本实用新型公开了一种偏心卸料式滚筒磁选机,涉及矿物磁选技术领域。本实用新型包括机架,机架上支承有可转动的外滚筒组件和磁滚筒组件,磁滚筒组件同心的布置在外滚筒组件内,其特征在于,机架与磁滚筒组件之间设置有偏心调节装置,偏心调节装置带动磁滚筒组件进行偏离或靠近外滚筒组件轴心的运动,使外滚筒组件的部分工作面在排矿状态与选矿状态之间转换。该磁选机通过偏心调节装置使磁滚筒组件与外滚筒组件周期性的进行同心配合及偏心配合,可连续选矿和间歇排矿,扩大选矿区域,降低外滚筒组件磨损,避免发生堆积。
本发明为从细粒铁泥含量重的稀土尾矿回收稀土矿物的方法,解决铁含量高、泥含量重、稀土矿物粒度分布不均的氟碳铈型稀土矿容易过磨、铁和泥影响稀土精矿品位、回收率,选矿成本较高的问题。具体过程为稀土尾矿—预先筛分分级(d=0.25mm)—大于+0.25mm磨至?0.25mm并与预先分级?0.25mm产品合并—二次旋流器分级(d=0.038mm)—0.25mm~0.038mm产品棒介质高梯度磁选?摇床重选联合工艺回收粗粒稀土矿—小于0.038mm产品1.5mm网状介质高梯度磁选—重选尾矿再磨至?200目占75%与小于0.038mm磁选精矿合并浮选回收稀土矿。适用于铁含量高、泥含量重、稀土矿物粒度分布不均的氟碳铈型稀土矿选矿生产。
本发明涉及异性石选矿技术领域,公开了从异性石中回收稀土的方法,包括以下步骤:S1.对原矿进行破碎和筛分,得到待分离矿石以及第一尾矿;S2.对所述待分离矿石进行色选,得到色选精矿以及第二尾矿;S3.对所述色选精矿进行磨矿,得到矿浆;S4.对所述矿浆进行磁选,得到含稀土的异性石精矿,以及第三尾矿;S5.对所述含稀土的异性石精矿进行浸出,得到稀土浸出液以及浸渣;本发明将色选+磁选联合工艺应用于异性石选矿,实现了低品位含稀土异性石矿的选别,为异性石转变为具有经济价值的矿物提供了技术前提;同时,本发明的浸出率可达97.3%,同时整个工艺流程中3处抛尾的稀土总损失率低于40%,达到了选矿效率高、磁选矿石量小、能耗低和环境友好的效果。
本发明公开了一种极贫风化原生钛铁矿的高效回收工艺,提供一种新开发的高效、绿色、低成本的回收钛铁矿工艺,具体包括前处理、预富集和高效分离三个步骤。前处理是将矿石破碎至适宜粒级,然后采用重磁拉选矿机进行湿式抛尾,得到抛尾精矿和抛尾尾矿;预富集是将抛尾精矿进行细磨,然后采用螺旋溜槽进行富集,得到螺旋精矿和螺旋尾矿;高效分离是将螺旋精矿进行干燥处理,然后采用联合铁钛分选机进行分离,得到铁精矿、钛精矿和选钛尾矿。本发明的有益效果:处理单位矿石的耗水量很少,特别适应于干旱缺水地区;无选矿药剂添加,绿色无污染;工艺流程简单高效,生产成本低廉,符合国家提倡的绿色低碳循环发展政策。
一种磷矿反浮选工艺包括以下步骤:先将浓硫酸直接加入选矿厂生产的磷精矿中,使浓硫酸和磷精矿反应生成磷酸,然后将磷酸和未反应完的硫酸即硫磷混酸共同作为原矿中磷矿物的抑制剂,最后使未反应完的磷精矿和硫磷混酸一起进入反浮选工艺中又得到磷精矿产品。本发明将磷酸和未反应完的硫酸(混酸)共同作为磷矿物的抑制剂,未反应完的磷精矿产品(指的是硫酸与选矿厂生产的磷精矿产品进行反应生成磷酸后未反应完的磷精矿产品)和硫磷混酸再一起进入反浮选工艺中又可以得到磷精矿产品。本发明工艺在不增加成本的条件下采用选矿厂现有设备和原材料进行组合抑制剂制备加工,在降低药剂用量、不堵塞工艺管道的前提下,可以获得到更好的选矿指标。
