本发明涉及锂辉石生产碳酸锂、氢氧化锂、氯化锂的生产方法,针对锂辉石精矿在煅烧转型技术的缺点,本发明提供一种锂辉石精矿流化动态煅烧转型的新方法:将来自于选矿厂的锂辉石精矿,进行干燥,再磨至粒度为-250目至-350目,用流化动态煅烧炉将上述精矿进行高温煅烧转型,物料温度控制在900-1200℃,由于炉内物料呈流态化与热空气以气流输送形式传热和输送,该过程换热速率快,效率高,煅烧时间短,克服了现有煅烧技术中物料易出现烧结的技术缺点,省去了冷却、球磨工序。煅烧物料经浸出、净化、过滤等工序处理后,得到的滤液(原料液)采用现有的不同工艺,可生产碳酸锂、氢氧化锂、氯化锂等产品。
本发明公开了一种从致密难解离钒钛磁铁矿中回收钛铁矿的方法,该方法通过二段磨矿、二段磁选、一段磁选后脱磁的方式,控制每个步骤中的矿石细度和比例,能够降低选矿设备的损耗,延长设备的使用寿命,节约选厂的投资,并且在铁精矿需要细磨的前提下,通过阶段磨矿、磁选和脱磁,解决了回收铁、钛细度难以兼顾的问题,提高了铁、钛的回收率,为矿山企业创造了可观的经济效益;最后,本发明在回收钛铁矿过程中,避免磁选、浮选对矿石粒度的要求,直接采用多设备组合重选,生产过程中环保清洁无污染,为打造绿色矿山奠定基础。
本发明公开了一种磁铁矿干磨干选方法和装置,属于铁矿选矿磨矿技术领域,本发明将中碎后<80mm的矿石与粗粒返回料混合,经过高压辊挤压后,送至机械筛分,筛分粒径为3mm,筛上物作为所述粗粒返回料返回高压辊继续挤压,筛下物进入干式磁选机分选,干式磁选机分选的粗精矿送至风力选粉机分级,风力选粉机分级后的粗粉也作为所述粗粒返回料返回高压辊继续挤压,风力选粉机分级后达到铁精粉细度要求的细粉收集后,送至干式磁选机分选,干式磁选机分选后达到铁精粉细度要求的细磁矿最后进行湿式磁选。本发明将矿石的破碎粉磨和磁选合理搭配,降低了系统能耗,钢耗,水耗,减轻了对环境的污染。
本发明公开了一种有色金属矿粉磨浮选的方法,属于矿石粉磨浮选方法领域,依次包括以下步骤:原矿石经粗碎至200~350mm,经过筛分,筛上产品经中碎后,与筛下产品-30mm~-60mm给入高压辊磨机,并通过风力分级,使产品细度控制在-0.074mm占50~90%,粗粒级产品返回高压辊磨机形成闭路,细粒级产品进行浮选,最终得到精矿和尾矿。本发明是一种新型的有色矿石无水干式粉磨-湿式浮选的工艺,解决了现有有色金属矿选矿工艺的不足,以及在干旱缺水地区的应用限制。
本发明涉及磁性重介质选矿中磁性重介质再回收工艺,特别涉及加强煤用重介质再回收工艺。该工艺将洗煤厂尾泥煤经过强力搅拌后,用磁选设备回收尾煤泥中带出的磁性重介质。本发明提供的再回收工艺,不仅降低吨原煤磁性重介质的损失量,提高选煤厂的技术及经济指标的工艺,而且本发明工艺是在对洗煤厂尾泥煤不进行浓度、温度和粒度等物理或化学方面的改性的前提下进行,降低能耗,操作方便。
本发明公开了一种浮选捕收剂,尤其是一种钛铁矿浮选捕收剂及其制备方法,属于浮选捕收药剂技术领域;钛铁矿浮选捕收剂,原料包含按重量份计的以下组分:油酸0.40-0.55份、氧化石蜡皂0.20-0.40份、乳化剂0.05-0.10份、C7-9羟肟酸0.10-0.20份;并经以下方法制备而成:将油酸和氧化石蜡皂加热并加入碱液搅拌、皂化,再将乳化剂加入搅拌均匀,最后将C7-9羟肟酸加入搅拌均匀,制得钛铁矿浮选捕收剂;所述钛铁矿浮选捕收剂,在有效的保证钛铁矿浮选捕收的选矿效果的同时,具有环境友好、成本低的优点,各组分协同后能有效提高钛铁矿的精选品位,还能有效的降低浮选中硫酸的用量。
