本发明公开了一种湿式催化氧化催化剂制备方法,所述的制备方法包括以下步骤:1.将具有湿式催化氧化催化剂活性组分的天然矿石经过选矿分离富集后得到天然矿物精矿;2.将步骤1所得的精矿经过洗涤、过滤步骤,放入干燥箱中,在50-100℃条件下干燥;3.将步骤2所得经干燥后的精矿放入焙烧装置中,在400-700℃的温度下焙烧2-5小时;4.待焙烧后的精矿冷却后从焙烧装置中取出,经研磨,即得湿式催化氧化催化剂。本发明直接采用天然矿石分离富集所得精矿经简单处理后所得催化剂,相较于以往的载体+活性组分的湿式催化氧化催化剂制备模式,开创了一种新的思维模式。催化剂的制备方法方便简单,经济上优势明显,对水中的有机物的处理效果明显。
本发明公开了一种稀有金属矿伴生铌钽的有效回收工艺,方法步骤如下,步骤1.磨矿;步骤2.脱矿泥云母作业;步骤3.尼尔森选矿机重选;步骤4.弱磁选;步骤5.高梯度磁选;步骤6.摇床重选;步骤7.酸溶,得到铌钽精矿与酸溶物。与现有技术相比,本发明针对现有技术在稀有金属锂辉石矿中伴生铌钽矿物综合回收方面存在的不足,提供一种设备数量少、设备规格小、能耗低、占地面积小、流程单一、管理简单、过程稳定、铌钽回收指标高的选冶回收工艺。
本发明涉及一种包头稀土精矿提取稀土的清洁化生产工艺。本发明按以下步骤进行:首先将包头稀土精矿经化学选矿,除去钙、铁并烘干;然后和氢氧化钠与碳酸钠按2~3:1重量比组成的混合碱,按矿碱比为1:0.2~0.3混匀,经500~550℃焙烧1~2小时;再经水洗除去氟、磷;再用盐酸优浸三价稀土,制得少铈氯化稀土供萃取工段,同时制得富铈矿;再将富铈矿用工业盐酸,在还原剂存在的条件下,溶解并除杂生产氯化铈溶液,经碳酸氢铵沉淀,灼烧制得氧化铈。包头稀土矿经本发明方法处理,除氟、磷效果好;解决和避免了“浓硫酸法”、“烧碱法”产生的“三废”量大,解决了钙、磷、酸溶渣和铁钍渣的综合回收,有利于资源的综合利用。
本发明属于选矿技术领域,具体涉及一种超微细粒钛铁矿预富集的系统和方法,所述方法包括以下步骤:S1、强磁选粗选:将所述超微细粒钛铁矿在0.8‑1.2T的磁场强度下进行强磁选粗选,得到精矿和粗选尾矿;S2、强磁选扫选:将所述粗选尾矿在1.1‑1.5T的磁场强度下进行强磁选扫选,得到精矿和尾矿。步骤S1和步骤S2得到精矿作为最终强磁选精矿,步骤S2得到尾矿作为最终强磁选尾矿。本发明可以抛除约45%的尾矿,使浮选入浮物料的TiO2品位提升6个百分点,TiO2回收率70‑80%,具有富集比高,操作流程简单的特点。
本发明公开了一种锂铌钽多金属资源全泥浮选共富集回收方法,该方法包括原矿加入选矿药剂磨矿、不脱泥调节矿浆的pH值、添加抑制剂、活化剂、捕收剂等,通过浮选,实现该多金属矿中锂铌钽资源的高效共富集,为后续锂、铌钽分离创造有利条件,为“浮选锂铌钽‑强磁‑重选”工艺全流程高效回收锂、铌钽资源奠定坚实的基础;本发明特别适用于矿石脱泥难度大,选厂常年温度较低,伴生的铌钽矿物品位低的锂多金属资源的综合富集回收;采用该方法能有效浮选共富集锂、铌钽资源,实现锂铌钽多金属资源综合高效回收;该工艺技术先进、简单、合理,原矿磨矿细度要求不高,且采用不脱泥浮选,运行成本低,综合回收率高,具有良好的工业前景。