本发明公开了一种适用于原生及次生矿泥的矿泥分散剂制备方法,由丙烯磺酸钠、顺丁烯二酸酐、丙烯酸三种聚合单体,在巯基乙酸—过硫酸铵氧化还原引发体系下,在水溶液中进行自由基聚合反应,通过较大的引发剂用量、较高的反应温度、和加入分子量调节剂异丙醇来控制聚合物的分子量,得到低分子量的三元共聚物水溶液。反应完成后,用液体工业烧碱中和至PH=6~8,得到矿泥分散剂。采用本方法制备的矿泥分散剂对各种金属、非金属矿选矿过程中的原生及次生矿泥的具有很好的分散效果,可有效消除或减少矿泥对目的矿物选矿富集和分离的影响,改善选矿富集和分离的效率,提高目的矿物的精矿质量和回收率,也可用于石油开采、钻探过程中对矿泥的分散。
本实用新型公开了一种螺旋式磁选机,包括机座、进料口、选矿腔和尾矿出口管,所述选矿腔的顶端连接一机座,选矿腔上部的一侧设有进料口,上部的另一侧设有冲水装置,所述选矿腔的中下部的一侧设有冲水装置,选矿腔的下部的一侧设有尾矿出口管,下端则连接在机座上,选矿腔内部设有一旋转轴,所述旋转轴的上端固定连接在机座的轴承座上,旋转轴上缠绕有螺旋U形槽。本实用新型的螺旋式磁选机,结构简单紧凑、占地面积小,主要解决现有磁选机中对一些弱磁性的矿粒回收率低,精矿品位低的问题,提高选矿效率。
本发明提供了一种用于磁黄铁矿浮选的抑制剂,包括碳酸钠、焦亚硫酸钠和三乙烯四胺,可高效选择性抑制矿浆中的磁黄铁矿,同时对镍黄铁矿、黄铜矿的浮选基本无影响,特别适用于磁黄铁矿含量高、铜镍品位低的难选矿石的浮选分离;本发明还提供了所述磁黄铁矿抑制剂的制备方法及应用方法,其操作均极为简单方便,具有良好的工业化前景。
本发明提供了一种鲕状赤铁矿的选矿方法,通过在磨矿步骤中添加矿泥分散剂,使矿泥分散剂在磨矿过程中与矿物颗粒混合得非常充分均匀,能够在调浆过程中迅速发挥抑制颗粒聚团的功效,单位用量的矿泥分散剂的分散能力得到充分发挥,矿物颗粒分散效率明显提高,并且能够克服了现有技术中磨矿后需较长时间搅拌才能保障分散效率的缺陷;本发明工艺简单、试剂用量少,流程短,在处理难选鲕状赤铁矿方面具有良好的选别效果,能够提高铁品位和降低元素磷、硅的含量并获得符合冶炼工艺要求的入炉铁矿,使鲕状铁矿这一呆滞资源开发利用变得可行。
本发明为一种用于氧化钛铁混合矿铁钛分离的选矿方法,是将主要矿物为氧化钛铁矿和赤铁矿的砂矿,首先在氧化气氛中快速加热到600‑750℃,然后在悬浮态将物料置于还原气氛中焙烧,所得焙烧产品经水淬冷却、惰性气体保护冷却或还原性气体保护冷却,最后进行弱磁选,即可获得高品质的铁精矿和优质的钛精矿;本发明方法适用于氧化较为严重的钛铁矿和赤铁矿混合原料,具有反应效率高,分离效果好,可有效提高钛精矿产品质量。
本发明属于矿产资源综合利用技术领域,具体涉及一种低品位稀土矿中回收稀土、萤石和重晶石的选矿工艺;包括以下步骤:将低品位稀土矿原矿依次进行碎磨和调浆处理,然后采用混合浮选工艺进行预富集,得到稀土、萤石和重晶石的预富集混合精矿;将预富集混合精矿进行磁选,得到磁选精矿即为稀土精矿,磁选尾矿为萤石和重晶石分离给矿;将磁选尾矿浓缩调浆进行浮选分离,分别获得萤石精矿和重晶石粗精矿;将重晶石粗精矿经过螺旋溜槽重选,制得重晶石精矿和重选尾矿;将萤石精矿和重晶石精矿采用强磁选分选除杂,所得磁选精矿均为稀土精矿,磁选尾矿分别为萤石最终精矿和重晶石最终精矿;本发明通过多点回收稀土矿物,大幅度提高稀土矿物的回收率。