本发明公开了一种用于橄榄石浮选的组合抑制剂,涉及选矿领域中的矿物浮选技术领域,以重量份计其组分如下:硅酸钠10~50份、九水硝酸铁10~50份和羧甲基纤维素钠1~5份。同时,本发明还提供了组合抑制剂的制备方法及其应用,本组合抑制剂特别适用于橄榄石含量高的低品位钛铁矿的浮选分离试验中,其不仅对橄榄石的抑制剂效果极佳,而对钛铁矿的抑制作用极其微弱。
本发明属于铝土矿的改性浮选技术,特别是一种铝土矿的高效选择性捕收剂及其制备方法,该捕收剂包括重量份配比如下的成分:油酸90-100份,氢氧化钠6-7份;这两种成份在具有一定热度的水溶液中发生皂化反应,油酸的皂化程度约为50%,皂化反应一段时间后即可得到捕收剂;本发明的捕收剂不但对温度有很好的适应性、可溶性较好,还对铝土矿具有较强的选择捕收能力。此外,本发明还具有稳定性好、药剂配制工艺简单的优点,在铝土矿选矿中可以广泛推广应用。
本发明属于高温超导技术领域,具体涉及一种REBCO堆叠导体的圆线制备方法及辊轧模具。带材叠形成方形导体,包覆材料预辊轧,初步辊轧成形后再次进行辊轧,辊轧模具主体为圆柱体,外侧中部加工辊轧结构,辊轧结构为沿圆柱体中部周向加工的三道平行的凹槽。该辊轧模具适用于REBCO堆叠导体圆线制备,将矩形REBCO多层堆叠导体包覆封装成圆形导体,从而应用于绕制各类高温超导磁体,如聚变堆磁体、加速器磁体、探测器磁体、选矿磁体、电机、变压器等,利用升温降低包覆材料的机械强度,更加适合第二代高温超导带材是温度敏感特性。
本发明涉及一种用于水处理过程中的磁粉回收及投加方法,该方法是先将从水处理磁分离工序中分离出来的磁性絮团加水进行高速搅拌至絮团分散,然后对其进行磁性和非磁性物质选别,将选别出的磁粉加水慢速搅拌配成磁粉液后退磁计量投加回水处理的絮凝池中。本发明既保证后续分离回收的磁粉的纯度和回收率达到99%以上,又能保证磁粉的分散性能和计量泵投加时计量准确,且具有流程简单,功能完善,运行可靠等优点,可在含非磁性悬浮物废水的处理中替代现有的采用普通选矿磁选机、普通泵回收及投加磁粉的方式,解决了水处理技术领域未解决的技术难题。
本发明涉及一种广泛用于地下空间工程、石油天然气钻井、选矿等行业作为泥水处理、泥浆固控、物料筛分和输送所使用振动筛的长形激振器。解决了宽筛面筛和长筛面筛对强激振力、大跨度、大刚度、高力质比长形激振器的迫切需求。其技术方案是:该激振器将带有加强筋的整体半开形壳体两端采用轴承座安装在筛箱侧板上,或采用嵌入式安装在筛箱侧板的异形孔中。短形抗振电机安装在壳体中部,并通过万向联轴器或其它柔性联轴器及传动轴与安装在壳体两端部的激振偏心块相连,偏心块由一个或多个并排的轴承支承。激振器与具有变频器和节能控制电路的电器控制开关箱相连。采用半开壳体方便的解决了本长形激振器的组装和拆卸问题。