本发明涉及硫钴矿浮选技术领域,具体是一种硫钴矿的浮选分离药剂制度,包括调整剂、起泡剂、钴捕收剂以及用于低钴硫化物和铝硅酸盐脉石矿物的抑制剂;其中,所述钴捕收剂包括乙基黄药、叔十二硫醇和二乙基二硫代氨基甲酸钠,所述抑制剂包括氢氧化钠、硫代硫酸钠和巯基乙酸钠,所述起泡剂包括甲基卡必醇;本发明还公开了该浮选分离药剂制度在硫钴矿,尤其是钛铁矿浮选脱硫工序中得到的硫钴粗精矿的选矿富集中的应用;本发明克服了现有技术中针对攀枝花地区钒钛磁铁矿中的硫钴资源无法得到有效回收利用的不足,达到了有效地提高攀枝花矿中硫钴资源的利用率,并有效地分离钴精矿和硫精矿的效果。
本发明提供了一种锂渣的高值化综合利用方法,针对的是锂辉石利用硫酸法提锂后所得矿渣,其包括如下步骤:(1)对所述锂渣进行调浆,搅拌,使得锂渣中硫酸盐矿物处于分散悬浮状态;(2)采用物理选矿方式对步骤(1)所得物进行脱硫处理,得到脱硫料浆和抛尾产出渣,使得脱硫料浆中的渣相的硫含量不高于0.5%;(3)于磁场强度为0.5~2.0T的条件下,对步骤(2)所得脱硫料浆进行磁选,得到磁选料浆和磁选尾渣,使得磁选料浆中的三氧化二铁含量降至不超过0.5%;然后对所得磁选料浆进行浓缩、过滤和烘干,获得玻纤用叶腊石原料。本发明的锂渣处理方法绿色、环保,实现了锂渣的高值化回收利用的跨越,具有显著的经济效益。
水磁选铁精粉机及其使用方法。属于冶金选矿机械和选矿方法。以解决工业硫酸废渣中含铁部分无良好用途,并已造成公害等问题。本发明以磁铁吸引硫酸废渣中的铁质成色;以非磁铁场快速消磁后提取铁质成分的显著效果,实现仅以2%至3%的原料成本,再投入20%至40%的水磁选铁生产费用,达到100%的效果。并可极大地减少空气、环境、地表、地下水等污染。具有新增社会、经济效益,减轻企业和公众公害的明显进步。
本发明公开了一种鼓筒形干式超导开梯度磁分离机,主要由中心恒磁源、可环绕中心恒磁源旋转的转筒、置于转筒上方的矿粉漏斗和置于转筒下方的非磁性物质收集箱及磁性物质收集箱构成。所述中心恒磁源由一液氮温区杜瓦瓶和贴合在杜瓦瓶内表面的高温超导块材贴块组成的有磁区构成。本发明鼓筒形干式超导开梯度磁分离机,在液氮环境(77K)下,可产生2T以上的分选磁场和高磁场梯度,可广泛应用于选矿等方面,具有磁体工作环境温度相对低温超导磁体高、分选区磁场梯度大等优点。?
本发明提供一种石英砂的微生物除铁工艺,属于石英砂的选矿工艺领域。本发明利用黑曲霉素菌对粉碎后的石英砂进行浸出除铁,并对浸出的各个参数进行优化,可以去除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁,使得Fe2O3的去除率在76%以上,精选后石英砂中Fe2O3的品位低达0.006%。
本发明涉及一种用于石油天然气钻井、泥水处理、泥浆处理及物料筛分和输送的智能型自适应可变参数振动筛。它能实现振动筛自动控制和参数合理匹配调整。其技术方案是:在泥浆循环管道上,安装有泥浆流量计、粘度计、温度计及岩屑粒度计的传感器组及相应的中间转换放大器,再将其与控件化虚拟式信号分析仪相连接;在振动筛的出口处再次安装泥浆流量计等传感器组及相应的中间转换放大器,再将其与信号分析仪相连接;在振动筛筛箱上安装有传感器组及中间转换放大器,再将其与信号分析仪连接;分析仪与执行机构、运作机构及振动筛连接。本发明通过执行机构及时自动控制振动筛的激振部件,将振动筛的运转工作调整在最佳状态,可用于选矿、化工等领域。
本发明公开了一种矿山用盘式磁选机及其自动控制系统,属于矿山机械领域。本发明的矿山用盘式磁选机,包括输送皮带,所述输送皮带的进料端上方设有给矿圆筒,所述给矿圆筒上设有给料斗;所述输送皮带的出料端下方设有集料槽;所述输送皮带的上方设有多个感应圆盘,所述输送皮带的上、下皮带之间设有若干电磁铁组。本发明的矿山用盘式磁选机,主要解决粒径在2-3mm以下的弱磁性矿物或稀有金属矿石不易被筛选的技术问题,可有效地将磁性矿石与非磁选矿石进行分选,确保矿物磁选精度;可自动化地监控整个磁选过程,使得操作极为简便,使用便捷,适合推广应用。