本实用新型公开了一种实验室用擦洗选矿设备,包括擦洗槽、折流板、上叶轮、下叶轮、盖板、搅拌轴、驱动装置和机座,所述的擦洗槽为圆筒形,折流板位于所述擦洗槽内,折流板上开有若干个圆形孔洞,盖板盖于所述擦洗槽上,所述搅拌轴的一端安装所述上叶轮和下叶轮并位于所述擦洗槽内,搅拌轴的另一端穿过所述盖板并与所述驱动装置连接,所述擦洗槽和驱动装置均安装于所述机座上。本实用新型结构简单,体积小巧,具有矿浆紊流度好、擦洗效率高、操作及维修方便等特点。
本发明提供一种锂矿石回收无尾化选矿方法;包括以下步骤:将锂矿石原矿依次进行碎磨和调浆处理,然后采用优先浮选工艺进行锂云母预富集,得到锂云母粗精矿;将锂云母粗精矿进行空白精选,得到浮选精矿即为锂云母精矿,浮选尾矿为长石和石英分离给矿;将优先浮选的尾矿磨矿调浆后进行浮选分离,分别获得锂辉石粗精矿和长石石英分离的给矿;将锂辉石粗精矿进行弱磁选除铁后进行强磁选和螺旋溜槽重选,制得锂辉石精矿和铌钽铁矿物;将长石和石英采用浮选分离,得到长石精矿和石英精矿。本发明通过优先浮选锂云母,锂辉石粗精矿除铁并选别富集铌钽矿物,石英长石分离,大幅度提高锂矿石的综合利用率。
本实用新型公开了一种一体式全自动化选矿机组,包括依次设置的进料机构、破碎机、第一传送带、振动筛、第二传送带、第三传送带、搅拌装置、回转煅烧窑、降温机构、磁选设备;所述进料机构为漏斗,破碎机位于漏斗出口正下方,第一传送带的进口与破碎机的出口连接,振动筛位于第一传送带的出口正下方,第二传送带的进口位于振动筛的出口正下方,第三传送带的进口与振动筛活动连接,出口连接至破碎机的进口,搅拌装置位于第二传送带的出口的正下方,回转煅烧窑的进口位于搅拌装置上方,在第二传送带正上方还设有还原剂注射装置。本实用新型一体化的设计,新增的搅拌装置可实现物料和还原剂的充分混合,滑动支撑装置实现装置的智能化。
本发明属于矿产资源综合利用技术领域,具体涉及一种从钒钛磁铁矿中回收磷和稀土的选矿工艺,具体方案是:将钒钛磁铁矿原矿进行物料准备,然后进行浮选选硫、弱磁选铁、强磁选钛、选钛尾矿脱泥处理后,再对脱泥产品进行磷、稀土混合浮选,浮选精矿再经强磁选后所得的非磁性产品即为磷精矿,磁性产品经酸浸—浮选或磁选后获得稀土精矿,酸浸溶液为含少量稀土和磷的混合溶液,可进一步分离利用;本发明适合用于钒钛磁铁矿中的伴生稀土和磷等有价元素的回收,具有方法简单、成本低、回收效果好等众多优点,还具有良好的经济效益和环境效益。
本发明提供一种适用于辉钼矿浮选尾矿中伴生白钨矿的选矿富集方法,该方法包括:a、弱磁选和强磁选,b、非磁性矿浆物料粒级分级,c、重选,d、中矿再磨e、再分级重选等几个步骤,得到高品位高回收率的白钨精矿产品,使铜钼多金属混合共生矿中伴生的低品位白钨矿资源得到有效的综合回收利用。本发明方法,可较广泛地应用于共伴生低品位白钨矿资源的回收利用领域。