本发明公开了一种顽石破碎系统及方法,涉及选矿领域,顽石破碎系统包括高压辊磨机、自磨机和双层筛设备,所述双层筛设备包括有粗粒级出口、细粒级出口及中间粒级出口;其中所述中间粒级出口连接高压辊磨机的进料口,所述高压辊磨机的出口连接并返回至双层筛设备的进料口,所述双层筛设备的粗粒级出口连接自磨机的进料口。本发明提供的顽石破碎系统及方法使得顽石无须进行预破碎,工艺更加简单;完全消除了自磨机中顽石的难磨成份;保证了高压辊磨机的全粒级给料,使高压辊磨机运行平稳,大大提高了高压辊磨机的辊面使用寿命;能有效控制高压辊磨机的最大给料粒级;整个工艺流程占地面积小同时有效提高产量。
本发明公开了一种含铌钽的锂多金属矿梯级无尾化回收工艺,提供一种新开发的高效、绿色、低成本的锂多金属矿无尾化综合利用工艺,具体包括锂铌钽混合浮选、混浮精矿磁选+重选分离铌钽、混浮尾矿的长石‑石英无氟分离。本发明的有益效果:原矿不脱泥浮选,最大程度的避免细粒级有用矿物在矿泥中的损失;锂、铌、钽混合浮选后再分离,避免了传统工艺“先重后浮”重选作业处理量大,重选尾矿需浓缩的问题;浮选尾矿的长石‑石英无氟分离,得到合格的长石产品和石英产品,实现了尾矿的绿色资源化利用;该工艺流程简单高效,降低了选矿生产成本,工业可操作性强,实现了含铌钽的锂多金属矿梯级无尾化综合回收利用。
本发明属于胶磷矿浮选技术,涉及胶磷矿常温正浮选脱硅捕收剂及其制备方法,该捕收剂包括重量份配比如下的成分:脂肪酸95-100份,氢氧化钠10-15份,十二烷基磺酸钠3-8份,聚氧乙烯醚5-10份,松醇油1-3份;该制备方法是将十二烷基磺酸钠、聚氧乙烯醚、松醇油和水按一定重量比加热搅拌,得到一种新型表面活性剂;再对脂肪酸进行皂化;最后将皂化的脂肪酸与新型表面活性剂按一定比例复配,搅拌均匀即得该捕收剂;本发明的捕收剂不但可溶性较好,且对中低品位胶磷矿具有较强的选择捕收能力,对温度也有很好的适应性。此外,本发明还具有稳定性好、药剂配制工艺简单的优点,在胶磷矿选矿中可以广泛推广应用。
本发明公开了一种磁性矿干法粉磨分选系统,涉及选矿技术领域。本发明包括高压辊磨机、分级磁选机、微粉磁选机和精选磁选机,以及设置在分级磁选机与微粉磁选机之间的分级装置,分级磁选机、微粉磁选机和精选磁选机对高压辊磨机粉磨的矿石原料进行三级磁选,其中,分级磁选机可分选出精矿、中矿、尾矿三个品位的矿石产品,分级磁选机、微粉磁选机和精选磁选机抛尾的尾矿进入尾矿料斗卸料排矿,分级磁选机分选的中矿以及分级磁选机的粗粉矿及时返回高压辊磨机再循环,精选磁选机三选分离的精矿进入精矿料斗。上述系统布局紧凑,结构简单,可获得较佳的精矿品位,可提高选别效率高,节能降耗。
本发明涉及选矿技术领域,公开了用于锂辉石矿的浮选捕收剂,包括油酸皂、硫酸化油酸皂、油酰胺基甲基牛磺酸皂、水杨酸皂和乳化剂;本发明还公开了制备该浮选捕收剂的方法,包括以下步骤:S1.向油酸中缓慢滴加浓硫酸,在30℃下反应2~3h,得到油酸和硫酸化油酸的混合物;S2.取所述混合物、油酰胺基甲基牛磺酸、水杨酸和乳化剂混合,加热至60℃,添加氢氧化钠,皂化反应3~5h,即得;本发明还公开了该浮选捕收剂在锂辉石矿的浮选分离中的应用;所述浮选捕收剂以油酸皂为主体,通过将其与硫酸化油酸皂、油酰胺基甲基牛磺酸皂、水杨酸皂和乳化剂进行复配,使各组分之间产生协同作用,达到了选择性好、捕收能力强、生产成本低且对环境友好的效果。
