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本实用新型涉及低温往复泵，具体为一种电子、化工、冶金、钢铁等行业需要电子级高纯氨生产、科研中所需的无污染高纯氨输送的低温往复泵，包括泵体，所述泵体内具有内缸，内缸连通有进口和回气口，所述内缸一端设有进液阀，另一端设有与所述进液阀相对的出液阀，泵体内靠进液阀一侧还设有活塞杆，所述泵体围绕活塞杆的内壁设有密封组件，所述泵体位于出液阀一侧安装有出液法兰，所述出液法兰连接有出液接管，所述出液法兰和所述出液接管连接位置外部通过外套螺母固定连接，所述泵体靠内缸一侧外壳上还设有真空保护阀，能满足电子级高纯氨输送、增压要求。
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一种电解槽阴阳极区液位的监测装置，涉及一种湿法冶金电解过程的电解槽阴、阳极液液位，特别是其液位差的监测装置。其特征在于其结构包括：固定板，固定在固定板上的两上浮子定位导管，嵌入浮子定位导管内的浮子，与导电体联接的报警装置。本实用新型的监测装置，能够对电解槽的液位和阴、阳极极室的电位差进行自动监测和报警，使电解槽操作工更方便地掌握槽内液位差是不在合适的范围内，尽早的发现阳极液的返流现象，使槽况不在返酸，提高金属锰生产的产量和降低电耗。
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一种生产氧化锌的密闭罐炉，属冶金行业技术领域，特别是一种从炼钢或生铁的废弃除尘灰中提取氧化锌的节能环保型设备。本实用新型由立式密闭炉和与之配套的反应炉、冷却回收装置组成，与回转炉相比本实用新型具有以下优点，1、使用除尘灰指标宽。回转炉使用除尘灰含铁20%以下，含锌20%以上；密闭炉使用除尘灰含铁不限，含锌6%以上即可使用。2、无需添加燃料。回转炉每吨除尘灰需要添加无烟煤0.45吨或焦粉0.35吨；密闭炉无需添加燃料。3、运行周期长。回转炉运行周期为60天；密闭炉运行周期大于一年。4、炉内耐火材料成本低。回转炉用高温耐磨耐火砖3000元/吨；密闭炉用普通耐火砖650元/吨。5、尾渣再利用方便。回转炉尾渣为液态流出，需用水不断冷却，尾渣含铁低，利用价值低；密闭炉尾渣为固态卸出，尾渣含铁量50%以上铁厂可以直接利用，50%以下水泥厂直接利用。
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本实用新型涉及冶金设备领域，公开了一种矿热炉电极升降监控线路。它包括隔离开关、断路器、矿热炉变压器、短网、三根电极，变压器为三相交流Ynd11接线组别，所述变压器的通过改变一次侧电流互感器的接线方式，实现监测电极电流。所述电流互感器与电流表相连接，所述三根电极分别与第一电压表的一端相连接，矿热炉炉壳壳体与第二电压表相连接。可实时监测矿热炉三相电极负载的不平衡程度，实现矿热炉的恒电压、恒电流、恒功率、恒电阻控制，可操作性高，方便矿热炉的调整，使得炉料得到充分的冶炼，节约了原材料，降低了单位耗电量，减少了生产成本；摆脱了仅凭作业人员工作经验进行操控矿热炉作业的状况；可广泛的适用于多种类型的冶炼炉。
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本实用新型属于除尘设备技术领域，尤其是涉及一种改良型节能环保除尘设备，特别适用于炼钢冶金等领域。出风口位于除尘箱的侧部，出风口的内侧固定有组合风机式引风装置，组合风机式引风装置的一端为引风端，另一端为出风端，出风端上连接有出风管且出风管穿出除尘箱的出风口。与现有的技术相比优点在于：1、设计合理，结构简单紧凑，能耗低，能够大幅降低使用成本。2、工作稳定性好，即便部分风机出现故障也能确保整个系统正常工作，无需停机检查。3、使用灵活方便，能够根据需要对引风能力进行调整，以获得最经济的工作状态。4、引风效果更好，提高了出风效率。5、能够方便地对现有设备进行改造，拆装、检修、维护方便。