本发明提供一种钪矿原生矿的选矿富集方法,该方法包括:破碎、磨矿、弱磁选,强磁粗选和扫选、精矿再磨、强磁精选等几个步骤,对采用本发明方法得到的钪精矿进行湿法冶金提钪,能使该类型钪矿资源成为可开发利用的资源,可有效提高湿法提钪的生产效率,并能显著降低湿法提钪所需酸碱等各种辅助材料的消耗和生产成本,减少了湿法提钪工艺对环境的污染。同时,产生的尾矿可在建材、化工、陶瓷、玻璃等行业得到回收利用,提高该资源的综合回收利用价值,减小因尾矿堆存所产生的生态及环保影响。
本发明属于矿产资源综合利用技术领域,具体涉及一种从磷含量极低的钒钛磁铁矿尾矿中回收磷的选矿方法,具体方案是:将磷含量极低的钒钛磁铁矿尾矿进行进一步磨矿、选硫、选铁、选钛后,再利用强磁选工艺除去部分弱磁性矿物,所得非磁性产品经脱泥、浮选后获得高质量的磷精矿;本发明适用于磷含量极低的钒钛磁铁矿尾矿,可以较好的回收尾矿中磷矿物,具有成本低、综合回收效果好的优势,具有良好的经济效益。
本发明公开了一种矿山轨道式矿选设备及其选矿方法,该设备包括:初选设备、原料输送皮带机、精选设备、承载平台,承载平台带有行进机构,能够带着其上部安装的设备进行移动;矿山轨道式矿选设备还包括转送废料设备,转送废料设备也安装在承载平台上,用于将精选设备中出来的废料进行转运,并且将废料堆积在废料场上,本发明实现了原采原填,减小因采矿的水土流失对生态系统的破坏,并到达节能减排的目的,能在不增加额外场地的条件下,增大选矿设备作业面积,扩展废料堆放空间,充分利用矿选设备的两侧空间。
本发明涉及一种自动化控制选矿用短锥旋流器,利用重力物理法选矿的设备。适用于矿石密度与脉石密度差大于2的矿石的分选,尤其是适用于金矿与铂系金属矿分选;金矿与铂系金属尾矿再选;煤泥的分选。为了克服现有技术中短锥旋流器分选给矿浓度与给矿压力不稳定,造成短锥旋流器分选过程较难控制,分选指标波动较大,无法工业应用的缺陷。采用密度传感器自动化调整矿浆浓度,矿浆流量传感器与压力传感器和工业电脑自动化控制短锥旋流器分选过程,液位传感器控制起停的系统,从而快速高效稳定的完成短锥旋流器分选过程。
本发明公开了一种从自然界铁矿脉石,或含铁工 业废渣中选出入炉铁矿的选矿方法,以克服现有选矿工艺不能 有效地、低成本地、无污染地脱除铁矿中较高的有害元素的不 足。其工艺流程为:将铁矿和/或含铁工业废渣经过破碎和/或 细磨后进行筛分,与水混合形成矿浆然后搅拌漂洗分层,脱去 上部轻质杂质,沉积质重的铁矿粒,在水冲作用下滤渣。本发 明可脱除铁矿中≥50~60%的砷,≥60~70%的铜,≥70~ 75%的硫,≥75~85%的磷。对带磁性的Fe3O4其TFe回收率和提高TPe品位同磁选法相当,对不带磁性的Fe2O3可提高含TFe品位11~21%,TFe回收率为66~76%。
本实用新型公开了一种脱水效果好的有色金属选矿用尾矿干排系统,包括壳体,所述壳体为倾斜设置,所述壳体的底部螺栓连接有安装板,所述壳体的内部活动连接有齿耙链,所述壳体的一侧固定连接有驱动电机,所述驱动电机驱动连接齿耙链,所述壳体上螺栓连接有风干箱,所述风干箱上端嵌入连接有加热板,本实用新型涉及尾矿干排技术领域。该脱水效果好的有色金属选矿用尾矿干排系统,解决了除水效果不佳,物料的含水量较高,不利后续处理的问题。