本发明公开了一种难选冶菱铁矿石资源深度提铁降杂工艺,该工艺是采用加入复合助剂直接焙烧,在经过水淬、细磨、弱磁选、磁性产品脱水干燥的步骤,实现深度提铁降杂(磷、硫、硅、铝);对于高磷高硫高硅高铝菱铁矿,采用本发明可以实现较好的提铁降杂效果,可得到铁品位大于75%,磷含量低于0.1%、硫含量低于0.1%、二氧化硅含量低于5%、三氧化二铝含量低于1.5%,铁回收率大于75%的流程选矿技术指标,优于现有公知技术处理该类型铁矿石的技术指标。
本发明公开了一种通过密度识别矿物类别的设备,包括机器外壳,所述机器外壳内设有传动腔,所述传动腔内设有能够为整个设备传递动力的传动机构,所述传动腔下方设有升降腔,所述升降腔内设有能够感应重力变化的抓取机构,所述抓取机构包括滑动连接在所述升降腔内的感应块,两个所述转动轴上均固定连接有抓取臂,该装置结构简单,操作简便,该装置在使用时通过矿浆的质量和体积的比例来改变传动比,实现了抓满一把矿浆的情况下,矿浆的平均密度越大使得传动比越大,从而控制电机工作时间来完成将矿浆进行分类,从而可以对矿浆进行初步的筛选,这样方便在运输时能够有针对性的选择,从而减少了成本,并对减轻了后续选矿的负担。
本发明提供了一种带水刀清洁装置的叠层振动细筛,涉及振动筛结构领域,解决了振动细筛长时间使用物料堵塞筛缝的技术问题,该带水刀清洁装置的叠层振动细筛包括给料器、筛箱、筛下物汇集槽、筛上物汇集斗、支架、收集斗、振动电机和水刀管组。本发明可用于铁矿、稀土矿、有色金属矿、非金属矿等选矿的控制分级和洗煤选煤的脱泥分级等,通过在筛箱上设置水刀管组,能够轻松冲走筛网背面污垢,防止筛网堵塞,提高筛分效率。
本发明公开了一种以硫铁尾矿为原料制备的莫来石纳米晶须的方法,属于纳米晶须制备及矿产资源回收利用领域,其步骤包括原料准备、酸洗除铁、煅烧除C、S及有机质、前驱体制备、煅烧和酸浸泡除玻璃相,本发明所制备的纳米级莫来石晶须品质好,同时兼具莫来石晶须和纳米晶须的优良特性,附加值高,经济效益显著;另外,本发明所采用的原料硫铁尾矿为选矿后废弃的矿物材料,产品的原料成本低,并实现了硫铁矿资源的二次回收利用,同时本发明制备工艺所需的煅烧温度较其他制备方法低且煅烧时间较短,有利于显著降低能耗,从而降低生产成本并且减少了资源消耗,提高了经济效益。
本发明的使用流化溢流法生产富硼—10硼精矿的方法,涉及矿产资源开发技术领域,旨在解决现有硼矿选矿提纯工艺存在脱杂率低且不可控、产品纯度偏低、质量不稳定、高耗能、高成本等技术问题。本发明的使用流化溢流法生产富硼—10硼精矿的方法,包括如下步骤:粗碎━细碎━一级搅拌浸出━二级搅拌浸出━三级搅拌浸出━一级螺旋分级溢流━二级螺旋分级溢流━三级螺旋分级溢流━尾液沉淀再处理━硼富集物初级产品回收━干燥━硼富集物最终产品。
本发明公开了一种钒钛磁铁矿提取钛的方法,在铁精矿电炉还原熔炼中加入钠或钾盐添加剂,得到铁水和含钛炉渣,其中:钒、铁经还原进入铁水,而在熔炼高温条件下,硅、铝杂质与钠或钾盐添加剂形成可溶于稀酸的钠的硅铝酸盐,并与钛及钙镁杂质留在含钛炉渣中;然后,针对含钛炉渣采用湿法冶金除杂方法进行提纯,获得含TiO2>75%的钛渣产品。本方法针对钒钛磁铁矿选矿获得的铁精矿中钛的利用问题,通过在还原熔炼工序加入炉渣改性添加剂,不仅改善了炉渣流动性,而且对炉渣后期硅铝杂质的去除创造了有利条件,较好地解决了铁精矿中钛的高效分离提取技术问题,大幅提高了铁、钛、钒的资源利用率,特别是钛的利用率较高炉流程提高了近3倍。