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一种方坯连铸搅拌装置，属于冶金领域，它包括安装支撑架，安装支撑架为金属焊接框架，其特征是安装支撑架上焊接有四个安装连接板，喷淋水管布置在安装支撑架两侧，安装支撑架上固定安装有两个电磁搅拌机，两个电磁搅拌机之间安装有防止电磁干扰的屏蔽板，两个电磁搅拌机的位置与板坯连铸机的弧形段位置相对应，两个电磁搅拌机的轴心距离是200mm；两个电磁搅拌机位于铸坯的上方，每个电磁搅拌机与铸坯之间的距离是50-80mm。本实用新型新提高了方坯钢种的等轴晶比例，降低了连铸方坯中心缩孔的缺陷，增加了方坯生产品种，如高碳钢、高合金钢等钢种。
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本实用新型公开了一种提高竖炉助燃风流量的喷火口，属于矿物及冶金技术领域，包括与混气室连通的段Ⅰ和与炉膛连通的段Ⅱ，段Ⅰ斜向上方设置，其与混气室纵轴之间的角度为24°，段Ⅱ水平设置，下料口斜坡的底端位于段Ⅱ的开口处设置向下延伸的凸缘，段Ⅱ的开口处距离烘干床的距离为1914mm。本实用新型无需改变炉型仅通过改造优化喷火口的结构，即可提高竖炉废气量，达到降低燃烧室压力、提高炉内热废气量的目的。本本实用新型实施后，助燃风流量由原来的8000m³/h提升至16000m³/h以上，解决生球干燥、焙烧所需的热能及热传递效率，最终达到在稳定成品球质量指标的同时，进一步提升了产能。
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本实用新型公开了一种灰仓清洁收尘装置，涉及冶金生产技术领域。本实用新型包括仓体，仓体的下端设置有输送组件；仓体的上方设置有收尘组件；收尘组件包括安装箱，安装箱的内部均布有多个除尘布袋；除尘布袋的上方对应安装箱的侧壁固定有排气管；安装箱的顶部固定连接有分配盒；分配盒的上壁固定有电磁脉冲阀；电磁脉冲阀的输入端通过导电线电性连接有脉冲控制器；输送组件包括电机，电机的上方设置有螺旋叶片。本实用新型通过除尘布袋对灰尘进行拦截过滤，避免灰尘飘出灰仓导致粉尘泄露，且通过利用电机带动螺旋叶片转动进行取料，螺旋叶片转动使灰仓下端的灰尘处于运动状态进行取料，防止架桥现象的发生。
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一种吸附浓缩转轮高炉煤气脱硫系统，属于冶金行业高炉煤气处理技术。本系统能够解决现在有脱硫流程长，场地占用大的问题。本脱硫系统包括吸附浓缩转轮和硫化物处理装置，本脱硫系统中的浓缩转轮被隔板分隔成多个区，有吸附区、脱附区和冷却区，煤气中的硫化物在吸附区被吸附，在脱附区脱附之后进入硫化物处理装置，经过热风脱附的吸附剂到达冷却区进行冷却之后到吸附区重新发挥吸附功能；本脱硫系统将硫化物浓缩集中处理，简化了脱硫流程，降低了硫化物处理的能耗和减少了脱硫试剂的使用，单纯的处理硫化物使得所需设备规模大大减小，减少了占用场地面积，具有经济、高效、环保等优点。
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本实用新型涉及冶金工业技术领域，公开了一种激光标刻机，包括工作台、以及设置在工作台顶表面的调节机构和控制组件，调节机构位于工作台顶表面的中心位置，控制组件位于工作台顶表面一侧的边角处；调节机构包括调节组件与限位组件；调节组件包括底板、第一控制器、移动板、第二控制器和顶板，底板的底表面与工作台的顶表面相连接，且底板的前端面与后端面横向开设有条形槽；且工作台一侧中心位置固定安装有第一控制器；底板的顶表面活动套接有移动板；移动板前端面的中心处安装有第二控制器；移动板的顶表面活动套接有顶板。能有效的对物料的标刻进行高效的调节，并确保标刻时不会出现误差的问题。
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高效烧结液压推车。涉及冶金设备技术领域。结构合理，能有效避免粉尘损伤活塞杆。包括底板，所述底板上设有油缸、推头和一对平行设置的导向杆，所述导向杆上设有导向座，所述油缸包括缸体和活塞杆，所述缸体设于底板上，所述活塞杆的端部设有推板，所述推板顶堆所述推头；所述推板和所述缸体的顶部之间套设有帆布套，所述帆布套呈上下开口的管状，所述帆布套的顶部适配地套设在推板的外壁上，所述帆布套的底部设配地套设在缸体的外壁上；所述帆布套的长度大于所述活塞杆的长度，所述帆布套上穿设有气管，所述气管连通帆布套的内部和气源。
