本发明的目的是提供一种用于化学蓄热的蜂窝块,可以实现高温、大规模、低成本、高效率的蓄热,并适合于10-1500度的温度的蓄热,至少包含一组可以进行可逆反应的化学物质,以及一组微孔材料,由含有微孔的材料组成,按照重量比化学物质占50%-90%,以及一组微孔颗粒占3%-70%,将其进行混合后成为化学蓄热材料;将其成形为多边形柱结构,在多边形柱上设置有进口以及出口,设置有进口或出口的侧面称为通道侧面,没有设置进口或出口的称为非通道侧面,一个多边形柱的通道侧面与另一个多边形柱的通道侧面或非蜂窝通道侧面相互连接后形成通道,多个多边形柱连接成为一个蜂窝块。
本发明的目的是提供固体粒块碟式太阳能加热传热系统,包括固体粒块脉动驱动泵和太阳能蝶式采集系统,固体粒块经由固体粒块脉动驱动泵驱动,沿固体粒块上行管道进入到设置在蝶式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中,经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块,使得固体粒块温度达到600-1200度,然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中,蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换,从而使固体粒块的温度降到100-400度,低温的固体粒块沿着连接管道进入到装载箱内,再由固体粒块脉动驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中,从而实现利用固体粒块脉动驱动泵驱动,固体粒块在封闭循环管道内进行循环,实现高温的采集和传热、换热、蓄热。
本发明的目的是提供固体粒块塔式太阳能加热传热系统,包括固体粒块弹射驱动泵和太阳能塔式采集系统,固体粒块经由固体粒块弹射驱动泵驱动,沿固体粒块上行管道进入到设置在塔式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中,经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块,使得固体粒块温度达到600-1200度,然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中,蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换,从而使固体粒块的温度降到100-400度,低温的固体粒块沿着连接管道进入到装载箱内,再由固体粒块弹射驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中,从而实现利用固体粒块弹射驱动泵驱动,固体粒块在封闭循环管道内进行循环,实现高温的采集和传热、换热、蓄热。
本发明提供用于固体粒块高温传热弹射驱动传热系统,利用温度为200-1500摄氏度的固体粒块作为传热工作介质,利用固体粒块高温弹射驱动泵作为动力驱动高温固体粒块进行运动,实现热能的传递。所述固体粒块高温弹射驱动泵是通过设置一个弹射腔室,将200-1500摄氏度的高温的固体粒块放置到弹射腔室内,由动力装置驱动弹射板,推动固体粒块运动,离开弹射腔室内,第二部分固体粒块再进入到弹射腔室内,固体粒块在弹射腔室内一次接一次的被驱动,固体粒块分批的被传送,因而称为弹射驱动传输。本发明采用设置温控腔室实现对温度的控制,从而可以保证动力装置在低温下运行,但高温固体粒块可以被传输,以实现温度200-1500摄氏度的传热。
本发明涉及一种配重材料。本发明公开了天然重晶石用于配重装填及制作配重预制件的方法。本发明的技术方案是,天然重晶石用于配重装填及制作配重预制件,将经过筛选、清洗的重晶石原矿石,加工成各种粒度的重晶石颗粒,根据各种配重要求选择不同粒度的重晶石颗粒及配比,并加入一定量的铁球/块及适量的水泥,即可达到各种配重要求。本发明的有益效果是,成本低廉,无污染,材料加工容易,比重配搭方便,堆积比重大,配重装填平衡,可广泛用于工程机械的配重装填及制作配重预制件。