本发明公开了一种独居石磷灰石共生矿的富集方法。该方法通过磨矿、浮选、磁选、低酸预先浸出处理和再浮选的方法可以得到高品位和高回收率的独居石精矿。在该工艺中,矿浆温度适用范围广,工艺流程短,选矿条件温和,能耗小,所用稀酸能循环再生利用,污染小,环境压力小,且能显著提高低品位独居石磷灰石共生矿的回收率。
本发明公开了一种可变磁场皮带式磁选机,包括:给料运输皮带,所述给料运输皮带上方设有定量给料仓,定量给料仓内盛有待选物料,定量给料仓可根据需要定量的向给料运输皮带上输送待选物料,给料运输皮带运动方向末端的上部设有磁选运输皮带,磁选运输皮带内设有磁场可变磁源体,磁选运输皮带下部分沿磁选运输皮带运动方向分别设有尾矿斗、中矿斗和精矿斗,磁场可变磁源体吸住待选物料紧贴在磁选运输皮带上,磁选运输皮带运输过程中磁场可变磁源体的磁场方向发生变化从而使不同的性质的待选物料分别落入尾矿斗、中矿斗或精矿斗中,采用低频脉动式平板磁系,所有的磁场空间都能够得到充分的利用,具有极高的选矿效率,降低了制造成本。
本发明公开了一种处理含硫铝土矿的方法,涉及含硫铝土矿处理工艺技术领域。包括磨矿步骤、反浮选脱硫步骤和正浮选脱硅步骤,在所述磨矿步骤之前,或者在所述磨矿步骤和反浮选脱硫步骤之间,或者所述反浮选脱硫步骤和正浮选脱硅步骤之间,或者在所述正浮选脱硅步骤之后,增加有除去矿浆中的H+、Fe3+和Fe2+的步骤。采用本发明能充分分散浮选脱硅时的矿浆,提高了浮选脱硅指标,同时,也解决了铝土矿选矿精矿、尾矿或者赤泥等碱性产品的碱性絮凝难题。
本发明公开了一种超高纯四氧化三铁矿粉的选别方法及其选矿系统,包括以下步骤:S1、将磁铁精矿进入一段球磨后进行第一次磁选;S2、一次磁选精矿进行第一次重选;S3、将一次重选精矿进入二段球磨后进行第二次重选;S4、对二次重选精矿进行第二次磁选;S5、对二次磁选精矿进行第三次重选;S6、将三次重选精矿进行第三次磁选;S7、对三次磁选精矿进行第四次重选,四次重选精矿即为超高纯四氧化三铁矿粉。本发明通过磁选+重选交叉方式联合分选磁铁精矿,克服了磁铁精矿中各矿物共生嵌布复杂,难以将其高度分离的困难,成功获得了纯度在99.2%-99.8%的超高纯四氧化三铁产品,产品中微量合金元素含量和pH值均在标准要求内,克服了原工艺所存在的不足。
本发明公开了一种锂辉石浮选尾矿水的快速处理回用方法,包括如下步骤:(1)将尾矿浆采用锥体旋流器组分离,得到沉砂和溢流尾矿水;(2)将溢流尾矿水转入pH调节池,加酸调节pH值至8.0‑9.0,得到弱碱性尾矿水;(3)将弱碱性尾矿水转入快速沉降池Ⅰ,加入助凝剂Ⅰ,搅拌后静置10‑15min,得到上清液与沉渣;(4)将上清液转入快速沉降池Ⅱ,加入助凝剂Ⅱ,搅拌后静置10‑15min,得到回水与沉渣,将所得回水直接用于锂辉石浮选选矿。本发明的尾水回用方法能够快速、高效地实现锂辉石浮选尾水的回用,回用处理过程中的药剂成本低、沉降速度快,且无需使用吸附剂吸附,很好地消除了吸附剂对浮选作业的影响。
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