本发明公开了一种干式磁选机,包括输送带、皮带秤、磁化轮、充气振动斜槽和磁系,所述输送带上有进料管,所述输送带分为平行段和倾斜段,皮带秤设在靠近进料管处的平行段输送带下方,磁化轮设于平行段输送带转向倾斜段的转角处内侧,磁系设于倾斜段输送带的内侧,充气振动斜槽设于倾斜段输送带的外部,在平行段输送带转向倾斜段的转角处设有第一抛尾口,在倾斜段输送带处设第二抛尾口,在倾斜段输送带的尾部设精矿口。本干式磁选机由于采用带振动的充气斜槽,能使物料充分翻动剥离,能快速进行选取、处理量大。本干式磁选机进行磁性物料的选取可以使抛尾量在50%以上,选别效率可达到90%,能耗相比传统的选矿方式降低50%。
本发明涉及选矿领域中的矿物浮选技术,具体涉及一种用于含铜废石浮选的分散抑制剂及其制备方法和应用,该分散抑制剂由如下重量份的成分组成:羧甲基纤维素1份,六偏磷酸钠2份,水不小于17份;本发明针对矿泥含量重、铜含量低、脉石含量大的特点,特别适用于含铜废石的选矿试验中,不仅对矿泥分散效果好,并对其他脉石的抑制作用效果好,同时却对铜矿物的抑制作用微弱,特别适合铜废石的浮选工艺;与现有技术指标相比,铜回收率相近时,铜精矿中铜品位提高了9.17%,同时该组合药剂具有对人体、环境的不利影响小,成本相对较低的优点,具有市场推广价值。
本发明涉及胶磷矿选矿技术领域,公开了一种中低品位混合型胶磷矿浮选分离药剂制度及其应用,所述浮选分离药剂制度包括抑制剂和捕收剂;按重量份计,所述抑制剂包括三聚磷酸钠4~6份、六偏磷酸盐2~3份和磷酸2~3份,所述捕收剂包括植物油脂酸钠4~5份和十二烷基磷酸酯1份;所述捕收剂的制备方法,是将NaOH溶液加入植物油脂和十二烷基磷酸酯的混合溶液中,经加热反应,即得;所述植物油脂包括棉籽油、米糠油、蓖麻油、玉米油和豆油中的至少一种;本发明通过在所述抑制剂中添加高聚合度的磷酸盐类,增加了所述抑制剂对浮选矿浆中磷灰石矿物的选择性抑制作用,使所述捕收剂分子更有效地吸附在钙镁质矿物表面,达到了有效提高磷灰石矿物的分选性的效果。
本发明公开了一种钒钛磁铁矿石的选钛装置,包括分级装置、螺旋溜槽、超细碎磨矿装置、一段摇床、二段摇床、浮选装置和混合装置;所述一段摇床和二段摇床均为选矿摇床;所述选矿摇床包括设置给水装置和给矿装置的床面、支撑床面的机架和连接床面并驱动床面往复振动的驱动装置;所述床面设置有自给矿端向出矿端倾斜的来复条,相邻来复条间设有分选槽且分选槽包括至少两条深浅不同的凹槽且分选槽底部截面呈阶梯形,相邻凹槽光滑过渡。本发明优化摇床结构,改善摇床对对不同粒级矿物的分离效果。
本发明提供一种蓝刚玉磨料的生产方法,是将选矿后的天然蓝刚玉矿石,经初碎、水冲洗,分级破碎、用浮选剂水洗、碱洗、水洗、酸洗、再水洗后,进行脱水、干燥煅烧,冷却后筛分,最后经磁选得产品蓝刚玉磨料。该方法节能,无融熔过程或冶炼过程,利用天然蓝刚玉矿石为原料,储量大,成本低,所得产品蓝刚玉磨料其硬度、韧性高于白刚玉,主要用作砂轮磨料、耐火材料、工业陶瓷等新型材料。