本发明涉及一种自动化控制选矿用短锥旋流器,利用重力与磁力物理法选矿的设备。适用于磁性矿石的分选,尤其是适用于微细颗粒磁性矿物尾矿再选;含磁性矿物多金属矿;含磁性矿物多金属矿尾矿再选。为了克服现有技术中短锥旋流器分选过程较难控制与现有的磁选设备无法高效分选回收微细颗粒磁性矿物的缺陷。采用密度传感器自动化调整矿浆浓度,矿浆流量传感器与压力传感器和工业电脑自动化控制短锥旋流器分选过程,液位传感器控制起停的系统,采用磁力与重力的复合力场作用高效稳定的完成微细颗粒磁性矿物分选回收。由自动化控制矿浆密度调浆桶、短锥旋流器工作压力自动化控制装置、永磁磁力装置、自动化控制起停装置构成。
本发明涉及一种细粒难选矿的选择性解离强化分选方法,包括如下步骤:1)利用球磨机或棒磨机对原矿石进行粗磨;2)预先分级出粒度为‑0.15mm的产品进入砂磨操作;3)采用砂磨机砂磨得到含量达90%以上的粒级为‑0.074mm的产品;砂磨机内各介质的粒级占比按质量比计为2.0mm:2.5mm:3.0mm:4.0mm:5.0mm=2~3:2~3:1~2:1~2:0~1.5;4)砂磨处理后的产品进行分选,得到精矿。本发明的选矿方法达到了选择性解离的效果,实现了磨矿产品的窄级别分布,有利于提高有用矿物的单体解离度,强化矿物的分选作用,并且大幅度降低了能耗。
本发明公开了一种电磁选矿机硅钢磁芯的制备工艺,包括钢水预处理,在转炉对硅钢的冶炼以及炉外精炼硅钢,将温度和拉速控制适宜后的连铸工序,然后对制造处的硅钢铸坯进行热轧、酸洗、冷轧以及退火工序,退火采用惰性气体保护,长时间保温直至自然冷却;本发明通过对其组分和工序步骤的严格控制,不仅使得电磁选矿机的磁选性能大大提高,还使得制备的硅钢材料兼具了良好硬度、强度和电磁性能,满足了硅钢日益所需是使用要求,扩大了硅钢的使用范围,解决了现有技术中硅钢在硬度、强度和电磁性能上出现的使用局限性问题。
本发明公开了一种铜尾矿中重金属的物理选矿脱除方法,涉及矿山生态环境和尾矿资源化再利用领域。本发明采用“浮选‑磁选‑重选”的物理选矿工艺,通过磨矿、硫化矿混合浮选、铜硫分离浮选、弱磁选、强磁选、重选等步骤,在有效脱除铜尾矿中各种重金属的同时,可以综合回收二次资源产出铜品位13%以上的铜精矿、含钴大于0.35%含硫48%以上的硫钴精矿、铁品位60%以上的铁精矿,含有大量云母矿物的弱磁性强磁选精矿可作为分选回收云母的原料。所采用的工艺方法简单易行、成本低、不会产生二次污染,在实现无害化处理铜尾矿的同时,可以使铜尾矿实现二次资源的合理综合回收利用,提高矿山企业处置利用尾矿的经济效益。
本发明提供了一种用于超细粒级低品位赤褐铁矿强磁选回收的选矿工艺,该工艺包括如下步骤:1)将经弱磁选后的赤褐铁矿尾矿进行磨矿至粒径为-1250目的矿物达到95%以上;2)向步骤1)所得物加入分散剂并进行充分强烈搅拌;3)向步骤2)所得物加入絮凝剂并进行搅拌,絮凝剂的加入量为100-400g/吨?矿物;所述絮凝剂按重量份计由以下组分构成:3份腐植酸钠、1份阴离子聚丙烯酰胺、20-80份水;4)对步骤3)所得物进行强磁选,得到铁精矿。本发明适用于具有铁矿物含量低、嵌布粒度极细特点的超细粒级低品位赤褐铁矿的选矿工作,所得铁的回收率高,可获得优质的铁精矿;在本发明工艺中,絮凝剂的使用量小。
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