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本实用新型提供了一种转炉烟气回收系统RD阀在线清理装置，涉及炼钢冶金设备领域，包括烟气管道和RD阀，所述RD阀与烟气管道连接，所述烟气管道内设有第一清理组件和第二清理组件，所述第一清理组件和第二清理组件位于同一水平高度且两者之间错位设置，所述烟气管道上方设有输水控制装置，所述输水控制装置上分别设有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管与第一清理组件连通，所述第二连接管与第二清理组件连通；本实用新型结构能够实现在不停机状态下的利用第一清理组件和第二清理组件对阀板上的灰尘进行在线清理作业，不仅能够实现随时进行在线调节冲洗时间以及冲洗水量，还可以减少系统控制误差，提高日常系统控制精度。
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一种立式双端面磨床的砂轮表面清洗装置，包括控制器、高压泵、变频电机、管道、高压管道和喷嘴，喷嘴的一端设置有入口，喷嘴的另一端设置有第一出口和第二出口，第一出口的轴心与第二出口的轴心构成夹角，高压管道的第二端与喷嘴的入口连接，管道上设置有球形复式篮式过滤装置，高压管道上设置有压力表、温度流量计和手动球阀。磨削液经过喷嘴产生高压水柱，在粉末冶金或铸铁等特殊材质零件通过CBN砂轮磨削的同时本装置能实时有效地清洁CBN砂轮表面，实现了CBN砂轮上下表面的同时清洁，解决了CBN砂轮磨削此类零件造成的磨削效率下降甚至磨削功能丧失的问题，改善了零件磨后的平面度和平行度以及表面粗糙度和加工面外观，加工效率大幅提升。
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本实用新型涉及一种在浸入式水口上快速标记插入深度的装置，属于冶金行业连铸辅助设备技术领域。包括固定底座，所述固定底座上竖向设有主支撑杆，所述主支撑杆上活动设有卡套单元，所述卡套单元能够沿着主支撑杆上下移动，所述卡套单元通过定位螺栓与主支撑杆固定连接；所述固定底座上设有浸入式水口，且所述浸入式水口侧面靠于卡套单元；所述卡套单元上设有刀片，且所述刀片朝向浸入式水口。所述卡套单元包括上下间隔布置的上卡套和下卡套，所述上卡套和下卡套分别穿设主支撑杆，且所述上卡套和下卡套之间设有辅助支撑杆。本申请通过移动卡套单元，使得刀片对浸入式水口的指定位置进行统一标识，提高了浸入式水口插入深度的准确性。
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本实用新型提供一种导盘运输设备，涉及铸造冶金技术领域，包括支撑斜块，所述支撑斜块设置有四个，四个所述支撑斜块的一侧外表面均开设有滑孔，两个所述滑孔为一组。本实用新型中，启动电机，在双向丝杆的螺旋作用下两个滑块会相向移动，支撑斜块的斜面会将导盘本体铲起来，从而使导盘本体位置上升，上升到一定高度时将托板从导盘本体和支撑斜块之间的空隙插进去，放置在导盘本体的底部，此时再次启动电机使两个滑块带动两组支撑斜块反向移动，直到万向轮落地，手握拉杆将导盘本体拉出来移动运输到所需地点，解决了现有的采用人力搬运过重的大件导盘时会导致人的腰部产生不可逆的损伤的问题。
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本实用新型涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收技术，具体的是一种组合式蒸汽减温减压装置，其特征是，至少包括：减温减压器、减温水箱，减温水箱中的减温水通过管件阀门连接至减温水流量调节阀的入口，减温水流量调节阀的出口通过管件阀门与减温减压器中的喷水减温器连接，减压阀一侧为蒸汽入口，减压阀另一端通过减温减压混合管道经法兰后连接安全阀，喷水减温器位于减温减压器1的减压阀与安全阀之间，靠近减压阀出口一侧。它以便摆脱减温水对减温减压系统的限制问题，实现装置随意布置。