本发明的目的是提供一种固体粒块脉动驱动泵,通过设置一个脉动腔室,将固体颗粒放置到脉动腔室内,由动力装置驱动推板,推动固体颗粒运动,离开脉动腔室内,第二部分固体颗粒再进入到脉动腔室内,固体颗粒在脉动腔室内一次接一次的被驱动,固体颗粒分批的被传送,因而称为脉动驱动传输。为了适合于进行高温驱动,在动力装置与脉动腔室之间设置有温控腔室,在温控腔室内设置有温控材料,以降低高温固体粒块的温度,使得动力装置不受高温固体粒块的影响,可以正常工作,连杆设置在温控腔室内,并可以在温控腔室内进行运动,以实现对温度零下100度-1500摄氏度的固体粒块进行驱动。
本发明涉及氧化矿物浮选技术领域,公开了一种适用于超微细粒钛铁矿的分散抑制剂,包括羟基乙叉二膦酸盐、羧甲基纤维素钠和水玻璃,其制备方法包括以下步骤:S1.取所述羟基乙叉二膦酸盐、羧甲基纤维素钠与热水混合并搅拌,在搅拌过程中加入所述水玻璃,得到混合溶液;S2.将所述混合溶液在80~100℃下搅拌反应1~3h,即得;本发明还公开了该分散抑制剂在超微细粒钛铁矿与脉石矿物的浮选分离和分散中的应用;本发明的所述分散抑制剂应用于超微细粒钛铁矿体系的浮选分离时,能够分散矿泥、活化钛铁矿及辅助抑制脉石矿物(橄榄石、辉石),达到了在较小的药剂用量和简单的浮选流程下获得良好的浮选效果,从而显著地提升所得钛精矿的品位和回收率的效果。
本发明涉及一种冶金产品——铸造用镍钒钛合金生铁及其高镍高钒低钛稀土合金球墨铸铁内燃机曲轴、低镍钒钛稀土合金半球半蠕铸铁车辆制动(离合)元件、中镍钒钛稀土合金蠕墨铸铁内燃机缸体等三种用途。该合金生铁的成分为:C3.3-4.2%,Si0.2-3.6%,Mn0.3-1.0%,P<0.1%,S<0.05%,Ni0.2-3.0%,V0.2-1.5%,Ti0.04-0.6%,余为Fe及总量<0.3%的Cr、Co、Cu等微量元素。其制法为:含镍硫酸渣精矿加钒钛磁铁精矿制成自熔性混合烧结矿,通过钒钛炼铁高炉冶炼而得产品。优点为:原料易得、设备现成、能源消费少、成本低、用途广。
本发明为利用川西典型稀土尾矿制备地聚物成品的方法,解决稀土尾矿制备地聚物成品强度低配方如下:质量份,四川西部典型稀土尾矿25—100,偏高岭土80—120,硅灰5—50,NaOH 28—40,水60—138,重金属源(铅盐Pb(NO3)2)0.1—5。其制备方法如下:将高岭土在800℃下焙烧6 h得到同等质量的偏高岭土,NaOH溶于水中,加入硅灰搅拌至硅灰溶解,同时加入Pb(NO3)2,待温度降至30℃~80℃,加入偏高岭土、稀土尾矿一起搅拌,将混匀的料浆倒入模具中成形,所制备的地聚物7d抗压强度可达36MPa。浸出液中Pb2+浓度均低于国家标准的限定值:总Pb<5 mg/L。
本发明公开一种玄武岩鳞片的生产装置及其生产方法,包括熔炉,所述熔炉底部设有气泡嘴,所述气泡嘴呈上大下小的漏斗形,所述气泡嘴上部与熔炉内底面平齐,下部伸出熔炉外壁,所述熔炉与气泡嘴一体成型,所述熔炉内还设有气管,所述气管与熔炉侧面平行,气管的一端位于熔炉顶部外壁,另一端端部位于气泡嘴的出泡口,所述熔炉外设有空压机,空压机的出气口与气管的进气口之间通过连接管连通。本发明的生产装置简单、加工方便,生产效率高,产品质量稳定,同时生产工艺简单,造价低,适用性广。
本发明的目的是提供一种用于传热的化学蓄热材料的配方,可以实现高温、大规模、低成本、高效率的蓄热,并适合于10-1500度的温度的蓄热、传热。采用三种组分组成化学蓄热材料,其一为:至少包含一组可以进行可逆反应的化学物质,以及一组金属颗粒,由金属或金属氧化物组成,以及一组微孔颗粒,由含有微孔的材料组成,将其进行混合后成为化学蓄热材料。在化学物质中增加金属颗粒实现其有效的传热,解决传热问题,同时增加多空颗粒来实现化学物质之间的反应,实现有效的进行化学反应,使得反应为之间有效地接触反应,因而使得化学蓄热具备实际工业应用价值。
