矿和滤液；磷矿含高镁时滤液与溢流合并再进行碳化热解处理以回收镁。本发明还公开了一种选矿系统，包括流态化焙烧系统、尾气净化系统和消化分离系统；流态化焙烧系统包括流态化焙烧分解炉、供料总成、悬浮预热总成、供气总成和燃烧总成；在针对高镁磷矿时还包含碳化热解系统。可以采用该选矿系统对磷矿进行悬浮预热、流态化焙烧分解、消化分离、碳化热解等处理。本发明具有高效、环保、节能、有价金属回收率高等优点。
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铅锌萤石矿的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.磨矿：对所述铅锌萤石矿进行磨矿，得到粒度-0.074mm的矿物含量为75～80wt％的入浮矿物；S2.铅矿浮选：从所述入浮矿物中浮选铅矿，得到铅精矿和脱铅尾矿；
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