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本实用新型涉及一种用于棒材定尺剪切的槽型辊道，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：辊身（1）为空心圆柱形，辊身（1）的外表面分布着等间距的凹槽，辊身（1）的两端分别设有轴端挡板（2），短轴一（3）和短轴二（4）的一端分别固定在辊身（1）两端的轴端挡板（2）上，短轴一（3）和短轴二（4）的另一端分别通过轴承（9）安装在轴承座（8）上，短轴一（3）上设有轴套一（5），短轴二（4）上设有轴套二（6）。本实用新型的有益效果是：能够避免成排棒材在惯性作用下滚动，使成排棒材保持等间距进入冷剪剪刃孔型槽内进行剪切作业，提升轧制节奏，缩短棒材成品定尺剪切人工对槽时间，提升冷剪剪切效率。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种钢包滑动水口定位结构，包括固定框架、上水口件和上滑板件，上滑板件设置于固定框架上，上水口件安装于上滑板件上，上水口件上设置有第一定位部，固定框架上设置有第二定位部，第一定位部与第二定位部配合，使固定框架对所述上水口件轴向定位。本实用新型通过依靠上水口件与固定框架之间的定位配合，不再借助于座砖件定位，从而能够实现上水口热态在线更换，钢包无需下线冷却维护，提高钢包座砖件的使用寿命，随之钢包其它部位的耐材使用寿命也相应提高，降低钢包耐材成本，保证钢包在线运行安全，避免因上水口与上滑板之间渗钢漏钢等严重安全生产事故。
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一种半封闭式矿热炉布料分布器，属于冶金设备布料分布器的技术领域，包括：下料管、布料机构及布料驱动机构，下料管用于向矿热炉内通入物料。布料机构包括布料溜槽及摆臂，布料溜槽设置在下料管下方，摆臂一端连接在布料溜槽上，摆臂能够带动布料溜槽环绕下料管的中轴线转动。自动布料机构包括升降组件与转动组件，升降组件与摆臂连接，用于带动摆臂自动升降，转动组件与摆臂连接，用于带动摆臂环绕所述下料管的中轴线转动。实现了对半封闭式矿热炉的自动布料，进而降低了工作人员的劳动强度，同时，避免了工作人员长时间在高温矿热炉附近工作，减少了工作人员在高温环境下的工作时间，确保了工作人员的身体健康。
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本实用新型涉及电感生产技术领域，公开了一种电感生产用模压成型设备，所述定位支板的上方设置有送料机构，所述定位支座的一侧位于顶端位置处固定有安装架，所述安装架的顶端固定有模压气压杆，所述模压气压杆的伸缩端固定有上模具，所述定位支板的下方位于一端位置处设置有推送机构。本实用新型通过送料机构对粉末的主动推送灌料，取代了传统人工手动灌送粉末的形式，能够对粉末进行主动罐送工作，不仅降低了工作人员的劳动强度，同时能够提高模压成型的效率，且在模压过程中，通过推送机构对下模具的弹性支撑，不仅能够提高粉末冶金模压成型的稳定性，同时在模压成型后，能够对成型工件进行主动推出。
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本实用新型公开了一种用于冲压模具的耐高温冲压头，包括冲压头本体，冲压头本体的表面设置有耐高温层，耐高温层的表面设置有耐磨层，耐高温层包括钨钢和碳纤维，冲压头本体的表面设置有碳纤维，碳纤维的表面设置有钨钢，耐磨层包括高锰钢和耐磨合金钢，耐高温层的表面设置有高锰钢，高锰钢的表面设置有耐磨合金钢，耐磨层和耐高温层之间通过冶金结合，钨钢的内部贯穿至碳纤维的内部。本实用新型通过设置耐高温层用于增加冲压头本体的耐高温能力，通过设置耐磨层用于增加整体的强度，从而避免在使用时被挤坏，同时解决了现有的冲压头不具备耐高温的能力，从而导致在使用时损坏的问题。
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本实用新型涉及工业清洗领域，该产品专用于冶金、化工、石油、发电、煤炭、造船等工况，尤其涉及一种柱塞与柱塞接头连接结构。一种柱塞与柱塞接头连接结构，包括柱塞、柱塞接头、压套、球面垫和锁紧母。本实用新型的有益效果是：整套机构是由柱塞接头、球面垫、柱塞、压套、锁紧母组成，将球面垫与压套分开制作加工，并且只需将锁紧母从柱塞接头上旋出，就可以拆卸所有零件。因此当拆卸后球面垫发生损坏后只更换球面垫即可，大大降低了更换成本和提高了原柱塞的使用寿命。