本发明的目的是提供固体粒块碟式太阳能加热传热系统,包括固体粒块弹射驱动泵和太阳能蝶式采集系统,固体粒块经由固体粒块弹射驱动泵驱动,沿固体粒块上行管道进入到设置在蝶式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中,经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块,使得固体粒块温度达到600-1200度,然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中,蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换,从而使固体粒块的温度降到100-400度,低温的固体粒块沿着连接管道进入到装载箱内,再由固体粒块弹射驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中,从而实现利用固体粒块弹射驱动泵驱动,固体粒块在封闭循环管道内进行循环,实现高温的采集和传热、换热、蓄热。
本发明稀土添加剂作为养殖水体营养料的应用。 水产养殖水体营养料,由下述重量份的原料制成:稀土添加剂 0.02-0.10、有机质5-10、氮16-20、磷4-7、钾2-4、含 中微量元素化合物3-5;稀土添加剂包括下述重量份的组分: La2O3 65-90、 Pr6O11、1.9-3.5、CeO2 6-15、 Nd2O3 3.4-4.0、含其它稀土元素氧化物0.5-1.5、中微量元素 为钼、铁、硼、锌、镁、硅、钙中的至少一种。
本发明提供用于固体粒块高温传热脉动驱动传热系统,利用温度为200-1500摄氏度的固体粒块作为传热工作介质,利用固体粒块高温脉动驱动泵作为动力驱动高温固体粒块进行运动,实现热能的传递。所述固体粒块高温脉动驱动泵是通过设置一个脉动腔室,将200-1500摄氏度的高温的固体颗粒放置到脉动腔室内,由动力装置驱动推板,推动固体颗粒运动,离开脉动腔室内,第二部分固体颗粒再进入到脉动腔室内,固体颗粒在脉动腔室内一次接一次的被驱动,固体颗粒分批的被传送,因而称为脉动驱动传输。本发明采用设置温控腔室实现对温度的控制,从而可以保证动力装置在低温下运行,但高温固体粒块可以被传输,以实现温度200-1500摄氏度的传热。
本发明的目的是提供一种固体粒块弹射驱动泵,通过设置一个弹射腔室,将固体颗粒放置到弹射腔室内,由动力装置驱动弹射板,推动固体颗粒运动,离开弹射腔室内,第二部分固体颗粒再进入到弹射腔室内,固体颗粒在弹射腔室内一次接一次的被驱动,固体颗粒分批的被传送,因而称为弹射驱动传输。为了适合于进行高温驱动,在动力装置与弹射腔室之间设置有温控腔室,在温控腔室内设置有温控材料,以降低高温固体粒块的温度,使得动力装置不受高温固体粒块的影响,可以正常工作,连杆设置在温控腔室内,并可以在温控腔室内进行运动,以实现对温度零下100度-1500摄氏度的固体粒块进行驱动。
本发明的目的是提供一种用于高温传热的固体粒块配方,可以实现高温、大规模、低成本、高效率的蓄热,由金属或非金属或其混合物组成的固体颗粒,将多种固体颗粒进行混合后,将其成形为固体粒块固体粒块的重量组成至少包含有窑炉的排出物:10-90%或者至少包含有尾矿粉:10-90%;固体粒块适用于10-1500度的热能的传热、换热、蓄热;由此组成的固体颗粒可以利用大量的废弃物。本发明可以采用尾矿及窑炉排出物实现固体颗粒的生产制造,使得资源可以被充分的利用。
本发明的目的是提供一种用于高温传热的固体粒块,可以实现高温、大规模、低成本、高效率的蓄热,并适合于10-1500度的温度的蓄热,本发明可以采用尾矿及窑炉排出物,并将其用于蓄热材料的加工,将由金属或非金属或其混合物组成的固体颗粒,将多种固体颗粒进行混合后,将其成形为固体粒块,每个固体粒块上设置有进口以及出口,或者设置有凹凸结构,一个固体粒块的进口与另外一个的出口可以进行连接后形成通道,或者一个固体粒块的凹结构与另外一个的凸或凹结构连接后形成通道,连接后的通道具备有密闭性,可以使流体在通道内流通不泄露,固体粒块适用于10-1500度的热能的传热、换热、蓄热。
本发明属于盐湖卤水提取技术领域,具体提供了一种用于高镁锂比卤水提锂的低成本吸附剂及制备方法。本发明一种用于高镁锂比卤水提锂的低成本吸附剂,利用锂辉石精选后的低品位矿渣为主要原料,利用其结构易与锂共生的特性,其矿渣结构中有大量的锂间隙,进一步以氢氧化铝胶体为支撑体,在胶体研磨和烧结时使锂占位,并酸洗得到锂间隙,其对锂具有优异的选择吸附性,并具有良好的抗溶损性;另外,利用加入硼酸中硼的缺电子性质,在高温下与低品位锂辉石矿物细粉的类羟基界面原子生成稳定的配合物,保持了锂辉石低品位矿渣与锂共生的活性。