发明公开了一种利用有机硅渣提炼工业粗硅的制备方法及设备,一种利用有机硅渣提炼工业粗硅的制备方法,包括以下步骤:步骤1,将有机硅渣进行筛选,获得选矿料;步骤2,在选矿料中加入碳酸钙粉和生石灰粉,获得入炉料;步骤3,将入炉料转运至熔炼炉,并加入还原剂焦炭和无烟煤进行熔炼;步骤4,将熔炼后的混合物提渣并倒渣后获得铁水;步骤5,熔炼完成后依次进行浇注、冷却;冷却完毕后按规格出模并精整,最后获得工业粗硅。本发明操作流程简单、成本价格低廉、回收利用率高,实现了资源再利用,经济环保。
本发明提供一种硫铁矿烧渣的综合回收方法,其步骤是,将硫铁矿烧渣进行三段湿式磁选后得精矿,过滤,与焦粉、氯化铁、氯化镁及脲醛树脂胶配合后,制粒干燥,得干团球矿和灰分,将干团球矿还原氯化挥发,得合格铁球团矿。同时,对灰分和烟尘分别进行收尘及水冷吸收,最后提取铅、铜和锌。选矿可使含铁量提高10~15%,得到含铁量大于60%的合格铁球团矿,铁回收率大于90%,粗粒尾矿含铁量低于15%,同时,使有价金属回收率达90%以上。有效地治理污染,变废为宝,有利于资源再生,对缓解国内铁资源缺乏,处理低品位铁矿均具有重要意义。适合于各种品位的硫铁矿烧渣综合回收。
本发明公开了一种钒钛磁铁矿分离提取铁、钒和钛的方法,包括:原矿磁选:钒钛磁铁矿经过磁选后获得铁钒精矿和尾矿;尾矿分选钛精矿:所获得尾矿经浮选获得钛精矿;钛精矿焙烧磁选:钛精矿经焙烧后进行富钛除杂磁选;铁钒精矿精选:将磁选获得铁钒精矿再进行一次磁选精选;还原熔炼:将经上述除杂处理获得的钛精矿和铁精矿按照选矿产率比混合,配入还原剂和纯碱进行还原铁、钒熔炼;钛渣提纯:将还原熔炼获得的钛渣采用酸浸除杂,获得含TiO2>92%的高质量钛渣产品;生铁提钒:将还原熔炼获得的含钒生铁进行转炉提钒,获得半钢和钒渣。本方法不仅提高了钛、铁、钒的利用率,而且获得了含TiO2>92%的高钛渣产品,拓宽了钛的利用领域。
本发明涉及一类巨型表面活性剂及其合成以及其在矿物浮选中的应用,属于化学工程与矿业工程领域。本发明提供一种巨型表面活性剂,所述巨型表面活性剂的结构式如式I所示,其中,R2为疏水性基团,R3为亲水性基团。本发明所得巨型表面活性剂可用作多种矿物浮选的选矿剂,具有较高的回收率。
本发明公开了一种矿物脱色剂及其制备方法,其中,所述矿物脱色剂为铝硅酸盐;制备矿物脱色剂的方法包括:S1.将矿产品粉碎为180‑200目的矿粉,按照固液比为1:7‑13的比例将矿粉加入水中,并以100‑140转/分钟的速度搅拌0.5‑1.5小时得到矿粉溶液;S2.向矿粉溶液中加入分散剂并搅拌,分散剂和矿粉溶液的质量比为1‑5:10000;S3.筛选出精选矿粉;S4.按照固液比为1:2‑5的比例将精选矿粉加入浓度为0.8‑4摩尔/升的酸液中,在60~90°C的条件下进行活化处理1‑8小时,得到活化物;S5.将活化物用清水洗涤至pH值为3‑5;S6.在90‑110°C温度下烘干洗涤后的活化物得到矿物脱色剂。本发明中的矿物脱色剂与现有的脱色剂相比成本更低,在达到同样脱色效果时性价比更高。
本实用新型公开了一种偏心卸料式滚筒磁选机,涉及矿物磁选技术领域。本实用新型包括机架,机架上支承有可转动的外滚筒组件和磁滚筒组件,磁滚筒组件同心的布置在外滚筒组件内,其特征在于,机架与磁滚筒组件之间设置有偏心调节装置,偏心调节装置带动磁滚筒组件进行偏离或靠近外滚筒组件轴心的运动,使外滚筒组件的部分工作面在排矿状态与选矿状态之间转换。该磁选机通过偏心调节装置使磁滚筒组件与外滚筒组件周期性的进行同心配合及偏心配合,可连续选矿和间歇排矿,扩大选矿区域,降低外滚筒组件磨损,避免发生堆积。