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本实用新型公开了一种粗轧工作辊扁头耐磨衬板，属于冶金设备零部件领域，包括槽状的耐磨板，耐磨板上开有沉孔，耐磨板扣在加工后的扁头上，通过外六角螺钉与轧辊紧固为一个整体。加工后的扁头是在扁头平面上开设两段平行的阶梯槽，阶梯槽距扁头根部和外边部各保留一定距离，加工后的扁头横截面形状为凸台状，扁头平面上设置多个螺纹孔。本申请增大了工作辊扁头的强度，减少了扁头的磨损，提高其承载强度，延长工作辊的使用寿命。
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本实用新型提供了一种气固两相用旋转接头，所述旋转接头包括同轴设置的喷嘴、轴承、密封件和旋转机构。所述喷嘴具有轴向设置的第一流道、与气固混合流体输送装置固定连接的左端部以及右端部。所述旋转机构具有轴向设置的第二流道，且旋转机构包括依次固定连接的连接段、过渡段和扩散段。所述轴承设置在第一腔体内以使旋转机构能够相对喷嘴轴向旋转。所述密封件设置在所述第一腔体与所述第二腔体之间。本实用新型的气固两相用旋转接头能够实现输送气体和固体两相混合物，尤其适用于如冶金化工中需要长时间无故障输送气固两相流体的场合，具有能够有效防止轴承卡塞、使用寿命长等优点。
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一种烧结机用阶梯式水套大梁，属于火法冶金技术领域。包括由后侧板、底板、前侧板、阶梯横板、阶梯立板、顶板、端头侧板、悬臂底板、端板相互焊接形成的“T”字形的腔体，所述腔体内左端的端头侧板右侧顶板下焊接有上隔板，腔体内右端的端头侧板左侧底板上焊接有下隔板，所述上隔板下端头上及下隔板上端头上各水平焊接一个焊接H型钢，所述端板上设置有进出水管。本实用新型可有效解决烧结机进行铅锌精矿脱硫焙烧时烧结机台车运载铅锌精矿到达尾部温度较高处造成烧结机尾部大梁烧损严重、使用周期短、烧结机生产连续性保障困难的问题，具有很好的实际应用价值和经济效益。
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本实用新型涉及冶金自动化控制技术领域，具体涉及一种用于钢坯自动定重定尺装置，台柱上横向固定若干个底座和纵向固定若干个轨道支架，台柱上固定若干个n形承重支架，底座通过螺栓竖向固定若干个托杆，托杆顶部端面抵贴钢坯，钢坯下表面设置若干个运输轨道，运输轨道安装在轨道支架上，承重支架上设置倒U型架，倒倒U型架中部安装液压缸，一侧安装升降机构，升降机构上安装若干个称重轨道控制模块，称重轨道控制模块、定尺切割模块、定重控制模块、重量统计模块分别电连接上位机；本实用新型提升连铸机更改定尺准确率，提高轧钢的成材率，降低职工劳动强度增加生产效率。
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一种连铸机扇形段水压试验装置，属冶金技术领域。包括水套、密封头，所述水套设置在扇形段出水口处，水套上设有注水管，注水管上设有球阀，水套的一端设置尺寸匹配的密封头。密封头个数、位置与扇形段出水口的个数位置匹配。其利用连铸机扇形段出水口连接进水管进行水压试验，不需要二次吊装倒运，并且可减少水口的损伤。总之，本实用新型结构简单，适用于工业化生产。
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本实用新型属于冶金连铸技术领域，提出一种基于电液直驱的快换式结晶器振动装置，旨在解决现有的振动装置结构复杂、安装维护困难等问题，包括与振动底座集成在一起的电液直驱机构、伺服液压缸、振幅机构和振动台，振动台通过振幅机构悬挂于振动底座上，并与固定于振动底座上的伺服液压缸的活塞杆连接，电液直驱机构用于驱动伺服液压缸。本实用新型采用电液直驱机构提供动力，无需外接另外的介质，可以将整个振动装置集成在一体，并通过滑轨可以快速安装、拆卸及维护，便于振动装置的维护及下面的二冷一段的快速更换及维护。
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2025年07月09日 ~ 11日 