本发明提供固体粒块碟式太阳能流态化驱动换热传热系统,包括固体粒块流态化驱动泵和太阳能碟式采集系统,固体粒块经固体粒块流态化驱动泵驱动,沿固体粒块上行管道进入到设置在碟式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中,经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块,使得固体粒块温度达到600-1200度,然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中,蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换,从而使固体粒块的温度降到100-400度,低温的固体粒块沿着连接管道进入到装载箱内,再由固体粒块流态化驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中,从而实现利用固体粒块流态化驱动泵驱动,固体粒块在封闭循环管道内进行循环,实现高温的采集和传热、换热、蓄热。
本发明公开了一种钨精矿筛选方法和系统,属于精矿筛选领域。本发明的一种钨精矿筛选方法和系统,包括预先筛分路线,所述预先筛分路线连接有相并联的3~0.83mm筛分路线,0.83~0.2mm筛分路线和0.2~0mm筛分路线,所述预先筛分路线,3~0.83mm筛分路线,0.83~0.2mm筛分路线和0.2~0mm筛分路线交汇于振动筛。本发明的一种钨精矿的筛选系统具有能够高效筛选出杂质含量低,高品位的精选钨精矿,有效利用原矿石的三氧化钨,减少三氧化钨浪费的特点,经过预先筛分;3~0.83mm矿石筛分;0.83~0.2mm矿石筛分;0.2~0mm矿石筛分四个步骤。本发明的一种钨精矿筛选方法和系统具有能够高效筛选出杂质含量低,高品位的精选钨精矿,有效利用原矿石的三氧化钨,减少三氧化钨浪费的特点。
本发明公开了一种自冲式有色金属尾矿回收装置,其特征在于:包括冲击仓、分离仓和缓冲仓;所述冲击仓、分离仓和缓冲仓依次连接成一体结构;所述冲击仓上设置有用于流进尾矿浆的进水口;所述冲击仓和分离仓之间设置有冲击闸板,分离仓和缓冲仓之间设置有调节闸板;所述缓冲仓与调节闸板相对的一侧面板上设置有出水口;所述分离仓与冲击闸板相邻的一侧面板上设置有用于矿化泡沫流出的溢流口。本发明提供的自冲式有色金属尾矿回收装置具有回收率高、无能耗、投资省、回收快等优点,还能减轻环保压力,降低排尾中重金属化学成分的含量。本发明因设置在尾矿库边坡,不影响尾矿坝安全及水回收,也不影响用其它方法回收其它矿物。
本发明属于节能环保技术领域,提供了一种从稀土尾矿中高效回收稀土、萤石和重晶石的方法。具体为:(1)向尾矿矿浆中加入水玻璃100~600g/t,重晶石抑制剂50~400g/t,稀土和萤石捕收剂100~400g/t,搅拌调浆;(2)进行混合浮选初选、扫选和精选作业,得到浮选精选精矿和浮选精选尾矿;(3)对浮选精选精矿进行强磁选初选和扫选作业,得到强磁尾矿即为最终萤石精矿;(4)将强磁精矿进行稀土重选粗选和扫选作业,得到稀土重选精矿即为最终稀土精矿;(5)将浮选精选尾矿进行重晶石重选粗选、扫选、精选和扫精作业,得到重晶石重选精矿即为最终重晶石精矿。本发明方法很好解决了矿石中的稀土、萤石和重晶石的回收难问题,所得目标矿物的品位高、且回收率高。
本发明属于镍钴硫化矿浮选技术领域,具体涉及一种难选低品位镍钴硫化矿浮选药剂制度及其应用。所述药剂制度包括pH调整剂、活化剂、捕收剂、矿泥分散调整剂和矿泥选择性抑制剂;所述矿泥分散调整剂包括氢氧化钠和植酸;所述矿泥选择性抑制剂为葡萄糖酸钠、胺基磺酸钠中的一种或两种。本发明采用的矿泥分散调整剂和矿泥选择性抑制剂绿色低碳无毒,分散调整矿泥、阻止矿泥罩盖,抑制剂选择性作用能力强。应用于难选低品位镍钴硫化矿或极贫硫钴资源,可显著提高镍钴铜等目的矿物浮选的选择性,有效降低镍钴铜混合精矿中钙镁等杂质矿物的含量,分选指标优异。