本发明为从细粒铁泥含量重的稀土尾矿回收稀土矿物的方法,解决铁含量高、泥含量重、稀土矿物粒度分布不均的氟碳铈型稀土矿容易过磨、铁和泥影响稀土精矿品位、回收率,选矿成本较高的问题。具体过程为稀土尾矿—预先筛分分级(d=0.25mm)—大于+0.25mm磨至?0.25mm并与预先分级?0.25mm产品合并—二次旋流器分级(d=0.038mm)—0.25mm~0.038mm产品棒介质高梯度磁选?摇床重选联合工艺回收粗粒稀土矿—小于0.038mm产品1.5mm网状介质高梯度磁选—重选尾矿再磨至?200目占75%与小于0.038mm磁选精矿合并浮选回收稀土矿。适用于铁含量高、泥含量重、稀土矿物粒度分布不均的氟碳铈型稀土矿选矿生产。
本发明涉及异性石选矿技术领域,公开了从异性石中回收稀土的方法,包括以下步骤:S1.对原矿进行破碎和筛分,得到待分离矿石以及第一尾矿;S2.对所述待分离矿石进行色选,得到色选精矿以及第二尾矿;S3.对所述色选精矿进行磨矿,得到矿浆;S4.对所述矿浆进行磁选,得到含稀土的异性石精矿,以及第三尾矿;S5.对所述含稀土的异性石精矿进行浸出,得到稀土浸出液以及浸渣;本发明将色选+磁选联合工艺应用于异性石选矿,实现了低品位含稀土异性石矿的选别,为异性石转变为具有经济价值的矿物提供了技术前提;同时,本发明的浸出率可达97.3%,同时整个工艺流程中3处抛尾的稀土总损失率低于40%,达到了选矿效率高、磁选矿石量小、能耗低和环境友好的效果。
本发明公开了一种极贫风化原生钛铁矿的高效回收工艺,提供一种新开发的高效、绿色、低成本的回收钛铁矿工艺,具体包括前处理、预富集和高效分离三个步骤。前处理是将矿石破碎至适宜粒级,然后采用重磁拉选矿机进行湿式抛尾,得到抛尾精矿和抛尾尾矿;预富集是将抛尾精矿进行细磨,然后采用螺旋溜槽进行富集,得到螺旋精矿和螺旋尾矿;高效分离是将螺旋精矿进行干燥处理,然后采用联合铁钛分选机进行分离,得到铁精矿、钛精矿和选钛尾矿。本发明的有益效果:处理单位矿石的耗水量很少,特别适应于干旱缺水地区;无选矿药剂添加,绿色无污染;工艺流程简单高效,生产成本低廉,符合国家提倡的绿色低碳循环发展政策。
一种磷矿反浮选工艺包括以下步骤:先将浓硫酸直接加入选矿厂生产的磷精矿中,使浓硫酸和磷精矿反应生成磷酸,然后将磷酸和未反应完的硫酸即硫磷混酸共同作为原矿中磷矿物的抑制剂,最后使未反应完的磷精矿和硫磷混酸一起进入反浮选工艺中又得到磷精矿产品。本发明将磷酸和未反应完的硫酸(混酸)共同作为磷矿物的抑制剂,未反应完的磷精矿产品(指的是硫酸与选矿厂生产的磷精矿产品进行反应生成磷酸后未反应完的磷精矿产品)和硫磷混酸再一起进入反浮选工艺中又可以得到磷精矿产品。本发明工艺在不增加成本的条件下采用选矿厂现有设备和原材料进行组合抑制剂制备加工,在降低药剂用量、不堵塞工艺管道的前提下,可以获得到更好的选矿指标。
本发明公开了一种适用于原生及次生矿泥的矿泥分散剂制备方法,由丙烯磺酸钠、顺丁烯二酸酐、丙烯酸三种聚合单体,在巯基乙酸—过硫酸铵氧化还原引发体系下,在水溶液中进行自由基聚合反应,通过较大的引发剂用量、较高的反应温度、和加入分子量调节剂异丙醇来控制聚合物的分子量,得到低分子量的三元共聚物水溶液。反应完成后,用液体工业烧碱中和至PH=6~8,得到矿泥分散剂。采用本方法制备的矿泥分散剂对各种金属、非金属矿选矿过程中的原生及次生矿泥的具有很好的分散效果,可有效消除或减少矿泥对目的矿物选矿富集和分离的影响,改善选矿富集和分离的效率,提高目的矿物的精矿质量和回收率,也可用于石油开采、钻探过程中对矿泥的分散。
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