本发明提供了一种制备高纯萤石粉及尾矿重晶石高效利用的方法,解决已有萤石重晶石混合浮选工艺,流程稳定性差,不容易操作,不能生产高品位FC‑98级萤石精矿、生产的重晶石精矿品位较低的问题。本发明步骤:(1)原料:以渝湘黔典型萤石‑重晶石半生矿为原料,以油酸为捕收剂,(2)破碎磨,(3)浮选:在自然pH介质下依次添加酸化水玻璃、YZ‑1、YZ‑4进行两粗两扫七精闭路浮选,精选Ⅷ~Ⅹ为开路浮选,用NaOH调pH=8~9.5,六偏磷酸钠、YZ‑2、YZ‑3作抑制剂,得到高纯萤石精矿和FC‑98萤石精矿;(4)轻重分选:浮选尾矿浓缩后用螺旋溜槽一粗三精和一段螺旋流槽扫选和一段矿泥摇床精选,得到钻井级重晶石精矿。
本发明公开了一种利用含铷长石提铷联产硅肥的方法,其步骤如下:准备含铷长石;一段焙烧磨浸:在含铷长石中加入氯盐,在800~1000℃温度下进行焙烧,氯盐在含铷长石中加入的重量比为1:0.1~1.2,造球烘干,焙烧时间10~120min,焙烧后的焙砂进入磨矿机加水常温磨浸15~90min,磨浸后采用水2~3段逆流洗涤,得到浸液Ⅰ和浸渣Ⅰ;二段焙烧磨浸,得到浸液Ⅱ和浸渣Ⅱ;溶液提铷;将浸液Ⅰ和浸液Ⅱ合并后净化处理,碳酸化净化除去Li、K、Ca、Mg等元素,净化液采用分步沉淀法或萃取法将铷提纯回收,结晶物做为硅钾钙肥的钾原料;浸渣Ⅱ作为硅肥基料。采用本发明,一方面实现了含铷长石中的铷提纯回收,另一方面能联产硅肥基料,为含铷长石的综合利用开辟了一条新的道路。
本发明提供了一种放射性矿石分选系统,包括传送带、环形转动测量台、核辐射探测器、处理器和压力传感器。环形转动测量台包括中空的转台,转台可绕转台的中心旋转。核辐射探测器、处理器内置于转台,转台的表面包括多个测量区域,每个测量区域的底部对应有核辐射探测器,压力传感器设置在测量区域的表面。待分选的矿石可以在转台上旋转,在旋转的过程中,核辐射探测器对待分选的矿石进行放射性强度测量,延长了核辐射探测器测量放射性强度的时间,提高了放射性强度测量的准确性,防止误判。同时,转台上的测量区域可测量待分选的矿石的质量,通过质量计算矿石的放射性强度参考值,对于不同密度的矿石,计算出的结果更加准确。
本发明涉及钢铁冶金技术领域,特别是涉及一种从钒铁生产中产生的废物刚玉渣的资源综合利用。本发明所要解决的技术问题是利用重选结合超微细离心水选回收钒,在回收钒过程中对产生的固体物进行分类,以达到全部利用的目的。本发明方法具有工艺简单、易于控制、生产成本降低、无工业三废产生,保护环境和充分发挥了资源综合利用的优势,从刚玉渣中回收钒,同时制造耐火材料等优点。
本发明是一种低品位难选风化胶磷矿分段脱泥浮选工艺,该工艺步骤为:原矿经粗碎、细碎处理后加入表面处理剂,在洗矿机中擦洗;擦洗后的矿浆进入摇床进行一段脱泥,粗颗粒矿物进入下一段脱泥,细泥作为矿泥处理;粗颗粒矿物进行磨矿处理,磨矿矿浆进行二段脱泥;脱泥后的矿浆进入正反浮选作业,得到浮选精矿和浮选尾矿;浮选精矿经浓缩、过滤得到磷精矿产品和精矿回水,正浮选尾矿和反浮选尾矿分别经浓缩、过滤得到尾矿产品和尾矿回水,两段脱泥的矿泥分别经浓缩、过滤得到矿泥产品和矿泥回水;根据需要,将精矿回水、尾矿回水和矿泥回水再分别返回到浮选作业和洗矿机各回水点循环利用;本发明可提升磷精矿质量,实现低品位风化胶磷矿的资源利用。
本发明公开了一种引进风力的干式磁选机以及矿物磁选方法,该干式磁选机包括外壳、给料装置、透气辊筒、卸料辊、精矿斗和尾矿斗,所述透气辊筒水平转动安装在外壳内,在透气辊筒表面设有低频交变磁场,该透气辊筒表面均匀开设若干通孔,在通孔内镶嵌透气材料,并且透气辊筒具有封闭的内腔,并向内腔中接入压力气体,给料装置对应透气辊筒安装在外壳顶部,卸料辊安装在透气辊筒右侧,精矿斗对应设置在卸料辊下方,尾矿斗对应设置于透气辊筒下方。本发明将风力引入到磁性物料的选别过程中,从而使得风力与重力、离心力一起直接参与到与磁力的竞争当中,从而显著提升磁性矿物回收率以及精矿品位。
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